CN112510595A - 一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力技术领域，且公开了一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，所述外壳的内部活动连接有第一转盘，通过第一转盘、制动板和圆盘的配合使用，使得在进行电缆剥皮时自动进行环形切割，然后利用圆盘的旋转将外皮自动剥除，更加的省时省力，通过第二限位套、第一连杆、第二连杆、夹板和凸轮的配合使用，使得在进行电缆剥皮时可以自动对电缆的内芯进行夹持，不需要人工使用镊子等工具进行夹持，更加的省时省力，通过第二转盘、限位套和转轴的配合使用，使得将自动剥皮和自动夹持两个步骤进行联动，增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体为一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置。
背景技术
随着时代的进步与发展，手机、电脑等电子产品在人们的生活中起到至关重要的作用，而这些产品的正常使用，需要依赖于电力的使用，而在进行电力传输的过程中，需要借助电缆进行操作，电力电缆在应用时，通常都需要将头部的绝缘外皮割掉，施工人员通常采用的是电工刀对外皮进行切割，当切割完之后，然后使用镊子等夹具对内芯进行夹持抽出，从而完成电缆的剥皮，一方面，由于刀片较为锋利，在使用刀的过程中有可能伤到操作人员的手，存在一定的安全隐患，另一方面，由于内芯与外皮结合较为紧密，在将内芯抽出的过程中用劲较大，较为费时费力，劳动力较大，从而导致整个剥皮过程较为费时费力。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，具备自动夹持且效率高的优点，解决了传统的线缆在进行剥皮时较为费时费力的问题，保证了使用该装置进行操作时自动进行环形切割，并且对电缆的内芯自动进行夹持，不需要人工使用镊子等工具进行夹持，更加的省时省力，提高电缆剥皮时的工作效率，增加该装置使用时的智能性。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述自动夹持且效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，所述外壳的内部活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动制动板同步进行移动，第一转盘的下方活动连接有制动板，利用制动板对线缆进行切割，制动板的表面活动连接有圆盘，利用圆盘的旋转拉动线缆外皮，从而自动完成剥皮，圆盘的右侧活动连接有第二转盘，利用第二转盘的旋转带动第一限位套同步进行旋转，第二转盘的上方活动连接有第一限位套，利用第一限位套的旋转带动转轴同步进行旋转，第一限位套的左侧固定连接有固定板，固定板的表面活动连接有第二限位套，利用第二限位套的移动带动第一连杆同步进行移动，第二限位套的两端活动连接有第一连杆，利用第一连杆的移动带动第二连杆同步进行摆动，第一连杆远离第二限位套的一侧活动连接有第二连杆，第二连杆与固定板之间设置有固定支点，第二连杆远离第一连杆的一侧活动连接有夹板，利用夹板对线缆的内芯进行夹持，故当外皮进行旋转时将内芯自动抽出，第二限位套的右端活动连接有凸轮，第一限位套的内部活动连接有转轴。
优选的，所述制动板的表面设置有刀片，且制动板设置有两个，两个制动板的规格一致，且以固定板的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述第一转盘设置为凸盘，且该凸盘设计为对称状，同时两个制动板之间通过可塑性弹簧活动连接。
优选的，所述夹板设置有两个，两个夹板的规格一致，且以固定板的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述第二转盘的表面设置有异型盘，该异形盘的外端设置有两个规格一致的固定杆，两个固定杆的规格一致，且以第二转盘的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述第一限位套的表面开设有滑槽，该滑槽设计为交叉状，且该滑槽的尺寸与第二转盘表面设置的固定杆尺寸相互适配。
优选的，所述圆盘的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与电缆的尺寸相互适配，转轴的右端设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的表面设置有转轮，且该转轮与锥形齿轮的尺寸相互适配。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，具备以下有益效果：
1、该解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，通过第一转盘、制动板和圆盘的配合使用，使得在进行电缆剥皮时自动进行环形切割，然后利用圆盘的旋转将外皮自动剥除，更加的省时省力。
2、该解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，通过第二限位套、第一连杆、第二连杆、夹板和凸轮的配合使用，使得在进行电缆剥皮时可以自动对电缆的内芯进行夹持，不需要人工使用镊子等工具进行夹持，更加的省时省力。
3、该解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，通过第二转盘、限位套和转轴的配合使用，使得将自动剥皮和自动夹持两个步骤进行联动，增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明外壳、第一转盘、制动板和固定板连接结构示意图。
图中：1、外壳；2、第一转盘；3、制动板；4、圆盘；5、第二转盘；6、第一限位套；7、固定板；8、第二限位套；9、第一连杆；10、第二连杆；11、夹板；12、凸轮；13、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑和稳定，外壳1的内部活动连接有第一转盘2，利用第一转盘2的旋转带动制动板3同步进行移动，第一转盘2设置为凸盘，且该凸盘设计为对称状，同时两个制动板3之间通过可塑性弹簧活动连接，利用第一转盘2进行旋转带动带动两个制动板3的右端相互远离，第一转盘2的下方活动连接有制动板3，利用制动板3对线缆进行切割，同时两个制动板3之间设置有固定支点，从而使得制动板3沿着固定支点进行旋转，制动板3的表面设置有刀片，且制动板3设置有两个，两个制动板3的规格一致，且以固定板7的中心线为参照呈对称分布，两个刀片相互靠近，对电缆的外皮自动完成切割。
制动板3的表面活动连接有圆盘4，利用圆盘4的旋转拉动线缆外皮，从而自动完成剥皮，圆盘4的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与电缆的尺寸相互适配，转轴13的右端设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的表面设置有转轮，且该转轮与锥形齿轮的尺寸相互适配，电缆可以放置与滑槽内，利用电缆的旋转自动将外皮剥出，不需要人工进行抽拉，更加的省时省力，圆盘4的右侧活动连接有第二转盘5，利用第二转盘5的旋转带动第一限位套6同步进行旋转，第二转盘5的表面设置有异型盘，该异形盘的外端设置有两个规格一致的固定杆，两个固定杆的规格一致，且以第二转盘5的中心线为参照呈对称分布，利用第二转盘5的旋转带动两个固定杆同步旋转。
第二转盘5的上方活动连接有第一限位套6，利用第一限位套6的旋转带动转轴13同步进行旋转，第一限位套6的表面开设有滑槽，该滑槽设计为交叉状，且该滑槽的尺寸与第二转盘5表面设置的固定杆尺寸相互适配，两个固定杆依次与滑槽相互接触，从而带动第一限位套6同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，第一限位套6的左侧固定连接有固定板7，固定板7的表面活动连接有第二限位套8，利用第二限位套8的移动带动第一连杆9同步进行移动，第二限位套8的两端活动连接有第一连杆9，利用第一连杆9的移动带动第二连杆10同步进行摆动，第一连杆9远离第二限位套8的一侧活动连接有第二连杆10，第二连杆10与固定板7之间设置有固定支点，第二连杆10远离第一连杆9的一侧活动连接有夹板11，利用夹板11对线缆的内芯进行夹持，故当外皮进行旋转时将内芯自动抽出，夹板11设置有两个，两个夹板11的规格一致，且以固定板7的中心线为参照呈对称分布，两个夹板11同步往中间移动，从而自动将电缆的内芯进行夹持，不需要人工使用夹具进行夹持，更加的智能，第二限位套8的右端活动连接有凸轮12，第一限位套6的内部活动连接有转轴13。
该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第二转盘5活动连接，故会带动第二转盘5进行旋转，第二转盘5的表面设置有异形盘，且该异形盘的外端设置有两个规格一致的固定杆，故当第二转盘5进行旋转时会带动两个固定杆同步进行旋转，两个固定杆依次与第一限位套6表面设置的滑槽相互接触，从而会带动两个第一限位套6同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，第一限位套6的内部设置有转轴13，故带动转轴13同步间歇性顺时针和逆时针旋转，转轴13的右端设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮的表面设置有转轮，故会带动转轮同步旋转，转轮与第一转盘2之间通过皮带活动连接，故带动第一转盘2同步间歇性顺时针和逆时针旋转，第一转盘2的两端设置有制动板3，当第一转盘2顺时针旋转时，两个制动板3的右端相互远离，故使得左端相互靠近，制动板3的左端表面均设置有刀片，从而带动刀片自动进行切割，将电缆的外表面切割环形滑槽，从而将外皮与内芯相互远离。
于此同时，凸轮12与转轴13表面设置的转轮之间通过皮带活动连接，故会带动凸轮12同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，第二限位套8位于凸轮12的左侧，且第二限位套8的右侧设置有弹簧，当凸轮12远离第二限位套8时，失去阻挡，从而使得第二限位套8往右侧进行移动，第二限位套8的外端设置有第一连杆9，使得第一连杆9的张开角度发生变化，从而推动第二连杆10沿着固定支点进行摆动，推动两个夹板11往中间靠近，从而对电缆的内芯完成夹持，同时，电缆的外皮缠绕在圆盘4的滑槽内，通过将圆盘4与电机的输出轴活动连接，从而带动圆盘4旋转，将电缆的外皮自动剥离，更加的智能，提高电缆剥皮的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有第一转盘(2)，第一转盘(2)的下方活动连接有制动板(3)，制动板(3)的表面活动连接有圆盘(4)，圆盘(4)的右侧活动连接有第二转盘(5)，第二转盘(5)的上方活动连接有第一限位套(6)，第一限位套(6)的左侧固定连接有固定板(7)，固定板(7)的表面活动连接有第二限位套(8)，第二限位套(8)的两端活动连接有第一连杆(9)，第一连杆(9)远离第二限位套(8)的一侧活动连接有第二连杆(10)，第二连杆(10)远离第一连杆(9)的一侧活动连接有夹板(11)，第二限位套(8)的右端活动连接有凸轮(12)，第一限位套(6)的内部活动连接有转轴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，其特征在于：所述制动板(3)的表面设置有刀片，且制动板(3)设置有两个，两个制动板(3)的规格一致，且以固定板(7)的中心线为参照呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，其特征在于：所述第一转盘(2)设置为凸盘，且该凸盘设计为对称状，同时两个制动板(3)之间通过可塑性弹簧活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，其特征在于：所述夹板(11)设置有两个，两个夹板(11)的规格一致，且以固定板(7)的中心线为参照呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，其特征在于：所述第二转盘(5)的表面设置有异型盘，该异形盘的外端设置有两个规格一致的固定杆，两个固定杆的规格一致，且以第二转盘(5)的中心线为参照呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，其特征在于：所述第一限位套(6)的表面开设有滑槽，该滑槽设计为交叉状，且该滑槽的尺寸与第二转盘(5)表面设置的固定杆尺寸相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种解决电缆剥皮时无法自动夹持且效率较低的剥皮装置，其特征在于：所述圆盘(4)的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与电缆的尺寸相互适配，转轴(13)的右端设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的表面设置有转轮，且该转轮与锥形齿轮的尺寸相互适配。
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2020
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