CN112505237A - 一种基于气路结构装置的零部件材料元素分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于气路结构装置的零部件材料元素分析方法，零部件材料元素分析方法包括：将零部件放置在坩埚上，并将坩埚送入燃烧反应器的内部；向燃烧反应器的内部通入氧气；开启燃烧反应器，坩埚上的零部件开始充分燃烧，并开始产生燃烧产物气体；到达预设的燃烧时间后，开启气体收集器，气体收集器吸收燃烧产物气体，并将燃烧产物气体送至过滤机构中；过滤机构对燃烧产物气体进行过滤处理，并将过滤处理后的燃烧产物气体送至分析器机构中；分析器机构对过滤处理后的燃烧产物气体进行材料元素分析。在本发明实施例中，采用零部件材料元素分析方法能很好地对内燃机零部件材料元素进行科学有效分析和准确测定控制，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及材料元素分析技术领域，具体而言，涉及一种基于气路结构装置的零部件材料元素分析方法。
背景技术
内燃机零部件材料的机械性能受其化学成分的影响较大，有些元素对材料性能的影响是积极的，有些元素对材料性能的影响则是消极的，如何对材料元素进行科学有效分析和准确测定控制成为决定内燃机整机性能保障的关键。
目前，采用手工取样的方法进行化学元素分析，手工取样的方法存在以下弊端：环境因素稍有变化，则会导致数据准确性降低；规定时间内完成不了，又需重新校准数据；仪器操作过程复杂，可视化差；普通工人专业技能要求高，操作不易。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种基于气路结构装置的零部件材料元素分析方法，采用所述零部件材料元素分析方法能很好地对内燃机零部件材料元素进行科学有效分析和准确测定控制，具有很好的实用性。
相应的，本发明实施例提供了一种基于气路结构装置的零部件材料元素分析方法，所述零部件材料元素分析方法包括将零部件放置在坩埚上，并将所述坩埚送入燃烧反应器的内部；
向所述燃烧反应器的内部通入氧气；
开启所述燃烧反应器，所述坩埚上的零部件开始充分燃烧，并开始产生燃烧产物气体；
到达预设的燃烧时间后，开启气体收集器，所述气体收集器吸收所述燃烧产物气体，并将所述燃烧产物气体送至过滤机构中；
所述过滤机构对所述燃烧产物气体进行过滤处理，并将过滤处理后的燃烧产物气体送至分析器机构中；
所述分析器机构对过滤处理后的燃烧产物气体进行材料元素分析。
可选的实施方式，所述将零部件放置在坩埚上，并将所述坩埚送入燃烧反应器的内部，包括：
将零部件放置在坩埚上，其中，所述坩埚设置在坩埚托架上；
控制系统产生升起指令，基于所述升起指令控制坩埚托架动力机构的升起运行，所述坩埚托架动力机构升起所述坩埚托架，将所述坩埚托架上的坩埚送入所述燃烧反应器的内部。
可选的实施方式，所述向所述燃烧反应器的内部通入氧气，包括：
对氧气进行净化处理，并将净化处理后的氧气通入进气管中，其中，所述进气管与所述燃烧反应器的内部连通，所述进气管上的电磁阀关闭；
控制系统产生阀门开启指令，基于所述阀门开启指令开启所述进气管上的电磁阀，向所述燃烧反应器的内部通入氧气。
可选的实施方式，所述对氧气进行净化处理，并将净化处理后的氧气通入进气管中，包括：
将氧气送至NaOH试剂中，利用所述NaOH试剂对氧气进行二氧化碳气体吸收处理，并将二氧化碳气体吸收处理后的氧气送至干燥剂试剂中；
利用所述干燥剂试剂对二氧化碳气体吸收处理后的氧气进行潮气吸收处理，并将潮气吸收处理后的氧气通入进气管中。
可选的实施方式，所述开启所述燃烧反应器，所述坩埚上的零部件开始充分燃烧，并开始产生燃烧产物气体，包括：
控制系统产生点火指令，基于所述点火指令开启所述燃烧反应器，所述坩埚上的零部件开始充分燃烧，并开始产生燃烧产物气体。
可选的实施方式，所述到达预设的燃烧时间后，开启气体收集器，所述气体收集器吸收所述燃烧产物气体，并将所述燃烧产物气体送至过滤机构中，包括：
在控制系统中预设燃烧时间；
所述控制系统在产生点火指令，基于所述点火指令开启所述燃烧反应器以后，开始计时；
到达预设的燃烧时间后，所述控制系统产生气体收集指令，基于所述气体收集指令开启气体收集器，所述气体收集器吸收所述燃烧产物气体，并将所述燃烧产物气体送至过滤机构中。
可选的实施方式，所述过滤机构对所述燃烧产物气体进行过滤处理，并将过滤处理后的燃烧产物气体送至分析器机构中，包括：
利用一级灰尘过滤器对所述燃烧产物气体进行一级灰尘过滤处理，并将一级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体送至二级灰尘过滤器中；
利用所述二级灰尘过滤器对一级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体进行二级灰尘过滤处理，并将二级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体送至氯酸化镁试剂过滤器中；
利用所述氯酸化镁试剂过滤器对二级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体进行微量水蒸气过滤处理，并将微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体送至流量调节器中；
利用所述流量调节器对微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体进行流量调节，并将流量调节后的燃烧产物气体经流量控制阀送至分析器机构中。
可选的实施方式，所述过滤机构对所述燃烧产物气体进行过滤处理，并将过滤处理后的燃烧产物气体送至分析器机构中，还包括：
利用气体压力表对微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体进行气体压力监测；
利用压力调整阀对微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体进行气体压力调整。
可选的实施方式，所述分析器机构对过滤处理后的燃烧产物气体进行材料元素分析，包括：
利用二氧化硫分析器对过滤处理后的燃烧产物气体进行二氧化硫气体分析，获取硫元素分析结果，配合控制系统对所述硫元素分析结果进行可视化实时显示，并将二氧化硫气体分析后的燃烧产物气体送至二氧化硫吸收器中；
利用所述二氧化硫吸收器对二氧化硫气体分析后的燃烧产物气体进行二氧化硫气体吸收处理，并将二氧化硫气体吸收处理后的燃烧产物气体送至过滤干燥器中；
利用所述过滤干燥器对二氧化硫气体吸收处理后的燃烧产物气体进行微量水蒸气吸收处理，并将微量水蒸气吸收处理后的燃烧产物气体送至二氧化碳分析器中；
利用所述二氧化碳分析器对微量水蒸气吸收处理后的燃烧产物气体进行二氧化碳气体分析，获取碳元素分析结果，配合控制系统对所述碳元素分析结果进行可视化实时显示，并将二氧化碳气体分析后的燃烧产物气体送至二氧化碳吸收器中；
利用所述二氧化碳吸收器对二氧化碳气体分析后的燃烧产物气体进行二氧化碳气体吸收处理。
可选的实施方式，所述分析器机构对过滤处理后的燃烧产物气体进行材料元素分析，还包括：
所述二氧化碳吸收器将二氧化碳气体吸收处理后的燃烧产物气体送至废气排放消音器中；
利用所述废气排放消音器将二氧化碳气体吸收处理后的燃烧产物气体自然排放到室外或进行无害处理。
本发明实施例提供了一种基于气路结构装置的零部件材料元素分析方法，采用所述零部件材料元素分析方法，有以下优点：能自动并长期稳定地对内燃机零部件材料元素进行科学有效分析和准确测定控制，不需要重新校准，同时有自动化程度高的优点，降低了对普通工人的专业技能要求；环境干扰小，在规定范围内温度对分析没影响；分析过程可视化窗口，操作灵便，且分析过程直观，具有很好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中燃烧反应器机构的组成连接示意图；
图2是本发明实施例中零部件材料元素分析方法的流程示意图；
图3是本发明实施例中S11的具体流程示意图；
图4是本发明实施例中S12的具体流程示意图；
图5是本发明实施例中S121的具体流程示意图；
图6是本发明实施例中S14的具体流程示意图；
图7是本发明实施例中过滤机构的组成连接示意图；
图8是本发明实施例中S15的具体流程示意图；
图9是本发明实施例中分析器机构的组成连接示意图；
图10是本发明实施例中S16的具体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明实施例中燃烧反应器机构的组成连接示意图，图2是本发明实施例中零部件材料元素分析方法的流程示意图。
本发明实施例提供了一种基于气路结构装置的零部件材料元素分析方法，所述气路结构装置包括燃烧反应器机构、过滤机构和分析器机构，所述零部件材料元素分析方法包括：
S11：将零部件放置在坩埚2上，并将所述坩埚2送入燃烧反应器1的内部；
在本发明实施例中，燃烧反应器机构包括燃烧反应器1和坩埚2，所述坩埚2可移动地设置在所述燃烧反应器1的底部，进入或离开所述燃烧反应器1的内部。
具体实施中，将内燃机零部件材料放置在所述坩埚2，内燃机零部件材料通过所述坩埚2的移动进入所述燃烧反应器1的内部，以进行点火燃烧。
其中，所述燃烧反应器机构还包括坩埚托架5和坩埚托架动力机构。
所述坩埚2设置在所述坩埚托架5上，以支撑固定所述坩埚2。
所述坩埚托架5在所述坩埚托架动力机构的驱动下上升或下降，使所述坩埚2可移动地进入或离开所述燃烧反应器1的内部；需要说明的是，所述坩埚托架动力机构可以由气缸驱动实现，也可以由电机驱动实现，在本发明实施例中不作具体限定。
图3是本发明实施例中S11的具体流程示意图。
所述将零部件放置在坩埚2上，并将所述坩埚2送入燃烧反应器1的内部，具体包括：
S111：将零部件放置在坩埚2上；
S112：控制系统产生升起指令，基于所述升起指令控制坩埚托架动力机构的升起运行，所述坩埚托架动力机构升起所述坩埚托架5，将所述坩埚托架5上的坩埚2送入所述燃烧反应器1的内部。
具体实施中，控制系统产生升起指令，基于所述升起指令控制坩埚托架动力机构的升起运行，所述坩埚托架动力机构升起所述坩埚托架5，将所述坩埚托架5上的坩埚2送入所述燃烧反应器1的内部，以进行点火燃烧；另外，在点火燃烧后，控制系统产生下降指令，基于所述下降指令控制坩埚托架动力机构的下降运行，使所述坩埚托架动力机构降低所述坩埚托架5，以对所述坩埚2上的燃烧残留物进行收集处理。
S12：向所述燃烧反应器1的内部通入氧气；
在本发明实施例中，所述燃烧反应器1的底端连接有进气管4，所述进气管4与所述燃烧反应器1的内部连通，氧气经所述进气管4进入所述燃烧反应器1的内部，为所述燃烧反应器1提供燃烧条件。
其中，所述进气管4上还设置有电磁阀，通过所述电磁阀对氧气的进气进行控制。
图4是本发明实施例中S12的具体流程示意图。
所述向所述燃烧反应器1的内部通入氧气，具体包括：
S121：对氧气进行净化处理，并将净化处理后的氧气通入进气管4中；
图5是本发明实施例中S121的具体流程示意图。
所述对氧气进行净化处理，并将净化处理后的氧气通入进气管4中，具体包括：
S1211：将氧气送至NaOH试剂中，利用所述NaOH试剂对氧气进行二氧化碳气体吸收处理，并将二氧化碳气体吸收处理后的氧气送至干燥剂试剂中；
将氧气送至NaOH试剂中，利用所述NaOH试剂对氧气进行二氧化碳气体吸收处理，吸收氧气中可能存在的二氧化碳气体，然后将二氧化碳气体吸收处理后的氧气送至干燥剂试剂中。
S1212：利用所述干燥剂试剂对二氧化碳气体吸收处理后的氧气进行潮气吸收处理，并将潮气吸收处理后的氧气通入进气管中。
利用所述干燥剂试剂对二氧化碳气体吸收处理后的氧气进行潮气吸收处理，吸收氧气中可能存在的潮气，以完成氧气的净化处理，然后将潮气吸收处理后的氧气通入进气管4中。
S122：控制系统产生阀门开启指令，基于所述阀门开启指令开启所述进气管4上的电磁阀，向所述燃烧反应器1的内部通入氧气。
具体实施中，所述坩埚2进入所述燃烧反应器1的内部以后，控制系统产生阀门开启指令，基于所述阀门开启指令开启所述进气管4上的电磁阀，此时氧气可经所述进气管4进入所述燃烧反应器1的内部，为所述燃烧反应器1提供燃烧条件。
S13：开启所述燃烧反应器1，所述坩埚2上的零部件开始充分燃烧，并开始产生燃烧产物气体。
具体实施中，控制系统基于所述阀门开启指令开启所述进气管4上的电磁阀并向所述燃烧反应器1的内部通入氧气以后，控制系统产生点火指令，基于所述点火指令开启所述燃烧反应器1，所述燃烧反应器1开始运行，使所述坩埚2上的零部件开始充分燃烧，并开始产生燃烧产物气体。
S14：到达预设的燃烧时间后，开启气体收集器3，所述气体收集器3 吸收所述燃烧产物气体，并将所述燃烧产物气体送至过滤机构中。
在本发明实施例中，燃烧反应器机构还包括气体收集器3，所述气体收集器3设置在所述燃烧反应器1的内部顶端，以吸收内燃机零部件材料的燃烧产物气体。
图6是本发明实施例中S14的具体流程示意图。
所述到达预设的燃烧时间后，开启气体收集器3，所述气体收集器3吸收所述燃烧产物气体，并将所述燃烧产物气体送至过滤机构中，具体包括：
S141：在控制系统中预设燃烧时间；
其中，预设的燃烧时间一般为2秒至5秒。
S142：所述控制系统在产生点火指令，基于所述点火指令开启所述燃烧反应器1以后，开始计时；
S143：到达预设的燃烧时间后，所述控制系统产生气体收集指令，基于所述气体收集指令开启气体收集器3，所述气体收集器3吸收所述燃烧产物气体，并将所述燃烧产物气体送至过滤机构中。
S15：所述过滤机构对所述燃烧产物气体进行过滤处理，并将过滤处理后的燃烧产物气体送至分析器机构中；
图7是本发明实施例中过滤机构的组成连接示意图。
具体的，所述过滤机构包括通过气管依次连接的一级灰尘过滤器6、二级灰尘过滤器7和氯酸化镁试剂过滤器8，所述气体收集器3通过气管与所述一级灰尘过滤器6连接。
另外，所述过滤机构还可以包括第一气管三通接头9、压力监测调节组件和流量调节组件，所述第一气管三通接头9包括第一端接头、第一中间端接头和第二端接头。
所述氯酸化镁试剂过滤器8通过气管与所述第一端接头连接。
所述压力监测调节组件与所述第一中间端接头连接，所述压力监测调节组件用于监测和调节系统压力。
其中，所述压力监测调节组件包括第二气管三通接头10、气体压力表 11和压力调整阀12，所述第二气管三通接头10包括第三端接头、第二中间端接头和第四端接头。
所述第三端接头通过气管与所述第一中间端接头连接。
所述气体压力表11通过气管与所述第二中间端接头连接。
所述压力调整阀12通过气管与所述第四端接头连接。
所述流量调节组件的一端与所述第二端接头连接，所述流量调节组件的另一端与所述二氧化硫分析器15连接，所述流量调节组件用于使整个过程中气体的流量准确控制，以确保下一步的分析气流量是恒定不变的。
其中，所述流量调节组件包括通过气管连接的流量调节器13和流量控制阀14。
所述第二端接头通过气管与所述流量调节器13连接。
所述流量控制阀14通过气管与所述二氧化硫分析器15连接。
图8是本发明实施例中S15的具体流程示意图。
所述过滤机构对所述燃烧产物气体进行过滤处理，并将过滤处理后的燃烧产物气体送至分析器机构中，具体包括：
S151：利用一级灰尘过滤器6对所述燃烧产物气体进行一级灰尘过滤处理，并将一级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体送至二级灰尘过滤器7中；
所述气体收集器3通过气管与所述一级灰尘过滤器6连接，将燃烧产物气体送至所述一级灰尘过滤器6中，所述一级灰尘过滤器6对所述燃烧产物气体进行一级灰尘过滤处理，初步吸收所述燃烧产物气体中的灰尘；所述一级灰尘过滤器6通过气管与所述二级灰尘过滤器7连通，将一级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体送至二级灰尘过滤器7中。
S152：利用所述二级灰尘过滤器7对一级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体进行二级灰尘过滤处理，并将二级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体送至氯酸化镁试剂过滤器8中；
所述二级灰尘过滤器7对一级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体进行二级灰尘过滤处理，进一步吸收所述燃烧产物气体中的灰尘；所述二级灰尘过滤器7通过气管与所述氯酸化镁试剂过滤器8连通，将二级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体送至氯酸化镁试剂过滤器8中。
S153：利用所述氯酸化镁试剂过滤器8对二级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体进行微量水蒸气过滤处理，并将微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体送至流量调节器13中；
所述氯酸化镁试剂过滤器8对二级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体进行微量水蒸气过滤处理，去除燃烧产物气体中的微量水蒸气；所述氯酸化镁试剂过滤器8通过气管与所述流量调节器13连通，将微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体送至流量调节器13中。
S154：利用所述流量调节器13对微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体进行流量调节，并将流量调节后的燃烧产物气体经流量控制阀14送至分析器机构中；
所述流量调节器13对微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体进行流量调节，并将流量调节后的燃烧产物气体经流量控制阀14送至分析器机构中，通过所述流量控制阀14对进入分析器机构中的气体流量进行控制；所述流量调节器13和所述流量控制阀14用于使整个过程中气体的流量准确控制，以确保下一步的分析气流量是恒定不变的。
另外，所述过滤机构对所述燃烧产物气体进行过滤处理，并将过滤处理后的燃烧产物气体送至分析器机构中，还包括：
S155：利用气体压力表11对微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体进行气体压力监测；
所述气体压力表11间接检测所述燃烧反应器1的内压力，内压力一般小于2bar。
S156：利用压力调整阀12对微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体进行气体压力调整。
所述压力调整阀12控制系统压力在规定范围内。
S16：所述分析器机构对过滤处理后的燃烧产物气体进行材料元素分析。
图9是本发明实施例中分析器机构的组成连接示意图。
在本发明实施例中，所述分析器机构包括通过气管依次连接的二氧化硫分析器15、二氧化硫吸收器16、过滤干燥器17、二氧化碳分析器18、二氧化碳吸收器19和废气排放消声器20，所述氯酸化镁试剂过滤器8通过气管与所述二氧化硫分析器15连接。
图10是本发明实施例中S16的具体流程示意图。
所述分析器机构对过滤处理后的燃烧产物气体进行材料元素分析，具体包括：
S161：利用二氧化硫分析器15对过滤处理后的燃烧产物气体进行二氧化硫气体分析，获取硫元素分析结果，配合控制系统对所述硫元素分析结果进行可视化实时显示，并将二氧化硫气体分析后的燃烧产物气体送至二氧化硫吸收器16中；
所述氯酸化镁试剂过滤器8通过气管与所述二氧化硫分析器15连接，将过滤处理后的燃烧产物气体送至所述二氧化硫分析器15中；所述二氧化硫分析器15用于对燃烧产物气体中的二氧化硫气体进行分析，控制系统以分析时间为横坐标，以检测信号(电压显示)为纵坐标，根据燃烧产物气体中的硫含量大小，以图像曲线形式实时显示在控制软件的分析窗口，图像可进行缩放，硫“高”代表高含量，“低”代表低含量。
所述二氧化硫分析器15通过气管与所述二氧化硫吸收器16连通，将二氧化硫气体分析后的燃烧产物气体送至二氧化硫吸收器16中。
S162：利用所述二氧化硫吸收器16对二氧化硫气体分析后的燃烧产物气体进行二氧化硫气体吸收处理，并将二氧化硫气体吸收处理后的燃烧产物气体送至过滤干燥器17中。
所述二氧化硫吸收器16用于吸收分析后的二氧化硫气体，所述二氧化硫吸收器16通过气管与所述过滤干燥器17连通，将二氧化硫气体吸收处理后的燃烧产物气体送至过滤干燥器17中。
S163：利用所述过滤干燥器17对二氧化硫气体吸收处理后的燃烧产物气体进行微量水蒸气吸收处理，并将微量水蒸气吸收处理后的燃烧产物气体送至二氧化碳分析器18中；
所述过滤干燥器17用于进一步除去气体中的微量水蒸气，所述过滤干燥器17通过气管与所述二氧化碳分析器18连通，将微量水蒸气吸收处理后的燃烧产物气体送至二氧化碳分析器18中。
S164：利用所述二氧化碳分析器18对微量水蒸气吸收处理后的燃烧产物气体进行二氧化碳气体分析，获取碳元素分析结果，配合控制系统对所述碳元素分析结果进行可视化实时显示，并将二氧化碳气体分析后的燃烧产物气体送至二氧化碳吸收器19中；
所述二氧化碳分析器18用于对燃烧产物气体中的二氧化碳气体进行分析，同样，控制系统以分析时间为横坐标，以检测信号(电压显示)为纵坐标，根据气体中的碳含量大小，以图像曲线形式实时显示在控制软件的分析窗口。
所述二氧化碳分析器18通过气管与所述二氧化碳吸收器19连通，将二氧化碳气体分析后的燃烧产物气体送至二氧化碳吸收器19中。
S165：利用所述二氧化碳吸收器19对二氧化碳气体分析后的燃烧产物气体进行二氧化碳气体吸收处理，并将二氧化碳气体吸收处理后的燃烧产物气体送至废气排放消音器20中；
所述二氧化碳吸收器19用于吸收分析后的二氧化碳气体，所述二氧化碳吸收器19通过气管与所述废气排放消音器20连通，将二氧化碳气体吸收处理后的燃烧产物气体送至废气排放消音器20。
S166：利用所述废气排放消音器20将二氧化碳气体吸收处理后的燃烧产物气体自然排放到室外或进行无害处理。
本发明实施例提供了一种基于气路结构装置的零部件材料元素分析方法，采用所述零部件材料元素分析方法，有以下优点：能自动并长期稳定地对内燃机零部件材料元素进行科学有效分析和准确测定控制，不需要重新校准，同时有自动化程度高的优点，降低了对普通工人的专业技能要求；环境干扰小，在规定范围内温度对分析没影响；分析过程可视化窗口，操作灵便，且分析过程直观，具有很好的实用性。
另外，以上对本发明实施例所提供的一种基于气路结构装置的零部件材料元素分析方法进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种基于气路结构装置的零部件材料元素分析方法，其特征在于，所述零部件材料元素分析方法包括：
将零部件放置在坩埚上，并将所述坩埚送入燃烧反应器的内部；
向所述燃烧反应器的内部通入氧气；
开启所述燃烧反应器，所述坩埚上的零部件开始充分燃烧，并开始产生燃烧产物气体；
到达预设的燃烧时间后，开启气体收集器，所述气体收集器吸收所述燃烧产物气体，并将所述燃烧产物气体送至过滤机构中；
所述过滤机构对所述燃烧产物气体进行过滤处理，并将过滤处理后的燃烧产物气体送至分析器机构中；
所述分析器机构对过滤处理后的燃烧产物气体进行材料元素分析。
2.根据权利要求1所述的零部件材料元素分析方法，其特征在于，所述将零部件放置在坩埚上，并将所述坩埚送入燃烧反应器的内部，包括：
将零部件放置在坩埚上，其中，所述坩埚设置在坩埚托架上；
控制系统产生升起指令，基于所述升起指令控制坩埚托架动力机构的升起运行，所述坩埚托架动力机构升起所述坩埚托架，将所述坩埚托架上的坩埚送入所述燃烧反应器的内部。
3.根据权利要求1所述的零部件材料元素分析方法，其特征在于，所述向所述燃烧反应器的内部通入氧气，包括：
对氧气进行净化处理，并将净化处理后的氧气通入进气管中，其中，所述进气管与所述燃烧反应器的内部连通，所述进气管上的电磁阀关闭；
控制系统产生阀门开启指令，基于所述阀门开启指令开启所述进气管上的电磁阀，向所述燃烧反应器的内部通入氧气。
4.根据权利要求3所述的零部件材料元素分析方法，其特征在于，所述对氧气进行净化处理，并将净化处理后的氧气通入进气管中，包括：
将氧气送至NaOH试剂中，利用所述NaOH试剂对氧气进行二氧化碳气体吸收处理，并将二氧化碳气体吸收处理后的氧气送至干燥剂试剂中；
利用所述干燥剂试剂对二氧化碳气体吸收处理后的氧气进行潮气吸收处理，并将潮气吸收处理后的氧气通入进气管中。
5.根据权利要求1所述的零部件材料元素分析方法，其特征在于，所述开启所述燃烧反应器，所述坩埚上的零部件开始充分燃烧，并开始产生燃烧产物气体，包括：
控制系统产生点火指令，基于所述点火指令开启所述燃烧反应器，所述坩埚上的零部件开始充分燃烧，并开始产生燃烧产物气体。
6.根据权利要求5所述的零部件材料元素分析方法，其特征在于，所述到达预设的燃烧时间后，开启气体收集器，所述气体收集器吸收所述燃烧产物气体，并将所述燃烧产物气体送至过滤机构中，包括：
在控制系统中预设燃烧时间；
所述控制系统在产生点火指令，基于所述点火指令开启所述燃烧反应器以后，开始计时；
到达预设的燃烧时间后，所述控制系统产生气体收集指令，基于所述气体收集指令开启气体收集器，所述气体收集器吸收所述燃烧产物气体，并将所述燃烧产物气体送至过滤机构中。
7.根据权利要求1所述的零部件材料元素分析方法，其特征在于，所述过滤机构对所述燃烧产物气体进行过滤处理，并将过滤处理后的燃烧产物气体送至分析器机构中，包括：
利用一级灰尘过滤器对所述燃烧产物气体进行一级灰尘过滤处理，并将一级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体送至二级灰尘过滤器中；
利用所述二级灰尘过滤器对一级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体进行二级灰尘过滤处理，并将二级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体送至氯酸化镁试剂过滤器中；
利用所述氯酸化镁试剂过滤器对二级灰尘过滤处理后的燃烧产物气体进行微量水蒸气过滤处理，并将微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体送至流量调节器中；
利用所述流量调节器对微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体进行流量调节，并将流量调节后的燃烧产物气体经流量控制阀送至分析器机构中。
8.根据权利要求7所述的零部件材料元素分析方法，其特征在于，所述过滤机构对所述燃烧产物气体进行过滤处理，并将过滤处理后的燃烧产物气体送至分析器机构中，还包括：
利用气体压力表对微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体进行气体压力监测；
利用压力调整阀对微量水蒸气过滤处理后的燃烧产物气体进行气体压力调整。
9.根据权利要求1所述的零部件材料元素分析方法，其特征在于，所述分析器机构对过滤处理后的燃烧产物气体进行材料元素分析，包括：
利用二氧化硫分析器对过滤处理后的燃烧产物气体进行二氧化硫气体分析，获取硫元素分析结果，配合控制系统对所述硫元素分析结果进行可视化实时显示，并将二氧化硫气体分析后的燃烧产物气体送至二氧化硫吸收器中；
利用所述二氧化硫吸收器对二氧化硫气体分析后的燃烧产物气体进行二氧化硫气体吸收处理，并将二氧化硫气体吸收处理后的燃烧产物气体送至过滤干燥器中；
利用所述过滤干燥器对二氧化硫气体吸收处理后的燃烧产物气体进行微量水蒸气吸收处理，并将微量水蒸气吸收处理后的燃烧产物气体送至二氧化碳分析器中；
利用所述二氧化碳分析器对微量水蒸气吸收处理后的燃烧产物气体进行二氧化碳气体分析，获取碳元素分析结果，配合控制系统对所述碳元素分析结果进行可视化实时显示，并将二氧化碳气体分析后的燃烧产物气体送至二氧化碳吸收器中；
利用所述二氧化碳吸收器对二氧化碳气体分析后的燃烧产物气体进行二氧化碳气体吸收处理。
10.根据权利要求9所述的零部件材料元素分析方法，其特征在于，所述分析器机构对过滤处理后的燃烧产物气体进行材料元素分析，还包括：
所述二氧化碳吸收器将二氧化碳气体吸收处理后的燃烧产物气体送至废气排放消音器中；
利用所述废气排放消音器将二氧化碳气体吸收处理后的燃烧产物气体自然排放到室外或进行无害处理。
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