CN112515725B - 一种荷包自动成型的荷包钳吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，包括下钳体、第一推钉板、自锁结构、上钳体和钉盒架，所述第一钉盒的前端设有第一凹槽，所述第一钉盒的内部下方设有第一钉板槽，所述第一钉板槽内安装有第一推钉板，所述上钳体与下钳体通过固定销连接，所述第二钳头的左端上方设有第二滑槽，所述第二钉盒内设有第二钉板槽，所述第二钉板槽内安装有第二推钉板。该荷包自动成型的荷包钳吻合器，设置有设置有第一推钉板、第二推钉板和荷包线，在医生通过下握环和上握环将装置夹紧时，第一钉盒和第二钉盒相接近，第一推钉板和第二推钉板将固线针推出，使得荷包线固定在缝合处，然后再将荷包线打结后抽出，再将多余荷包线剪断即可完成荷包的成型。

Description

一种荷包自动成型的荷包钳吻合器

技术领域

本发明涉及荷包钳吻合器技术领域，具体为一种荷包自动成型的荷包钳吻合器。

背景技术

外科用自动荷包吻合器是对消化道中，所需做荷包吻合的外科手术时经常使用的一种医疗器械，该器械性能的好坏直接影响手术过程，对于手术效果起着非常重要的作用，现有技术中自动荷包吻合器，其吻合头部与夹持部分连接方式均为“T”形，荷包吻合后，使用手术剪、手术刀等辅助手术器械于吻合头部外侧或内侧离断消化道，在肠、胃等消化道所需做荷包吻合的外科手术时，只需用手术剪、手术刀等辅助手术器械于吻合头部外侧离断即可。

但是在现有的荷包钳吻合器中，多数都是一次性使用，造成手术中荷包钳吻合器的成本大幅增加，造成资源的大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，以解决上述背景技术中提出的但是在现有的荷包钳吻合器中，多数都是一次性使用，造成手术中荷包钳吻合器的成本大幅增加，造成资源的大量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，包括下钳体、第一推钉板、自锁结构、上钳体和钉盒架，

下钳体，所述下钳体包括下握环、保险、下锁扣、第一钳头、第一滑槽、第一钉盒、第一凹槽、第一凸块、第一推钉板、自锁结构、第一钉板槽、第二凸块、卡合槽和第二凹槽，所述下钳体右端设有下握环，所述下握环上方左侧设有下锁扣，所述下锁扣左侧安装有保险，所述下钳体的左端设有第一钳头，所述第一钳头的左端下方设有第一滑槽，所述第一钳头的内部开设有卡合槽，所述第一滑槽内安装有第二凸块，所述第一钉盒的前端顶部设有自锁结构，所述第一钉盒的前端设有第一凹槽，所述第一钉盒的底部前后两端分别安装有第一凸块，所述第一钉盒的内部下方设有第一钉板槽，所述第一钉板槽内安装有第一推钉板，所述第一钉盒右侧上方设有第二凹槽，所述第一钉盒的右侧设有上固定架；

上钳体，所述上钳体包括上握环、上锁扣、第二钳头、第二滑槽、第二钉盒、第二推钉板、第二钉板槽和第三凸块，所述上钳体与下钳体通过固定销连接，所述上钳体右端设有上握环，所述上钳体左侧设有上锁扣，所述上钳体左端设有第二钳头，所述第二钳头的左端上方设有第二滑槽，所述第二钉盒内设有第二钉板槽，所述第二钉板槽内安装有第二推钉板，所述第二滑槽内安装有第三凸块，所述第二钉盒的右侧设有下固定架。

优选的，第一推钉板包括推片和V形卡槽，所述第一推钉板的下方安装有若干的推片，所述推片上设有V形卡槽，所述第一推钉板与第二推钉板的结构相同。

优选的，自锁结构包括伸缩块、推动板、推动槽、弹簧和弹簧槽，所述第一钉盒顶部前端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧，所述弹簧顶部连接有伸缩块，所述伸缩块前端连接有推动板，所述第一钉盒的前端设有推动槽，所述推动板在推动槽内上下滑动，所述第二钉盒的底部镜像设有自锁结构。

优选的，第一钉盒的顶部在第一滑槽内滑动，所述第一钉盒在滑动安装的过程中伸缩块与卡合槽卡合，所述第一钉盒左侧的第二凹槽与第一滑槽内的第二凸块卡合。

优选的，上固定架和下固定架之间安装有限位软杆。

优选的，第一钉盒和第二钉盒内穿插有荷包线，所述第一推钉板和第二推钉板内安装有固线针。

优选的，钉盒架包括隔板和第四凸块，所述钉盒架内部设有隔板，所述钉盒架内部设有第四凸块。

优选的，第二钉盒前端镜像设有第一凹槽，所述第二钉盒左侧镜像设有第二凹槽，所述第二钉盒顶部镜像设有第一凸块。

优选的，第四凸块与第一凹槽配合将第一钉盒和第二钉盒卡在钉盒架内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该荷包自动成型的荷包钳吻合器，

(1)设置有第一推钉板、第二推钉板和荷包线，在第一推钉板和第二推钉板分别位于第一钉盒和第二钉盒内，在医生通过下握环和上握环将装置夹紧时，第一钉盒和第二钉盒相接近，第一推钉板和第二推钉板将固线针推出，使得荷包线固定在缝合处，然后再将荷包线打结后抽出，再将多余荷包线剪断即可完成荷包的成型；

(2)设置有保险、下锁扣、上锁扣和第一凸块，保险安装在下钳体上，使得下钳体和上钳体之间撑开，防止装置的意外夹紧，使得第一钉盒和第二钉盒内的固线针将荷包线推出，造成一组第一钉盒和第二钉盒的浪费，下锁扣和上锁扣在装置夹紧时相互抵住，第一钉盒和第二钉盒上的第一凸块在装置夹紧时同样抵住，对装置进行限位，防止用力过大造成组织的破坏；

(3)设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内分别卡合安装有第一钉盒和第二钉盒，在一组第一钉盒和第二钉盒使用完后，可以将第一钉盒和第二钉盒卸下，再对装置进行消毒处理后，装上一组新的第一钉盒和第二钉盒，减少资源的浪费；

(4)设置有钉盒架，钉盒架通过第四凸块和第一凹槽的配合将第一钉盒和第二钉盒固定在钉盒架内，便于第一钉盒和第二钉盒的组装保存，在装置使用一次后，将装置内的第一钉盒和第二钉盒取下丢弃，将剩余组件清洗消毒后将另一组的第一钉盒和第二钉盒从钉盒架内取出安装到装置内，钉盒架的设置使得第一钉盒和第二钉保存方便，并且安装起来也很快捷；

(5)设置有自锁结构、第二凸块、卡合槽和第二凹槽，在安装第一钉盒和第二钉盒时，分别将第一钉盒和第二钉盒的顶部在第一滑槽和第二滑槽内滑动，在滑动到一定的距离时，自锁结构内的伸缩块在弹簧的作用下卡进卡合槽内，第二凸块卡进第二凹槽内，将第一钉盒和第二钉盒的位置固定，使得第一钉盒和第二钉盒不会在使用的过程中产生晃动。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图；

图3为本发明第一钉盒、第二钉盒和钉盒架正视结构示意图；

图4为本发明钉盒架右视结构示意图；

图5为本发明第一钉盒和第二钉盒右视结构示意图；

图6为本发明卸下第一钉盒和第二钉盒后左视结构示意图；

图7为本发明第一推钉板立体结构示意图。

图中：1、下钳体，101、下握环，102、保险，103、下锁扣，104、第一钳头，105、第一滑槽，106、第一钉盒，107、第一凹槽，108、第一凸块，109、第一推钉板，1091、推片，1092、V形卡槽，110、自锁结构，1101、伸缩块，1102、推动板，1103、推动槽，1104、弹簧，1105、弹簧槽，111、第一钉板槽，112、第二凸块，113、卡合槽，114、第二凹槽，2、上钳体，201、上握环，202、上锁扣，203、第二钳头，204、第二滑槽，205、第二钉盒，206、第二推钉板，207、第二钉板槽，208、第三凸块，3、固定销，4、限位软杆，401、上固定架，402、下固定架，5、荷包线，6、钉盒架，601、隔板，602、第四凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，如图1、图2、图3、图5和图7所示，下钳体1包括下握环101、保险102、下锁扣103、第一钳头104、第一滑槽105、第一钉盒106、第一凹槽107、第一凸块108、第一推钉板109、自锁结构110、第一钉板槽111、第二凸块112、卡合槽113和第二凹槽114，下钳体1右端设有下握环101，下握环101上方左侧设有下锁扣103，下锁扣103左侧安装有保险102，下钳体1的左端设有第一钳头104，第一钳头104的左端下方设有第一滑槽105，第一钳头104的内部开设有卡合槽113，第一滑槽105内安装有第二凸块112，第一钉盒106的前端顶部设有自锁结构110，自锁结构110包括伸缩块1101、推动板1102、推动槽1103、弹簧1104和弹簧槽1105，第一钉盒106顶部前端开设有弹簧槽1105，弹簧槽1105内安装有弹簧1104，弹簧1104顶部连接有伸缩块1101，伸缩块1101前端连接有推动板1102，第一钉盒106的前端设有推动槽1103，推动板1102在推动槽1103内上下滑动，第二钉盒205的底部镜像设有自锁结构110，便于第一钉盒106的纵向的限位固定，第一钉盒106的前端设有第一凹槽107，第一钉盒106的底部前后两端分别安装有第一凸块108，第一钉盒106的顶部在第一滑槽105内滑动，第一钉盒106在滑动安装的过程中伸缩块1101与卡合槽113卡合，第一钉盒106左侧的第二凹槽114与第一滑槽105内的第二凸块112卡合，有利于第一钉盒106的横向的限位固定，第一钉盒106的内部下方设有第一钉板槽111，第一钉板槽111内安装有第一推钉板109，第一推钉板109包括推片1091和V形卡槽1092，第一推钉板109的下方安装有若干的推片1091，推片1091上设有V形卡槽1092，第一推钉板109与第二推钉板206的结构相同，便于将固线针推出，进而使得荷包线5固定在缝合口处，第一钉盒106右侧上方设有第二凹槽114，第一钉盒106的右侧设有上固定架401。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，上钳体2包括上握环201、上锁扣202、第二钳头203、第二滑槽204、第二钉盒205、第二推钉板206、第二钉板槽207和第三凸块208，上钳体2与下钳体1通过固定销3连接，上钳体2右端设有上握环201，上钳体2左侧设有上锁扣202，上钳体2左端设有第二钳头203，第二钳头203的左端上方设有第二滑槽204，第二钉盒205内设有第二钉板槽207，第一钉盒106和第二钉盒205内穿插有荷包线5，第一推钉板109和第二推钉板206内安装有固线针，便于对缝合口处的吻合，第二钉盒205前端镜像设有第一凹槽107，第二钉盒205左侧镜像设有第二凹槽114，第二钉盒205顶部镜像设有第一凸块108，便于第二钉盒205通过与第一钉盒106相同的方式进行位置的固定，第二钉板槽207内安装有第二推钉板206，第二滑槽204内安装有第三凸块208，第二钉盒205的右侧设有下固定架402，上固定架401和下固定架402之间安装有限位软杆4，便于对第一钉盒106和第二钉盒205内的荷包线5进行限位，防止荷包线5缠绕在一起，钉盒架6包括隔板601和第四凸块602，钉盒架6内部设有隔板601，钉盒架6内部设有第四凸块602，有利于第一钉盒106和第二钉盒205的存放与安装，第四凸块602与第一凹槽107配合将第一钉盒106和第二钉盒205卡在钉盒架6内，便于通过第四凸块602将第一钉盒106和第二钉盒205卡在钉盒架6内。

工作原理：在使用该荷包自动成型的荷包钳吻合器时，首先将装置从包装中取出，再将保险102逆时针转动，使得装置取消保险状态，再由医生手握下握环101和上握环201，然后将需要吻合缝合的位置置于装置的第一钉盒106和第二钉盒205的缝隙之间，接着将下钳体1和上钳体2夹紧，使得第一钉盒106和第二钉盒205相接近，这时第一推钉板109和第二推钉板206将固线针推出，使得荷包线5固定在缝合处，再将荷包线5打结后从装置内抽出，然后将多余的荷包线5剪掉即完成荷包的成型，在装置夹紧的时候下锁扣103和上锁扣202相互抵住，第一钉盒106和第二钉盒205上的第一凸块108相互抵住，对装置进行限位，防止用力过大造成组织的破坏，在装置使用完后，通过将推动板1102在推动槽1103向下压，使得弹簧1104在弹簧槽1105内收缩，进而使得伸缩块1101从卡合槽113内取出，然后将第一钉盒106和第二钉盒205卸下丢弃，再将装置剩余的组件充分的清洗消毒，接着将另一组的第一钉盒106和第二钉盒205从钉盒架6中取下，安装到装置内，使得第一钉盒106的顶部在第一滑槽105内滑动直到伸缩块1101卡进卡合槽113内，第二凸112卡进第二凹槽114内，第二钉盒205以同样的方式安装，将第一钉盒106和第二钉盒205的固定在装置内，防止产生晃动对缝合造成影响，限位软杆4通过上固定架401和下固定架402固定在第一钉盒106和第二钉盒205之间，限位软杆4对第一钉盒106和第二钉盒205内的荷包线5进行限位，防止荷包线5缠绕在一起影响缝合，在装置夹紧的时候限位软杆4的顶部在上固定架401内滑动，同时由于限位软杆4质地柔软，不会影响夹紧过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，包括下钳体(1)、第一推钉板(109)、自锁结构(110)、上钳体(2)和钉盒架(6)，其特征在于：

下钳体(1)，所述下钳体(1)包括下握环(101)、保险(102)、下锁扣(103)、第一钳头(104)、第一滑槽(105)、第一钉盒(106)、第一凹槽(107)、第一凸块(108)、第一推钉板(109)、自锁结构(110)、第一钉板槽(111)、第二凸块(112)、卡合槽(113)和第二凹槽(114)，所述下钳体(1)右端设有下握环(101)，所述下握环(101)上方左侧设有下锁扣(103)，所述下锁扣(103)左侧安装有保险(102)，所述下钳体(1)的左端设有第一钳头(104)，所述第一钳头(104)的左端下方设有第一滑槽(105)，所述第一钳头(104)的内部开设有卡合槽(113)，所述第一滑槽(105)内安装有第二凸块(112)，所述第一钉盒(106)的前端顶部设有自锁结构(110)，所述第一钉盒(106)的前端设有第一凹槽(107)，所述第一钉盒(106)的底部前后两端分别安装有第一凸块(108)，所述第一钉盒(106)的内部下方设有第一钉板槽(111)，所述第一钉板槽(111)内安装有第一推钉板(109)，所述第一钉盒(106)右侧上方设有第二凹槽(114)，所述第一钉盒(106)的右侧设有上固定架(401)；

上钳体(2)，所述上钳体(2)包括上握环(201)、上锁扣(202)、第二钳头(203)、第二滑槽(204)、第二钉盒(205)、第二推钉板(206)、第二钉板槽(207)和第三凸块(208)，所述上钳体(2)与下钳体(1)通过固定销(3)连接，所述上钳体(2)右端设有上握环(201)，所述上钳体(2)左侧设有上锁扣(202)，所述上钳体(2)左端设有第二钳头(203)，所述第二钳头(203)的左端上方设有第二滑槽(204)，所述第二钉盒(205)内设有第二钉板槽(207)，所述第二钉板槽(207)内安装有第二推钉板(206)，所述第二滑槽(204)内安装有第三凸块(208)，所述第二钉盒(205)的右侧设有下固定架(402)，所述自锁结构(110)包括伸缩块(1101)、推动板(1102)、推动槽(1103)、弹簧(1104)和弹簧槽(1105)，所述第一钉盒(106)顶部前端开设有弹簧槽(1105)，所述弹簧槽(1105)内安装有弹簧(1104)，所述弹簧(1104)顶部连接有伸缩块(1101)，所述伸缩块(1101)前端连接有推动板(1102)，所述第一钉盒(106)的前端设有推动槽(1103)，所述推动板(1102)在推动槽(1103)内上下滑动，所述第二钉盒(205)的底部镜像设有自锁结构(110)，所述第一钉盒(106)的顶部在第一滑槽(105)内滑动，所述第一钉盒(106)在滑动安装的过程中伸缩块(1101)与卡合槽(113)卡合，所述第一钉盒(106)左侧的第二凹槽(114)与第一滑槽(105)内的第二凸块(112)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，其特征在于：所述第一推钉板(109)包括推片(1091)和V形卡槽(1092)，所述第一推钉板(109)的下方安装有若干的推片(1091)，所述推片(1091)上设有V形卡槽(1092)，所述第一推钉板(109)与第二推钉板(206)的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，其特征在于：所述上固定架(401)和下固定架(402)之间安装有限位软杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，其特征在于：所述第一钉盒(106)和第二钉盒(205)内穿插有荷包线(5)，所述第一推钉板(109)和第二推钉板(206)内安装有固线针。

5.根据权利要求1所述的一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，其特征在于：所述钉盒架(6)包括隔板(601)和第四凸块(602)，所述钉盒架(6)内部设有隔板(601)，所述钉盒架(6)内部设有第四凸块(602)。

6.根据权利要求1所述的一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，其特征在于：所述第二钉盒(205)前端镜像设有第一凹槽(107)，所述第二钉盒(205)左侧镜像设有第二凹槽(114)，所述第二钉盒(205)顶部镜像设有第一凸块(108)。

7.根据权利要求5所述的一种荷包自动成型的荷包钳吻合器，其特征在于：所述第四凸块(602)与第一凹槽(107)配合将第一钉盒(106)和第二钉盒(205)卡在钉盒架(6)内。

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