CN112504859B - 一种主变夹件拉带拉力试验装置 - Google Patents

一种主变夹件拉带拉力试验装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种主变夹件拉带拉力试验装置，包括轨道、第一活动装夹机构和第二活动装夹机构，所述轨道顶部分别安装有第一活动装夹机构和第二活动装夹机构，所述轨道一端顶部安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端外侧对称安装有连接臂，且连接臂与第一活动装夹机构连接，所述第一活动装夹机构包括第一移动车架，所述第一移动车架中部安装有安装板，所述第一移动车架外端安装有连接板，所述安装板和连接板之间贯穿转动安装有转筒；通过第一液压杆收缩带动第一活动装夹机构移动，直至拉带拉直，此时通过伺服电机工作带动主动齿旋转，带动啮合的从动齿以及转筒旋转，进而带动拉带旋转，对卷绕的拉带进行调整，保证后续测量数据准确。

Description

一种主变夹件拉带拉力试验装置
技术领域
本发明涉及铁心加工技术领域，尤其涉及一种主变夹件拉带拉力试验装置。
背景技术
在主变铁心的夹配件生产过程中，需要使用不同的结构配件，而拉带在使用过程中需要保证其拉力强度符合标准。
不同的拉带的规格和长度不同，现有的拉力试验装置无法根据拉带的不同进行快速调整适配，因此在实际操作过程中具有一定的操作难度；同时在对拉带拉伸的过程中，无法对卷绕的拉带进行旋转调整，进而影响试验的数据。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种主变夹件拉带拉力试验装置，解决了不同的拉带的规格和长度不同，现有的拉力试验装置无法根据拉带的不同进行快速调整适配，因此在实际操作过程中具有一定的操作难度；同时在对拉带拉伸的过程中，无法对卷绕的拉带进行旋转调整，进而影响试验的数据的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种主变夹件拉带拉力试验装置，包括轨道、第一活动装夹机构和第二活动装夹机构，所述轨道顶部分别安装有第一活动装夹机构和第二活动装夹机构，所述轨道一端顶部安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端外侧对称安装有连接臂，且连接臂与第一活动装夹机构连接；
所述第一活动装夹机构包括第一移动车架，所述第一移动车架中部安装有安装板，所述第一移动车架外端安装有连接板，所述安装板和连接板之间贯穿转动安装有转筒，所述转筒外端安装有转座，所述转筒内端安装有第二液压杆所述第二液压杆伸缩端贯穿转筒安装有第一连接座，所述转座内部顶侧和底侧均安装有第一限位板，所述第一限位板与第一滑动夹块滑动安装，所述第一滑动夹块内部与第一安装臂一端转动安装，且第一安装臂另一端与第一连接座转动安装；
所述第二活动装夹机构包括第二移动车架，所述第二移动车架内部安装有第三液压杆，所述第三液压杆伸缩端安装有第二连接座，所述第二移动车架内部顶侧和底侧均安装有第二限位板，所述第二限位板和第二滑动夹块滑动安装，所述第二滑动夹块内部与第二安装臂一端转动安装，且第二安装臂另一端与第二连接座转动安装，所述第二移动车架内部安装有支撑板，所述支撑板顶侧安装有第四液压杆，所述第二移动车架内部安装有转轴，且转轴与转钩顶端转动安装，所述转钩一侧安装有连接耳，且连接耳与第四液压杆伸缩端滑动安装。
优选的，所述转筒和安装板以及连接板轴承安装，所述转筒外侧且位于连接板和转座之间安装有从动齿，所述连接板一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿连接板安装有主动齿，且主动齿与从动齿啮合。
优选的，顶部所述第一限位板底侧和底部第一限位板顶侧均设置有第一滑轨，且第一滑动夹块安装在第一滑轨上。
优选的，顶部所述第二限位板底侧和底部第二限位板顶侧均设置有第二滑轨，所述第二滑动夹块安装在第二滑轨上。
优选的，所述第一安装臂两端分别与第一滑动夹块、以及第一连接座通过第一插轴连接，所述第二安装臂两端分别与第二连接座以及第二滑动夹块通过第二插轴连接。
优选的，所述连接耳外侧开设有滑槽，且第四液压杆伸缩端安装在滑槽内。
优选的，所述轨道另一端内侧安装有若干个限位柱，且限位柱与转钩相适配。
优选的，该拉力试验装置的具体操作步骤如下：
步骤一：第二活动装夹机构根据拉带的长度调整与第一活动装夹机构的间距，当调整完成，此时支撑板上的第四液压杆伸长带动转钩在转轴上旋转，直至转钩与限位柱卡扣，实现第二活动装夹机构的位置固定，此时将拉带一端放置于两个第二滑动夹块之间，第三液压杆伸长带动第二连接座移动，通过第二安装臂带动第二滑动夹块沿着第二限位板移动，直至对拉带一端夹紧固定；
步骤二：此时将拉带另一端放置到两个第一滑动夹块之间，此时通过第二液压杆收缩带动第一连接座移动，通过第一安装臂带动第一滑动夹块沿着第一限位板移动，直至将拉带另一端夹紧在两个第一滑动夹块之间；
步骤三：此时通过第一液压杆收缩带动第一活动装夹机构移动，直至拉带拉直，此时通过伺服电机工作带动主动齿旋转，带动啮合的从动齿以及转筒旋转，进而带动拉带旋转，然后通过第一液压杆持续收缩带动第一活动装夹机构在轨道上移动对拉带进行拉伸，测量拉带拉伸极限。
本发明的有益效果是：第二活动装夹机构根据拉带的长度调整与第一活动装夹机构的间距，当调整完成，此时支撑板上的第四液压杆伸长带动转钩在转轴上旋转，直至转钩与限位柱卡扣，实现第二活动装夹机构的位置固定，此时将拉带另一端放置到两个第一滑动夹块之间，此时通过第二液压杆收缩带动第一连接座移动，通过第一安装臂带动第一滑动夹块沿着第一限位板移动，直至将拉带另一端夹紧在两个第一滑动夹块之间，便于适应不同规格的拉带，便于快速调整，方便实际操作中使用；
通过第一液压杆收缩带动第一活动装夹机构移动，直至拉带拉直，此时通过伺服电机工作带动主动齿旋转，带动啮合的从动齿以及转筒旋转，进而带动拉带旋转，对卷绕的拉带进行调整，保证后续测量数据准确。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一活动装夹机构结构示意图；
图3为本发明第二活动装夹机构结构示意图。
图例说明：
1、轨道；2、第一液压杆；3、连接臂；4、第一活动装夹机构；5、第二活动装夹机构；6、限位柱；7、第一移动车架；8、安装板；9、连接板；10、转筒；11、第二液压杆；12、转座；13、伺服电机；14、主动齿；15、从动齿；16、第一限位板；17、第一滑动夹块；18、第一安装臂；19、第一连接座；20、第二移动车架；21、第三液压杆；22、第二连接座；23、第二安装臂；24、第二限位板；25、第二滑动夹块；26、第四液压杆；27、支撑板；28、连接耳；29、转钩；30、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图3，一种主变夹件拉带拉力试验装置，包括轨道1、第一活动装夹机构4和第二活动装夹机构5，轨道1顶部分别安装有第一活动装夹机构4和第二活动装夹机构5，轨道1一端顶部安装有第一液压杆2，第一液压杆2伸缩端外侧对称安装有连接臂3，且连接臂3与第一活动装夹机构4连接；
第一活动装夹机构4包括第一移动车架7，第一移动车架7中部安装有安装板8，第一移动车架7外端安装有连接板9，安装板8和连接板9之间贯穿转动安装有转筒10，转筒10外端安装有转座12，转筒10内端安装有第二液压杆11第二液压杆11伸缩端贯穿转筒10安装有第一连接座19，转座12内部顶侧和底侧均安装有第一限位板16，第一限位板16与第一滑动夹块17滑动安装，第一滑动夹块17内部与第一安装臂18一端转动安装，且第一安装臂18另一端与第一连接座19转动安装；
第二活动装夹机构5包括第二移动车架20，第二移动车架20内部安装有第三液压杆21，第三液压杆21伸缩端安装有第二连接座22，第二移动车架20内部顶侧和底侧均安装有第二限位板24，第二限位板24和第二滑动夹块25滑动安装，第二滑动夹块25内部与第二安装臂23一端转动安装，且第二安装臂23另一端与第二连接座22转动安装，第二移动车架20内部安装有支撑板27，支撑板27顶侧安装有第四液压杆26，第二移动车架20内部安装有转轴30，且转轴30与转钩29顶端转动安装，转钩29一侧安装有连接耳28，且连接耳28与第四液压杆26伸缩端滑动安装。
作为本发明的一种实施方式，转筒10和安装板8以及连接板9轴承安装，转筒10外侧且位于连接板9和转座12之间安装有从动齿15，连接板9一侧安装有伺服电机13，伺服电机13输出端贯穿连接板9安装有主动齿14，且主动齿14与从动齿15啮合，伺服电机13工作带动主动齿14旋转，带动啮合的从动齿15以及转筒10旋转。
作为本发明的一种实施方式，顶部第一限位板16底侧和底部第一限位板16顶侧均设置有第一滑轨，且第一滑动夹块17安装在第一滑轨上，顶部第二限位板24底侧和底部第二限位板24顶侧均设置有第二滑轨，第二滑动夹块25安装在第二滑轨上，第一安装臂18两端分别与第一滑动夹块17、以及第一连接座19通过第一插轴连接，第二安装臂23两端分别与第二连接座22以及第二滑动夹块25通过第二插轴连接，将拉带一端放置于两个第二滑动夹块25之间，第三液压杆21伸长带动第二连接座22移动，通过第二安装臂23带动第二滑动夹块25沿着第二限位板24移动，直至对拉带一端夹紧固定，将拉带另一端放置到两个第一滑动夹块17之间，此时通过第二液压杆11收缩带动第一连接座19移动，通过第一安装臂18带动第一滑动夹块17沿着第一限位板16移动，直至将拉带另一端夹紧在两个第一滑动夹块17之间。
作为本发明的一种实施方式，连接耳28外侧开设有滑槽，且第四液压杆26伸缩端安装在滑槽内，保证连接耳28与第四液压杆26的滑动安装。
作为本发明的一种实施方式，轨道1另一端内侧安装有若干个限位柱6，且限位柱6与转钩29相适配，便于将转钩29与限位柱6卡扣对第二活动装夹机构5进行固定。
作为本发明的一种实施方式，该拉力试验装置的具体操作步骤如下：
步骤一：第二活动装夹机构5根据拉带的长度调整与第一活动装夹机构4的间距，当调整完成，此时支撑板27上的第四液压杆26伸长带动转钩29在转轴30上旋转，直至转钩29与限位柱6卡扣，实现第二活动装夹机构5的位置固定，此时将拉带一端放置于两个第二滑动夹块25之间，第三液压杆21伸长带动第二连接座22移动，通过第二安装臂23带动第二滑动夹块25沿着第二限位板24移动，直至对拉带一端夹紧固定；
步骤二：此时将拉带另一端放置到两个第一滑动夹块17之间，此时通过第二液压杆11收缩带动第一连接座19移动，通过第一安装臂18带动第一滑动夹块17沿着第一限位板16移动，直至将拉带另一端夹紧在两个第一滑动夹块17之间；
步骤三：此时通过第一液压杆2收缩带动第一活动装夹机构4移动，直至拉带拉直，此时通过伺服电机13工作带动主动齿14旋转，带动啮合的从动齿15以及转筒10旋转，进而带动拉带旋转，然后通过第一液压杆2持续收缩带动第一活动装夹机构4在轨道1上移动对拉带进行拉伸，测量拉带拉伸极限。
第二活动装夹机构5根据拉带的长度调整与第一活动装夹机构4的间距，当调整完成，此时支撑板27上的第四液压杆26伸长带动转钩29在转轴30上旋转，直至转钩29与限位柱6卡扣，实现第二活动装夹机构5的位置固定，此时将拉带另一端放置到两个第一滑动夹块17之间，此时通过第二液压杆11收缩带动第一连接座19移动，通过第一安装臂18带动第一滑动夹块17沿着第一限位板16移动，直至将拉带另一端夹紧在两个第一滑动夹块17之间，便于适应不同规格的拉带，便于快速调整，方便实际操作中使用；
通过第一液压杆2收缩带动第一活动装夹机构4移动，直至拉带拉直，此时通过伺服电机13工作带动主动齿14旋转，带动啮合的从动齿15以及转筒10旋转，进而带动拉带旋转，对卷绕的拉带进行调整，保证后续测量数据准确。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种主变夹件拉带拉力试验装置，其特征在于，包括轨道(1)、第一活动装夹机构(4)和第二活动装夹机构(5)，所述轨道(1)顶部分别安装有第一活动装夹机构(4)和第二活动装夹机构(5)，所述轨道(1)一端顶部安装有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)伸缩端外侧对称安装有连接臂(3)，且连接臂(3)与第一活动装夹机构(4)连接；
所述第一活动装夹机构(4)包括第一移动车架(7)，所述第一移动车架(7)中部安装有安装板(8)，所述第一移动车架(7)外端安装有连接板(9)，所述安装板(8)和连接板(9)之间贯穿转动安装有转筒(10)，所述转筒(10)外端安装有转座(12)，所述转筒(10)内端安装有第二液压杆(11)所述第二液压杆(11)伸缩端贯穿转筒(10)安装有第一连接座(19)，所述转座(12)内部顶侧和底侧均安装有第一限位板(16)，所述第一限位板(16)与第一滑动夹块(17)滑动安装，所述第一滑动夹块(17)内部与第一安装臂(18)一端转动安装，且第一安装臂(18)另一端与第一连接座(19)转动安装；
所述第二活动装夹机构(5)包括第二移动车架(20)，所述第二移动车架(20)内部安装有第三液压杆(21)，所述第三液压杆(21)伸缩端安装有第二连接座(22)，所述第二移动车架(20)内部顶侧和底侧均安装有第二限位板(24)，所述第二限位板(24)和第二滑动夹块(25)滑动安装，所述第二滑动夹块(25)内部与第二安装臂(23)一端转动安装，且第二安装臂(23)另一端与第二连接座(22)转动安装，所述第二移动车架(20)内部安装有支撑板(27)，所述支撑板(27)顶侧安装有第四液压杆(26)，所述第二移动车架(20)内部安装有转轴(30)，且转轴(30)与转钩(29)顶端转动安装，所述转钩(29)一侧安装有连接耳(28)，且连接耳(28)与第四液压杆(26)伸缩端滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种主变夹件拉带拉力试验装置，其特征在于，所述转筒(10)和安装板(8)以及连接板(9)轴承安装，所述转筒(10)外侧且位于连接板(9)和转座(12)之间安装有从动齿(15)，所述连接板(9)一侧安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端贯穿连接板(9)安装有主动齿(14)，且主动齿(14)与从动齿(15)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种主变夹件拉带拉力试验装置，其特征在于，顶部所述第一限位板(16)底侧和底部第一限位板(16)顶侧均设置有第一滑轨，且第一滑动夹块(17)安装在第一滑轨上。
4.根据权利要求1所述的一种主变夹件拉带拉力试验装置，其特征在于，顶部所述第二限位板(24)底侧和底部第二限位板(24)顶侧均设置有第二滑轨，所述第二滑动夹块(25)安装在第二滑轨上。
5.根据权利要求1所述的一种主变夹件拉带拉力试验装置，其特征在于，所述第一安装臂(18)两端分别与第一滑动夹块(17)、以及第一连接座(19)通过第一插轴连接，所述第二安装臂(23)两端分别与第二连接座(22)以及第二滑动夹块(25)通过第二插轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种主变夹件拉带拉力试验装置，其特征在于，所述连接耳(28)外侧开设有滑槽，且第四液压杆(26)伸缩端安装在滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种主变夹件拉带拉力试验装置，其特征在于，所述轨道(1)另一端内侧安装有若干个限位柱(6)，且限位柱(6)与转钩(29)相适配。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种主变夹件拉带拉力试验装置，其特征在于，该拉力试验装置的具体操作步骤如下：
步骤一：第二活动装夹机构(5)根据拉带的长度调整与第一活动装夹机构(4)的间距，当调整完成，此时支撑板(27)上的第四液压杆(26)伸长带动转钩(29)在转轴(30)上旋转，直至转钩(29)与限位柱(6)卡扣，实现第二活动装夹机构(5)的位置固定，此时将拉带一端放置于两个第二滑动夹块(25)之间，第三液压杆(21)伸长带动第二连接座(22)移动，通过第二安装臂(23)带动第二滑动夹块(25)沿着第二限位板(24)移动，直至对拉带一端夹紧固定；
步骤二：此时将拉带另一端放置到两个第一滑动夹块(17)之间，此时通过第二液压杆(11)收缩带动第一连接座(19)移动，通过第一安装臂(18)带动第一滑动夹块(17)沿着第一限位板(16)移动，直至将拉带另一端夹紧在两个第一滑动夹块(17)之间；
步骤三：此时通过第一液压杆(2)收缩带动第一活动装夹机构(4)移动，直至拉带拉直，此时通过伺服电机(13)工作带动主动齿(14)旋转，带动啮合的从动齿(15)以及转筒(10)旋转，进而带动拉带旋转，然后通过第一液压杆(2)持续收缩带动第一活动装夹机构(4)在轨道(1)上移动对拉带进行拉伸，测量拉带拉伸极限。
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