CN112514143A - 电池单元 - Google Patents

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Abstract

电池单元(2)包括电池组(4)和收纳电池组(4)的收纳壳体(8)，收纳壳体(8)包括载置电池组(4)的底壁(14)，电池组(4)包括底面板(36)，该底面板(36)在电池组(4)收纳于收纳壳体(8)的情况下位于电池集合体(3)与底壁(14)之间，并与底壁(14)抵接，底面板(36)具有向与电池集合体(34)相反的一侧突出的嵌合突起(52)，底壁(14)在与嵌合突起(52)对应的位置具有供嵌合突起(52)嵌合的底壁侧固定槽(16)。

Description

电池单元
技术领域
本发明涉及一种电池单元。
背景技术
电池单元是包括至少一个由大量能充电的充电电池组合形成的电池组的电源装置，能在电动汽车的驱动用电源、可再生能源的蓄电系统、应对停电的备用电源等各种用途中使用。
在上述电池单元中，电池组通常以专利文献1所示的方式收纳于收纳壳体。
然而，在为了将电池单元设置于规定场所而将其移动的情况下，有时会对电池单元施加振动、冲击。此外，在设置有电池单元的设备自身移动的情况下，有时也会对电池单元施加振动、冲击。当如上述所述振动、冲击施加于电池单元时，电池组会在壳体内移动，使电池组彼此、电池组与位于电池组周边的零件发生碰撞等，从而可能会对电池自身或电池周边的零件产生损害。为了避免产生上述这种损害，需要将电池组固定于收纳壳体内。
作为电池组的固定方法，一般存在使用固定构件按压电池组的方法。例如，在将电池组固定于由长方体形状的箱子构成的收纳壳体中的情况下，在将电池组载置于收纳壳体的底壁上的状态下，将电池组的后端部按压于位于收纳壳体的内侧的后壁。接着，使预先准备的固定构件与电池组的前端部抵接，并保持上述状态将所述固定构件固定于收纳壳体的底壁上的规定位置。由此，电池组夹在收纳壳体的后壁与固定于收纳壳体的底壁上的固定构件之间。也就是说，电池组被固定构件按压而被固定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：本专利特开2000-280759号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，在如上所述将电池组夹入到固定构件与收纳壳体的后壁之间的情况下，按压力作用于电池组，可防止电池组在从电池组的前端部延伸到后端部的方向(前后方向)上移动。然而，在与电池组的前后方向正交且沿底壁的方向(横向)上，上述固定构件的按压力将不发生作用。因此，在电池组的侧部与收纳壳体的侧壁之间存在空间的情况或在多个电池组中彼此的侧部之间存在空间的情况下，电池组可能会在横向上移动。为了对上述这种横向的移动也进行抑制，需要在电池组的侧方追加横向用的固定构件。
在以往的电池单元中，如上所述需要固定构件，由于上述固定构件花费成本，因此制造成本相对较高。
此外，上述前后方向用的固定构件、横向用的固定构件通常螺纹紧固于收纳壳体的底壁。也就是说，以往的电池单元在制造时需要固定构件的螺纹紧固工序，因此，制造效率相对较低。
本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于提供一种电池单元，能抑制电池组在前后方向和横向上移动，且能实现零件个数和组装工时数的削减。
解决技术问题所采用的技术方案
为了实现上述目的，根据本发明，可提供一种电池单元，包括：电池组，所述电池组包括电池集合体，所述电池集合体由多个电池组合形成；以及收纳壳体，所述收纳壳体对所述电池组进行收纳，所述收纳壳体包括底壁，所述底壁载置所述电池组，所述电池组包括底面板，所述底面板在所述电池组收纳于所述收纳壳体的情况下位于所述电池集合体与所述底壁之间，并与所述底壁抵接，所述底面板具有底面板嵌合突起，所述底面板嵌合突起向与所述电池集合体相反的一侧突出，所述底壁在与所述底面板嵌合突起对应的位置具有底壁侧固定槽，所述底壁侧固定槽供所述底面板嵌合突起嵌合。
发明效果
根据本发明，通过设置于电池组所包含的底面板的底面板嵌合突起与设置于收纳壳体的底壁的底壁侧固定槽嵌合，电池组以其前后方向和左右方向(横向)的移动被抑制的状态固定于收纳壳体内。此外，在制造电池单元时，能省略另行准备固定构件并将上述固定构件螺纹紧固等作业。由此，根据本发明，能实现电池单元的零件个数和组装工时数的削减。
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式的电池单元的分解立体图。
图2是表示电池集合体的立体图。
图3是表示本发明第一实施方式的电池组的分解立体图。
图4是表示本发明第一实施方式的电池组的立体图。
图5是表示本发明第二实施方式的电池组的分解立体图。
图6是表示本发明第二实施方式的电池单元的分解立体图。
图7是表示本发明第三实施方式的复合绝缘板的立体图。
图8是表示本发明第三实施方式的电池组的立体图。
图9是示意性地表示本发明第四实施方式的电池组、散热板以及壳体主体的底壁的分解立体图。
图10是示意性地表示本发明第四实施方式的电池单元的一部分的侧视图。
具体实施方式
[第一实施方式]
以下，根据附图对本发明第一实施方式的电池单元2进行说明。
如图1所示，电池单元2包括：电池组4，该电池组4包括多个电池6；以及收纳壳体8，该收纳壳体8对电池组4进行收纳。在此，在图1中，将箭头X的前端侧设为右侧、基端侧设为左侧，将箭头Y的前端侧设为上侧、基端侧设为下侧，将箭头Z的前端侧设为后侧、基端侧设为前侧。其它的图2至图9亦相同。
收纳壳体8包括：壳体主体10；以及盖板12，该盖板12将壳体主体10封堵。
壳体主体10具有底壁14，该底壁14载置电池组4。上述底壁14呈矩形，且在规定部位设置有底壁侧固定槽16，该底壁侧固定槽16用于固定电池组。上述底壁侧固定槽16的俯视形状呈细长的矩形形状。
在底壁14的后缘18形成有朝上方延伸的后壁20。在底壁14的前缘形成有朝上方延伸的前壁22。在底壁14的左侧缘24形成有朝上方延伸的左侧壁26。在底壁14的右侧缘形成有朝上方延伸的右侧壁28。上述后壁20、前壁22、左侧壁26和右侧壁28具有相同的规定高度。由后壁20的上端缘、前壁22的上端缘、左侧壁26的上端缘和右侧壁28的上端缘包围的部分开放。也就是说，壳体主体10呈在其上端具有上端开口部30的箱状。
盖板12由与壳体主体10的上端开口部30一致的矩形的板材形成，并将壳体主体10的上端开口部30封堵。而且，盖板12在将上端开口部30封堵的状态下通过固定件固定于壳体主体10。此外，在上述盖板12的规定部位设置有盖板侧固定槽32，该盖板侧固定槽32用于固定电池组4。
电池组4包括：电池集合体34，该电池集合体34由多个电池6组合形成；底面板36，该底面板36配设于电池集合体34的下部；以及上面板38，该上面板38配设于电池集合体34的上部。
作为上述电池6，并未特别限定，能使用例如圆筒形的镍氢充电电池。上述电池6的电池集合体34例如以下述方式制造。
预先准备多个电池6，并将这些多个电池6排列必要的数量。排列的方式并未特别限定，如图2所示，例如将电池6在立起的状态下以彼此的周壁接触的方式呈直线状并排成四列。此时，相邻的电池6彼此以正极端子40和负极端子42颠倒的方式并排。而且，将相邻的电池6彼此电连接。详细而言，例如，若第一电池6a配置成正极端子40位于上侧、负极端子42位于下侧的状态，则相邻的第二电池6b为负极端子42位于上侧、正极端子40位于下侧的状态。在上述状态下的第一电池6a的正极端子40与第二电池6b的负极端子42之间架设由金属制的板材形成的端子板44。而且，将端子板44的一端部44a与第一电池6a的正极端子40电阻焊接，将端子板44的另一端部44b与第二电池6b的负极端子42电阻焊接。由此，第一电池6a和第二电池6b被串联地电连接。
接着，与第二电池6b相邻的第三电池6c配置成正极端子40位于上侧、负极端子42位于下侧的状态，因此，在第二电池6b的正极端子40与第三电池6c的负极端子42之间架设由金属制的板材形成的端子板44。而且，将端子板44的一端部44a与第二电池6b的正极端子40电阻焊接，将端子板44的另一端部44b与第三电池6c的负极端子42电阻焊接。由此，第二电池6b和第三电池6c被串联地电连接。
接着，与第三电池6c相邻的第四电池6d配置成负极端子42位于上侧、正极端子40位于下侧的状态，因此，在第三电池6c的正极端子40与第四电池6d的负极端子42之间架设由金属制的板材形成的端子板44。而且，将端子板44的一端部44a与第三电池6c的正极端子40电阻焊接，将端子板44的另一端部44b与第四电池6d的负极端子42电阻焊接。由此，第三电池6c和第四电池6d被串联地电连接。
就如上面那样，将相邻的规定的电池彼此电连接，以形成电池集合体34。所得到的电池集合体34呈如图2所示的细长的形状。
接着，如图3所示，在电池集合体34的下端面粘贴用于粘接后述的底面板36的双面胶46，在电池集合体34的上端面粘贴用于粘接后述的上面板38的双面胶48。
在电池集合体34的下部配设底面板36。上述底面板36呈与电池集合体34的下部的俯视形状大致相同的长方形。详细而言，从图3可知，左右的长边部分50L、50R分别呈沿电池集合体34的前后方向延伸的直线形状，前侧的短边部分50F以与位于前侧的四个电池6的俯视形状一致的方式呈角部为圆角且中央凹陷的形状，后侧的短边部分50B以与位于后侧的四个电池6的俯视形状一致的方式呈角部为圆角且中央凹陷的形状。
在上述的左右的长边部分50L、50R分别设置有嵌合突起52，该嵌合突起52朝与电池集合体34相反的一侧突出。在本实施方式中，在左右的长边部分50L、50R，以在前后方向上大致等间隔的方式分别设置有三个规定长度的嵌合突起52。各嵌合突起52的俯视形状呈细长的矩形形状，其呈与上述底壁14的底壁侧固定槽16一致的形状。
较为理想的是，上述底面板36由具有电绝缘性的绝缘材料形成，并经由上述双面胶46连接于电池集合体34的下部。由于电池集合体34的下部露出有端子板44、各电池6的正极端子40以及负极端子42，因此通过连接底面板36来确保绝缘性。
另一方面，在电池集合体34的上部配设有上面板38。上述上面板38由与上述底面板36相同的材料形成，并呈相同的形状。详细而言，从图3可知，左右的长边部分54L、54R分别呈沿电池集合体34的前后方向延伸的直线形状，前侧的短边部分54F以与位于前侧的四个电池6的俯视形状一致的方式呈角部为圆角且中央凹陷的形状，后侧的短边部分54B以与位于后侧的四个电池6的俯视形状一致的方式呈角部为圆角且中央凹陷的形状。
在上述的左右的长边部分54L、54R分别设置嵌合突起56，该嵌合突起52朝与电池集合体34相反的一侧突出。在本实施方式中，在左右的长边部分54L、54R，以在前后方向上大致等间隔的方式分别设置有三个规定长度的嵌合突起56。各嵌合突起56的俯视形状呈细长的矩形形状，其呈与上述盖板12的盖板侧固定槽32一致的形状。
而且，上面板38经由上述双面胶48以与底面板36相反的朝向连接于电池集合体34的上部。由于电池集合体34的上部也露出有端子板44、各电池6的正极端子40以及负极端子42，因此通过连接上面板38来确保绝缘性。
如上所述，通过将底面板36配设于电池集合体34的下部，并将上面板38配设于电池集合体34的上部，能获得如图4所示的电池组4。在所获得的电池组4中，设置于底面板36的两个侧部的嵌合突起52朝与电池集合体34相反一侧的下方突出，设置于上面板38的两个侧部的嵌合突起56朝与电池集合体34相反一侧的上方突出。
接着，如图1所示，所获得的电池组4收纳于收纳壳体8中。具体而言，电池组4载置于底壁14上的规定位置。在上述底壁14中，以上述方式设置有底壁侧固定槽16。详细而言，底壁侧固定槽16设置于如下位置，即在电池组4载置于规定位置时与电池组4的底面板36的嵌合突起52对应的位置。因此，在载置于收纳壳体8的底壁14的电池组4中，底面板36的嵌合突起52插入到底壁侧固定槽16。由此，电池组4的底面板36的嵌合突起52与底壁侧固定槽16嵌合，因此，电池组4被固定。因此，能抑制电池组4的前后方向的移动，还能抑制电池组4的左右方向(横向)的移动。此外，根据本实施方式，仅将底面板36的嵌合突起52插入到底壁侧固定槽16便能进行电池组的固定，因此，无须像以往那样另行准备固定构件，通过该固定构件将电池组按压于后壁，并且对固定构件进行螺纹紧固。由此，能实现零件的成本削减、制造效率的提高。
而且，在收纳壳体8的盖板12中，以上述方式设置有盖板侧固定槽32。详细而言，盖板侧固定槽32设置于如下位置，即在以电池组4收纳于壳体主体10内的状态覆盖盖板12而将上端开口部30封堵时，与电池组4的上面板38的嵌合突起56对应的位置。在此，后壁20、前壁22、左侧壁26和右侧壁28的高度尺寸设为在将盖板12覆盖于壳体主体10时盖板侧固定槽32与电池组4的上面板38的嵌合突起56能嵌合的规定的高度尺寸。因此，在将盖板12覆盖于壳体主体10而将上端开口部30封堵时，在电池组4中，上面板38的嵌合突起56插入到盖板侧固定槽32。由此，上面板38的嵌合突起56与盖板侧固定槽32嵌合，因此，在上面板38一侧也能固定电池组4，从而能更稳定地进行电池组4的固定。在此，盖板12通过未图示的固定件固定于壳体主体10。如此，能获得本发明的电池单元2。
在此，在图1中仅图示一个电池组4，但在本发明的电池单元2中，被收纳的电池组4并不局限于一个，为了获得所需的输出，能收纳多个电池组4。因此，在收纳壳体8的底壁14的规定位置形成有多个底壁侧固定槽16，在收纳壳体8的盖板12的规定位置形成有多个盖板侧固定槽32。此外，虽省略图示，但在各电池组4配设有用于充放电的能进行电流的输入输出的线缆。而且，虽省略图示，但在电池单元2中装设有作为电源装置所需的各种零件。
[第二实施方式]
参照图5、6，对第二实施方式的电池单元60进行说明。另外，在对第二实施方式的电池单元60进行说明时，对于与已说明的第一实施方式的电池单元2相同的结构标注与第一实施方式的电池单元2相同的参考符号并省略其详细说明，并且对与第一实施方式的电池单元2不同的部分进行详细说明(在后述的其它实施方式的说明中也同样对于与已说明的实施方式相同的结构标注相同的参考符号并省略其详细说明)。
在电池单元60中，电池组64的底面板66除了设置于左侧缘70L的嵌合突起72并未分割为三个而是一个突起，设置于右侧缘70R的嵌合突起72也并未分割为三个而是一个突起之外，与第一实施方式的电池组4的底面板36相同。上述左右的嵌合突起72的长度相对较长，分别具有左侧缘70L的全长的65％左右的长度以及右侧缘70R的全长的65％左右的长度。另外，嵌合突起72的长度可以为任意长度。
此外，在电池单元60中，电池组64的上面板68除了设置于左侧缘74L的嵌合突起76并未分割为三个而是一个突起，设置于右侧缘74R的嵌合突起76也并未分割为三个而是一个突起之外，与第一实施方式的电池组4的上面板38相同。上述左右的嵌合突起76的长度相对较长，分别具有左侧缘74L的全长的65％左右的长度以及右侧缘74R的全长的65％左右的长度。另外，嵌合突起76的长度可以为任意长度。
为了接受上述这种嵌合突起72，设置于壳体主体10的底壁14的底壁侧固定槽78在与底面板66的嵌合突起72对应的位置形成为与上述嵌合突起72相同长度、相同宽度的槽。为了接受上述这种嵌合突起76，设置于盖板12的盖板侧固定槽62在与上面板68的嵌合突起76对应的位置形成为与上述嵌合突起76相同长度、相同宽度的槽。
如上所述，通过将嵌合突起72、76设置得相对较长，底面板66和上面板68变得不易变形，且电池组64的形状稳定性增加。
[第三实施方式]
在用于第三实施方式的电池单元的电池组80中，如图7所示，使用复合绝缘板84，在该复合绝缘板84中，底面板36和上面板38通过架设于底面板36与上面板38彼此的侧缘间的连接构件82而连接在一起。
根据上述复合绝缘板84，如图8所示，能抑制在与电池集合体34组合时底面板36或上面板38从电池集合体34脱落，能实现电池组80的一体化，从而使仅对电池组80处理时变得容易。因此，电池组80向收纳壳体8的收纳作业变得简便，从而能实现制造效率的提高。
[第四实施方式]
在第四实施方式的电池单元中，如图9所示，在电池组4的上面板38上配设有散热板90。另外，在图9中，关于收纳壳体8，仅图示底壁14的一部分。
上述散热板90是能覆盖上面板38的矩形的板材，由导热率高的材料形成。具体而言，较为理想的是表示200W/mK～400W/mK左右的导热率的材料，使用例如铝或铜。
散热板90在配设于上面板38上时与上面板38的嵌合突起56对应的位置设置有散热板侧固定槽92。在上述散热板侧固定槽92插入有上面板38的嵌合突起56。由此，散热板90和电池组4的上面板38处于嵌合的状态。
此外，如图9所示，在散热板90的规定位置设置有阴螺纹孔94。在将上述这种散热板90配设于上面板38上的状态的电池组4收纳的壳体主体10上覆盖盖板96，壳体主体10的上端开口部30被封堵。如图10所示，在本实施方式的盖板96的与散热板90的阴螺纹孔94对应的位置设置有螺纹通孔98。因此，在将盖板96覆盖于壳体主体10的状态下，若经由螺纹通孔98将阳螺钉100螺合于散热板90的阴螺纹孔94，则散热板90连接于盖板96。如上所述，在散热板90的散热板侧固定槽92嵌合有上面板38的嵌合突起56，因此，电池组4经由散热板90固定于盖板96。
在此，壳体主体10的后壁20、前壁22、左侧壁26和右侧壁28的高度尺寸设为在将盖板96覆盖于壳体主体10时载置于电池组4的散热板90的上表面能与盖板96的下表面抵接的规定的高度尺寸。此外，只要在盖板96的规定位置设置有螺纹通孔98即可，能省略盖板侧固定槽32。
根据本实施方式，在电池组4发热的情况下，能经由散热板90释放热量，并且能防止由电池6的热量导致的劣化。
如以上说明的那样，在本发明的电池单元中，通过使嵌合突起与底壁侧固定槽嵌合，能抑制电池组在前后方向上移动，还能抑制电池组在左右方向(横向)上移动，从而能可靠地固定电池组。而且，能在不另行准备固定用的构件的情况下以上述方式固定电池组，因此，电池单元的制造变得容易，还能削减电池单元的制造所需的零件的数量。由此，根据本发明，还能实现电池单元的制造效率提高和制造成本削减。
另外，本发明并不限定于上述实施方式，能进行各种变形。例如，嵌合突起、底壁侧固定槽和盖板侧固定槽的俯视形状并不局限于矩形，只要嵌合突起、底壁侧固定槽和盖板侧固定槽为相互一致的形状，则也可以设为正方形、多边形、圆形等任意俯视形状。
＜本发明的方式＞
本发明的第一方式是一种电池单元，包括：电池组，所述电池组包括电池集合体，所述电池集合体由多个电池组合形成；以及收纳壳体，所述收纳壳体对所述电池组进行收纳，其中，所述收纳壳体包括底壁，所述底壁载置所述电池组，所述电池组包括底面板，所述底面板在所述电池组收纳于所述收纳壳体的情况下位于所述电池集合体与所述底壁之间，并与所述底壁抵接，所述底面板具有底面板嵌合突起，所述底面板嵌合突起向与所述电池集合体相反的一侧突出，所述底壁在与所述底面板嵌合突起对应的位置具有底壁侧固定槽，所述底壁侧固定槽供所述底面板嵌合突起嵌合。
本发明的第二方式是一种电池单元，在上述本发明的第一方式的基础上，所述收纳壳体包括盖板，所述盖板位于与所述底壁相对的位置，所述电池组包括上面板，所述上面板以夹着所述电池集合体的方式覆盖与所述底面板相反一侧的电池集合体的上面部，所述上面板具有上面板嵌合突起，所述上面板嵌合突起向与所述电池集合体相反的一侧突出，所述盖板在与所述上面板嵌合突起对应的位置具有盖板侧固定槽，所述盖板侧固定槽供所述上面板嵌合突起嵌合。
本发明的第三方式是一种电池单元，在上述本发明的第一方式的基础上，所述收纳壳体包括盖板，所述盖板位于与所述底壁相对的位置，所述电池组包括上面板，所述上面板以夹着所述电池集合体的方式覆盖与所述底面板相反一侧的所述电池集合体的上面部，所述上面板具有上面板嵌合突起，所述上面板嵌合突起向与所述电池集合体相反的一侧突出，在所述上面板与所述盖板之间配设有散热板，所述散热板在与所述上面板嵌合突起对应的位置包括散热板侧固定槽，所述散热板侧固定槽供所述上面板嵌合突起嵌合，所述盖板具有连接部，所述连接部与所述散热板连接。
本发明的第四方式是一种电池单元，在上述本发明的第二方式或第三方式的基础上，所述上面板嵌合突起设置于所述上面板的侧缘。
本发明的第五方式是一种电池单元，在上述本发明的第一方式至第四方式中的任一方式的基础上，所述底面板嵌合突起设置于所述底面板的侧缘。
本发明的第六方式是一种电池单元，在上述本发明的第四方式的基础上，所述上面板嵌合突起为多个。
本发明的第七方式是一种电池单元，在上述本发明的第五方式的基础上，所述底面板嵌合突起为多个。
本发明的第八方式是一种电池单元，在上述本发明的第二方式至第七方式中的任一方式的基础上，所述上面板由确保所述电池集合体的绝缘性的绝缘材料形成。
本发明的第九方式是一种电池单元，在上述本发明的第一方式至第八方式中的任一方式的基础上，所述底面板由确保所述电池集合体的绝缘性的绝缘材料形成。
(符号说明)
2 电池单元
4 电池组
6 电池
8 收纳壳体
10 壳体主体
12 盖板
14 底壁
16 底壁侧固定槽
32 盖板侧固定槽
34 电池集合体
36 底面板
38 上面板
52 嵌合突起
56 嵌合突起。

Claims (9)

1.一种电池单元，包括：电池组，所述电池组包括电池集合体，所述电池集合体由多个电池组合形成；以及收纳壳体，所述收纳壳体对所述电池组进行收纳，
所述收纳壳体包括底壁，所述底壁载置所述电池组，
所述电池组包括底面板，所述底面板在所述电池组收纳于所述收纳壳体的情况下位于所述电池集合体与所述底壁之间，并与所述底壁抵接，
所述底面板具有底面板嵌合突起，所述底面板嵌合突起向与所述电池集合体相反的一侧突出，
所述底壁在与所述底面板嵌合突起对应的位置具有底壁侧固定槽，所述底壁侧固定槽供所述底面板嵌合突起嵌合。
2.如权利要求1所述的电池单元，其中，
所述收纳壳体包括盖板，所述盖板位于与所述底壁相对的位置，
所述电池组包括上面板，所述上面板以夹着所述电池集合体的方式覆盖与所述底面板相反一侧的所述电池集合体的上面部，
所述上面板具有上面板嵌合突起，所述上面板嵌合突起向与所述电池集合体相反的一侧突出，
所述盖板在与所述上面板嵌合突起对应的位置具有盖板侧固定槽，所述盖板侧固定槽供所述上面板嵌合突起嵌合。
3.如权利要求1所述的电池单元，其中，
所述收纳壳体包括盖板，所述盖板位于与所述底壁相对的位置，
所述电池组包括上面板，所述上面板以夹着所述电池集合体的方式覆盖与所述底面板相反一侧的所述电池集合体的上面部，
所述上面板具有上面板嵌合突起，所述上面板嵌合突起向与所述电池集合体相反的一侧突出，
在所述上面板与所述盖板之间配设有散热板，
所述散热板在与所述上面板嵌合突起对应的位置包括散热板侧固定槽，所述散热板侧固定槽供所述上面板嵌合突起嵌合，
所述盖板具有连接部，所述连接部与所述散热板连接。
4.如权利要求2或3所述的电池单元，其中，
所述上面板嵌合突起设置于所述上面板的侧缘。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电池单元，其中，
所述底面板嵌合突起设置于所述底面板的侧缘。
6.如权利要求4所述的电池单元，其中，
所述上面板嵌合突起为多个。
7.如权利要求5所述的电池单元，其中，
所述底面板嵌合突起为多个。
8.如权利要求2至7中任一项所述的电池单元，其中，
所述上面板由确保所述电池集合体的绝缘性的绝缘材料形成。
9.如权利要求1至8中任一项所述的电池单元，其中，
所述底面板由确保所述电池集合体的绝缘性的绝缘材料形成。
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