CN112512144A - 一种改进型的双端型电加热管 - Google Patents

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徐金华
杨晓萍
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Abstract

本发明公开一种改进型的双端型电加热管,包括加热管壳体,加热管壳体的左右两侧内腔均密封有绝缘环,两个绝缘环相贴近的一侧均涂抹有封口胶,加热管壳体的左右两侧安装设置有密封紧固螺母,密封紧固螺母连接有接线柱,接线柱的连接端设置有连接螺帽,接线柱与密封紧固螺母通过连接螺帽紧固连接,加热管壳体的内腔左右两侧安装有接线棒,两个接线棒之间连接有电阻加热丝,加热管壳体的内腔开填充有热传递介质。本发明解决了普通的电加热管的功率密度较低,影响加热效率,且在加热温度较高时,不能稳定工作的问题。

Description

一种改进型的双端型电加热管
技术领域
本发明涉及电加热管热技术领域,具体为一种改进型的双端型电加热管。
背景技术
电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件,用不锈钢制成其它结构部分,具有优良的整体性能,还有超长寿命,容易维修的特点。
在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝,在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉,结构不但先进,热效率高,发热均匀,高温电阻丝中有电流通过时,产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散,再传递到被加热件或空气中去,达到加热的目的,加热管内部氧化镁粉之间存在气孔。如果电热管工作时的温度很高,则气孔中的氧气与电阻丝和管材发生作用,由于这种反应,则部分氧压呈下降状态,导致电熔MgO粉的细粒的性质发生变化,在800~1000℃时会发生还原分解,这样MgO粉开始发黑,假如电热管的横截面积都受到影响,则造成加热管的绝缘下降和恶化,故普通的电加热管的功率密度较低,影响加热效率,且在加热温度较高时,不能稳定工作,因此,我们设计了一种改进型的双端型电加热管。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种改进型的双端型电加热管,解决了普通的电加热管的功率密度较低,影响加热效率,且在加热温度较高时,不能稳定工作的问题。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种改进型的双端型电加热管,包括加热管壳体,所述加热管壳体的左右两侧内腔均密封有绝缘环,两个所述绝缘环相贴近的一侧均涂抹有封口胶,所述加热管壳体的左右两侧安装设置有密封紧固螺母,所述密封紧固螺母连接有接线柱,所述接线柱的连接端设置有连接螺帽,所述接线柱与密封紧固螺母通过连接螺帽紧固连接,所述加热管壳体的内腔左右两侧安装有接线棒,两个所述接线棒之间连接有电阻加热丝,所述加热管壳体的内腔开填充有热传递介质。
前述的一种改进型的双端型电加热管,所述接线柱和接线棒相连接,通过接线柱外部接线,然后由接线棒对电阻加热丝进行加热。
前述的一种改进型的双端型电加热管,所述热传递介质为氮化硼粉,通过氮化硼粉传递热量,对外部介质进行加热,利用氮化硼在1000-2000℃高温下还能具有很高的绝缘性能的特点,大大提高了单端电加热管的热态绝缘性能,并不会造成加热短路的情况。
前述的一种改进型的双端型电加热管,所述接线棒包括第一连接棒和第二连接棒,所述第一连接棒和第二连接棒呈阶梯状连接设置。
前述的一种改进型的双端型电加热管,所述电阻加热丝为连续性S形弯曲设置,且电阻加热丝缠绕在两个第二连接棒之间,增加电阻发热丝的散热效率,并有两端接线柱连接增加了功率密度,加强了接线棒加热的能力。
前述的一种改进型的双端型电加热管,所述绝缘环为氮化硼绝缘环。
本发明的有益效果为:本装置在工作时,通过两头的接线柱进行接线,然后电阻发热丝通电发热,然后通过氮化硼粉将电阻发热丝产生的热量传递到加热管壳体的表面,最终将热量传递到需要升温的介质,当温度达到800℃以上时,由于氮化硼为氮原子和硼原子所构成,熔点3000℃,作为高温状态的特殊电解、电阻材料、耐高温的绝缘材料,高温工况下氮化硼具有较好的绝缘性能,不会造成电阻丝短路和烧坏的现象产生,同时电阻加热丝为连续性S形弯曲设置,且电阻加热丝缠绕在两个第二连接棒之间,增加电阻发热丝的散热效率,并有两端接线柱连接增加了功率密度,加强了接线棒加热的能力,解决了普通的电加热管的功率密度较低,影响加热效率,且在加热温度较高时,不能稳定工作的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为接线棒与电阻加热丝连接的结构示意图;
图3为本发明的氧化镁粉升温曲线图;
图4为本发明的氮化硼升温曲线图。
图中:1、加热管壳体,2、绝缘环,3、封口胶,4、密封紧固螺母、5,接线柱,6、接线棒,601、第一连接棒,602、第二连接棒,7、电阻加热丝,8、热传递介质,9、连接螺帽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参看图1-2:一种改进型的双端型电加热管,包括加热管壳体1,加热管壳体1的左右两侧内腔均密封有绝缘环2,绝缘环2为氮化硼绝缘环,两个绝缘环2相贴近的一侧均涂抹有封口胶3,加热管壳体1的左右两侧安装设置有密封紧固螺母4,密封紧固螺母4连接有接线柱5,接线柱5的连接端设置有连接螺帽9,接线柱5与密封紧固螺母4通过连接螺帽9紧固连接,加热管壳体1的内腔左右两侧安装有接线棒6,接线棒6包括第一连接棒601和第二连接棒602,第一连接棒601和第二连接棒602呈阶梯状连接设置,接线柱5和接线棒6相连接,两个接线棒6之间连接有电阻加热丝7,电阻加热丝7为连续性S形弯曲设置,且电阻加热丝7缠绕在两个第二连接棒602之间,加热管壳体1的内腔开填充有热传递介质8,热传递介质8为氮化硼粉和氧化镁粉组成。
参看图3-4:热传递介质8为氮化硼粉和氧化镁粉组成,其中,氮化硼为氮原子和硼原子所构成,熔点3000℃,作为高温状态的特殊电解、电阻材料、耐高温的绝缘材料,1200℃时高温工况下氮化硼具有较好的绝缘性能,由于纯氮化硼价格较高,根据不同的工况,可以将氮化棚与氧化镁粉进行混合以达到优良的性能。
在空气中工作时,热态绝缘阻值对比实验数据如下:
序号 氧化镁粉占比 氮化硼占比 600℃性能 800℃性能 1200℃性能
1 0% 100% ≥20000MΩ ≥300MΩ ≥50MΩ
2 25% 75% ≥5000MΩ ≥100MΩ ≥10MΩ
3 50% 50% ≥1000MΩ ≥50MΩ ≥2MΩ
4 75% 25% ≥200MΩ ≥2MΩ ≥0.2MΩ
5 100% 0% ≥150MΩ ≥0.1MΩ 0MΩ
由此可见,氮化鹏作为电加热管的填料,长期使用温度达到1200℃以上,在JB/T2379-2016标准规定的最高表面负荷的基础上,可以将表面负荷提高3-5倍,在实际使用时单台电加热管使用数量骤减,极大的减小了电加热器的体积,降低了成本,提高了市场竞争力。
综上,本发明在使用时,通过两头的接线柱5进行接线,然后电阻发热丝7通电发热,然后通过氮化硼粉将电阻发热丝7产生的热量传递到加热管壳体1的表面,最终将热量传递到需要升温的介质,当温度达到800℃以上时,由于氮化硼为氮原子和硼原子所构成,熔点3000℃,作为高温状态的特殊电解、电阻材料、耐高温的绝缘材料,高温工况下氮化硼具有较好的绝缘性能,不会造成电阻丝短路和烧坏的现象产生,同时电阻加热丝7为连续性S形弯曲设置,且电阻加热丝7缠绕在两个第二连接棒602之间,增加电阻发热丝7的散热效率,并有两端接线柱5连接增加了功率密度,加强了接线棒6加热的能力,并在加热过程中,加热管壳体1的左右两侧内腔均密封有绝缘环2,绝缘环2相贴近的一侧均涂抹有封口胶3,加强了电加热管的密封能力,不会产生泄漏,解决了普通的电加热管的功率密度较低,影响加热效率,且在加热温度较高时,不能稳定工作的问题。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种改进型的双端型电加热管,包括加热管壳体(1),其特征在于:所述加热管壳体(1)的左右两侧内腔均密封有绝缘环(2),两个所述绝缘环(2)相贴近的一侧均涂抹有封口胶(3),所述加热管壳体(1)的左右两侧安装设置有密封紧固螺母(4),所述密封紧固螺母(4)连接有接线柱(5),所述接线柱(5)的连接端设置有连接螺帽(9),所述接线柱(5)与密封紧固螺母(4)通过连接螺帽(9)紧固连接,所述加热管壳体(1)的内腔左右两侧安装有接线棒(6),两个所述接线棒(6)之间连接有电阻加热丝(7),所述加热管壳体(1)的内腔开填充有热传递介质(8)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型的双端型电加热管,其特征在于:所述接线柱(5)和接线棒(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型的双端型电加热管,其特征在于:所述热传递介质(8)通过氮化硼粉和氧化镁粉组成。
4.根据权利要求1所述的一种改进型的双端型电加热管,其特征在于:所述接线棒(6)包括第一连接棒(601)和第二连接棒(602),所述第一连接棒(601)和第二连接棒(602)呈阶梯状连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种改进型的双端型电加热管,其特征在于:所述电阻加热丝(7)为连续性S形弯曲设置,且电阻加热丝(7)缠绕在两个第二连接棒(602)之间。
6.根据权利要求1所述的一种改进型的双端型电加热管,其特征在于:所述绝缘环(2)为氮化硼绝缘环。
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