CN112505446A - 用于航空类电动机构产品带负载性能试验台及其试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及航天类电动机构试验领域，具体是用于航空类电动机构产品带负载性能试验台及其试验方法，包括用于放置外接控制系统的机架、设置在机架上的安装支架、设置在机架上的操作按钮站及检测接口，还包括：滑台，设置在机架上且与安装支架配合，用于调节产品的轴向运；负载组件，设置在机架上且与滑台配合，用于进行负载试验，其具体使用步骤如下：S1：记录参数值；S2：连接；S3：连接；S4：采集数据；S5：检测；本发明通过基于PLC控制提供额定扭矩，对产品进行性能试验，保证准确记录电压、电流、旋转时间、旋转角度、惯性滑移类关键技术参数，提高工作效率和角度参数记录的精度和准确度，保证了产品的修理深度和修理质量。
Description
技术领域
本发明涉及航天类电动机构试验领域，具体是用于航空类电动机构产品带负载性能试验台及其试验方法。
背景技术
随着航空飞机不断的升级，纯机械的活门已无法满足新机型电气控制的发展趋势，由电动机构配套驱动的机械活门已应用广泛。该类电动机构受传感器和电气控制盒控制，根据传输到产品的电信号控制机械活门的开启和关闭。在性能试验中，往往是根据与机械活门配套的产品整体进行性能检测是否达到技术要求，对电动机构只通过模拟的电气控制试验箱检查电动机构是否能正常工作，并记录电压、电流、旋转时间类指标，其中旋转角度和惯性滑移需要借助机械角度指示仪人工进行记录，不仅角度值记录存在误差而且精度较低，不能完全的体现电动机构类产品在额定负载条件下的工作性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出用于航空类电动机构产品带负载性能试验台及其试验方法。
用于航空类电动机构产品带负载性能试验台，包括用于放置外接控制系统的机架、设置在机架上的安装支架、设置在机架上的操作按钮站及检测接口，还包括：
滑台，设置在机架上且与安装支架配合，用于调节产品的轴向运动；
负载组件，设置在机架上且与滑台配合，用于进行负载试验。
所述的机架底端设置有若干组撑脚及轮子。
所述的轮子包括定向轮及万向轮。
所述的负载组件包括设置在机架上的旋转支撑架、与旋转支撑架配合的联轴器及负载加载机组、与滑台配合进行往左和往右移动的手轮。
所述的旋转支撑架包括支撑部、与支撑部配合的旋转部。
所述的控制系统包括PLC、电源系统、人机界面。
用于航空类电动机构产品带负载性能试验台的试验方法，其具体步骤如下：
S1：记录参数值：提供产品性能试验的试验参数控制和技术参数记录，包括电压、电流、角度、扭矩类；
S2：连接：通过联轴器将产品与滑台连接，保证可以给电动机构施加可控的扭矩；
S3：连接：通过检测接口连接保证产品与控制系统连接控制；
S4：采集数据：通过控制系统对电压、电流、角度、扭矩进行数据采集，同时可以对功率放大器提供电流信号，控制功率放大器的电流发生，输入到磁粉制动器，控制扭矩大小；
S5：检测：通过对产品进行试验，采集到的技术参数指标信号通过信号变化经PLC输入控制系统，通过软件处理，实时显示到人机界面中，以检测电动机构类产品性能是否符合技术要求。
本发明的有益效果是：本发明通过基于PLC控制提供额定扭矩，对产品进行性能试验，保证准确记录电压、电流、旋转时间、旋转角度、惯性滑移类关键技术参数，提高工作效率和角度参数记录的精度和准确度，保证了产品的修理深度和修理质量，并且人机交互的方式便于参数的记录和人员操作，可靠性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的控制系统原理结构示意图；
图3为本发明的旋转支撑架结构示意图；
图4为本发明的支撑部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种用于航空类电动机构产品带负载性能试验台，包括用于放置外接控制系统的机架2、设置在机架2上的安装支架3、设置在机架2上的操作按钮站5及检测接口9，还包括：
滑台1，设置在机架2上且与安装支架3配合，用于调节产品的轴向运动；
负载组件，设置在机架2上且与滑台1配合，用于进行负载试验。
所述的机架2底端设置有若干组撑脚10及轮子11。
所述的轮子11包括定向轮及万向轮。
所述的安装支架3用于安装试验所需的电动机构产品。
在安装过程中，滑台1的作用是调节产品与联轴器4的轴向间隙，用手轮8进行控制，可进行往左和往右移动，保证产品与联轴器4可以正确固定安装，在试验过程中不出现产品与联轴器4脱联的情况。
针对无法完全体现电动机构类产品在额定负载条件下的工作性能，本发明具备可提供额定负载的条件，并且通过控制系统，通过人机界面的触发，对继电器板进行控制，从而控制被测电动机构，同时传感器采集到的信号通过信号转换经模块流入PLC模块，保证准确记录电压、电流、旋转时间、旋转角度、惯性滑移等关键技术参数，提高工作效率和角度参数记录的精度和准确度，并经过软件处理，实时显示到人机界面中。
如图1所示，图中标号A为产品。
所述的负载组件包括设置在机架2上的旋转支撑架6、与旋转支撑架6配合的联轴器4及负载加载机组7、与滑台1配合进行往左和往右移动的手轮8。
所述的旋转支撑架6包括支撑部61、与支撑部61配合的旋转部62。
所述的控制系统包括PLC、电源系统、人机界面。
PLC是以EM235扩展模块为辅助，共同完成对继电器的控制、信息采集、信号的输出类工作。
EM235外置有相互配合的传感器。
电源系统分设备自身用电和电动机构用电两部分。
人机界面采用工业级触摸屏，型号为DOP-B10S411。
所述的控制系统中含有对PLC进行保护控制的保护按钮。
本发明通过基于PLC控制提供额定扭矩，对产品进行性能试验，保证准确记录电压、电流、旋转时间、旋转角度、惯性滑移类关键技术参数，提高工作效率和角度参数记录的精度和准确度，保证了产品的修理深度和修理质量，并且人机交互的方式便于参数的记录和人员操作，可靠性高。
一种用于航空类电动机构产品带负载性能试验台的试验方法，其具体步骤如下：
S1：记录参数值：提供产品性能试验的试验参数控制和技术参数记录，包括电压、电流、角度、扭矩类；
S2：连接：通过联轴器4将产品与滑台1连接，保证可以给电动机构施加可控的扭矩；
S3：连接：通过检测接口9连接保证产品与控制系统连接控制；
S4：采集数据：通过控制系统，以EM235扩展模块作为模拟量的输入、输出载体，通过此模块对电压、电流、角度、扭矩进行数据采集，同时可以对功率放大器提供电流信号，控制功率放大器的电流发生，输入到磁粉制动器，控制扭矩大小；
S5：检测：通过对产品进行试验，采集到的技术参数指标信号通过信号变化经EM235模块输入控制系统，通过软件处理，实时显示到人机界面中，以检测电动机构类产品性能是否符合技术要求。
所述的步骤S5中的磁粉制动器是为了检测扭矩测试，所述的磁粉制动器由磁粉离合器和步进电机组成，通过PLC给定的电信号，按规律给出一定的作用力，通过配套的步进电机给出相对的反作用力，通过与试验产品的反向连接，控制试验产品的负载加载。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.用于航空类电动机构产品带负载性能试验台，包括用于放置外接控制系统的机架(2)、设置在机架(2)上的安装支架(3)、设置在机架(2)上的操作按钮站(5)及检测接口(11)，其特征在于：还包括：
滑台(1)，设置在机架(2)上且与安装支架(3)配合，用于调节产品的轴向运动；
负载组件，设置在机架(2)上且与滑台(1)配合，用于进行负载试验。
2.根据权利要求1所述的用于航空类电动机构产品带负载性能试验台，其特征在于：所述的机架(2)底端设置有若干组撑脚(12)及轮子(13)。
3.根据权利要求2所述的用于航空类电动机构产品带负载性能试验台，其特征在于：所述的轮子(13)包括定向轮及万向轮。
4.根据权利要求1所述的用于航空类电动机构产品带负载性能试验台，其特征在于：所述的负载组件包括设置在机架(2)上的旋转支撑架(6)、与旋转支撑架(6)配合的联轴器(4)及锁紧螺钉(7)、驱动滑台(1)进行往左或往右移动的手轮(10)，所述的手轮(10)上设置有用于定位的手轮插销(9)。
5.根据权利要求4所述的用于航空类电动机构产品带负载性能试验台，其特征在于：所述的旋转支撑架(6)包括支撑部(61)、与支撑部(61)配合的旋转部(62)。
6.根据权利要求1所述的用于航空类电动机构产品带负载性能试验台，其特征在于：所述的控制系统包括PLC、电源系统、人机界面。
7.利用权利要求1至6中任一项所述的用于航空类电动机构产品带负载性能试验台的试验方法，其特征在于：其具体步骤如下：
S1：记录参数值：提供产品性能试验的试验参数控制和技术参数记录，包括电压、电流、角度、扭矩类；
S2：连接：通过联轴器(4)将产品与滑台(1)连接，保证可以给电动机构施加可控的扭矩；
S3：连接：通过检测接口(9)连接保证产品与控制系统连接控制；
S4：采集数据：通过控制系统对电压、电流、角度、扭矩进行数据采集，同时可以对功率放大器提供电流信号，控制功率放大器的电流发生，输入到磁粉制动器，控制扭矩大小；
S5：检测：通过对产品进行试验，采集到的技术参数指标信号通过信号变化经PLC输入控制系统，通过软件处理，实时显示到人机界面中，以检测电动机构类产品性能是否符合技术要求。
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