CN112516918A

CN112516918A - 一种反应热安全加料装置

Info

Publication number: CN112516918A
Application number: CN202011466149.0A
Authority: CN
Inventors: 蔡冬冬; 骆明亮
Original assignee: Jiangsu Antai Safety Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Antai Safety Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-03-19

Abstract

本发明公开一种反应热安全加料装置，包括反应釜炉体和反应釜炉床，还包括送料机构；送料机构一侧连接有导料部；反应釜炉体一侧设置有进料口；进料口上端设置有盖板；导料部包括滑槽和吹气管；滑槽的一端连接进料管的下边缘，另一端连接于送料机构的输出端；滑槽的表面设置有通孔；吹气管一端管口伸入进通孔处进行固定；吹气管另一侧连接有空气压缩机，吹气管一侧设置有手阀；本发明物料经送料机构的输出端到达滑槽，并沿滑槽的斜面下滑，当物料经过通孔处时，部分物料被吹离滑槽的上表面，最终下落至反应釜炉体内下端；另一部分物料继续沿滑槽的斜面运动，并下落至离进料口较近的反应釜内上方，此装置极大提高了反应釜内物料的分散效果。

Description

一种反应热安全加料装置

技术领域

本发明涉及一种反应热安全加料装置，属于高温高压反应釜加料生产领域。

背景技术

目前，溶剂热合成领域，高温高压反应釜结构形式复杂、多样，其密封结构的安全性、可靠性、稳定性和密封性能不能同时实现，但是在化学反应多数是多步合成反应步骤，因此必须要在反应过程中不断添加不同的反应物，在高温高压状态下进行安全高效的加料是目前一直困扰着溶剂热合成领域的研究人员。相比于常温常压反应釜而言，高温高压反应釜（温度在240℃以上，可高达650℃，压力在20MPa以上可高达100MPa）的设计执照要求非常高，在高温高压条件下，其安全性和密封性非常难同时实现，因此在考虑看安全性和密封性的同时，在反应过程中，如何将分步骤添加的反应物加入到反应釜中，使得反应能延续进行这是非常重要的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种反应热安全加料装置，构设计形式紧凑、简单、易于操作，从而实现了安全加料和密封性的统一，解决当前高温高压反应釜热加料的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种反应热安全加料装置，包括反应釜炉体和反应釜炉床，还包括安装在反应釜炉体一侧的送料机构；所述送料机构一侧连接有导料部；所述反应釜炉体一侧设置有进料口；所述进料口上端设置有盖板；所述导料部包括滑槽和吹气管；所述滑槽的一端连接于反应釜炉体的进料口的下边缘，另一端连接于送料机构的输出端；所述滑槽的表面设置有通孔；所述吹气管一端管口伸入进通孔处进行固定；所述吹气管另一侧连接有空气压缩机，其用于将空气压缩机产生的压缩空气引流至滑槽的上表面，所述吹气管一侧设置有手阀；

进一步的，所述滑槽的左右两侧设置有挡板。

进一步的，所述滑槽自滑槽的另一端向滑槽的一端倾斜布置。

进一步的，所述通孔的数量为多个，多个通孔沿滑槽的宽度方向排列。

进一步的，所述导料部还包括伸缩板和限位件；所述滑槽的一端转动连接于进料口，另一端转动连接与伸缩板的一端，伸缩板另一端转动连接于送料机构的送料端；所述限位件的一端固定连接在滑槽的下侧面，另一端活动连接于反应釜炉体一侧。

进一步的，所述伸缩板包括第一滑板和第二滑板；所述第一滑轨的下侧面固定焊接有滑轨；所述第二滑板滑动连接于滑轨内；所述第二滑板远离第一滑板）的一端转动连接在送料机构的输出端。

进一步的，所述进料口的下边缘固定有水平的平板；所述滑槽的一端转动连接于平板位于反应釜炉体内的部分，平板位于反应釜炉体外的部分开设有插孔；所述限位件呈圆弧形，限位件的弧心位于滑槽的一端，限位件）滑动连接于插孔，限位件上均布有多个限位孔，靠近插孔的其中一个限位孔活动插接有插销。

进一步的，所述导料部还包括导风板；所述导风板位于通孔的上方；所述导风板的一侧便固定连接于滑槽的上表面；另一侧边和滑槽的上表面之间形成开口，开口朝向滑槽靠向反应釜炉体的一端。

本发明的有益效果是：物料经送料机构的输出端到达滑槽，并沿滑槽的斜面下滑，当物料经过通孔处时，部分物料被吹风管吹出的气流吹离滑槽的上表面一定距离，并向反应釜的进料管内沿抛物线的轨迹运动，最终下落至离进料口较远的反应釜炉体体内下端位置；另一部分物料继续沿滑槽的斜面运动，并下落至离进料口较近的反应釜内上方。在本装置中，由于滑槽斜面和吹气管的共同作用，提高了反应釜内物料的分散效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的第一种加料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二种加料装置的结构示意图；

图3为本发明提供的高温高压反应釜的结构示意图。

图中：1、滑槽，2、吹气管，3、进料口，4、送料机构，5、通孔，6、盖板，7、手阀，8、限位件，9、插孔，10、限位孔，11、第一滑板，12、第二滑板，13、滑轨，14、导风板，15、反应釜炉体，152、法兰盖，153、电加热管，154、进料管，155、出料管，156、检测反应釜内部温度的电热偶，157、压力变送器连接管，158、安全阀连接管，159、冷却盘管，16、反应釜炉床。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、图2所示，一种反应热安全加料装置，包括反应釜炉体15和反应釜炉床16，其特征在于，还包括安装在反应釜炉体一侧的送料机构4；所述送料机构4一侧连接有导料部；所述反应釜炉体15一侧设置有进料口3；所述进料口3上端设置有盖板6；所述导料部包括滑槽1和吹气管2；所述滑槽1的一段连接于反应釜炉体15的进料管3的下边缘，另一端连接于送料机构4的输出端；所述滑槽1的表面设置有通孔5；所述吹气管2一端管口伸入进通孔5处进行固定；所述吹气管2另一侧连接有空气压缩机，其用于将空气压缩机产生的压缩空气引流至滑槽1的上表面，所述吹气管2一侧设置有手阀7，其用于控制吹气管2吹出的气压大小；

本实施例优选的，滑槽1的左右两侧设置有挡板。

本实施例优选的，滑槽1自滑槽1的另一端向滑槽1的一端倾斜布置。

本实施例优选的，通孔5的数量为多个，多个通孔5沿滑槽1的宽度方向排列。

本实施例优选的，导料部还包括伸缩板和限位件8；所述滑槽1的一端转动连接于进料口3，另一端转动连接与伸缩板的一端，伸缩板另一端转动连接于送料机构4的送料端；所述限位件8的一端固定连接在滑槽1的下侧面，另一端活动连接于反应釜炉体15一侧。

本实施例优选的，伸缩板包括第一滑板11和第二滑板12；所述第一滑轨11的下侧面固定焊接有滑轨13；所述第二滑板12滑动连接于滑轨13内；所述第二滑板12远离第一滑板11的一端转动连接在送料机构4的输出端。

本实施例优选的，进料口3的下边缘固定有水平的平板；所述滑槽1的一端转动连接于平板位于反应釜炉体15内的部分，平板位于反应釜炉体15外的部分开设有插孔9；所述限位件8呈圆弧形，限位件8的弧心位于滑槽1的一端，限位件8滑动连接于插孔9，限位件8上均布有多个限位孔10，靠近插孔9的其中一个限位孔10活动插接有插销。

本实施例优选的，导料部还包括导风板14；所述导风板14位于通孔的上方；所述导风板14的一侧便固定连接于滑槽1的上表面；另一侧边和滑槽1的上表面之间形成开口，开口朝向滑槽1靠向反应釜炉体15的一端。

加料装置的工作过程如下：

物料经送料机构4的输出端到达滑槽1，并沿滑槽1的斜面下滑，当物料经过通孔5处时，部分物料被吹风管吹出的气流吹离滑槽1的上表面一定距离，并向反应釜炉炉体15的进料口3内沿抛物线的轨迹运动，最终下落至离进料口3较远的反应釜16下端位置；另一部分物料继续沿滑槽1的斜面运动，并下落至离进料管3较近的反应釜16上端位置。

本发明的技术方案中，由于滑槽1斜面和吹气管2的共同作用，相对于抛料机，提高了高温高压反应釜内物料的分散效果。

继续参照图1，，滑槽1可以固定焊接于进料口3的下边缘，进料口3上边缘的外侧固定焊接有盖板6。送料机构4输送物料至滑槽1另一端上表面时，物料和滑槽1撞击产生扬尘，同时，吹气管2吹出的气流使物料扬尘，盖板6避免大量灰尘飞扬至反应釜炉体15外部。具体的，吹气管2的一端连接于通孔5，另一端连接于空气压缩机，用于将空气压缩机产生的压缩空气引流至滑槽1的上表面。吹气管2设有手阀7，便于控制吹气管2吹出的气压的大小。具体的，滑槽1的左右两侧设置有挡板。当物料沿滑槽1的斜面下滑的过程中，挡板避免物料脱离滑槽1表面而漏料。在具体实施方式中，通孔5的数量为多个，多个通孔5沿滑槽1的宽度方向排列。

继续参照图2，在具体实施方式中，导料部还包括伸缩板和限位件8，滑槽1的一端转动连接于进料口3，另一端转动连接于伸缩板的一端，伸缩板的另一端转动连接于送料机构4的输出端，限位件8的一端固定连接于滑槽1的下侧面，另一端活动连接于反应釜炉体15，用于调整滑槽1的倾斜角度。在调整滑槽1倾斜角度的过程中，滑槽1的另一端带动伸缩板转动，但是第一滑动板和第二滑动板可以相互远离或者相互靠近，所以伸缩板可伴随滑槽1的转动而伸长或缩短，送料机构4送出的物料可以依次沿伸缩板和滑槽1滑动至反应釜炉体15内。

图1或图2的加料装置连接在反应釜炉体15的进料管上；该反应釜炉体15主要包含法兰盖152、电加热管153、进料管154、出料管155、检测反应釜内部温度的电热偶156、压力变送器连接管157、安全阀连接管158以及冷却管盘159，安装结构具体如图三所示；反应釜炉体15的侧壁设有进料口3，加料装置连接在反应釜炉体15中的进料管154上。法兰盖152的顶部中心设置有进料管154，反应釜炉体15的底部中心设置有出料管155，安装时，将法兰盖152固定在反反应釜炉体15顶部的法兰盘上，形成密闭腔室，进料管154和出料管155俊宇改密闭腔室连通，且反应釜炉体15上还有用于检测反应釜内部温度的热电偶156、与密闭腔室连通的压力变送器连接管157和与密闭腔室连通的安全阀连接管158，当温度达到工作温度时，电加热管153停止加热；安全阀连接管158上设置有安全阀，当反应釜内部压力达到最大工作压时，打开安全阀进行泄压以消除安全隐患。

继续参照图3，反应釜炉体15固定在地面上，物料通过图1或图2所示借助泵经进料管154输送到反应釜炉体15内，然后继续反应进行；另外反应釜炉体15的外部设置有冷却盘管159，在物料完全反应完成后，储水罐内的循环水输送到冷却盘管159中对反应釜进行冷却。由于在反应釜炉体15上设置了进料管154和出料管155，可以有利于实现自动进料和出料，降低间歇式反应所带来的不必要的安全隐患和生产成本的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种反应热安全加料装置，包括反应釜炉体（15）和反应釜炉床（16），其特征在于，还包括安装在反应釜炉体一侧的送料机构（4）；所述送料机构（4）一侧连接有导料部；所述反应釜炉体（15）一侧设置有进料口（3）；所述进料口（3）上端设置有盖板（6）；所述导料部包括滑槽（1）和吹气管（2）；所述滑槽（1）的一端连接于反应釜炉体（15）的进料口（3）的下边缘，另一端连接于送料机构（4）的输出端；所述滑槽（1）的表面设置有通孔（5）；所述吹气管（2）一端管口伸入进通孔（5）处进行固定；所述吹气管（2）另一侧连接有空气压缩机，其用于将空气压缩机产生的压缩空气引流至滑槽1的上表面，所述吹气管（2）一侧设置有手阀（7），其用于控制吹气管（2）吹出的气压大小；

根据权利要求1所述的一种反应热安全加料装置，其特征在于，所述滑槽（1）的左右两侧设置有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种反应热安全加料装置，其特征在于，所述滑槽（1）自滑槽（1）的另一端向滑槽（1）的一端倾斜布置。

3.根据权利要求1所述的一种反应热安全加料装置，其特征在于，所述通孔（5）的数量为多个，多个通孔（5）沿滑槽（1）的宽度方向排列。

4.根据权利要求1所述的一种反应热安全加料装置，其特征在于，所述导料部还包括伸缩板和限位件（8）；所述滑槽（1）的一端转动连接于进料口（3），另一端转动连接与伸缩板的一端，伸缩板另一端转动连接于送料机构（4）的送料端；所述限位件（8）的一端固定连接在滑槽（1）的下侧面，另一端活动连接于反应釜炉体（15）一侧。

5.根据权利要求5所述的一种反应热安全加料装置，其特征在于，所述伸缩板包括第一滑板（11）和第二滑板（12）；所述第一滑轨（11）的下侧面固定焊接有滑轨（13）；所述第二滑板（12）滑动连接于滑轨（13）内；所述第二滑板（12）远离第一滑板（11）的一端转动连接在送料机构（4）的输出端。

6.根据权利要求1或5所述的一种反应热安全加料装置，其特征在于，所述进料口（3）的下边缘固定有水平的平板；所述滑槽（1）的一端转动连接于平板位于反应釜炉体（15）内的部分，平板位于反应釜炉体（15）外的部分开设有插孔（9）；所述限位件（8）呈圆弧形，限位件（8）的弧心位于滑槽（1）的一端，限位件（8）滑动连接于插孔（9），限位件（8）上均布有多个限位孔（10），靠近插孔（9）的其中一个限位孔（10）活动插接有插销。

7.根据权利要求1所述的一种反应热安全加料装置，其特征在于，所述导料部还包括导风板（14）；所述导风板（14）位于通孔的上方；所述导风板（14）的一侧便固定连接于滑槽（1）的上表面；另一侧边和滑槽（1）的上表面之间形成开口，开口朝向滑槽（1）靠向反应釜炉体（15）的一端。