CN112509499A - 一种立体视觉孔板及其制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体视觉孔板，包括板体，板体开设有若干弧形背光切口及若干弧形向光切口，沿着弧形背光切口切出的板体部分上翘形成背光圆片，沿着弧形向光切口切出的板体部分上翘形成向光圆片，弧形背光切口的切口方向相同，弧形向光切口的切口方向相同，弧形向光切口和弧形背光切口的切口方向相对，背光圆片的翘起方向和向光圆片的翘起方向相同，和/或相反；本发明结构合理，板体上密布有反向开口的背光圆片及向光圆片，可用于广告展示、幕墙安装及市政道路，晴天可实现遮阳，下雨天可实现防雨，大风天气可实现通风，通过向光圆片和背光圆片的设置可实现阴阳面效果，从而可呈现立体LOGO、文字、图案，并实现遮光及多板体噪声吸声的效果。

Description

一种立体视觉孔板及其制造设备

技术领域

本发明涉及立体视觉孔板技术领域，具体为一种立体视觉孔板及其制造设备。

背景技术

传统广告展示一般采用LED的形式进行展示，该类展示产品能耗大，易损件多，后期维护成本高；而目前幕墙大多仅仅用于装饰，功能单一，且无法应对天气变化；市政道路的展示板，大多为平面板，仅用于展示效果；基于此，设计一种板体，即可用于广告展示，又能针对不同的天气进行有益的处理，并且具备降噪功能，将实现一板多用，并大大降低使用成本，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体视觉孔板，板体上密布有反向开口的背光圆片及向光圆片，沿着所述弧形背光切口切出的所述板体部分上翘形成背光圆片、沿着所述弧形向光切口切出的所述板体部分上翘形成向光圆片可实现立体广告展示、幕墙安装及市政道路的使用，适用范围大大提高，晴天可实现遮阳，下雨天可实现防雨，大风天气可实现通风，通过向光圆片和背光圆片的设置可实现阴阳面效果，从而可形成立体LOGO、文字、图案，可实现遮光及多板体噪声吸声的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立体视觉孔板，包括板体，所述板体开设有若干弧形背光切口及若干弧形向光切口，沿着所述弧形背光切口切出的所述板体部分上翘形成背光圆片，沿着所述弧形向光切口切出的所述板体部分上翘形成向光圆片，若干所述的弧形背光切口的切口方向相同，若干所述的弧形向光切口的切口方向相同，所述弧形向光切口和所述弧形背光切口的切口方向相对，所述背光圆片的翘起方向和所述向光圆片的翘起方向相同，和/或相反。

优选的，本发明提供的一种立体视觉孔板的制造设备，其中，包括支撑架、压模机构、推顶机构；

所述支撑架包括底板、中层板及顶梁，所述底板上表面的外围设置有若干下端立柱，所述下端立柱顶端与中层板的下表面相连，所述中层板上表面的外围设置有若干上端立柱，所述上端立柱顶端与顶梁相连，所述顶梁下表面还设置有若干支撑柱，所述支撑柱的底端与上端导杆顶端相连，所述上端导杆的底端与中层板上表面相连，所述中层板的下表面设置有若干个下端导杆，所述中层板密布设有第一通孔；

所述压模机构包括液压缸、压板、上模及下模，所述液压缸有若干个且均固定于底板的上表面，所述液压缸的活塞杆与压板相连，所述压板上表面设置有下模，所述压板的外围与下端导杆滑动连接，所述上模设置于中层板的下表面且与下模相配合；所述下模密布设有第二通孔，所述下模上表面位于各个第二通孔处均设置有圆形卡槽，所述下模上表面所开的圆形卡槽内开设有若干定位槽，所述下模上表面所开的圆形卡槽内均设置有弧形压刀，所述弧形压刀底端设置有定位凸起，所述定位凸起与定位槽相互配合；所述上模密布设有第三通孔，所述第三通孔与中层板所开的第一通孔相对应并相互连通，所述第三通孔与下模所开的第二通孔相对应；

所述推顶机构包括推顶板、推顶杆、伺服电机及减速机，所述推顶板的外围与上端导杆滑动连接，所述推顶板下表面密布有推顶杆，所述推顶杆的底端设置为球形面，所述推顶板上表面设置有套筒，所述套筒内部设置有丝杠副螺母，所述减速机均设置于顶梁的下表面，所述伺服电机设置于顶梁的上表面，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴与丝杠相连，所述丝杠与丝杠副螺母相连。

优选的，本发明提供的一种立体视觉孔板的制造设备，其中，所述上端立柱与顶梁的连接处以及下端立柱与底板的连接处均设置有加强板，保证支撑架的强度。

优选的，本发明提供的一种立体视觉孔板的制造设备，其中，所述压板的外围贯穿开设有安装孔，所述压板外围的安装孔内设置有第一滑套，所述第一滑套与下端导杆相配合，实现压板沿下端导杆稳定滑动。

优选的，本发明提供的一种立体视觉孔板的制造设备，其中，所述支撑柱底端设置有限位环，所述上端导杆的顶端通过法兰与限位环相连，所述下端导杆顶端通过法兰与中层板下表面相连，便于上端导杆及下端导杆的安装和拆卸。

优选的，本发明提供的一种立体视觉孔板的制造设备，其中，所述推顶板的外围开设有安装孔，所述推顶板外围的安装孔内设置有第二滑套，所述第二滑套与上端导杆相配合，保证推顶板沿上端导杆稳定滑动。

优选的，本发明提供的一种立体视觉孔板的制造设备，其中，所述弧形压刀的内径与圆形卡槽的内径一致，所述弧形压刀的外径与圆形卡槽的外径一致，保证弧形压刀能卡在圆形卡槽内。

优选的，本发明提供的一种立体视觉孔板的制造设备，其中，所述定位槽有若干个且呈环形均匀设置于圆形卡槽内，便于定位凸起的固定，从而可保证切割背光圆片及向光圆片的弧形压刀可反向放置，并且可实现其他角度的设置。

优选的，本发明提供的一种立体视觉孔板的制造设备，其中，所述减速机底端设置有稳定架，所述丝杠靠近减速机一端为平滑表面，所述丝杠的平滑表面处与稳定架相配合，保证丝杠的稳定性。

优选的，本发明提供的一种立体视觉孔板的制造设备，其中，所述下模通过螺栓与压板相连，所述上模通过螺栓与中层板相连，便于上模和下模的更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）板体上密布有反向开口的背光圆片及向光圆片，可实现广告展示、幕墙安装及市政道路的使用，适用范围大大提高。

（2）晴天可实现遮阳，下雨天可实现防雨，大风天气可实现通风。

（3）通过向光圆片和背光圆片的设置可实现阴阳面效果，从而可形成立体LOGO、文字、图案。

（4）可实现遮光及多板体噪声吸声的效果。

（5）本发明公开的立体视觉孔板的制造设备，通过推顶机构与压模机构的配合，切开弧形背光切口及弧形向光切口后，可通过推顶杆直接实现背光圆片及向光圆片的角度变化，一次性成型，加工效率大大提高。

（6）推顶杆底端采用弧形面，保证背光圆片及向光圆片不会损坏。

（7）下模采用的弧形压刀为可拆卸式，并且弧形压刀的角度可以进行调节，从而可根据内容，随时调节弧形压刀，大大提高适用范围，用于制造不同图案内容的立体视觉孔板。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为附图1中标识A处放大结构示意图；

图3为背光圆片和向光圆片位置关系截面示意图；

图4为立体视觉孔板制造设备结构示意图；

图5为附图4中标识B处放大结构示意图；

图6为中层板结构示意图；

图7为上模结构示意图；

图8为下模结构示意图；

图9为附图8中标识C处放大结构示意图；

图10为圆形卡槽(定位槽布置结构)示意图；

图11为弧形压刀截面结构示意图；

图12为本发明用于幕墙外立面示意图；

图13为本发明用于广告示意图；

图14为附图13放大时背光圆片及向光圆片状态示意图；

图15为本发明用于市政道路示意图。

图中：板体1、背光圆片2、向光圆片3、弧形背光切口4、弧形向光切口5、底板6、中层板7、顶梁8、下端立柱9、上端立柱10、支撑柱11、上端导杆12、下端导杆13、第一通孔14、液压缸15、压板16、上模17、下模18、第二通孔19、圆形卡槽20、定位槽21、弧形压刀22、定位凸起23、第三通孔24、推顶板25、推顶杆26、伺服电机27、减速机28、套筒29、丝杠副螺母30、丝杠31、加强板32、第一滑套33、限位环34、第二滑套35、稳定架36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1～3，本实施例提供一种技术方案：一种立体视觉孔板，包括板体1，所述板体1开设有若干弧形背光切口4及若干弧形向光切口5，沿着所述弧形背光切口4切出的所述板体部分上翘形成背光圆片2，沿着所述弧形向光切口5切出的所述板体部分上翘形成向光圆片3，若干所述的弧形背光切口4的切口方向相同，若干所述的弧形向光切口5的切口方向相同，所述弧形向光切口5和所述弧形背光切口4的切口方向相对，所述背光圆片2的翘起方向和所述向光圆片3的翘起方向相同，和/或相反；

如图4～11所示，一种立体视觉孔板的制造设备，包括支撑架、压模机构、推顶机构；

支撑架包括底板6、中层板7及顶梁8，底板6上表面的外围设置有若干下端立柱9，下端立柱9顶端与中层板7的下表面相连，中层板7上表面的外围设置有若干上端立柱10，上端立柱10顶端与顶梁8相连，上端立柱10与顶梁8的连接处以及下端立柱9与底板6的连接处均设置有加强板32，顶梁8下表面还设置有若干支撑柱11，支撑柱11的底端与上端导杆12顶端相连，支撑柱11底端设置有限位环34，上端导杆12的顶端通过法兰与限位环34相连，上端导杆12的底端与中层板7上表面相连，中层板7的下表面设置有若干个下端导杆13，下端导杆13顶端通过法兰与中层板7下表面相连，中层板7密布设有第一通孔14；

压模机构包括液压缸15、压板16、上模17及下模18，液压缸15有若干个且均固定于底板6的上表面，液压缸15的活塞杆与压板16相连，压板16上表面设置有下模18，压板16的外围与下端导杆13滑动连接，压板16的外围贯穿开设有安装孔，压板16外围的安装孔内设置有第一滑套33，第一滑套33与下端导杆13相配合，上模17设置于中层板7的下表面且与下模18相配合，下模18通过螺栓与压板16相连，上模17通过螺栓与中层板7相连；下模18密布设有第二通孔19，下模18上表面位于各个第二通孔19处均设置有圆形卡槽20，下模18上表面所开的圆形卡槽20内开设有若干定位槽21，下模18上表面所开的圆形卡槽20内均设置有弧形压刀22，弧形压刀22的内径与圆形卡槽20的内径一致，弧形压刀22的外径与圆形卡槽20的外径一致，弧形压刀22底端设置有定位凸起23，定位凸起23与定位槽21相互配合，定位槽21有若干个且呈环形均匀设置于圆形卡槽20内；上模17密布设有第三通孔24，第三通孔24与中层板7所开的第一通孔14相对应并相互连通，第三通孔24与下模18所开的第二通孔19相对应；

推顶机构包括推顶板25、推顶杆26、伺服电机27及减速机28，推顶板25的外围与上端导杆12滑动连接，推顶板25的外围开设有安装孔，推顶板25外围的安装孔内设置有第二滑套35，第二滑套35与上端导杆12相配合，推顶板25下表面密布有推顶杆26，推顶杆26的底端设置为球形面，推顶板25上表面设置有套筒29，套筒29内部设置有丝杠副螺母30，减速机28均设置于顶梁8的下表面，伺服电机27设置于顶梁8的上表面，伺服电机27的输出轴与减速机28的输入轴相连，减速机28的输出轴与丝杠31相连，丝杠31与丝杠副螺母30相连，减速机28底端设置有稳定架36，丝杠31靠近减速机28一端为平滑表面，丝杠31的平滑表面处与稳定架36相配合。

安装方法及使用原理：首先将液压缸15安装在底板6的上表面，将上端导杆12分别穿过推顶板25外围的第二滑套35，并将上端导杆12通过螺栓固定在中层板7的上表面，将丝杠31拧入推顶板25上表面的套筒29内，随后将中层板7与下端立柱9相连，先将下端导杆13分别插入到压板16外围的第一滑套33内，再将压板16与液压缸15相连，通过液压缸15可控制压板16的升降，将下模18通过螺栓固定在压板16的上表面，将上模17通过螺栓固定在中层板7的下表面，此时，推顶杆26可活动插入中层板7的第一通孔14和上模17的第三通孔24，将上端立柱10安装在中层板7上表面的外围，将顶梁8支撑于上端立柱10的顶端，使支撑柱11底端与上端导杆12相连，随后将伺服电机27固定在顶梁8的顶端，将减速机28安装在顶梁8的下表面，并将伺服电机27的输出轴与减速机28的输入轴相连，将丝杠31顶端与减速机28的输出轴相连，通过伺服电机27带动丝杠31转动，丝杠31与套筒29内部的丝杠副螺母30配合，实现推顶板25的升降，从而控制推顶杆26的升降。使用时，根据需要的图案，将弧形压刀22分别放置到下模18的圆形卡槽20内，在放置过程中，将将要作为背光圆片2区域对应的弧形压刀22的缺口统一朝向一侧，将将要作为向光圆片3区域对应的弧形压刀22的缺口统一朝向另一侧，使板体1的弧形背光切口4和弧形向光切口5的方向相反，通过转动弧形压刀22实现方向确定，并通过定位凸起23与对应位置的定位槽21配合实现弧形压刀22的固定，将板体1放置在下模18上，液压缸15推顶，使下模18与上模17相接，通过弧形压刀22切出弧形背光切口4和弧形向光切口5，随后根据需求的角度，控制伺服电机27，使推顶杆26穿过中层板7的第一通孔14和上模17的第三通孔24，通过推顶杆26底端的圆弧面对切出的向光圆片3和背光圆片2进行推顶，实现角度的变化，而向光圆片3和背光圆片2为反向开口，从而实现图案的立体展示。本发明可用于以下领域：如果用于幕墙外立面，如图12所示，晴天时可实现遮阳，下雨天可实现防雨，大风天气可实现通风；如果用于广告，如图13～14所示，根据广告需要展示的文字或内容，通过向光圆片3和背光圆片2的设置可实现阴阳面效果，从而可形成立体LOGO、文字、图案；如果用于市政道路，如图15所示，可实现遮光及多板体1噪声吸声的效果。本发明结构合理，板体1上密布有反向开口的背光圆片2及向光圆片3，可实现广告展示、幕墙安装及市政道路的使用，适用范围大大提高；晴天可实现遮阳，下雨天可实现防雨，大风天气可实现通风；通过向光圆片3和背光圆片2的设置可实现阴阳面效果，从而可形成立体LOGO、文字、图案；可实现遮光及多板体1噪声吸声的效果；本发明公开的立体视觉孔板的制造设备，通过推顶机构与压模机构的配合，切开弧形背光切口4及弧形向光切口5后，可通过推顶杆26直接实现背光圆片2及向光圆片3的角度变化，一次性成型，加工效率大大提高；推顶杆26底端采用弧形面，保证背光圆片2及向光圆片3不会损坏；下模18采用的弧形压刀22为可拆卸式，并且弧形压刀22的角度可以进行调节，从而可根据内容，随时调节弧形压刀22，大大提高适用范围，用于制造不同图案内容的立体视觉孔板。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种立体视觉孔板，其特征在于：包括板体（1），所述板体（1）开设有若干弧形背光切口（4）及若干弧形向光切口（5），沿着所述弧形背光切口（4）切出的所述板体部分上翘形成背光圆片（2），沿着所述弧形向光切口（5）切出的所述板体部分上翘形成向光圆片（3），若干所述的弧形背光切口（4）的切口方向相同，若干所述的弧形向光切口（5）的切口方向相同，所述弧形向光切口（5）和所述弧形背光切口（4）的切口方向相对，所述背光圆片（2）的翘起方向和所述向光圆片（3）的翘起方向相同，和/或相反。

2.一种立体视觉孔板的制造设备，用于加工权利要求1中所述的立体视觉孔板，其特征在于：包括支撑架、压模机构、推顶机构；

所述支撑架包括底板（6）、中层板（7）及顶梁（8），所述底板（6）上表面的外围设置有若干下端立柱（9），所述下端立柱（9）顶端与中层板（7）的下表面相连，所述中层板（7）上表面的外围设置有若干上端立柱（10），所述上端立柱（10）顶端与顶梁（8）相连，所述顶梁（8）下表面还设置有若干支撑柱（11），所述支撑柱（11）的底端与上端导杆（12）顶端相连，所述上端导杆（12）的底端与中层板（7）上表面相连，所述中层板（7）的下表面设置有若干个下端导杆（13），所述中层板（7）密布设有第一通孔（14）；

所述压模机构包括液压缸（15）、压板（16）、上模（17）及下模（18），所述液压缸（15）有若干个且均固定于底板（6）的上表面，所述液压缸（15）的活塞杆与压板（16）相连，所述压板（16）上表面设置有下模（18），所述压板（16）的外围与下端导杆（13）滑动连接，所述上模（17）设置于中层板（7）的下表面且与下模（18）相配合；所述下模（18）密布设有第二通孔（19），所述下模（18）上表面位于各个第二通孔（19）处均设置有圆形卡槽（20），所述下模（18）上表面所开的圆形卡槽（20）内开设有若干定位槽（21），所述下模（18）上表面所开的圆形卡槽（20）内均设置有弧形压刀（22），所述弧形压刀（22）底端设置有定位凸起（23），所述定位凸起（23）与定位槽（21）相互配合；所述上模（17）密布设有第三通孔（24），所述第三通孔（24）与中层板（7）所开的第一通孔（14）相对应并相互连通，所述第三通孔（24）与下模（18）所开的第二通孔（19）相对应；

所述推顶机构包括推顶板（25）、推顶杆（26）、伺服电机（27）及减速机（28），所述推顶板（25）的外围与上端导杆（12）滑动连接，所述推顶板（25）下表面密布有推顶杆（26），所述推顶杆（26）的底端设置为球形面，所述推顶板（25）上表面设置有套筒（29），所述套筒（29）内部设置有丝杠副螺母（30），所述减速机（28）均设置于顶梁（8）的下表面，所述伺服电机（27）设置于顶梁（8）的上表面，所述伺服电机（27）的输出轴与减速机（28）的输入轴相连，所述减速机（28）的输出轴与丝杠（31）相连，所述丝杠（31）与丝杠副螺母（30）相连。

3.根据权利要求2所述的一种立体视觉孔板的制造设备，其特征在于：所述上端立柱（10）与顶梁（8）的连接处以及下端立柱（9）与底板（6）的连接处均设置有加强板（32）。

4.根据权利要求2所述的一种立体视觉孔板的制造设备，其特征在于：所述压板（16）的外围贯穿开设有安装孔，所述压板（16）外围的安装孔内设置有第一滑套（33），所述第一滑套（33）与下端导杆（13）相配合。

5.根据权利要求2所述的一种立体视觉孔板的制造设备，其特征在于：所述支撑柱（11）底端设置有限位环（34），所述上端导杆（12）的顶端通过法兰与限位环（34）相连，所述下端导杆（13）顶端通过法兰与中层板（7）下表面相连。

6.根据权利要求2所述的一种立体视觉孔板的制造设备，其特征在于：所述推顶板（25）的外围开设有安装孔，所述推顶板（25）外围的安装孔内设置有第二滑套（35），所述第二滑套（35）与上端导杆（12）相配合。

7.根据权利要求2所述的一种立体视觉孔板的制造设备，其特征在于：所述弧形压刀（22）的内径与圆形卡槽（20）的内径一致，所述弧形压刀（22）的外径与圆形卡槽（20）的外径一致。

8.根据权利要求2所述的一种立体视觉孔板的制造设备，其特征在于：所述定位槽（21）有若干个且呈环形均匀设置于圆形卡槽（20）内。

9.根据权利要求2所述的一种立体视觉孔板的制造设备，其特征在于：所述减速机（28）底端设置有稳定架（36），所述丝杠（31）靠近减速机（28）一端为平滑表面，所述丝杠（31）的平滑表面处与稳定架（36）相配合。

10.根据权利要求2所述的一种立体视觉孔板的制造设备，其特征在于：所述下模（18）通过螺栓与压板（16）相连，所述上模（17）通过螺栓与中层板（7）相连。

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