CN112503943A - 炉门机构和压力容器 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种炉门机构和压力容器，涉及压力容器领域，该炉门机构包括炉门壳体、炉门本体、炉门导轨和炉门驱动组件，炉门壳体上开设有炉门开口，炉门导轨设置在炉门开口的至少一侧的炉门壳体上，炉门本体滑动设置在炉门导轨上，炉门驱动组件与炉门本体连接，用于驱动炉门本体沿炉门导轨滑动，以使炉门本体打开或者关闭炉门开口。相较于现有技术，本发明通过在炉门开口的至少一侧设置炉门导轨，将炉门本体滑动设置在炉门导轨上，并通过炉门驱动组件驱动炉门本体沿炉门导轨滑动，采用滑动的形式，能够快速打开或者关闭炉门开口。

Description

炉门机构和压力容器

技术领域

本发明涉及压力容器领域，具体而言，涉及一种炉门机构和压力容器。

背景技术

现有技术中，通常在容器上安装盖子或炉门，是需要有一套夹具装置对盖子或炉门进行打开和关闭的操作，压力容器内的压力越高，则夹具装置的尺寸结构越大，当夹具装置的尺寸结构过大时，盖子或炉需要快速打开时就非常的困难。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种炉门机构和压力容器，其能够快速打开或者关闭炉门开口。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种炉门机构，包括炉门壳体、炉门本体、炉门导轨和炉门驱动组件，所述炉门壳体上开设有炉门开口，所述炉门导轨设置在所述炉门开口的至少一侧的所述炉门壳体上，所述炉门本体滑动设置在所述炉门导轨上，所述炉门驱动组件与所述炉门本体连接，用于驱动所述炉门本体沿所述炉门导轨滑动，以使所述炉门本体打开或者关闭所述炉门开口。

在可选的实施方式中，所述炉门驱动组件包括炉门驱动件、承载限位滑轨、第一滑动件和连接件，所述承载限位滑轨与所述炉门导轨平行设置，所述第一滑动件容置在所述承载限位滑轨中，所述炉门驱动件与所述第一滑动件连接，用于带动所述第一滑动件沿所述承载限位滑轨运动，所述连接件的一端与所述第一滑动件或所述炉门驱动件连接，另一端与所述炉门本体连接，以带动所述炉门本体沿所述炉门导轨滑动。

在可选的实施方式中，所述连接件包括柔性部，所述柔性部的一端与所述第一滑动件连接，另一端与所述炉门本体连接。

在可选的实施方式中，所述炉门本体上设置有第二滑动件，所述第二滑动件滑动设置在所述炉门导轨上。

在可选的实施方式中，所述炉门机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧驱动件、压紧导向块和压紧件，所述压紧导向块设置在所述炉门壳体上并开设有导向孔，所述压紧件的一端与所述压紧驱动件连接，另一端穿过所述导向孔，用于抵持在处于关闭状态的炉门本体上，以使所述炉门本体压紧在所述炉门开口上。

在可选的实施方式中，所述压紧导向块设置在所述炉门导轨远离所述炉门开口的一侧，所述压紧件远离所述压紧驱动件的一端设置有楔形压块，所述炉门本体上设置有与所述楔形压块相配合的楔形承压块，所述楔形压块用于压合在所述楔形承压块上，以向所述炉门本体施加靠近所述炉门开口方向的力。

在可选的实施方式中，所述炉门机构还包括真空吸附组件，所述真空吸附组件包括真空进气阀和真空排气阀，所述炉门开口与所述炉门导轨之间开设有贯穿所述炉门壳体的通气孔，所述炉门本体用于在关闭所述炉门开口时封堵在所述通气孔上，所述真空进气阀和所述真空排气阀择一与所述通气孔连通，所述真空进气阀用于向所述通气孔中通气，以使所述炉门本体和所述炉门壳体相互分离，所述真空排气阀用于抽出所述通气孔中的空气，以使所述炉门本体吸附并压紧在所述炉门壳体上。

在可选的实施方式中，所述通气孔的周围环设有密封圈，所述密封圈用于抵持在所述炉门本体上，以使所述炉门本体和所述通气孔之间形成密封腔。

在可选的实施方式中，所述炉门壳体具有相对的内侧壁和外侧壁，所述炉门导轨设置在所述内侧壁上。

第二方面，本发明实施例提供一种压力容器，包括冷却装置和如前述实施方式任一项所述的炉门机构，所述冷却装置设置在所述炉门壳体内，所述炉门本体在打开所述炉门开口时与所述冷却装置相对应。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明提供的炉门机构，通过在炉门开口的至少一侧设置炉门导轨，将炉门本体滑动设置在炉门导轨上，并通过炉门驱动组件驱动炉门本体沿炉门导轨滑动，采用滑动的形式，能够快速打开或者关闭炉门开口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的炉门机构在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的炉门机构在第二视角下的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ的局部放大示意图；

图4为图1中炉门驱动组件的结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的炉门机构的局部结构示意图；

图6为本发明第二实施例提供的冷却装置的结构示意图。

图标：100-炉门机构；110-炉门壳体；111-炉门开口；130-炉门本体；131-第二滑动件；133-楔形承压块；150-炉门导轨；170-炉门驱动组件；171-炉门驱动件；173-承载限位滑轨；175-第一滑动件；177-连接件；180-压紧组件；181-压紧驱动件；183-压紧导向块；185-压紧件；187-楔形压块；190-真空吸附组件；191-真空进气阀；193-真空排气阀；195-通气孔；197-密封圈；200-冷却装置；210-第一整流机构；230-第二整流机构；250-第一热交换器；251-第一换向机构；270-第二热交换器；271-第二换向机构；290-冷却风扇；291-垂直导流室；293-水平导流室；295-热交换腔；297-轴流腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术中所公开的，现有技术中压力容器的炉门通常开设在炉体外部，并通过夹具装置对炉门进行打开或者关闭的操作，具体地，通常一般压力容器上使用的密封用盖子是安装在压力容器的外侧；简单而言，如果容器内侧有盖子，则容器的尺寸会变得很大，如果压力容器上需要安装盖子时候，则压力容器的形状一般都为圆筒型，利用盖子在圆筒的平面上进行开闭，类似于茶壶与茶盖密封结构一样的构造。进一步地出现了通过夹具来固定盖子的技术，夹具的尺寸随着盖子尺寸变化，对于大尺寸的盖子来说，夹具的使用十分繁琐，导致其难以实现快速开关门。

同时盖子的开启方式通常为平开式，需要相当大的开闭空间，导致其无法设置在容器内部。而随着容器体积和开口尺寸的增大，使得盖子的开关更加困难。

本发明提供了一种采用滑动轮进行开闭炉门的机构，设置在容器内部，并能够快速开启或者关闭炉门。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种炉门机构100，其能够实现炉门的快速开启或关闭，并且将炉门设置在容器内部，能够通过压力差来实现炉门的压紧，不需要考虑其结构强度，也降低了炉门的制造成本。

本实施例提供的炉门机构100包括炉门壳体110、炉门本体130、炉门导轨150、炉门驱动组件170、压紧组件180和真空吸附组件190，炉门壳体110上开设有炉门开口111，炉门导轨150设置在炉门开口111的至少一侧的炉门壳体110上，炉门本体130滑动设置在炉门导轨150上，炉门驱动组件170与炉门本体130连接，用于驱动炉门本体130沿炉门导轨150滑动，以使炉门本体130打开或者关闭炉门开口111。压紧组件180设置在炉门壳体110上，用于在炉门本体130关闭炉门开口111时压紧在炉门本体130上，真空吸附组件190设置在炉门壳体110上，用于在炉门本体130关闭炉门开口111时吸附在炉门本体130上，从而提高炉门本体130与炉门开口111之间的气密性。

在本实施例中，炉门壳体110为压力容器壳体，其中压力容器可以是燃烧炉、锻造炉或者渗氮炉等工作状态时内部气压大于外界气压的炉体，其可以在端部开设炉门开口111，也可以在侧壁上开设炉门开口111，对于炉门开口111的开设位置在此不作具体限定。

在本实施例中，炉门开口111的上下两侧均设置有炉门导轨150，炉门本体130的上下两侧分别滑动设置在炉门导轨150上，通过两侧的炉门导轨150实现炉门本体130的平移，从而打开或者关闭炉门开口111。

需要说明的是，本实施例中炉门开口111呈矩形，炉门本体130也呈矩形，炉门本体130的尺寸大于炉门开口111的尺寸，从而使得炉门本体130移动至炉门开口111处时能够完整盖合在炉门开口111上，保证炉门本体130的闭合气密性。

在本实施例中，炉门壳体110具有相对的内侧壁和外侧壁，炉门导轨150设置在内侧壁上。通过将炉门导轨150设置在内侧壁上，从而使得炉门本体130也设置在压力容器壳体的内部，能够避免在压力容置壳体外部设置凸起的炉门结构，从而降低了整体压力容器的尺寸。

结合参见图3至图5，炉门驱动组件170包括炉门驱动件171、承载限位滑轨173、第一滑动件175和连接件177，承载限位滑轨173与炉门导轨150平行设置，第一滑动件175容置在承载限位滑轨173中，炉门驱动件171与第一滑动件175连接，用于带动第一滑动件175沿承载限位滑轨173运动，连接件177的一端与第一滑动件175或炉门驱动件171连接，另一端与炉门本体130连接，以带动炉门本体130沿炉门导轨150滑动。

在本实施例中，第一滑动件175为第一滑轮，第一滑轮容置在承载限位滑轨173中，并在炉门驱动件171的驱动下沿承载限位滑轨173运动。其中承载限位滑轨173呈矩形筒状，并焊接在炉门壳体110的内侧壁上，承载限位滑轨173的底部开设有供连接件177伸出的条形孔，连接件177穿设在条形孔中并分别与设置在承载限位滑轨173中的第一滑轮和下方的炉门本体130连接，从而能够通过连接件177实现动力的传递。

需要说明的是，本实施例中炉门驱动件171设置在炉门开口111的上方，连接件177起到承载炉门本体130的作用。

在本实施例中，连接件177包括柔性部，柔性部的一端与第一滑动件175连接，另一端与炉门本体130连接。具体地，连接件177为连接链条，柔性部即指的是连接链条的中间部分，连接链条的上下两端分别固定连接第一滑轮和炉门本体130，通过链条进行连接，使得炉门驱动件171驱动时具有一定的滞后性，避免在启动时炉门本体130卡死炉门驱动件171，方便启动炉门驱动件171，同时通过设置柔性的链条，使得炉内进行热处理时能够避免热膨胀影响相互的连接结构，保证结构的稳定性。

当然，此处也可以采用其他具有一定弹性或者活动连接特性，同时能够耐高温的结构件，例如具有一定韧性的钢条。

还需要说明的是，第一滑轮包括两个滚轮和穿设在两个滚轮之间的轴部，本实施例中连接链条与第一滑轮连接，指的是与第一滑轮的轴部连接，连接链条不会影响第一滑轮沿承载限位滑轨173运动。

在本实施例中，炉门本体130上设置有第二滑动件131，第二滑动件131滑动设置在炉门导轨150上。具体地，炉门本体130的上下两侧均设置有第二滑动件131，第二滑动件131为第二滑轮，第二滑轮滑动设置在炉门导轨150上，并能够在外力作用下沿炉门导轨150滑动。

在本实施例中，炉门驱动件171为驱动油缸，油缸的缸体固定设置在炉门壳体110上并向外凸出，油缸的活塞杆伸入承载限位滑轨173并与第一滑轮的轴部固定连接，从而在活塞杆的带动下，第一滑轮能够沿承载限位滑轨173滚动，并通过连接件177带动炉门本体130运动。

压紧组件180包括压紧驱动件181、压紧导向块183和压紧件185，压紧导向块183设置在炉门壳体110上并开设有导向孔，压紧件185的一端与压紧驱动件181连接，另一端穿过导向孔，用于抵持在处于关闭状态的炉门本体130上，以使炉门本体130压紧在炉门开口111上。

在本实施例中，炉门开口111的上下两侧均设置有压紧组件180，两个压紧件185分别抵持在处于关闭状态的炉门本体130的上下两侧，从而提高压紧效果。

在本实施例中，压紧导向块183设置在炉门导轨150远离炉门开口111的一侧，压紧件185远离压紧驱动件181的一端设置有楔形压块187，炉门本体130上设置有与楔形压块187相配合的楔形承压块133，楔形压块187用于压合在楔形承压块133上，以向炉门本体130施加靠近炉门开口111方向的力。

在本实施例中，压紧导向块183焊接在炉门壳体110的内侧壁上，压紧驱动件181设置在炉门壳体110的上下两侧，从而能够带动压紧件185沿上下方向运动，进而压合在炉门本体130的楔形承压块133上。

在本实施例中，压紧驱动件181为气缸，气缸的缸体固定设置在炉门壳体110的上下两侧，气缸的活塞杆与压紧件185固定连接。

真空吸附组件190包括真空进气阀191和真空排气阀193，炉门开口111与炉门导轨150之间开设有贯穿炉门壳体110的通气孔195，炉门本体130用于在关闭炉门开口111时封堵在通气孔195上，真空进气阀191和真空排气阀193择一与通气孔195连通，真空进气阀191用于向通气孔195中通气，以使炉门本体130和炉门壳体110相互分离，真空排气阀193用于抽出通气孔195中的空气，以使炉门本体130吸附并压紧在炉门壳体110上。

在本实施例中，通气孔195的周围环设有密封圈197，具体地，密封圈197为O形密封圈197，密封圈197用于抵持在炉门本体130上，以使炉门本体130和通气孔195之间形成密封腔。具体地，密封圈197固定设置在炉门壳体110的内侧壁上，并围设在通气孔195的周围，炉门本体130运动至关闭炉门本体130的位置后，在压紧组件180的压紧作用下抵持在密封圈197上，此时再通过真空排气阀193抽出通气孔195中的空气，从而使得通气孔195处于真空负压状态，进而使得炉门本体130紧紧吸附在通气孔195周围，利用压力差来实现对炉门本体130的吸附作用，能够更好地对炉门本体130进行固定。

需要说明的是，为了真空排气阀193和真空进气阀191更好地动作，在通气孔195的外侧还设置有密封的外部均压室，真空排气阀193与真空进气阀191均与外部均压室连通，为了保护炉内气体，避免外部杂气进入，真空进气阀191通入外部均压室内的气体为稀有气体，其不会与炉内工件发生反应，例如氮气或者氩气等。

还需要说明的是，本实施例中真空排气阀193外接一真空泵，通过真空泵实现抽气动作，真空进气阀191外接进气管路，向通气孔195内通入氮气等稀有气体。

综上所述，本实施例提供的炉门机构100，其动作原理如下：

当炉门需要打开时，首先两个压紧组件180松开，压紧件185在压紧驱动件181的带动下脱离炉门本体130，解除对炉门本体130的限位，此时真空进气阀191动作，向通气孔195中通入氮气，氮气由通气孔195进入炉门壳体110内侧，从而使得密封圈197与炉门本体130分离，然后再通过炉门驱动件171将炉门本体130沿炉门导轨150横向移动到开启位置，完成炉门本体130打开炉门开口111的操作。

当炉门需要关闭时，首先炉门驱动件171将炉门本体130沿炉门导轨150横向移动到关闭位置，然后真空排气阀193动作，设置在炉外的真空泵抽取通气孔195中的气体，从而使得通气孔195处于真空负压状态，通过压力差将炉门本体130吸附在密封圈197上，实现了炉门本体130的压紧，然后两个压紧组件180压紧，压紧件185在压紧驱动件181的带动下压合在炉门本体130的上下两侧，以保持炉门本体130的压紧状态。

为了保证炉门本体130沿承载限位滑轨173运动时不至于损伤炉门本体130内侧的密封部件，故设置有炉门导轨150和第二滑动件131，用于固定和限制炉门本体130在横向移动时，能够按照固定的方式移动，使得炉门本体130与炉门壳体110之间由摩擦滑动变为滚动，并且通过第二滑动件131能够实现炉门开口111的快速开启和关闭。

第二实施例

本实施例提供了一种压力容器，包括冷却装置200和炉门机构100，其中炉门机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

炉门机构100包括炉门壳体110、炉门本体130、炉门导轨150和炉门驱动组件170，炉门壳体110上开设有炉门开口111，炉门导轨150设置在炉门开口111的至少一侧的炉门壳体110上，炉门本体130滑动设置在炉门导轨150上，炉门驱动组件170与炉门本体130连接，用于驱动炉门本体130沿炉门导轨150滑动，以使炉门本体130打开或者关闭炉门开口111。冷却装置200设置在炉门壳体110内，炉门本体130在打开炉门开口111时与冷却装置200相对应。

参见图6，在本实施例中，冷却装置200设置在炉门开合结构的内侧，由于炉门本体130打开闭合炉门开口111时需要占用一定的空间，所以在这一部分空间设置了冷却装置200，冷却装置200包括第一整流机构210、第二整流机构230、第一热交换器250、第二热交换器270和冷却风扇290，压力容器内设置有冷却风道，冷却风道包括相互连通的垂直导流室291和上下两侧的水平导流室293，工件设置在垂直导流室291内，冷却风扇290设置在远离垂直导流室291的侧壁上，第一整流机构210和第二整流机构230分别设置在垂直导流室291的上下两侧，两个水平导流室293远离垂直导流室291的端部分别设置有第一热交换器250和第二热交换器270，且上部的水平导流室293与第一热交换器250之间设置有第一换向机构251，第一换向机构251能够开启或者关闭第一热交换器250与水平导流室293之间的连通，并通过另一开口出气，下部的水平导流室293与第二热交换器270之间设置有第二换向机构271，第二换向机构271能够开启或者关闭第二换热器与水平导流室293之间的连通，并通过另一开口出气。

在本实施例中，冷却风扇290与两个水平导流室293连通，具体地，冷却风扇290为贯流风扇，冷却风扇290的进气口与其中一个水平导流室293连通，出气口与另一个水平导流室293连通。每个水平导流室293具有两个开口，第一换向机构251和第二换向机构271分别设置在上下水平导流室293的两个开口处，并择一开启其中一个开口，且其中一个开口处设置有第一热交换器250或第二热交换器270，利用第一热交换机构和第二热交换机构来实现气流的换向。

具体地，冷却风道还包括热交换腔295和轴流腔297，热交换腔295与冷却风扇290的进风口连通，轴流腔297与冷却风扇290的出气口连通，热交换腔295与水平导流室293的一个开口连通，轴流腔297与水平导流室293的另一个开口连通，第一换向机构251或第二换向机构271能够关闭其中一个开口，并打开另一个开口，第一热交换器250和第二热交换器270均设置在热交换腔295内，并靠近两个水平导流室293的开口设置。

下面对气体流向进行详细说明：

在需要由下至上进行冷却时，第一换向机构251打开其中一个开口，使得热交换腔295与上部的水平导流室293连通，轴流腔297与上部的水平导流室293隔绝，第二换向机构271打开其中一个开口，使得热交换腔295与下部的水平导流室293隔绝，轴流腔297与下部的水平导流室293连通，冷却风扇290吹出的气体沿图示方向，由轴流腔297流入下部的水平导流室293，经过第二整流机构230后进入垂直导流室291内，对工件进行冷却，再经过第一整流机构210后进入上部的水平导流室293，最后通过开口进入第一热交换器250进行冷却后回到冷却风扇290，实现循环冷却功能，此时第二热交换器270处于停机状态。

在需要由上至下进行冷却时，第一换向机构251打开其中一个开口，使得热交换腔295与上部的水平导流室293隔绝，轴流腔297与上部的水平导流室293连通，第二换向机构271打开其中一个开口，使得热交换腔295与下部的水平导流室293连通，轴流腔297与下部的水平导流室293隔绝，冷却风扇290吹出的气体与图示方向相反，由轴流腔297流入上部的水平导流室293，经过第一整流机构210后进入垂直导流室291内，对工件进行冷却，再经过第二整流机构230后进入下部的水平导流室293，最后通过开口进入第二热交换器270进行冷却后回到冷却风扇290，实现循环冷却功能，此时第一热交换器250处于停机状态。

本实施例提供的压力容器，可根据实际需求改变气体流向，实现产品的冷却的通用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种炉门机构，其特征在于，包括炉门壳体、炉门本体、炉门导轨和炉门驱动组件，所述炉门壳体上开设有炉门开口，所述炉门导轨设置在所述炉门开口的至少一侧的所述炉门壳体上，所述炉门本体滑动设置在所述炉门导轨上，所述炉门驱动组件与所述炉门本体连接，用于驱动所述炉门本体沿所述炉门导轨滑动，以使所述炉门本体打开或者关闭所述炉门开口。

2.根据权利要求1所述的炉门机构，其特征在于，所述炉门驱动组件包括炉门驱动件、承载限位滑轨、第一滑动件和连接件，所述承载限位滑轨与所述炉门导轨平行设置，所述第一滑动件容置在所述承载限位滑轨中，所述炉门驱动件与所述第一滑动件连接，用于带动所述第一滑动件沿所述承载限位滑轨运动，所述连接件的一端与所述第一滑动件或所述炉门驱动件连接，另一端与所述炉门本体连接，以带动所述炉门本体沿所述炉门导轨滑动。

3.根据权利要求2所述的炉门机构，其特征在于，所述连接件包括柔性部，所述柔性部的一端与所述第一滑动件连接，另一端与所述炉门本体连接。

4.根据权利要求2所述的炉门机构，其特征在于，所述炉门本体上设置有第二滑动件，所述第二滑动件滑动设置在所述炉门导轨上。

5.根据权利要求1所述的炉门机构，其特征在于，所述炉门机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧驱动件、压紧导向块和压紧件，所述压紧导向块设置在所述炉门壳体上并开设有导向孔，所述压紧件的一端与所述压紧驱动件连接，另一端穿过所述导向孔，用于抵持在处于关闭状态的炉门本体上，以使所述炉门本体压紧在所述炉门开口上。

6.根据权利要求5所述的炉门机构，其特征在于，所述压紧导向块设置在所述炉门导轨远离所述炉门开口的一侧，所述压紧件远离所述压紧驱动件的一端设置有楔形压块，所述炉门本体上设置有与所述楔形压块相配合的楔形承压块，所述楔形压块用于压合在所述楔形承压块上，以向所述炉门本体施加靠近所述炉门开口方向的力。

7.根据权利要求1所述的炉门机构，其特征在于，所述炉门机构还包括真空吸附组件，所述真空吸附组件包括真空进气阀和真空排气阀，所述炉门开口与所述炉门导轨之间开设有贯穿所述炉门壳体的通气孔，所述炉门本体用于在关闭所述炉门开口时封堵在所述通气孔上，所述真空进气阀和所述真空排气阀择一与所述通气孔连通，所述真空进气阀用于向所述通气孔中通气，以使所述炉门本体和所述炉门壳体相互分离，所述真空排气阀用于抽出所述通气孔中的空气，以使所述炉门本体吸附并压紧在所述炉门壳体上。

8.根据权利要求7所述的炉门机构，其特征在于，所述通气孔的周围环设有密封圈，所述密封圈用于抵持在所述炉门本体上，以使所述炉门本体和所述通气孔之间形成密封腔。

9.根据权利要求1所述的炉门机构，其特征在于，所述炉门壳体具有相对的内侧壁和外侧壁，所述炉门导轨设置在所述内侧壁上。

10.一种压力容器，其特征在于，包括冷却装置和如权利要求1-9任一项所述的炉门机构，所述冷却装置设置在所述炉门壳体内，所述炉门本体在打开所述炉门开口时与所述冷却装置相对应。

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