CN112515374A - 一种旋转酒架及酒柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转酒架及酒柜，旋转酒架包括隔板、用于容纳酒瓶的酒瓶承载架以及滑轨组件，滑轨组件包括导轨和滑轨，导轨与隔板连接，滑轨与酒瓶承载架连接，导轨的内部沿其轴向方向设有空腔，导轨的前端设有旋转止位部，空腔的前端终止于旋转止位部，滑轨的一部分装配于空腔内、并可部分地从空腔的前端抽出，当滑轨从空腔的前端抽出并达到极限位置时，滑轨可绕导轨的轴线旋转。通过滑轨沿导轨的水平滑动，实现酒瓶承载架的水平抽拉运动，以将酒瓶承载架从冷藏空间内抽出或推回；通过滑轨绕导轨的旋转运动，实现酒瓶承载架在竖直面内的旋转运动，酒瓶承载架由竖直状态旋转至水平状态后，相当于降低了酒瓶承载架的高度，便于用于存取物品。

Description

一种旋转酒架及酒柜

技术领域

本发明涉及涉及置物架技术领域，尤其涉及一种旋转酒架及配置有所述旋转酒架的酒柜。

背景技术

酒柜内通常设有多层上下布置的酒架，酒架用于容置瓶装酒，使瓶装酒在酒柜内的摆放更加规整有序。为了便于取放瓶装酒，酒架与酒柜之间通常设有滑轨，以实现酒架的抽拉。现有的酒架通常只能够实现水平抽拉动作，当酒架位于较高的位置时，用户需要垫脚或者借助凳子等辅助工具才能够到酒瓶，使用非常不便。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中高处酒架不便于存取瓶装酒的技术问题，提供一种旋转酒架，其能够从竖直状态旋转到水平状态以降低高度，便于用户存取瓶装酒。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种旋转酒架，包括：隔板；酒瓶承载架，其用于容纳酒瓶；滑轨组件，其包括导轨和滑轨，所述导轨与所述隔板连接，所述滑轨与所述酒瓶承载架连接；所述导轨的内部沿其轴向方向设有空腔，所述导轨的前端设有旋转止位部，所述空腔的前端终止于所述旋转止位部；所述滑轨的一部分装配于所述空腔内、并可部分地从所述空腔的前端抽出，当所述滑轨从所述空腔的前端抽出并达到极限位置时，所述滑轨可绕所述导轨的轴线旋转。

作为一种优选实施例，所述导轨包括：导轨固定部，其连接所述隔板；导轨部，其包括第一半导轨部和第二半导轨部，所述第一半导轨部和所述第二半导轨部相对设置围成所述空腔，所述第一半导轨部和所述第二半导轨部的顶部分离形成开口，所述开口的后端终止于所述第一半导轨部和所述第二半导轨部的后端结合处；所述滑轨包括：滑轨固定部，其连接所述酒瓶承载架；滑轨部，其装配于所述空腔内、并可在所述空腔内沿所述导轨的轴线往复滑动。

作为一种优选实施例，所述滑轨部包括凸出部，所述凸出部的相对两侧设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述凸出部位于所述空腔内，所述第二导向板的一部分位于所述空腔内，另一部分从所述开口处伸入所述空腔并连接至所述滑轨固定部。

进一步的，所述滑轨部还包括滑动限位部，其连接所述凸出部的后端，并位于所述空腔内，所述凸出部可从所述空腔的前端伸出，并在所述滑动限位部止挡于所述旋转止位部时，达到所述极限位置。

进一步的，所述凸出部为沿所述滑轨部的轴线方向延伸的圆柱体，所述滑动限位部为直径大于所述凸出部的直径的圆柱体，且与所述凸出部同轴设置；所述第一导向板和第二导向板从所述凸出部的前端沿所述滑轨部的轴线方向延伸至所述滑动限位部的中间部位；所述空腔为圆柱腔，其直径与所述滑动限位部的直径相适配。

作为一种优选实施例，所述第一半导轨部和所述第二半导轨部的底部形成有直线过渡底座，所述直线固定底座与所述导轨固定部固定连接，两个所述直线过渡底座及所述导轨固定部的顶面之间形成滑槽，所述滑槽与所述空腔连通、且与所述开口上下正对，所述第一导向板插入所述滑槽内、并可沿所述滑槽往复滑动。

作为一种优选实施例，所述旋转止位部包括第一止挡凸起和第二止挡凸起，所述第一止挡凸起设在所述第一半导轨部的前端的下半部分、且向所述空腔的中心轴线方向延伸，所述第二止挡凸起设在所述第二半导轨部的前端的上半部分、且向所述空腔的中心轴线方向延伸；在所述第一半导轨部的前端，所述第一半导轨部的上半部分向所述第一半导轨部的后端缩进，形成从所述开口过渡至第一止挡凸起的顶面的第一缺口，所述第一缺口具有从所述第一止挡凸起的顶面开始沿所述导轨部的轴线方向延伸的第一止挡面；在所述第二半导轨部的前端，所述第二半导轨部的下半部分向所述第二半导轨部的后端缩进，形成从第二止挡凸起的底面过渡到第二半导轨部的底部的第二缺口，所述第二缺口具有从所述第二止挡凸起的顶面开始沿所述导轨部的轴线方向延伸的第二止挡面；所述滑轨部在所述滑动限位部止挡于所述旋转止位部并沿所述导轨部的轴线方向旋转至预定角度后，所述第二导向板靠压在所述第一止挡面上，所述第一导向板靠压在所述第二止挡面上。

进一步的，所述第一止挡凸起和所述第二止挡凸起以所述空腔的中心轴线为基准呈相对关系的两个端面为圆弧端面，两个所述圆弧端面共圆，且直径与所述凸出部的直径相适配；所述第一止挡面所在平面与所述第二止挡面所在平面之间的距离与所述第一导向板、所述第二导向板的厚度相同。

作为一种优选实施例，所述酒瓶承载架为前侧开口的矩形状结构，包括左侧板、右侧板、顶侧板、底侧板和后侧板；所述滑轨安装在所述底侧板上，在所述左侧板和所述右侧板的内侧壁上间隔设有多个挡条，相对设置的相邻四个挡条之间形成一个酒瓶放置区；在所述左侧板和所述右侧板上还开设有通气开口。

本发明还提出一种酒柜，包括外壳，内置于所述外壳中的内胆、以及与所述外壳铰接的门体，所述内胆和所述门体围成冷藏空间， 所述冷藏空间内设有如权利要求1-9中任一项所述的旋转酒架，所述隔板与所述内胆连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

通过滑轨沿导轨的水平滑动，实现酒瓶承载架的水平抽拉运动，以将酒瓶承载架从冷藏空间内抽出或推回；通过滑轨绕导轨的旋转运动，实现酒瓶承载架在竖直面内的旋转运动，酒瓶承载架由竖直状态旋转至水平状态后，相当于降低了酒瓶承载架的高度，便于用于存取物品。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明酒柜实施例的结构示意图一；

图2为图1中A部放大图；

图3为本发明酒柜实施例的结构示意图二；

图4为图3中B部放大图；

图5为本发明酒柜实施例的结构示意图三；

图6为图5中C部放大图；

图7为本发明旋转酒架实施例酒瓶承载架旋转到位后的结构示意图；

图8为从图7中Q方向观察到的结构示意图；

图9为图8中D部放大图；

图10为本发明旋转酒架实施例中导轨的结构示意图；

图11为图10中E部放大图；

图12为本发明旋转酒架实施例中滑轨的结构示意图。

其中，100-酒瓶承载架，110-左侧板，120-右侧板，130-顶侧板，140-底侧板，150-后侧板，160-挡条，170-通气开口，200-滑轨组件，210-导轨，211-导轨固定部，212-导轨部，2121-第一半导轨部，2122-第二半导轨部，2023-后端；213-空腔，214-开口，2151-第一缺口，2152-第二缺口，2161-第一止挡凸起，2162-第二止挡凸起，2163-第一止挡凸起的圆弧端面，2164-第二止挡凸起的圆弧端面，2171-第一止挡面，2172-第二止挡面，218-滑槽，219-直线过渡底座，220-滑轨，221-滑轨固定部，222-滑轨部，223-滑动限位部，224-凸出部，225-第一导向板，226-第二导向板，300-隔板，400-酒柜，410-内胆，420-门体，430-冷藏空间，431-上冷藏空间，432-下冷藏空间，440-外壳，500-酒瓶；

d1-第一止挡面所在平面与第二止挡面所在平面之间的距离，d2-第二导向板的厚度，d3-开口的距离，d4-滑动限位部的直径，d5-空腔的直径，d6-第一止挡凸起的圆弧端面和第二止挡凸起的圆弧端面所在圆的直径，d7-凸出部的直径。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明公开了一种旋转酒架，可以实现水平抽拉及旋转运动，适合应用在酒柜、酒窖等用于储存瓶装酒的装置或者存储空间内。本实施例以酒柜为例，具体阐述旋转酒架的结构设计以及其在酒柜中的装配及应用。

参照图1至图7，本实施例的酒柜400主要包括外壳440、内置于外壳440中的内胆410以及与外壳440相铰接的门体420等组成部分。其中，内胆410和门体420共同围成冷藏空间430，冷藏空间430内可设置多层酒架，用于储酒。对于立式酒柜，因其高度较高，放置于上部的酒架内的酒瓶不便于存取，本发明的目的之一就在于如何通过降低上部酒架的高度来便于存取物品。本实施例在冷藏空间430内设有隔板300，隔板300与内胆410固定连接、水平位于冷藏空间430内。隔板300将冷藏空间430分隔成上冷藏空间431和下冷藏空间432。下冷藏空间432因高度不是很高，其内可以由上至下设置多层水平抽拉酒架。上冷藏空间431因高度较高，为了便于存取物品，上冷藏空间431内优选设置旋转酒架，并且可以在上冷藏空间431内由左至右设置多个并排的旋转酒架，以扩大瓶装酒的存储量。本实施例的旋转酒架相对于隔板300可进行水平抽拉及旋转运动。图1所示为旋转酒架位于上冷藏空间431内部时的结构示意图，存取瓶装酒时，先水平抽拉旋转酒架，使旋转酒架从上冷藏空间431内露出，参照图3；再转动旋转酒架，将旋转酒架由竖直状态转变为水平状态，参照图5，以降低旋转酒架的高度，进而便于用户存取瓶装酒。

本实施例的旋转酒架包括酒瓶承载架100和滑轨组件200，所述酒瓶承载架100用于容纳瓶装酒，其相对于隔板300的水平抽拉及旋转运动是通过滑轨组件200实现的。具体的，参照图2，滑轨组件200包括导轨210和滑轨220，导轨210固定设于隔板300的上部，滑轨220固定设于酒瓶承载架100上。滑轨220可沿导轨210水平滑动，并绕导轨210的轴线转动。如图10和图11所示，导轨210内部沿其轴向方向设有空腔213，也即导轨210内部为中空结构，导轨210沿其轴向方向设有与空腔213连通的开口214，开口214位于导轨210的上部，导轨210的前端（也即靠近酒柜门体420的一端）具有旋转止位部，所述空腔213的前端终止于所述旋转止位部。滑轨220插设于空腔213内、并可沿空腔213往复滑动，以实现滑轨220沿导轨210的水平滑动，进而实现酒瓶承载架100的水平抽拉运动。滑轨220的后端止挡于旋转止位部，以避免滑轨220完全从导轨210中抽出。在滑轨220的后端到达旋转止位部处时，滑轨220可绕导轨210的轴线旋转，以实现酒瓶承载架100的旋转运动。在本实施例中，旋转止位部还可用于限制滑轨220的旋转角度，使酒瓶承载架100旋转到位后可以保持在预定角度位置，以提高瓶装酒存取过程的安全性。

作为一种优选实施例，导轨210包括导轨固定部211和导轨部212，导轨固定部211与导轨部212优选一体加工成型。导轨固定部211优选设计成平板状结构，以便于安装在隔板300上。在一些实施例中，所述导轨固定部211与隔板300之间可以通过螺钉、卡扣等方式固定连接。导轨部212包括第一半导轨部2121和第二半导轨部2122，所述第一半导轨部2121和第二半导轨部2122相对设置围成所述空腔213。第一半导轨部2121和第二半导轨部2122的顶部分离，形成所述开口214，但二者的后端2013结合成一体，使开口214的后端终止于二者后端2123的结合处。

如图12所示，滑轨220包括滑轨固定部221和滑轨部222，滑轨固定部221优选设计成平板状结构，以便于与酒瓶承载架100固定连接。在一些实施例中，所述滑轨固定部221与酒瓶承载架100之间可以通过螺钉、卡扣等方式固定连接。滑轨部222安装于导轨210的空腔213内，可在空腔213内沿导轨210的轴线方向往复滑动。当滑轨部222的后端滑动至导轨210的旋转止位部时，滑轨部222可以在旋转止位部处旋转，并带动滑轨固定部221一起旋转，从而实现酒瓶承载架100的旋转。滑轨固定部221与滑轨部222优选一体加工成型，二者互相垂直设置。

作为所述滑轨部222的一种优选实施例，可以设计滑轨部222呈中间凸出、上下扁平的灯笼型结构，且滑轨部222的后端形成滑动限位部223，用于与导轨210的旋转止位部配合，以避免在抽拉过程中滑轨部222从导轨210中脱离。具体而言，如图12所示，本实施例的滑轨部222包括凸出部224、第一导向板225和第二导向板226。其中，凸出部224优选设计成圆柱形，第一导向板225和第二导向板226优选设计成板状结构，分别安装在凸出部224的相对两侧。作为一种优选实施例，所述凸出部224、第一导向板225和第二导向板226优选一体加工成型。将第二导向板226固定于滑轨固定部221上，且呈垂直关系。设计凸出部224沿滑轨220的轴线方向延伸，且终止于滑动限位部223。优选设计滑动限位部223为直径d4大于凸出部224的直径d7的圆柱体，其轴线与凸出部224的轴线同轴。设计第一导向板225和第二导向板226从凸出部224的前端开始沿滑轨220的轴线方向延伸，并过渡到滑动限位部223的圆柱形周面上，且终止于滑动限位部223的中间区域（所述中间区域为介于圆柱形周面的前端和后端之间的区域）。

为了与滑轨部222的结构设计相适配，作为所述导轨部212的一种优选实施例，设计第一半导轨部2121和第二半导轨部2122为向外弧出的圆弧状，如图10、图11所示，由此围成的空腔213为截面形状为圆形并沿导轨部212的轴线方向延伸的圆柱腔，设计所述空腔213的直径d5略大于滑动限位部223的直径d4，使滑动限位部223与空腔213在尺寸上相适配。设计导轨部212顶部的开口214的距离d3略大于第二导向板226的厚度d2，使第二导向板226与开口214相适配。为了便于导轨部212在导轨固定部211上的固定，本实施例优选设计第一半导轨部2121和第二半导轨部2122在其圆弧状主体部分的底部形成直线过渡底座219，通过线过渡底座219连接导轨固定部211可以提高导轨部212与导轨固定部211之间的连接强度，为旋转到位后的酒瓶承载架100提供更为有力的支撑力。设计两个直线过渡底座219沿导轨部212的轴线方向延伸，与导轨固定部211的顶面之间形成滑槽218，所述滑槽218与空腔213连通，且优选与开口214上下正对。设计所述滑槽218的宽度略大于第一导向板225的厚度，使滑槽218与第一导向板225相适配。

将滑轨部222与导轨部212组装后，滑轨部222与导轨部212同轴。当滑轨部222完全内缩于导轨部212时，滑轨部222的滑动限位部223和凸出部224位于导轨部212的空腔213内，第一导向板225插入导轨部212的滑槽218内，第二导向板226从导轨部212的开口214处伸出空腔213，如图2所示。设计滑动限位部223的直径d4与导轨部212的空腔213的直径d5相适配，可有助于提高滑轨部222在空腔213内滑动过程的平顺性；设计导轨部212的开口214的距离d3与滑轨部222的第二导向板226的厚度d2相适配，可以限制滑轨部222在水平滑动过程中左右摆动，使酒瓶承载架100的水平抽拉运动更加平稳；设计滑槽218的宽度与第一导向板225的厚度相适配，可以利用滑槽218对滑轨220的水平抽拉运动起到导向和限位作用，进一步提高滑轨部222在水平抽拉过程中滑动的平稳性。在其他实施例中，为了减小第一导向板225与滑槽218之间的摩擦力，以使酒瓶承载架100的抽拉过程更加省力，可以在第一导向板225的底部或滑槽218内设置滚珠或滑轮。

在导轨部212的前端设置旋转止位部，作为所述旋转止位部的一种优选实施例，可以包括第一止挡凸起2161和第二止挡凸起2162，如图11所示。其中，第一止挡凸起2161设置在第一半导轨部2121上，位于第一半导轨部2121的前端，且向第一半导轨部2121与第二半导轨部2122所围成的空腔213的中心轴线方向延伸，以使空腔213在轴线方向上终止于所述第一止挡凸起2161。在本实施例中，优选设计所述第一止挡凸起2161连接于第一半导轨部2121的下半部分，且其顶部低于第一半导轨部2121的顶部。在第一半导轨部2121的前端，设计第一半导轨部2121的上半部分向第一半导轨部2121的后端方向缩进，从而在第一半导轨部2121上形成第一缺口2151。所述第一缺口2151从第一半导轨部2121的顶部的开口214位置过渡到第一止挡凸起2161的顶面，并包括一段从第一止挡凸起2161的顶面开始沿导轨部212的轴线方向延伸的第一止挡面2171。第二止挡凸起2162设置在第二半导轨部2121上，位于第二半导轨部2121的前端，且向第一半导轨部2121与第二半导轨部2122所围成的空腔213的中心轴线方向延伸，以使空腔213在轴线方向上终止于所述第二止挡凸起2162。在本实施例中，优选设计所述第二止挡凸起2162连接于第二半导轨部2122的上半部分，且其底部高于第二半导轨部2122的底部。在第二半导轨部2122的前端，设计第二半导轨部2122的下半部分向第二半导轨部2122的后端方向缩进，从而在第二半导轨部2122上形成第二缺口2152。所述第二缺口2152从第二半导轨部2122的底部过渡到第二止挡凸起2162的底部，并包括一段从第二止挡凸起2162的底面开始沿导轨部212的轴线方向延伸的第二止挡面2172。设计第一止挡凸起2161和第二止挡凸起2162以空腔213的中心轴线为基准呈相对关系的两个端面之间的距离d6大于滑轨部222的凸出部224的直径d7，以使凸出部224能够从空腔213内抽出。

为了使滑轨部222的抽拉过程更加平稳，优选将第一止挡凸起2161和第二止挡凸起2162以空腔213的中心轴线为基准呈相对关系的两个端面设计成圆弧端面2163、2164，并使两个圆弧端面2163、2164共圆，且所在圆的直径d6略大于滑轨部222的凸出部224的直径d7。通过设计第一止挡凸起2161的圆弧端面2163与第二止挡凸起2162的圆弧端面2164所在圆的直径d6与凸出部224的直径d7相适配，从而在将滑轨部222从导轨部212中抽出时，滑轨部222的凸出部224能够从第一止挡凸起2161的圆弧端面2163与第二止挡凸起2162的圆弧端面2164之间穿过，并与两个圆弧端面2163、2164相接触，如图4所示，利用两个圆弧端面2163、2164既可以对凸出部224起到支撑作用，又可以对凸出部224起到导向限制作用，从而使得滑轨部222的水平滑动更加平稳，不会晃动。

下面结合图1-图9，对本实施例的旋转酒架的抽拉及旋转运动过程进行具体阐述。

本实施例的酒瓶承载架100以立式收纳于酒柜400的冷藏空间430内，如图1所示；在此状态下，滑轨部220完全内缩于导轨部210中，如图2所示。当需要取放瓶装酒时，首先将酒瓶承载架100从冷藏空间430中水平抽出，如图3所示；在此状态下，滑轨部220的凸出部224、第一导向板225和第二导向板226逐渐伸出导轨部210的空腔213，并在导轨部210的第一止挡凸起2161和第二止挡凸起2162的圆弧端面、滑槽218以及开口214的导向及限位作用下，保证了抽拉过程的平稳性。在将酒瓶承载架100抽出到极限位置时，滑轨部220的滑动限位部223运动到第一止挡凸起2161和第二止挡凸起2162的位置，由于第一止挡凸起2161的圆弧端面与第二止挡凸起2162的圆弧端面所在圆的直径d6小于滑动限位部223的直径d4，因此可以阻挡滑动限位部223继续运动，使滑轨部220的抽拉动作停止于此处，如图4所示。向第一半导轨部2121的方向旋转酒瓶承载架100，如图5所示，使第二导向板226抵靠在第一止挡面2171上，如图9所示，第一导向板225抵靠在第二止挡面2172上，如图6所示。这样，滑轨部222在第一止挡面2171和第二止挡面2172的止挡作用下得到了限位，不能够继续旋转，进而使酒瓶承载架100旋转定位于预定角度位置处。

优选的，本实施例设计第一止挡面2171所在平面与第二止挡面2172所在平面均与水平面平行，且第一止挡面2171所在的平面与第二止挡面2172所在的平面之间的距离d1优选与第一导向板225和第二导向板226的厚度d2相同，设计酒瓶承载架100旋转90°后，第一导向板225和第二导向板226分别与与第二止挡面2172和第一止挡面2171对应抵靠，由此便可使酒瓶承载架100由竖直状态转变为水平状态，使酒瓶承载架100的高度降低，便于瓶装酒的取放。并且，在此状态下，滑轨部222旋转到位后不会上下摆动，由此可以保持酒瓶承载架100在水平状态下的稳固性，提高瓶装酒取放的安全性。

上述任一实施例中，参照图7和图8，酒瓶承载架100优选设计成前侧开口的矩形状结构，包括左侧板110、右侧板120、顶侧板130、底侧板140及后侧板150，滑轨220的滑轨固定部221优选安装在底侧板140上。在左侧板110和右侧板120的内壁上间隔设有多个挡条160，相对设置的四个挡条160之间形成一个酒瓶放置区，酒瓶500放置于酒瓶放置区内。四个相对的挡条160可以限制酒瓶500的水平运动及上下运动，不论酒瓶承载架100处于竖直状态还是水平状态，都不会引起酒瓶500在酒瓶承载架100内的晃动。需要取放酒瓶500时，将酒瓶500沿四个挡条160之间的空间水平放入或取出即可，此过程中，挡条160对酒瓶500还起到导向作用。

优选的，可以在酒瓶承载架100上开设多个通气开口170，优选开设在左侧板110和右侧板120上，以便于酒瓶承载架100的内部空间与酒柜400的冷藏空间430内的热量快速交换，使酒的存储温度更加均匀，提高冷藏效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种旋转酒架，其特征在于，包括：

隔板；

酒瓶承载架，其用于容纳酒瓶；

滑轨组件，其包括导轨和滑轨，所述导轨与所述隔板连接，所述滑轨与所述酒瓶承载架连接；

所述导轨的内部沿其轴向方向设有空腔，所述导轨的前端设有旋转止位部，所述空腔的前端终止于所述旋转止位部；

所述滑轨的一部分装配于所述空腔内、并可部分地从所述空腔的前端抽出，当所述滑轨从所述空腔的前端抽出并达到极限位置时，所述滑轨可绕所述导轨的轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转酒架，其特征在于，

所述导轨包括：

导轨固定部，其连接所述隔板；

导轨部，其包括第一半导轨部和第二半导轨部，所述第一半导轨部和所述第二半导轨部相对设置围成所述空腔，所述第一半导轨部和所述第二半导轨部的顶部分离形成开口，所述开口的后端终止于所述第一半导轨部和所述第二半导轨部的后端结合处；

所述滑轨包括：

滑轨固定部，其连接所述酒瓶承载架；

滑轨部，其装配于所述空腔内、并可在所述空腔内沿所述导轨的轴线往复滑动。

3.根据权利要求2所述的旋转酒架，其特征在于，

所述滑轨部包括凸出部，所述凸出部的相对两侧设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述凸出部位于所述空腔内，所述第二导向板的一部分位于所述空腔内，另一部分从所述开口处伸入所述空腔并连接至所述滑轨固定部。

4.根据权利要求3所述的旋转酒架，其特征在于，

所述滑轨部还包括滑动限位部，其连接所述凸出部的后端，并位于所述空腔内，所述凸出部可从所述空腔的前端伸出，并在所述滑动限位部止挡于所述旋转止位部时，达到所述极限位置。

5.根据权利要求4所述的旋转酒架，其特征在于，

所述凸出部为沿所述滑轨部的轴线方向延伸的圆柱体，所述滑动限位部为直径大于所述凸出部的直径的圆柱体，且与所述凸出部同轴设置；所述第一导向板和第二导向板从所述凸出部的前端沿所述滑轨部的轴线方向延伸至所述滑动限位部的中间部位；所述空腔为圆柱腔，其直径与所述滑动限位部的直径相适配。

6.根据权利要求3所述的旋转酒架，其特征在于，

所述第一半导轨部和所述第二半导轨部的底部形成有直线过渡底座，所述直线固定底座与所述导轨固定部固定连接，两个所述直线过渡底座及所述导轨固定部的顶面之间形成滑槽，所述滑槽与所述空腔连通、且与所述开口上下正对，所述第一导向板插入所述滑槽内、并可沿所述滑槽往复滑动。

7.根据权利要求4所述的旋转酒架，其特征在于，

所述旋转止位部包括第一止挡凸起和第二止挡凸起，所述第一止挡凸起设在所述第一半导轨部的前端的下半部分、且向所述空腔的中心轴线方向延伸，所述第二止挡凸起设在所述第二半导轨部的前端的上半部分、且向所述空腔的中心轴线方向延伸；

在所述第一半导轨部的前端，所述第一半导轨部的上半部分向所述第一半导轨部的后端缩进，形成从所述开口过渡至第一止挡凸起的顶面的第一缺口，所述第一缺口具有从所述第一止挡凸起的顶面开始沿所述导轨部的轴线方向延伸的第一止挡面；

在所述第二半导轨部的前端，所述第二半导轨部的下半部分向所述第二半导轨部的后端缩进，形成从第二止挡凸起的底面过渡到第二半导轨部的底部的第二缺口，所述第二缺口具有从所述第二止挡凸起的顶面开始沿所述导轨部的轴线方向延伸的第二止挡面；

所述滑轨部在所述滑动限位部止挡于所述旋转止位部并沿所述导轨部的轴线方向旋转至预定角度后，所述第二导向板靠压在所述第一止挡面上，所述第一导向板靠压在所述第二止挡面上。

8.根据权利要求7所述的旋转酒架，其特征在于，

所述第一止挡凸起和所述第二止挡凸起以所述空腔的中心轴线为基准呈相对关系的两个端面为圆弧端面，两个所述圆弧端面共圆，且直径与所述凸出部的直径相适配；

所述第一止挡面所在平面与所述第二止挡面所在平面之间的距离与所述第一导向板、所述第二导向板的厚度相同。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转酒架，其特征在于，

所述酒瓶承载架为前侧开口的矩形状结构，包括左侧板、右侧板、顶侧板、底侧板和后侧板；所述滑轨安装在所述底侧板上，在所述左侧板和所述右侧板的内侧壁上间隔设有多个挡条，相对设置的相邻四个挡条之间形成一个酒瓶放置区；在所述左侧板和所述右侧板上还开设有通气开口。

10.一种酒柜，包括外壳，内置于所述外壳中的内胆、以及与所述外壳铰接的门体，所述内胆和所述门体围成冷藏空间，其特征在于，

所述冷藏空间内设有如权利要求1-9中任一项所述的旋转酒架，所述隔板与所述内胆连接。

Images