CN112515731A - 分段式可调弯微导管 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分段式可调弯微导管，包括管体及牵引机构，管体包括内膜管、套设在内膜管外的第一加强层与第二加强层、以及包裹并熔接内膜管、第一加强层与第二加强层的外层；管体的远端为可调弯段，其余部分为主体段；第一加强层对应于可调弯段内沿轴向延伸，第二加强层对应于主体段内沿轴向延伸，第二加强层的刚度大于第一加强层的刚度。所述可调弯段弯曲时，由于第二加强层对主体段的支撑，主体段受可调弯段弯曲的影响较小而避免主体段发生不期望的弯曲变形，反过来主体段对可调弯段的影响较小，从而可调弯段能够保持理想的弯曲状态。

Description

分段式可调弯微导管

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种分段式可调弯微导管。

背景技术

冠状动脉慢性完全闭塞性病变(Chronic TotalOcclusion，CTO)，是指原冠状动脉完全闭塞，经冠脉造影证实心肌梗死溶栓治疗(TIMI)血流评级为0级，同时其闭塞时间大于或等于3个月的病变。

临床上主要是采用经皮冠状动脉介入治疗(PCI)术来治疗CTO病变。PCI术的一般步骤包括置入导丝、球囊扩张、支架置入及必要的后扩，其中导丝需活动穿装在微导管内并在微导管的支撑下穿过血管闭塞段。若微导管远端不具有调弯功能，则微导管远端末端可能抵靠着血管壁，导致导丝极易进入病变血管的假腔，造成冠状动脉夹层或穿孔等并发症。若微导管远端具有调弯功能，则可借助微导管远端控制导丝前进方向，防止导丝贴着血管壁进入假腔，从而减小冠状动脉夹层或穿孔等并发症的发生几率。

现有技术中的可调弯微导管普遍存在以下技术问题：微导管管体包括近端的主体段及远端的可调弯段，而可调弯段是主体段的延续，可调弯段及主体段内共同设有一均匀、连续的整体式的编织网加强层，因此当可调弯段被调弯时会不可避免地影响主体段，使得主体段随之发生不期望的弯曲变形，进而主体段会反过来影响可调弯段使其偏离理想的弯曲状态。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分段式可调弯微导管，其远端的可调弯段弯曲时对主体段的影响较小，可调弯段能够保持较理想的弯曲状态。

为解决上述技术问题，本发明提供一种分段式可调弯微导管，包括管体及牵引机构，管体包括内膜管、套设在内膜管外的第一加强层与第二加强层、以及包裹并熔接内膜管、第一加强层与第二加强层的外层；管体的远端为可调弯段，其余部分为主体段；第一加强层对应于可调弯段内沿轴向延伸，第二加强层对应于主体段内沿轴向延伸，第二加强层的刚度大于第一加强层的刚度；牵引机构包括锚定环及至少一条活动穿装在管体内的牵引丝，锚定环固定于可调弯段的远端内，牵引丝一端与锚定环固定，另一端从主体段的近端伸出。

本发明中的分段式可调弯微导管的管体包括可调弯段及主体段，可调弯段内设置第一加强层，主体段内设置第二加强层，所述第二加强层的刚度大于第一加强层的刚度。朝近端拉动牵引丝带动可调弯段弯曲时，由于第二加强层对主体段的支撑，主体段受可调弯段弯曲的影响较小而避免主体段发生不期望的弯曲变形，反过来主体段对可调弯段的影响较小，从而可调弯段能够保持理想的弯曲状态，提升手术的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的分段式可调弯微导管的结构示意图。

图2是图1中的分段式可调弯微导管的管体的部分剖视图。

图3是图2中沿III－III线的剖视示意图。

图4是图2中沿IV－IV线的剖视示意图。

图5是图2中沿V－V线的剖视示意图。

图6是图2中沿VI－VI线的剖视示意图。

图7是图2中的分段式可调弯微导管的管体去除外层的部分侧视示意图。

图8是分段式可调弯微导管的管体去除外层后的第二种实施方式的部分侧视示意图。

图9是分段式可调弯微导管的管体去除外层后的第三种实施方式的部分侧视示意图。

图10是分段式可调弯微导管的管体去除外层后的第四种实施方式的部分侧视示意图。

图11是分段式可调弯微导管的管体去除外层后的第五种实施方式的部分侧视示意图。

图12是分段式可调弯微导管的管体去除外层后的第六种实施方式的部分侧视示意图。

图13是图12中沿XIII－XIII线的剖视示意图。

图14是图12中沿XIV－XIV线的剖视示意图。

图15是图12中沿XV－XV线的剖视示意图。

图16是本发明提供的分段式可调弯微导管的管体在调弯状态下的侧视示意图。

图17是本发明提供的分段式可调弯微导管的管体在调弯状态下的立体结构示意图。

图18是本发明提供的分段式可调弯微导管用于冠状动脉慢性完全闭塞性病变治疗时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

方位定义：为了描述清晰，以下将手术过程中，靠近操作者的一端称为“近端”，将远离操作者的一端称为“远端”。该定义只是为了表述方便，并不能理解为对本发明的限制，“轴向”指的是管体的轴心线方向。

请参阅图1及图2，本发明提供一种分段式可调弯微导管100，包括管体20、设置于管体20近端的手柄40，以及设置于管体20及手柄40内的牵引机构。管体20的远端为可调弯段22，管体20除可调弯段22外为主体段24，操作牵引机构能够使得可调弯段22弯曲，并保持理想的弯曲状态。本发明的分段式可调弯微导管100尤其适于治疗CTO病变。

如图2所示，管体20包括内膜管201、套设在内膜管201外的第一加强层204与第二加强层205、包裹并熔接内膜管201、第一加强层204及第二加强层205的外层202，以及熔接于外层202内的连接环206。第一加强层204对应于可调弯段22内沿轴向延伸；第二加强层205对应于主体段24内沿轴向延伸，第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度，使得所述可调弯段22容易弯曲，而所述主体段24较不易弯曲。所述连接环206套设于第一加强层204近端与第二加强层205远端的外围。管体20于连接环206的远侧部分为可调弯段22，管体20于连接环206的近侧部分为主体段24。牵引机构包括设置于可调弯段22远端的锚定环61及至少一条活动穿装在管体20内的牵引丝63，牵引丝63的远端固定连接于锚定环61，牵引丝63沿管体20的延伸方向可滑动地穿设于管体20内，牵引丝63的近端从主体段24的近端伸出。驱动牵引丝63朝近端拉锚定环61，能够带动设置有第一加强层204的可调弯段22弯曲，第一加强层204发生弹性变形，直至可调弯段22弯曲到位；当解除牵引丝63对锚定环61的拉力时，第一加强层204弹性复位而带动可调弯段22复位。

本发明中的分段式可调弯微导管100的管体20包括可调弯段22、主体段24及熔接于外层202内且位于可调弯段22与主体段24之间的连接环206，可调弯段22内设置第一加强层204，主体段24内设置第二加强层205，第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度，朝近端拉动牵引丝63能带动可调弯段22弯曲，但由于刚度较大的第二加强层205对主体段24的支撑，可调弯段22弯曲产生的作用力不足以改变第二加强层205及主体段24的形态，从而主体段24受可调弯段22弯曲的影响较小，从而能够避免主体段24发生不期望的弯曲变形，反过来主体段24对可调弯段22的影响较小，从而可调弯段22能够接近并保持理想的弯曲状态，提升手术的成功率。

第一加强层204与第二加强层205相互独立，连接环206套设于第一加强层204近端的外围与第二加强层205远端的外围。内膜管201轴向形成管体内腔2011，供穿装导丝之用。外层202将连接环206、第一加强层204、第二加强层205及内膜管201热熔于一体。具体的，第一加强层204与第二加强层205轴向接触，第一加强层204的近端与第二加强层205的远端可采用100℃以上的高温热处理定型或高分子热缩膜热缩定型，以防止第一加强层204的近端及第二加强层205的远端散开；连接环206套设于第一加强层204与第二加强层205的相接触处的外围，更可靠地防止第一加强层204与第二加强层205在接触处散开；所述外层202热熔在第一加强层204、第二加强层205与连接环206上，能够防止连接环206、第一加强层204及第二加强层205移动，进一步加强第一加强层204与第二加强层205的连接可靠性，保证可调弯段22与主体段24连接处的强度。

如图2及图3所示，本实施例中，牵引机构60包括四条牵引丝63，每一牵引丝63的远端固定连接于锚定环61，每一牵引丝63的近端沿管体20的延伸方向延伸并伸出主体段24的近端，牵引丝63能在管体20内沿轴向滑动。四条牵引丝63沿锚定环61的周向阵列设置，即相邻的两条牵引丝63所对应的圆心角为90度。分别朝近端拉不同的牵引丝63能使可调弯段22朝四个不同方向弯曲，即朝近端拉动其中一牵引丝63，可调弯段22朝向所述其中一牵引丝63的所在侧弯曲。

当然，在其他实施中，牵引机构60可包括两条牵引丝63、或三条牵引丝63、或四条以上的牵引丝63，所有牵引丝63沿锚定环61的周向阵列设置，以相应使得所述可调弯段22可朝两个、或三个、或四个以上的不同方向弯曲。

在一些实施例中，锚定环61套设于内膜管201，且锚定环61的内周面贴合于内膜管201的外周面，第一加强层204的内周面及第二加强层205的内周面均贴合于内膜管201的外周面，以减少管体20的整体厚度。

如图2、图4至图6所示，外层202内于内膜管201的外侧沿管体20的延伸方向设置有与所述牵引丝63数量对等的穿丝管65，锚定环61设于穿丝管65的远端，穿丝管65的内腔沿管体20的延伸方向形成牵引丝腔650，一牵引丝63对应穿设于一牵引丝腔650内。外层202将第一加强层204、第二加强层205、连接环206、穿丝管65及内膜管201熔接于一体。本实施例中，穿丝管65的外周面贴合于内膜管201的外周面，以减少管体20的厚度；

在其他实施例中，穿丝管65的还可以位于内膜管201与第一加强层204及第二加强层205之间。

本实施例中，牵引丝63的数量为四条，相应的穿丝管65的数量也为四个。该四个穿丝管65围绕所述锚定环61沿周向阵列设置，每一穿丝管65的牵引丝腔650内轴向穿设牵引丝63，每一牵引丝63的远端固定连接于锚定环61。相邻的两个穿丝管65所对应的圆心角为90度。牵引丝63能在对应的穿丝管65内滑动，分别朝近端拉不同的穿丝管65内的牵引丝63能使可调弯段22朝四个不同方向弯曲。

当然，在其他实施中，根据牵引机构60所包括牵引丝63的数量不同，可相应设置两个、或三个、或四个以上的穿丝管65。

在其他一些实施例中，第一加强层204及第二加强层205的内周面可贴合穿丝管65的外周面，以减小管体20的厚度。

具体的，所述内膜管201为内径0.1mm－1.0mm的柔性管体，内膜管201可以选用聚四氟乙烯(PTFE)、尼龙、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)等热塑性塑料制成。

所述连接环206的内径范围为0.4mm－1mm，其材质可以选用不锈钢、铂、黄金、钨、钽等金属环，也可以选用聚酰亚胺(PI))、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙酯(PET)等高分子材料环。当连接环206采用铂、黄金、钽等显影材料时，连接环206还具有显影功能，以观察所述可调弯段22的弯曲起始位置。

所述外层202可以选用聚氨酯聚合物、嵌段聚酰胺、尼龙等热塑性材料，外层202通过热熔工艺包覆并熔接第一加强层204、第二加强层205及连接环206，并与内膜管201及穿丝管65的外周面相结合，从而形成管体20。

所述穿丝管65可为内径0.05mm－0.3mm的管体，穿丝管65可以由聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙酯(PET)、聚酰亚胺(PI)等热塑性塑料制成，也可以由不锈钢、镍钛等金属材料制成。牵引丝63的远端与锚定环61可以通过粘接、焊接或搭接固定。

本实施例中，锚定环61套设在内膜管201远端的外周面上，锚定环61的内径可为0.4mm－1.0mm，锚定环61可以采用不锈钢、铂、黄金、钨、钽等金属或其合金制成。优选的，锚定环61采用钽等不透射线的金属材质制成，从而锚定环61一并具有显影作用，以观察所述可调弯段22的弯曲末端位置，判断可调弯段22的弯曲状态是否达到预期。

所述牵引丝63可采用直径0.05mm－0.25mm的不锈钢、镍钛等合金丝，也可采用尼龙、聚四氟乙烯等高分子材料丝。

所述第一加强层204由第一丝材制作，所述第二加强层205由第二丝材制作，所述第二丝材的截面面积、密集程度、材料刚度的至少之一大于所述第一丝材的相应的截面面积、密集程度及材料刚度，以使得第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度。

优选的，第一加强层204呈螺旋结构(类似于弹簧形状)或编织网结构，第二加强层205呈螺旋结构或编织网结构。

具体的，请一并参阅图2至图7，分段式可调弯微导管的第一种实施方式中，第一加强层204的第一丝材是套设于所有穿丝管65的外周面上且位于连接环206远侧的螺旋结构；第二加强层205的第二丝材是套设于所有穿丝管65的外周面上且位于连接环206近侧的螺旋结构。第一加强层204的螺旋结构与第二加强层205的螺旋结构的密集程度及材料刚度相同，所述螺旋结构的密集程度是指轴向方向上单位长度内螺旋的圈数。所述第一丝材为圆丝，所述第二丝材为圆丝，所述第二丝材的直径大于所述第一丝材的直径，从而第二丝材的截面面积大于第一丝材的截面面积，以使第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度。

优选的，所述第二丝材的丝径是所述第一丝材的丝径的1.5倍－4倍；更优选的，第一丝材的丝径与第二丝材的丝径的比值为1：2或1：3。

如图8所示，分段式可调弯微导管的第二种实施方式的结构与第一种实施方式相似，区别之处在于：第一加强层204的第一丝材的丝径与第二加强层205的第二丝材的丝径(即：截面面积)相同、材料刚度相同，第一丝材的螺旋结构的密集程度小于第二丝材的螺旋结构的密集程度，以使得第一加强层204的刚度小于第二加强层205的刚度。

如图9所示，分段式可调弯微导管的第三种实施方式的结构与第一种实施方式相似，区别之处在于：第一加强层204的第一丝材与第二加强层205的第二丝材的材料刚度相同、密集程度相同，第一加强层204的第一丝材为圆丝，第二加强层205的第二丝材为扁丝，所述扁丝的截面的厚度大于或等于所述圆丝的丝径，所述扁丝的截面的宽度大于所述圆丝的丝径，从而所述第二丝材的截面面积大于所述第一丝材的截面面积，以使得第一加强层204的刚度小于第二加强层205的刚度。优选的，所述扁丝的截面的宽度与厚度的比值范围为1.5－4；更优选的，所述扁丝的截面的宽度与厚度的比值为2或3。

如图10所示，分段式可调弯微导管的第四种实施方式的结构与第一种实施方式相似，区别之处在于：第一加强层204的第一丝材是螺旋结构，第二加强层205的第二丝材是编织网结构，所述编织网结构的刚度大于所述螺旋结构的刚度。

具体的，第一加强层204的第一丝材是套设于所有穿丝管65的外周面上且位于连接环206远侧的螺旋结构，所述螺旋结构可以采用圆丝或扁丝；第二加强层205的第二丝材是套设于所有穿丝管65的外周面上且位于连接环206近侧的编织网结构，所述编织网结构采用圆丝或扁丝。第一丝材与第二丝材的截面面积相同、材料刚度相同，但第二丝材的密集程度大于第一丝材的密集程度，从而使第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度。所述螺旋结构的密集程度是指轴向方向上单位长度内螺旋的圈数，所述编织网结构的密集程度是指轴向方向上单位长度内被截取出的丝的条数。

如图11所示，分段式可调弯微导管的第五种实施方式的结构与第一种实施方式相似，区别之处在于：第一加强层204的第一丝材是编织网结构，第二加强层205的第二丝材是螺旋结构，所述螺旋结构的刚度大于所述编织网结构的刚度。

具体的，第一加强层204的第一丝材是套设于所有穿丝管65的外周面上且位于连接环206的远侧的编织网结构，所述编织网结构可以采用圆丝或扁丝；第二加强层205是套设于所有穿丝管65的外周面上且位于连接环206近侧的螺旋结构，所述螺旋结构可以采用圆丝或扁丝。在材料刚度相同、密集程度相同的情况下，所述第二丝材的截面面积大于所述第一丝材的截面面积，便可使得第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度。在材料刚度相同、截面面积相同的情况下，所述第二丝材的密集程度大于所述第一丝材的密集程度，便可使得第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度；在截面面积相同、密集程度相同的情况下，第一丝材与第二丝材采用不同的材料且所述第二丝材的材料刚度大于所述第一丝材的材料刚度，如第一丝材采用不锈钢丝，第二丝材采用镍钛丝，便可使得第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度。

如图12至图15所示，分段式可调弯微导管的第六种实施方式的的结构与第一种实施方式相似，区别在于：第一加强层204的第一丝材是第一编织网结构，第二加强层205的第二丝材是第二编织网结构，所述第一丝材与第二丝材的材料刚度相同、密集程度相同，第一丝材与第二丝材均为圆丝，但第二丝材的丝径大于第一丝材的丝径，即第二丝材的截面面积大于第一丝材的截面面积，使得第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度。

在其他实施方式中，还可以设置所述第一丝材与第二丝材均采用编织网结构，在材料刚度相同、截面面积相同的情况下，所述第二丝材的密集程度大于所述第一丝材的密集程度，便可使得第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度，优选的，第二丝材的密集程度的第一丝材的密集程度的1.5倍－3倍；而在截面面积相同、密集程度相同的情况下，第一丝材与第二丝材采用不同的材料且所述第二丝材的材料刚度大于所述第一丝材的材料刚度，如第一丝材采用不锈钢丝，第二丝材采用镍钛丝，便可使得第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度。

以上实施方式仅是列举了第一丝材与第二丝材在材料刚度、截面面积、密集程度这三项参数中，对应两项参数相同，而另外一项参数为第二丝材大于第一丝材使得第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度的情况。不难理解的是，在其他实施例中，也可以设置第二丝材与第二丝材的对应一项参数相同，而另外两项参数为第二丝材大于第一丝材，甚至是第二丝材的三项参数均对应大于第一丝材的三项参数，从而第二加强层205的刚度会更加明显地大于第一加强层204的刚度。

进一步地，在一些实施例中，主体段24的外层202的刚度大于可调弯段22的外层202的刚度，具体的实现方式为：主体段24的外层202采用比可调弯段22的外层202硬度更高的材料，如可调弯段22的外层202采用肖氏硬度为35D的嵌段聚酰胺，主体段24的外层202采用肖氏硬度为72D的嵌段聚酰胺；或者主体段24的外层202较可调弯段22的外层202热熔更多的热塑性材料，从而保证主体段24的外层202的刚度大于可调弯段22的外层202的刚度。

如图1所示，手柄40的近端设置有鲁尔接头43，手柄40的中部设置有可沿轴向移动的驱动机构45，驱动机构45包括若干滑块450，牵引丝63的近端固定连接于对应的滑块450，每一滑块450沿轴向滑动能带动相应的牵引丝63滑动。具体的，手柄40的外壳的中部沿轴向开设若干导滑槽42，若干导滑槽42沿手柄40的周向阵列设置，若干滑块450分别可滑动地设置于若干导滑槽42内。每一牵引丝63的远端固定连接于锚定环61，近端固定连接于对应的滑块450。通过沿轴向牵拉滑块450使对应的牵引丝63拉动锚定环61，能实现可调弯段22的调弯功能。由于所述第二加强层205的刚度大于第一加强层204的刚度使得所述主体段24的刚度大于可调弯段22的刚度，在拉动牵引丝63使可调弯段22弯曲时，可调弯段22对主体段24的影响较小，主体段24基本能保持直态，从而主体段24不会反过来影响可调弯段22，以使得可调弯段22达到并保持较为理想的弯曲状态。

如图1及图17所示，分别朝近端拉动不同的滑块450，以带动对应的牵引丝63朝近端移动，能使可调弯段22分别朝四个不同方向弯曲。

请参阅图18，本发明的分段式可调弯微导管100实际应用于治疗冠状动脉慢性完全闭塞性病变(CTO)时，管体20通过分支血管81进入靶向血管82，可调弯段22被调整弯曲到理想状态后，导丝90从管体20远端穿出，能够从血管中间位置穿入血管闭塞段80，防止导丝90进入血管内膜83与血管外膜85之间形成的血管假腔84。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种分段式可调弯微导管，其特征在于，包括管体及牵引机构；

所述管体包括内膜管、套设在所述内膜管外的第一加强层与第二加强层、以及包裹并熔接所述内膜管、第一加强层与第二加强层的外层；所述管体的远端为可调弯段，其余部分为主体段；所述第一加强层对应于所述可调弯段内沿轴向延伸，所述第二加强层对应于所述主体段内沿轴向延伸，所述第二加强层的刚度大于所述第一加强层的刚度；

所述牵引机构包括锚定环及至少一条活动穿装在所述管体内的牵引丝，所述锚定环固定于所述可调弯段的远端内，所述牵引丝一端与所述锚定环固定，另一端从所述主体段的近端伸出。

2.根据权利要求1所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，所述外层内还熔接有连接环，所述连接环套设在所述第一加强层近端与所述第二加强层远端的外围。

3.根据权利要求2所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，所述连接环由不透射线的金属材料制作。

4.根据权利要求1所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，所述第一加强层由第一丝材制作，所述第二加强层由第二丝材制作，所述第二丝材的截面面积、密集程度、材料刚度的至少之一大于所述第一丝材的相应的截面面积、密集程度、材料刚度，以使得所述第二加强层的刚度大于所述第一加强层的刚度。

5.根据权利要求4所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，所述第一加强层呈螺旋结构或编织网结构，所述第二加强层呈螺旋结构或编织网结构。

6.根据权利要求5所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，所述第一加强层与所述第二加强层均呈螺旋结构或编织网结构，所述第一丝材与所述第二丝材的密集程度及材料刚度相同，所述第一丝材为圆丝，所述第二丝材为圆丝，所述第二丝材的直径大于所述第一丝材的直径；或者所述第一丝材为圆丝，所述第二丝材为扁丝，所述第二丝材的截面的厚度大于或等于所述第一丝材的直径，所述第二丝材的截面的宽度大于所述第二丝材的直径。

7.根据权利要求5所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，所述第一加强层与所述第二加强层均呈螺旋结构或编织网结构，所述第一丝材与所述第二丝材的截面面积及材料刚度相同，所述第二丝材的密集程度大于所述第一丝材的密集程度。

8.根据权利要求5所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，所述第一丝材与所述第二丝材的截面面积及材料刚度相同，所述第一加强层呈螺旋结构，所述第二加强层呈编织网结构，所述第二丝材的密集程度大于所述第一丝材的密集程度。

9.根据权利要求5所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，所述第一加强层与所述第二加强层均呈螺旋结构或编织网结构，所述第一丝材与所述第二丝材的截面面积及密集程度相同，所述第二丝材的材料刚度大于所述第一丝材的材料刚度。

10.根据权利要求1所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，所述牵引机构包括数条牵引丝，所述外层内熔接固定有数个穿丝管，所述数个穿丝管绕所述锚定环的周向阵列设置，一所述牵引丝对应穿装于一所述穿丝管内。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，所述第一加强层的近端与所述第二加强层的远端均做定型处理。

12.根据权利要求1所述的分段式可调弯微导管，其特征在于，还包括连接于所述管体近端的手柄，所述手柄内设置驱动机构，所述驱动机构包括至少一个沿轴向滑动的滑块，一所述牵引丝的近端对应连接一所述滑块。

Images