CN112516738A - 一种转炉废气处理装置及其处理工艺 - Google Patents

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刘锦强
张少凯
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Abstract

本发明公开了一种转炉废气处理装置及其处理工艺,属于转炉废气处理技术领域,包括处理筒,所述处理筒内壁安装有隔板,所述隔板将处理筒分割成烘干腔和除尘腔,所述处理筒左侧设置有进气管,所述进气管的一端与转炉废气排放管相连通,所述进气管的另一端延伸至除尘腔内部,所述进气管的外表面设置有固定筒,所述固定筒的内部安装有冷却管;通过设置固定筒和冷却管,从而利用冷却管内的冷却水与进气管换热,既可以对转炉废气中掺杂的热能进行吸收避免浪费,又可以避免热气直接排放造成工作环境稳定上升的问题,通过设置滤水组件和除尘组件配合使用,避免水泵抽取时将灰尘杂质抽取,达到了一个水循环使用的效果,避免浪费。

Description

一种转炉废气处理装置及其处理工艺
技术领域
本发明属于转炉废气处理技术领域,具体涉及一种转炉废气处理装置及其处理工艺。
背景技术
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉,碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大,单炉产量高、成本低、投资少,为使用最普遍的炼钢设备,转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
转炉烟气是指转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟,是炉气和烟尘的混合物,主要成分是CO,此外还含有少量的二氧化碳及微量的其他高温气体和烟尘,转炉烟气在处理过程中气体中直接排放时其中的热量不仅会造成工作环境的温度上升,而且会造成热能的浪费,且对于烟尘去除时不能够对水进行循环使用,造成了水资源的浪费,同时在气体排放时气体中掺杂的异味同样会给环境带来影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉废气处理装置及其处理工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种转炉废气处理装置及其处理工艺,包括处理筒,所述处理筒内壁安装有隔板,所述隔板将处理筒分割成烘干腔和除尘腔,所述处理筒左侧设置有进气管,所述进气管的一端与转炉废气排放管相连通,所述进气管的另一端延伸至除尘腔内部,所述进气管的外表面设置有固定筒,所述固定筒的内部安装有冷却管,所述冷却管缠绕在进气管的外表面,所述冷却管的两端分别与外界回收水箱和水泵一的出水端相连通,所述水泵一的进水端与外界冷却水箱相连通,所述处理筒安装在储水箱上表面,所述处理筒与储水箱之间通过接水罩相连通,所述储水箱上安装有除尘组件,所述烘干腔的内部安装有烘干组件,所述处理筒上表面设置有连通管,所述连通管远离处理筒的一端与除味组件相连通,所述除味组件上设置有出气管。
上述方案中,需要说明的是,所述水泵一、水泵二和加热管均与外接电源电性连接。
采用上述方案,通过设置固定筒和冷却管,将冷却管缠绕在进气管的外表面并配合水泵一抽取冷却水进入到冷却管内,从而利用冷却管内的冷却水与进气管换热,既可以对转炉废气中掺杂的热能进行吸收避免浪费,又可以避免热气直接排放造成工作环境稳定上升的问题,通过设置滤水组件和除尘组件配合使用,利用水泵二抽取水进入到输水管后从环形分水管上的喷头喷出,进而配合向上流动的气体接触进行冲洗除尘,并利用滤网对冲洗后回流的水进行过滤,避免水泵抽取时将灰尘杂质抽取,达到了一个水循环使用的效果,避免浪费,通过设置U形安装座和U形限位块来对滤网进行支撑限位,从而保证滤网在储水箱内部的稳定性,避免其在储水箱内部发生晃动的现象,通过设置烘干组件,利用烘干筒内的加热管工作来对除尘后的气体进行烘干,从而可以对气体中掺杂的水分进行去除,避免气体中的水分过高造成空气湿度上升的现象,通过设置除味组件,利用活性炭滤板来对气体中的异味进行吸附去除,除味效果好,保证环境的良好,且利用连接壳一和连接壳二之间活动连接配合卡杆、插槽和卡槽使用,从而便于对活性炭滤板进行拆装。
作为一种优选的实施方式,所述除尘组件包括水泵二、输水管、环形分水管和喷头,所述水泵二安装在储水箱的右侧面,所述水泵二的进水端与储水箱相连通,所述水泵二的出水管安装有若干个输水管,所述输水管远离水泵二的一端延伸至除尘腔内部并与环形分水管相连通,所述环形分水管安装在处理筒内壁,所述环形分水管的内环上安装有喷头。
采用上述方案,通过设置水泵二来抽取储水箱内的水进入到环形分水管内,进而经由环形分水管上的喷头喷出,从而能够对气体进行冲洗使得气体中的烟尘杂质能够被快速冲洗掉,达到了很好的除尘效果。
作为一种优选的实施方式,所述烘干组件包括烘干筒和加热管,所述烘干筒通过固定柱安装在处理筒的内壁,所述加热管安装在烘干的内部,所述烘干筒的底端与隔板上开设的通孔相连通,所述烘干筒的顶端与连通管相连通。
采用上述方案,利用烘干筒内加热管工作时产热,进而能够利用加热管来对冲洗除尘后的气体进行快速烘干,从而能够去除水分,保证气体排出时能够处于一个干燥的状态,避免气体中含有过多水分而导致空气湿度过大的问题。
作为一种优选的实施方式,所述除味组件包括活动连接的连接壳一和连接壳二以及活性炭滤板,所述连通管与连接壳一相连通,所述出气管与连接壳二相连通,所述活性炭滤板的外表面相对安装有卡杆,所述连接壳一的内侧壁相对开设有插槽,所述连接壳一的内侧壁相对开设有与卡杆相匹配的卡槽,所述连接壳一内部上同侧的插槽与卡槽相连通。
采用上述方案,通过安装有活性炭滤板来对气体中的异味进行吸附并去除,达到很好的除味效果,且利用卡杆插入到插槽内部并转动卡入到卡槽内,从而能够对活性炭滤板进行有效限位安装,安装方便且便于拆卸,且对于活性炭滤板的支撑稳定性更好。
作为一种优选的实施方式,所述储水箱上安装有滤水组件,所述滤水组件包括U形安装座和滤网,所述U形安装座通过插销与储水箱之间活动链接,所述滤网安装在U形安装座的下表面,所述滤网穿过储水箱上表面开设的通道延伸至储水箱内部,所述储水箱内侧壁的正面和背面均安装有U形限位块,所述U形限位块的内侧壁与滤网的外表面贴合。
采用上述方案,利用滤网的设置能够对经过接水罩回流至储水箱内的水进行过滤,保证水泵抽取水时不会将灰尘杂质抽取,进而保证了水资源的重复循环使用,避免水资源的浪费,同时利用U形安装座配合U性限位块来对滤网进行安装限位,保证滤网的安装稳定性,且便于后期拆装。
作为一种优选的实施方式,所述进气管位于处理筒内部的一端安装有导流板,所述导流板的下表面开设有若干个透气孔。
采用上述方案,通过安装有导流板,既可以对喷头喷出的水进行导流,又可以避免喷头喷水时水进入到进气管内部,保证了水流的快速排下。
作为一种优选的实施方式,所述环形分水管上的若干个喷头均倾斜向下安装。
采用上述方案,通过安装有倾斜向下的喷头,从而使得喷头喷水时能够对向上流动的气体接触,进而能够快速对气体中的烟尘颗粒杂质冲洗掉,冲洗除尘效果好。
作为一种优选的实施方式,所述连接壳一和连接壳二的外表面均安装有固定环,且两个固定环之间通过若干个螺栓相连接。
采用上述方案,通过设置有多个螺栓来对连接壳一和连接壳二上的固定环进行连接固定,固定稳定性好,且操作方便,便于对内部的活性炭滤板进行拆卸和安装。
作为一种优选的实施方式,所述卡杆离活性炭滤板右侧面之间的最远距离与插槽的深度相同。
采用上述方案,通过将卡杆离活性炭滤板右侧面之间的最远距离设置的与插槽深度相同,从而能够保证在卡杆插入到插槽内部后再进行转动时卡杆能够卡入到卡槽内部,保证活性炭滤板的安装方便。
一种转炉废气的处理工艺,应用上述权利要求1-9中任一项所述的转炉废气处理装置,该处理工艺具有以下步骤:
S1、进气冷却,进气管与处理筒和转炉废气排出管相连通后,转炉废气经过进气管进入到处理筒内部,水泵一抽取外界冷却水箱内的冷却水进入到冷却管内,冷却管内的冷却水与进气管换热吸收走转炉废气中的热量并排出;
S2、进气除尘,经过步骤S1进气冷却后的气体通过导流板上的透气孔进入到除尘腔内,水泵二抽取储水箱内的水进入到输水管内,进而经过环形分水管内从多个喷头喷出,进而能够对气体中掺杂的灰尘颗粒进行有效去除;
S3、除尘水流过滤,经过步骤S2进气除尘后的掺杂有灰尘的水流从导流板内进入到储水箱内,同时水泵二抽取水时滤网会对水进行过滤,将灰尘杂质颗粒隔绝在滤网左侧;
S4、气体烘干,经过步骤S2进气除尘后的气体从隔壁上的通孔进入到烘干筒内,加热管工作,气体进入到烘干筒后被加热管烘干去除水分;
S5、气体除味,经过步骤S4气体烘干后的气体经过连通管进入到除味组件内,气体经过活性炭滤板后被吸附异味,经过吸附异味后的气体从出气管排出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该转炉废气处理装置及其处理工艺通过设置固定筒和冷却管,将冷却管缠绕在进气管的外表面并配合水泵一抽取冷却水进入到冷却管内,从而利用冷却管内的冷却水与进气管换热,既可以对转炉废气中掺杂的热能进行吸收避免浪费,又可以避免热气直接排放造成工作环境稳定上升的问题;
该转炉废气处理装置及其处理工艺通过设置滤水组件和除尘组件配合使用,利用水泵二抽取水进入到输水管后从环形分水管上的喷头喷出,进而配合向上流动的气体接触进行冲洗除尘,并利用滤网对冲洗后回流的水进行过滤,避免水泵抽取时将灰尘杂质抽取,达到了一个水循环使用的效果,避免浪费;
该转炉废气处理装置及其处理工艺通过设置U形安装座和U形限位块来对滤网进行支撑限位,从而保证滤网在储水箱内部的稳定性,避免其在储水箱内部发生晃动的现象;
该转炉废气处理装置及其处理工艺通过设置烘干组件,利用烘干筒内的加热管工作来对除尘后的气体进行烘干,从而可以对气体中掺杂的水分进行去除,避免气体中的水分过高造成空气湿度上升的现象;
该转炉废气处理装置及其处理工艺通过设置除味组件,利用活性炭滤板来对气体中的异味进行吸附去除,除味效果好,保证环境的良好,且利用连接壳一和连接壳二之间活动连接配合卡杆、插槽和卡槽使用,从而便于对活性炭滤板进行拆装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明主视剖面的结构示意图;
图3为本发明滤网组件的结构示意图;
图4为本发明连接壳一的结构示意图;
图5为本发明滤网的结构示意图;
图6为本发明连接壳一右视剖面的结构示意图。
图中:1、处理筒;2、烘干腔;3、除尘腔;4、进气管;5、固定筒;6、冷却管;7、水泵一;8、储水箱;9、除尘组件;901、水泵二;902、输水管;903、环形分水管;904、喷头;10、滤水组件;1001、U形安装座;1002、滤网;1003、U形限位块;11、烘干组件;1101、固定柱;1102、烘干筒;1103、加热管;12、连通管;13、除味组件;1301、连接壳一;1302、连接壳二;1303、固定环;1304、卡杆;1305、插槽;1306、卡槽;1307、活性炭滤板;14、出气管;15、导流板;16、透气孔;17、隔板;18、接水罩。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种转炉废气处理装置及其处理工艺,包括处理筒1,处理筒1内壁安装有隔板17,隔板17将处理筒1分割成烘干腔2和除尘腔3,处理筒1左侧设置有进气管4,进气管4的一端与转炉废气排放管相连通,进气管4的另一端延伸至除尘腔3内部,进气管4位于处理筒1内部的一端安装有导流板15,导流板15的下表面开设有若干个透气孔16(见图2);通过安装有导流板15,既可以对喷头904喷出的水进行导流,又可以避免喷头904喷水时水进入到进气管4内部,保证了水流的快速排下。
进气管4的外表面设置有固定筒5,固定筒5的内部安装有冷却管6,冷却管6缠绕在进气管4的外表面,冷却管6的两端分别与外界回收水箱和水泵一7的出水端相连通,水泵一7的进水端与外界冷却水箱相连通,处理筒1安装在储水箱8上表面,储水箱8上安装有滤水组件10,滤水组件10包括U形安装座1001和滤网1002,U形安装座1001通过插销与储水箱8之间活动链接,滤网1002安装在U形安装座1001的下表面,滤网1002穿过储水箱8上表面开设的通道延伸至储水箱8内部,储水箱8内侧壁的正面和背面均安装有U形限位块1003,U形限位块1003的内侧壁与滤网1002的外表面贴合(见图1、图2和图3);利用滤网1002的设置能够对经过接水罩18回流至储水箱8内的水进行过滤,保证水泵抽取水时不会将灰尘杂质抽取,进而保证了水资源的重复循环使用,避免水资源的浪费,同时利用U形安装座1001配合U性限位块来对滤网1002进行安装限位,保证滤网1002的安装稳定性,且便于后期拆装。
处理筒1与储水箱8之间通过接水罩18相连通,储水箱8上安装有除尘组件9,除尘组件9包括水泵二901、输水管902、环形分水管903和喷头904,水泵二901安装在储水箱8的右侧面,水泵二901的进水端与储水箱8相连通,水泵二901的出水管安装有若干个输水管902,输水管902远离水泵二901的一端延伸至除尘腔3内部并与环形分水管903相连通,环形分水管903安装在处理筒1内壁,环形分水管903的内环上安装有喷头904(见图1和图2);通过设置水泵二901来抽取储水箱8内的水进入到环形分水管903内,进而经由环形分水管903上的喷头904喷出,从而能够对气体进行冲洗使得气体中的烟尘杂质能够被快速冲洗掉,达到了很好的除尘效果。
环形分水管903上的若干个喷头904均倾斜向下安装(见图2);通过安装有倾斜向下的喷头904,从而使得喷头904喷水时能够对向上流动的气体接触,进而能够快速对气体中的烟尘颗粒杂质冲洗掉,冲洗除尘效果好。
烘干腔2的内部安装有烘干组件11,烘干组件11包括烘干筒1102和加热管1103,烘干筒1102通过固定柱1101安装在处理筒1的内壁,加热管1103安装在烘干的内部,烘干筒1102的底端与隔板17上开设的通孔相连通,烘干筒1102的顶端与连通管12相连通(见图2);利用烘干筒1102内加热管1103工作时产热,进而能够利用加热管1103来对冲洗除尘后的气体进行快速烘干,从而能够去除水分,保证气体排出时能够处于一个干燥的状态,避免气体中含有过多水分而导致空气湿度过大的问题。
处理筒1上表面设置有连通管12,连通管12远离处理筒1的一端与除味组件13相连通,除味组件13上设置有出气管14,除味组件13包括活动连接的连接壳一1301和连接壳二1302以及活性炭滤板1307,连通管12与连接壳一1301相连通,出气管14与连接壳二1302相连通,活性炭滤板1307的外表面相对安装有卡杆1304,连接壳一1301的内侧壁相对开设有插槽1305,连接壳一1301的内侧壁相对开设有与卡杆1304相匹配的卡槽1306,连接壳一1301内部上同侧的插槽1305与卡槽1306相连通(见图1、图2、图4、图5和图6);通过安装有活性炭滤板1307来对气体中的异味进行吸附并去除,达到很好的除味效果,且利用卡杆1304插入到插槽1305内部并转动卡入到卡槽1306内,从而能够对活性炭滤板1307进行有效限位安装,安装方便且便于拆卸,且对于活性炭滤板1307的支撑稳定性更好。
连接壳一1301和连接壳二1302的外表面均安装有固定环1303,且两个固定环1303之间通过若干个螺栓相连接(见图1、图2、图4和图6);通过设置有多个螺栓来对连接壳一1301和连接壳二1302上的固定环1303进行连接固定,固定稳定性好,且操作方便,便于对内部的活性炭滤板1307进行拆卸和安装。
卡杆1304离活性炭滤板1307右侧面之间的最远距离与插槽1305的深度相同(见图2、图4、图5和图6);通过将卡杆1304离活性炭滤板1307右侧面之间的最远距离设置的与插槽1305深度相同,从而能够保证在卡杆1304插入到插槽1305内部后再进行转动时卡杆1304能够卡入到卡槽1306内部,保证活性炭滤板1307的安装方便。
一种转炉废气的处理工艺,应用上述权利要求1-9中任一项的转炉废气处理装置,该处理工艺具有以下步骤:
S1、进气冷却,进气管4与处理筒1和转炉废气排出管相连通后,转炉废气经过进气管4进入到处理筒1内部,水泵一7抽取外界冷却水箱内的冷却水进入到冷却管6内,冷却管6内的冷却水与进气管4换热吸收走转炉废气中的热量并排出;
S2、进气除尘,经过步骤S1进气冷却后的气体通过导流板15上的透气孔16进入到除尘腔3内,水泵二901抽取储水箱8内的水进入到输水管902内,进而经过环形分水管903内从多个喷头904喷出,进而能够对气体中掺杂的灰尘颗粒进行有效去除;
S3、除尘水流过滤,经过步骤S2进气除尘后的掺杂有灰尘的水流从导流板15内进入到储水箱8内,同时水泵二901抽取水时滤网1002会对水进行过滤,将灰尘杂质颗粒隔绝在滤网1002左侧;
S4、气体烘干,经过步骤S2进气除尘后的气体从隔壁上的通孔进入到烘干筒1102内,加热管1103工作,气体进入到烘干筒1102后被加热管1103烘干去除水分;
S5、气体除味,经过步骤S4气体烘干后的气体经过连通管12进入到除味组件13内,气体经过活性炭滤板1307后被吸附异味,经过吸附异味后的气体从出气管14排出。
在使用时,转炉废气通过进气管4输入到处理筒1内,同时水泵一7抽取外界冷却水箱内的冷却水进入到冷却管6内与进气管4内的转炉废气进行热交换后排出,从而能够对转炉废气进行吸热降温,转炉废气进入到处理筒1内部后经过导流板15上的透气孔16排出,同时水泵二901抽取储水箱8内的水经过喷头904喷出,进而利用喷头904向下喷水与气体向上流动配合进行冲洗除尘,经过除尘冲下下来的水流从接水罩18回流至储水箱8内,进而经过滤网1002进行过滤将烟尘颗粒杂质隔绝在滤网1002左侧,避免被水泵二901抽取堵塞,经过除尘后的气体向上流动进入到烘干筒1102内,进而被加热管1103进行烘干去除水分,除湿后的气体进入到连接壳一1301和连接壳二1302内部被活性炭滤板1307吸附异味,然后排出,当需要对滤网1002进行更换清理时拔出插销并向上拉动U形安装座1001,进而可以抽出滤网1002,需要对活性炭滤板1307进行拆卸清理时拧出螺栓解除连接壳一1301和连接壳二1302之间的固定,然后转动活性炭滤板1307使得卡杆1304脱离卡槽1306并进入到插槽1305内部,从而可以向右拉出活性炭滤板1307。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转炉废气处理装置,其特征在于:包括处理筒(1),所述处理筒(1)内壁安装有隔板(17),所述隔板(17)将处理筒(1)分割成烘干腔(2)和除尘腔(3),所述处理筒(1)左侧设置有进气管(4),所述进气管(4)的一端与转炉废气排放管相连通,所述进气管(4)的另一端延伸至除尘腔(3)内部,所述进气管(4)的外表面设置有固定筒(5),所述固定筒(5)的内部安装有冷却管(6),所述冷却管(6)缠绕在进气管(4)的外表面,所述冷却管(6)的两端分别与外界回收水箱和水泵一(7)的出水端相连通,所述水泵一(7)的进水端与外界冷却水箱相连通,所述处理筒(1)安装在储水箱(8)上表面,所述处理筒(1)与储水箱(8)之间通过接水罩(18)相连通,所述储水箱(8)上安装有除尘组件(9),所述烘干腔(2)的内部安装有烘干组件(11),所述处理筒(1)上表面设置有连通管(12),所述连通管(12)远离处理筒(1)的一端与除味组件(13)相连通,所述除味组件(13)上设置有出气管(14)。
2.根据权利要求1所述的转炉废气处理装置,其特征在于:所述除尘组件(9)包括水泵二(901)、输水管(902)、环形分水管(903)和喷头(904),所述水泵二(901)安装在储水箱(8)的右侧面,所述水泵二(901)的进水端与储水箱(8)相连通,所述水泵二(901)的出水管安装有若干个输水管(902),所述输水管(902)远离水泵二(901)的一端延伸至除尘腔(3)内部并与环形分水管(903)相连通,所述环形分水管(903)安装在处理筒(1)内壁,所述环形分水管(903)的内环上安装有喷头(904)。
3.根据权利要求1所述的转炉废气处理装置,其特征在于:所述烘干组件(11)包括烘干筒(1102)和加热管(1103),所述烘干筒(1102)通过固定柱(1101)安装在处理筒(1)的内壁,所述加热管(1103)安装在烘干的内部,所述烘干筒(1102)的底端与隔板(17)上开设的通孔相连通,所述烘干筒(1102)的顶端与连通管(12)相连通。
4.根据权利要求1所述的转炉废气处理装置,其特征在于:所述除味组件(13)包括活动连接的连接壳一(1301)和连接壳二(1302)以及活性炭滤板(1307),所述连通管(12)与连接壳一(1301)相连通,所述出气管(14)与连接壳二(1302)相连通,所述活性炭滤板(1307)的外表面相对安装有卡杆(1304),所述连接壳一(1301)的内侧壁相对开设有插槽(1305),所述连接壳一(1301)的内侧壁相对开设有与卡杆(1304)相匹配的卡槽(1306),所述连接壳一(1301)内部上同侧的插槽(1305)与卡槽(1306)相连通。
5.根据权利要求1所述的转炉废气处理装置,其特征在于:所述储水箱(8)上安装有滤水组件(10),所述滤水组件(10)包括U形安装座(1001)和滤网(1002),所述U形安装座(1001)通过插销与储水箱(8)之间活动链接,所述滤网(1002)安装在U形安装座(1001)的下表面,所述滤网(1002)穿过储水箱(8)上表面开设的通道延伸至储水箱(8)内部,所述储水箱(8)内侧壁的正面和背面均安装有U形限位块(1003),所述U形限位块(1003)的内侧壁与滤网(1002)的外表面贴合。
6.根据权利要求1所述的转炉废气处理装置,其特征在于:所述进气管(4)位于处理筒(1)内部的一端安装有导流板(15),所述导流板(15)的下表面开设有若干个透气孔(16)。
7.根据权利要求2所述的转炉废气处理装置,其特征在于:所述环形分水管(903)上的若干个喷头(904)均倾斜向下安装。
8.根据权利要求4所述的转炉废气处理装置,其特征在于:所述连接壳一(1301)和连接壳二(1302)的外表面均安装有固定环(1303),且两个固定环(1303)之间通过若干个螺栓相连接。
9.根据权利要求4所述的转炉废气处理装置,其特征在于:所述卡杆(1304)离活性炭滤板(1307)右侧面之间的最远距离与插槽(1305)的深度相同。
10.一种转炉废气的处理工艺,应用上述权利要求1-9中任一项所述的转炉废气处理装置,其特征在于,该处理工艺具有以下步骤:
S1、进气冷却,进气管(4)与处理筒(1)和转炉废气排出管相连通后,转炉废气经过进气管(4)进入到处理筒(1)内部,水泵一(7)抽取外界冷却水箱内的冷却水进入到冷却管(6)内,冷却管(6)内的冷却水与进气管(4)换热吸收走转炉废气中的热量并排出;
S2、进气除尘,经过步骤S1进气冷却后的气体通过导流板(15)上的透气孔(16)进入到除尘腔(3)内,水泵二(901)抽取储水箱(8)内的水进入到输水管(902)内,经过环形分水管(903)内从多个喷头(904)喷出,能够对气体中掺杂的灰尘颗粒进行有效去除;
S3、除尘水流过滤,经过步骤S2进气除尘后的掺杂有灰尘的水流从导流板(15)内进入到储水箱(8)内,同时水泵二(901)抽取水时滤网(1002)会对水进行过滤,将灰尘杂质颗粒隔绝在滤网(1002)左侧;
S4、气体烘干,经过步骤S2进气除尘后的气体从隔壁上的通孔进入到烘干筒(1102)内,加热管(1103)工作,气体进入到烘干筒(1102)后被加热管(1103)烘干去除水分;
S5、气体除味,经过步骤S4气体烘干后的气体经过连通管(12)进入到除味组件(13)内,气体经过活性炭滤板(1307)后被吸附异味,经过吸附异味后的气体从出气管(14)排出。
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