CN112508297A - 一种防止混凝土装错料送错工地的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止混凝土装错料送错工地的方法，包括企业生产供料管理系统，所述企业生产供料管理系统由生产管理模块、质检管理模块、原材料采购模块、辅材管理模块、设备维护模块、人事财务模块、市场销售模块和运输车队组成。本发明通过多个部门模块配合工作，分工明细且相互关联，基于订单确认管理、物料生产筹备、物料运输配给和物料使用反馈的工作步骤，将订单准确核验并试验出符合客户要求的配方作为配比单进行加工生产，满足客户使用要求，在装料前核对并标记物料，随后根据多个运输目的地的分布规划运输次序和运输路线，配合物流追踪系统，实时定位物料位置，提高运输效率和准确度，有效防止混凝土装错料送错工地。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土供料技术领域，具体涉及一种防止混凝土装错料送错工地的方法。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
混凝土作为现在建筑行业不可缺少的必要物资，需求正在不断加大。一些施工工地为了提高效率降低人工成本会选择与混凝土供应企业签订合同，由混凝土供应企业提供生产好的混凝土物料。但是，由于混凝土供应企业管理不标准以及信息反馈不及时，常常导致出现错误，如混凝土装错料或混凝土送错工地的现象，影响工地的施工进度，如错送物料无法满足客户使用要求，且物料超出使用期限也会造成资源浪费。
因此，发明一种防止混凝土装错料送错工地的方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止混凝土装错料送错工地的方法，通过使用企业生产供料管理系统供料，多个部门模块配合工作，分工明细且相互关联，基于订单确认管理、物料生产筹备、物料运输配给和物料使用反馈的工作步骤，将订单准确核验并试验出符合客户要求的配方作为配比单进行加工生产，满足客户使用要求，在装料前核对并标记物料，随后根据多个运输目的地的分布规划运输次序和运输路线，配合物流追踪系统，实时定位物料位置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止混凝土装错料送错工地的方法，包括企业生产供料管理系统，所述企业生产供料管理系统由生产管理模块、质检管理模块、原材料采购模块、辅材管理模块、设备维护模块、人事财务模块、市场销售模块和运输车队组成，企业生产供料管理系统的主要步骤包括订单确认管理、物料生产筹备、物料运输配给和物料使用反馈；
防止混凝土装错料送错工地的具体步骤如下：
步骤一：市场销售模块与客户洽谈业务并签订合同，确定供料订单后将订单发送至人事财务模块报备，人事财务模块通知原材料采购模块根据客户提供的电子任务单采集原材料；
步骤二：原材料由生产管理模块进行接收，同时接收客户电子任务单，生产管理模块在投入生产前首先通过实验室进行配比制备实验，根据客户要求得到适合客户需求的配比单，根据配比单的原材料比例进行生产；
步骤三：生产管理模块在生产时质检管理模块对生产过程进行监管，并抽检混凝土物料的质量标准，对其进行试块制作并进行抗压、抗渗、抗折、抗冻试验，对满足生产标准的混凝土物料生产批次记录单上做出合格记录，并出具出厂质量说明书以及检测试验统计数据；
步骤四：对于合格的混凝土物料通知运输车队运输，运输前对物料进行清点并标记收货地，并由运输车队定向运输至客户订单指定的各个工地现场，到达工地现场后负责人员确认无误后确定订单并回执发货电子接收单，人事财务模块接收由工地现场使用后对使用效果进行的评价反馈；
步骤五：发货电子任务单同时传输至生产管理模块和人事财务模块，人事财务模块核对电子任务单并及时跟进更新供料情况。
优选的，所述辅材管理模块用于辅材出库、辅材库存和辅材月份盘点，辅材盘点的账面库存数据由系统自动计算，录入实盘数据后得出盘点盈亏，把盈亏数据作为实时库存的调整数据，所述设备维护模块对企业的设备进行管理，保障生产设备的正常运行，并在物料不符合标准时进行设备故障排查，所述人事财务模块还设有物流追踪系统。
优选的，所述物流追踪系统包括物料定位服务器，所述物料定位服务器用于定位和记录运输车队的运动轨迹，并根据多个运输目的地的分布规划运输次序和运输路线，所述运输车队中每个车辆上均安装GPS定位模块，且运输车队通过导航系统选择与运输目的地的运输次序和运输路线相符合的线路运输，GPS定位模块实时定位车辆位置，生产管理模块、人事财务模块、客户方和工地现场人员通过手机APP注册登录物料定位服务器，获得混凝土物料的位置并预测到达时间，当车辆偏离运输轨迹时，物料定位服务器及时作出提示。
优选的，所述运输车队出发时和到达工地目的地的每次卸料后都过地磅，地磅与物料定位服务器无线连接，地磅测量数据自动发送物料定位服务器，并自动计算累计供应量。
优选的，所述步骤一中电子任务单通过网络自动传递，且填写后自动存档。
优选的，所述步骤二中实验室制备的混凝土物料及其检测数据正式生产前需送样本给签约客户确认，达到实际使用标准后确认生产配比单。
优选的，所述步骤三中质检管理模块在生产过程抽检混凝土物料的质量标准，主要检测混凝土物料实际生产物的配比单与实验室最终确认的配比单是否一致，当比对结果出现偏差且超出设定安全值时停止生产，并由设备维护模块介入对设备进行检修，如无设备问题则进一步深入排查原因。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过使用企业生产供料管理系统供料，多个部门模块配合工作，分工明细且相互关联，基于订单确认管理、物料生产筹备、物料运输配给和物料使用反馈的工作步骤，将订单准确核验并试验出符合客户要求的配方作为配比单进行加工生产，满足客户使用要求，在装料前核对并标记物料，随后根据多个运输目的地的分布规划运输次序和运输路线，配合物流追踪系统，能够实时定位物料位置，提高运输效率和准确度，有效防止混凝土装错料送错工地或者物料无法满足使用要求的情况；
2、通过企业生产供料管理系统实现高效资源共享，建立现代化商品混凝土企业消除企业内部信息孤岛，实现销售、财务、仓储车队、生产调度、试验验室、拌楼等各环节的信息共享与传递，优化业务流程，提高整个企业的运行效率和运作质量；
3、通过企业生产供料管理系统加强混凝土物料加工质量管理、生产管理、生产成本的控制质检管理及生产管理，对混凝土配合比进行管理，对需要生产的混凝土的配方进行管理，根据生产记录对应消耗的原材料自动核算成本，并采用数据自动采集分析，为管理者提供科学决策依据科学的决策必须以及时、全面、准确、海量的数据为基础，减少了人力劳动和人工成本，降低了失误概率。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一模块分实施例，而不是全模块的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明企业生产供料管理系统的拓扑图；
图2为本发明企业生产供料管理的结构图；
图3为本发明企业生产供料管理系统的工作示意图；
图4为本发明物流追踪系统的结构示意图。
附图标记说明：
1生产管理模块、2质检管理模块、3原材料采购模块、4辅材管理模块、5设备维护模块、6人事财务模块、7市场销售模块、8运输车队、9物料定位服务器、10地磅、11GPS定位模块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-4所示的一种防止混凝土装错料送错工地的方法，包括企业生产供料管理系统，该系统是一个可以实现用户注册、权限分配、运行日志、基础数据进行集中管理的系统，一个供公司领导层查询报表的决策分析系统，其中生产管理含生产调度和生产统计，试验管理包含实验室和质检两方面的管理，原材料管理包含地磅管理，原材料入库出库盘点管理以及结算与应付账款，辅材管理包含仓库管理和应付账款管理，成本管理包含原材料成本核算和设备运行成本核算以及员工工资核算，所述企业生产供料管理系统由生产管理模块1、质检管理模块2、原材料采购模块3、辅材管理模块4、设备维护模块5、人事财务模块6、市场销售模块7和运输车队8组成，企业生产供料管理系统的主要步骤包括订单确认管理、物料生产筹备、物料运输配给和物料使用反馈；
防止混凝土装错料送错工地的具体步骤如下：
步骤一：市场销售模块7与客户洽谈业务并签订合同，确定供料订单后将订单发送至人事财务模块6报备，人事财务模块6通知原材料采购模块3根据客户提供的电子任务单采集原材料；
步骤二：原材料由生产管理模块1进行接收，同时接收客户电子任务单，生产管理模块1在投入生产前首先通过实验室进行配比制备实验，根据客户要求得到适合客户需求的配比单，根据配比单的原材料比例进行生产；
步骤三：生产管理模块1在生产时质检管理模块2对生产过程进行监管，并抽检混凝土物料的质量标准，对其进行试块制作并进行抗压、抗渗、抗折、抗冻试验，对满足生产标准的混凝土物料生产批次记录单上做出合格记录，并出具出厂质量说明书以及检测试验统计数据；
步骤四：对于合格的混凝土物料通知运输车队8运输，运输前对物料进行清点并标记收货地，并由运输车队8定向运输至客户订单指定的各个工地现场，到达工地现场后负责人员确认无误后确定订单并回执发货电子接收单，人事财务模块6接收由工地现场使用后对使用效果进行的评价反馈，发货电子接收单传递过程公开，各环节、部门工作成效一目了然，填写后自动存档无需人工管理，且传递迅捷、规范，查询可以节省大量的时间与人力；
步骤五：发货电子任务单同时传输至生产管理模块1和人事财务模块6，人事财务模块6核对电子任务单并及时跟进更新供料情况，人事财务模块6能够区分销售合同的不同状态，追踪已发货数量。
进一步的，在上述技术方案中，所述辅材管理模块4用于辅材出库、辅材库存和辅材月份盘点，辅材盘点的账面库存数据由系统自动计算，录入实盘数据后得出盘点盈亏，把盈亏数据作为实时库存的调整数据，收款单录入：及时录入收款明细，冲减应收账款。
所述设备维护模块5对企业的设备进行管理，保障生产设备的正常运行，并在物料不符合标准时进行设备故障排查，所述人事财务模块6还设有物流追踪系统。
进一步的，在上述技术方案中，所述物流追踪系统包括物料定位服务器9，所述物料定位服务器9用于定位和记录运输车队8的运动轨迹，并根据多个运输目的地的分布规划运输次序和运输路线，所述运输车队8中每个车辆上均安装GPS定位模块11，且运输车队8通过导航系统选择与运输目的地的运输次序和运输路线相符合的线路运输，GPS定位模块11实时定位车辆位置，生产管理模块1、人事财务模块6、客户方和工地现场人员通过手机APP注册登录物料定位服务器9，获得混凝土物料的位置并预测到达时间，当车辆偏离运输轨迹时，物料定位服务器9及时作出提示。
进一步的，在上述技术方案中，所述运输车队8出发时和到达工地目的地的每次卸料后都过地磅10，地磅10与物料定位服务器9无线连接，地磅10测量数据自动发送物料定位服务器9，并自动计算累计供应量，与地磅接口实现全自动化的进料称重管理，人为无法干涉。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤一中电子任务单通过网络自动传递，且填写后自动存档。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤二中实验室制备的混凝土物料及其检测数据正式生产前需送样本给签约客户确认，达到实际使用标准后确认生产配比单。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中质检管理模块2在生产过程抽检混凝土物料的质量标准，主要检测混凝土物料实际生产物的配比单与实验室最终确认的配比单是否一致，当比对结果出现偏差且超出设定安全值时停止生产，并由设备维护模块5介入对设备进行检修，如无设备问题则进一步深入排查原因，避免生产物料与客户要求不符的情况。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防止混凝土装错料送错工地的方法，包括企业生产供料管理系统，其特征在于：所述企业生产供料管理系统由生产管理模块(1)、质检管理模块(2)、原材料采购模块(3)、辅材管理模块(4)、设备维护模块(5)、人事财务模块(6)、市场销售模块(7)和运输车队(8)组成，企业生产供料管理系统的主要步骤包括订单确认管理、物料生产筹备、物料运输配给和物料使用反馈；
防止混凝土装错料送错工地的具体步骤如下：
步骤一：市场销售模块(7)与客户洽谈业务并签订合同，确定供料订单后将订单发送至人事财务模块(6)报备，人事财务模块(6)通知原材料采购模块(3)根据客户提供的电子任务单采集原材料；
步骤二：原材料由生产管理模块(1)进行接收，同时接收客户电子任务单，生产管理模块(1)在投入生产前首先通过实验室进行配比制备实验，根据客户要求得到适合客户需求的配比单，根据配比单的原材料比例进行生产；
步骤三：生产管理模块(1)在生产时质检管理模块(2)对生产过程进行监管，并抽检混凝土物料的质量标准，对其进行试块制作并进行抗压、抗渗、抗折、抗冻试验，对满足生产标准的混凝土物料生产批次记录单上做出合格记录，并出具出厂质量说明书以及检测试验统计数据；
步骤四：对于合格的混凝土物料通知运输车队(8)运输，运输前对物料进行清点并标记收货地，并由运输车队(8)定向运输至客户订单指定的各个工地现场，到达工地现场后负责人员确认无误后确定订单并回执发货电子接收单，人事财务模块(6)接收由工地现场使用后对使用效果进行的评价反馈；
步骤五：发货电子任务单同时传输至生产管理模块(1)和人事财务模块(6)，人事财务模块(6)核对电子任务单并及时跟进更新供料情况。
2.根据权利要求1所述的一种防止混凝土装错料送错工地的方法，其特征在于：所述辅材管理模块(4)用于辅材出库、辅材库存和辅材月份盘点，辅材盘点的账面库存数据由系统自动计算，录入实盘数据后得出盘点盈亏，把盈亏数据作为实时库存的调整数据，所述设备维护模块(5)对企业的设备进行管理，保障生产设备的正常运行，并在物料不符合标准时进行设备故障排查，所述人事财务模块(6)还设有物流追踪系统。
3.根据权利要求2所述的一种防止混凝土装错料送错工地的方法，其特征在于：所述物流追踪系统包括物料定位服务器(9)，所述物料定位服务器(9)用于定位和记录运输车队(8)的运动轨迹，并根据多个运输目的地的分布规划运输次序和运输路线，所述运输车队(8)中每个车辆上均安装GPS定位模块(11)，且运输车队(8)通过导航系统选择与运输目的地的运输次序和运输路线相符合的线路运输，GPS定位模块(11)实时定位车辆位置，生产管理模块(1)、人事财务模块(6)、客户方和工地现场人员通过手机APP注册登录物料定位服务器(9)，获得混凝土物料的位置并预测到达时间，当车辆偏离运输轨迹时，物料定位服务器(9)及时作出提示。
4.根据权利要求3所述的一种防止混凝土装错料送错工地的方法，其特征在于：所述运输车队(8)出发时和到达工地目的地的每次卸料后都过地磅(10)，地磅(10)与物料定位服务器(9)无线连接，地磅(10)测量数据自动发送物料定位服务器(9)，并自动计算累计供应量。
5.根据权利要求1所述的一种防止混凝土装错料送错工地的方法，其特征在于：所述步骤一中电子任务单通过网络自动传递，且填写后自动存档。
6.根据权利要求1所述的一种防止混凝土装错料送错工地的方法，其特征在于：所述步骤二中实验室制备的混凝土物料及其检测数据正式生产前需送样本给签约客户确认，达到实际使用标准后确认生产配比单。
7.根据权利要求1所述的一种防止混凝土装错料送错工地的方法，其特征在于：所述步骤三中质检管理模块(2)在生产过程抽检混凝土物料的质量标准，主要检测混凝土物料实际生产物的配比单与实验室最终确认的配比单是否一致，当比对结果出现偏差且超出设定安全值时停止生产，并由设备维护模块(5)介入对设备进行检修，如无设备问题则进一步深入排查原因。
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