CN210579305U - 多段功率分体加热的单头电热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热器领域，旨在提供一种多段功率分体加热的单头电热管。该产品包括圆筒状金属外管和安装于内部的单根氧化镁棒，两者间填充绝缘填料；氧化镁棒上缠绕电热丝，其一端设置用于连接电热丝的引出棒；缠绕后的电热丝因为在单位距离内具有不同的电阻值，从而形成至少两段具有不同加热功率的加热区域。与现有技术相比，本实用新型可在电热管的不同区域上可同时实现不同的功率，功率值分布自由，易于定制化，同时保证区域之间的发热的连贯性。产品在实际使用中更易安装，便于接线，体积更小，增加空间利用率，成本更优。

Description

多段功率分体加热的单头电热管

技术领域

本实用新型属于加热器领域，具体涉及一种可多段区域同时实现不同发热温度的电加热管。

背景技术

目前现有的单头电加热管的发热控制方法比较单一，电热管从头到尾的发热量都是一致的。当装置需要电热管上的多段不同区域同时实现高温、中温、低温、保温等不同工作状态时，通常需要设置多个不同功率或/和不同长度的电热管，这就导致加热装置需要更大的部件空间，更多的电源接线。并且，由于受到电热管两头是冷端的本身特性的限制，使得电热管与电热管之间过渡段存在不发热，造成装置发热不连贯。

市场上也出现有号称双功率或多功率的电热管，这类加热管的内部一般是平行并列地设置有两组或三组电热丝，每组电热丝的功率可以是相同或不同的，然后通过每组电热丝的一端合并作为公共端引出，电热丝的另一端分别由各自的引出棒引出到电热管外，靠不同的接线来实现不同的功率发热，一般的应用是一个工况下用一个功率，而不是不同功率同时工作。虽然在电热管的引出棒上通过一定的串并联接线组合可以实现不同功率的发热，但这种情况下，单根加热管的功率分布数量还是取决于内部电热丝的组数，两组或三组，对应的发热也最多只有2个或3个功率，对于需求更多的功率分布(如4 段功率及更多)就无法实现。另外这类电热管制造过程麻烦、引出接线柱多、安装接线复杂和繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种多段功率分体加热的单头电热管，该产品可同时实现多区域不同发热温度。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种多段功率分体加热的单头电热管，包括圆筒状金属外管和安装于内部的单根氧化镁棒，两者间填充绝缘填料；氧化镁棒上缠绕电热丝，其一端设置用于连接电热丝的引出棒；缠绕后的电热丝因为在单位距离内具有不同的电阻值，从而形成至少两段具有不同加热功率的加热区域。

作为一种改进，所述在单位长度内具有不同的电阻值，是通过下述方式实现的：

(1)方案一：只有一根电热丝；

在不同的加热区域中，单位距离内电热丝的卷绕间距不同，使得不同加热区域内的电阻值存在差异；或者，

(2)方案二：至少有两根电热丝；

设置两倍于电热丝数量的引出棒，各电热丝分别卷绕于不同加热区域中，并分别与对应的引出棒相连；不同加热区域中的电热丝的单位长度电阻值相同，但在单位距离内电热丝的卷绕间距不同；或者，不同加热区域中的电热丝在单位距离内的卷绕间距相同，但电热丝的单位长度电阻值不同。

作为一种改进，在所述方案二中：在氧化镁棒内部设置引线孔，或在氧化镁棒表面设置引线槽，用于埋设电热丝的尾端使其分别连接至对应的引出棒。

作为一种改进，所述所述绝缘填料是氧化镁粉。

作为一种改进，所述金属外管的一端封闭，另一端以密封材料填充形成密封端，所述引出棒露出密封端作为接线端。

作为一种改进，所述金属外管的一端封闭，是指其底端通过焊接方式以后盖封闭。

作为一种改进，所述密封端是以树脂材料、矿物材料、陶瓷材料、玻璃材料或硅油硅胶材料填充而形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该产品在电热管的不同区域上可同时实现不同的功率，功率值分布自由，易于定制化，同时保证区域之间的发热的连贯性。

2、该产品在实际使用中更易安装，便于接线，体积更小，增加空间利用率，成本更优。

附图说明

图1是本实用新型中方案一的产品结构示意图。

图2是本实用新型中方案二的产品结构示意图。

附图标记：后盖1，金属外管2，氧化镁粉3，氧化镁棒4，电热丝5，引出棒6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的具体说明。

如图1所示，多段功率分体加热的单头电热管包括圆筒状金属外管2和安装于内部的单根氧化镁棒4，两者间填充绝缘填料氧化镁粉3；氧化镁棒4上缠绕电热丝3，氧化镁棒4的一端设置用于连接电热丝5的引出棒6；金属外管2的底端通过焊接方式以后盖1封闭，另一端以密封材料填充形成密封端，引出棒6露出密封端作为接线端。密封材料可以是树脂材料、矿物材料、陶瓷材料、玻璃材料或硅油硅胶材料。

缠绕后的电热丝5因为在单位距离内具有不同的电阻值，从而形成至少两段具有不同加热功率的加热区域。具体是通过下述方式实现的：

(1)方案一：只有一根电热丝5(如图1所示)；

在不同的加热区域中，单位距离内电热丝5的卷绕间距不同，使得不同加热区域内的电阻值存在差异；或者，

(2)方案二：至少有两根电热丝(如图2所示)；

图2中使用了两根引出棒，是在电热管的内部将数根电热丝并联接至引出棒上(作为替换方案，也可以设置两倍于电热丝5数量的引出棒6)。各电热丝5分别卷绕于不同加热区域中，并分别与对应的引出棒6相连；不同加热区域中的电热丝5的单位长度电阻值相同，但在单位距离内电热丝5的卷绕间距不同；或者，不同加热区域中的电热丝5在单位距离内的卷绕间距相同，但电热丝5的单位长度电阻值不同。此时，为避免不同电热丝5相互接触导致短路，可以在氧化镁棒4内部设置引线孔，或在氧化镁棒4 表面设置引线槽，用于埋设电热丝5的尾端使其分别连接至对应的引出棒6。这种方案中，引出棒6可以分别对应接至相应控制电路，由用户根据需要控制各电热丝的通电开关，进一步精准控制加热功率调节幅度。

具体实施例子

如图1所示，筒状金属外管2的底端设置后盖1，后盖1通过焊接的方式固定连接至外管2实现完全封闭。在外管2中间布置有柱状绝缘体氧化镁棒4，氧化镁棒4上缠绕有一根电热丝5，电热丝可根据实际工况的不同加热温度和长度的需求，把电热丝通过设置不同的卷绕间距，来实现电热丝长度的区别，从而体现不同的发热功率。如附图中在区域A、B、C…Z范围内，分别设置功率Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…Ⅻ，以同时实现高温加热、保温、中温加热…低温预热的工作状态。氧化镁棒4内设有引线孔，电热丝5的两端分别通过引线孔连接相应的两根引出棒6，两引出棒相互不接触。外管2与氧化镁棒4之间剩余的内部空间填充绝缘填料氧化镁粉3，其中外管2与引棒6、氧化镁棒4、电热丝 5均不接触。外管2一端设置后盖1封闭，另一端以树脂类、矿物类、陶瓷类、玻璃材料或硅油硅胶类的密封材料封闭，两根引出棒6露出外管2的端部作为接线端。

Claims (8)

1.一种多段功率分体加热的单头电热管，包括圆筒状金属外管和安装于内部的单根氧化镁棒，两者间填充绝缘填料；氧化镁棒上缠绕电热丝，在氧化镁棒的一端设置用于连接电热丝的引出棒；其特征在于，缠绕后的电热丝因为在单位距离内具有不同的电阻值，从而形成至少两段具有不同加热功率的加热区域。

2.根据权利要求1所述的单头电热管，其特征在于，所述电热丝只有一根；在不同加热区域中，单位距离内电热丝的卷绕间距不同，使不同加热区域内的电阻值存在差异。

3.根据权利要求1所述的单头电热管，其特征在于，在氧化镁棒上缠绕的电热丝至少有两根，引出棒的数量两倍于电热丝数量；或者，各电热丝并联后接至两根引出棒；各电热丝分别卷绕在不同加热区域中，并分别与对应的引出棒相连；并且，

不同加热区域中的电热丝的单位长度电阻值相同，但在单位距离内电热丝的卷绕间距不同；或者，不同加热区域中的电热丝在单位距离内的卷绕间距相同，但电热丝的单位长度电阻值不同。

4.根据权利要求3所述的单头电热管，其特征在于，在氧化镁棒内部设置引线孔，或在氧化镁棒表面设置引线槽，用于埋设电热丝的尾端使其分别连接至对应的引出棒。

5.根据权利要求1至4任意一项中所述的单头电热管，其特征在于，所述绝缘填料是氧化镁粉。

6.根据权利要求1至4任意一项中所述的单头电热管，其特征在于，所述金属外管的一端封闭，另一端以密封材料填充形成密封端，所述引出棒露出密封端作为接线端。

7.根据权利要求6所述的单头电热管，其特征在于，所述金属外管的一端封闭，是指其底端通过焊接方式以后盖封闭。

8.根据权利要求6所述的单头电热管，其特征在于，所述密封端是以树脂材料、矿物材料、陶瓷材料、玻璃材料或硅油硅胶材料填充而形成。

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