CN112503774A - 燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质。燃气热水器的控制方法，包括如下步骤：获取燃气热水器的运行过程中产生的噪音；判断所获取的噪音值是否在设定噪音范围内；若在设定噪音范围内，保持燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量不变；若超出设定噪音范围，则调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，直至获取的噪音值在设定噪音范围内。通过根据噪音值来控制燃烧器和电加热模块的加热量，以有效降低燃气热水器运行噪音以提高用户体验性。

Description

燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质。

背景技术

目前，燃气热水器是人们日常生活中常用的家用电器，燃气热水器通常包括外壳、以及设置在外壳中的燃烧器和换热器等部件，其中，外壳上布置的进出水管则与换热器连接，从进水管进入的冷水经由换热器进行加热后，从出水管便可以输出热水。

中国专利申请号201811305203 .6公开了一种燃气热水器通过在出水管配置电加热模块，电加热模块与燃烧器配合来对水进行加热，进而满足不同工况的使用要求。在实际使用过程中，燃气热水器的内部风机运转、燃烧器燃烧燃气以及排气风道所产生的风阻均会产生噪声。而常规技术中实现降噪的方式，通常采用在燃气热水器的外壳中增加隔音棉，但是，受外壳体积的限制，隔音棉的厚度较薄，导致降噪效果较差。

鉴于此，如何设计一种有效降低燃气热水器运行噪音以提高用户体验性的燃气热水器技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质，通过根据噪音值来控制燃烧器和电加热模块的加热量，以有效降低燃气热水器运行噪音以提高用户体验性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

在一个方面，本发明提供了一种燃气热水器的控制方法，包括如下步骤：

获取燃气热水器的运行过程中产生的噪音；

判断所获取的噪音值是否在设定噪音范围内；

若在设定噪音范围内，保持燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量不变；

若超出设定噪音范围，则调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，直至获取的噪音值在设定噪音范围内。

进一步的，所述调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，包括：若获取的噪音值高于设定噪音范围的最大值，则增大电加热模块的加热量，并减小燃烧器的加热量。

进一步的，所述调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，还包括：若获取的噪音值高于设定噪音范围的最大值，减小燃气热水器中风机的转速。

进一步的，所述调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，包括：若获取的噪音值低于设定噪音范围的最小值，则增大燃烧器的加热量，并减小电加热模块的加热量。

进一步的，所述调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，还包括：若获取的噪音值低于设定噪音范围的最小值，增大燃气热水器中风机的转速。

进一步的，还包括：在燃气热水器关水并再次启动后，电加热模块先通电进行加热，然后，再启动燃烧器；并且，在所述燃烧器启动后再关闭所述电加热模块。

本发明还提供一种燃气热水器，包括热水器主体，所述热水器主体包括燃烧器、换热器、电加热模块、进水管和出水管，所述热水器主体中还设置有控制装置，所述控制装置包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上的可被所述处理器执行的燃气热水器的控制程序，所述燃气热水器的控制程序被所述处理器执行时，实现上述燃气热水器的控制方法的步骤。

进一步的，所述电加热模块包括：

电加热部件，所述电加热部件用于通电产生热量；

第一管体，所述第一管体上设置有进水口；

第二管体，所述第二管体的一端部设置有出水口，另一端部设置有辅助进口；所述第二管体密封插入到所述第一管体中，所述辅助进口位于所述第一管体内，所述电加热部件设置在所述第一管体上并用于加热所述第一管体中的水；

螺旋板，所述螺旋板绕所述第二管体设置，并沿所述第二管体的长度方向延伸。

进一步的，所述电加热模块还包括：水处理部件，所述水处理部件用于对流经的水进行抑菌和抑水垢处理，所述水处理部件设置在所述第二管体与所述第一管体之间。

本发明还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有燃气热水器的控制程序，其中，所述燃气热水器的控制程序被处理器执行时，实现上述项所述的燃气热水器的控制方法的步骤。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

通过在燃气热水器运行过程中，检测其运行产生的噪音，当噪音的范围超过设定范围值时 ，则对燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量进行调节，在调节燃烧器和电加热模块的过程中，同时检测实时噪音值，直至获取的噪音值在设定噪音范围内，这样，便可以根据燃气热水器产生的噪音来动态的调整燃烧器和电加热模块的运行参数，以有效的降低运行过程中产生的噪音，提高用户体验性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明燃气热水器的控制方法实施例一的流程图;

图2为本发明燃气热水器实施例一的结构示意图；

图3本发明燃气热水器的控制方法实施例二的流程图；

图4为本发明燃气热水器实施例二中电加热模块的结构示意图;

图5为图4中电加热模块的爆炸图；

图6为图4中电加热模块的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一，如图1-图2所示，本发明提供一种燃气热水器的控制方法，其中，燃气热水器则包括燃烧器100、换热器200、电加热模块300、控制装置400、进水管601、出水管602和风机（未图示）等部件。其中，控制装置400包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上的可被所述处理器执行的燃气热水器的控制程序。

燃烧器100能够燃烧燃气以对换热器200中流动的水进行加热，而对于电加热模块300则利用电加热的原理对流经的水进行辅助电加热。进水管601则与用户家中的供水管连接以引入冷水，出水管602则与用户家中的用水终端（热水龙头）连接以输出热水。有关燃气热水器的具体结构配置，在此不做限制和赘述。

其中，为了有效的降低燃气热水器运行过程中产生的噪音，则燃气热水器还设置有噪声检测器500，噪声检测器500能够给控制装置400发送噪音检测的信号。而燃气热水器在运行时，则由控制装置400根据存储在存储器上的可被处理器执行的燃气热水器的控制程序进行控制，具体控制方法包括：

S100、获取燃气热水器的运行过程中产生的噪音。

具体的，燃气热水器通电启动后，可以通过噪声检测器500来实时的检测燃气热水器运行过程中所产生的噪音，并且，噪声检测器500将检测到的噪音值发送给控制装置400。

S200、判断所获取的噪音值是否在设定噪音范围内。

具体的，控制装置400接收到噪声检测器500发送的噪音值信号后，则根据存储器中存储的噪音范围信息进行比较，以判断燃气热水器的运行噪音是否超出存储的噪音范围。

S300、若在设定噪音范围内，保持燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量不变。

具体的，控制装置400中的处理器在分析判断燃气热水器的运行噪音在存储的噪音范围内时，则说明燃气热水器的运行参数合适，则继续保持该运行参数运行。

S400、若超出设定噪音范围，则调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，直至获取的噪音值在设定噪音范围内。

具体的，控制装置400中的处理器在分析判断燃气热水器的运行噪音在存储的噪音范围内时，则说明燃气热水器的运行参数不合适，则通过处理器控制燃烧器100和电加热模块300调节运行参数。并且，在调节燃烧器100和电加热模块300运行参数过程中，配合噪声检测器500实时监测噪音，直至获取的噪音值在设定噪音范围内。

在一些实施例中，对于燃烧器100和电加热模块300运行参数的具体调节方式，可以根据获得的噪音值大小进行如下方式的调节。

若获取的噪音值高于设定噪音范围的最大值，则增大电加热模块的加热量，并减小燃烧器的加热量。

具体的，在获取的噪音值高于设定噪音范围的最大值的情况下，说明燃气热水器的运行噪音较大，则需要进行降噪处理。而降噪的方式则是减小产生噪音部件的运行功率，为此，则需要减小燃烧器100的加热量；同时，为了满足用户使用热水的要求，则需要同步增大电加热模块300的加热量。

此时，由于燃烧器100的功率下降，使得燃烧器100产生的噪音有效的降低，进而实现降噪处理。

其中，由于燃烧器100的功率下降，则与燃烧器100配合使用的风机的功率也可以随之降低。因此，在获取的噪音值高于设定噪音范围的最大值的情况下，还可以同时减小燃气热水器中风机的转速。风机的转速下降后，可以进一步的降低风机产生的风噪，更有利于降低噪音的大小。

另一方面，在控制过程中，若获取的噪音值低于设定噪音范围的最小值，则增大燃烧器的加热量，并减小电加热模块的加热量。

具体的，在获取的噪音值低于设定噪音范围的最小值的情况下，说明燃气热水器的噪音水平满足设计要求，此时，需要提高加热效率，显然，燃烧器100的加热效率要高于电加热模块300的加热效率。因此，则将燃烧器100的加热功率逐渐增大，并同步减小电加热模块300的加热功率。随着燃烧器100加热功率的增大，燃气热水器产生的噪音逐渐增大，增大燃烧器100的加热功率的过程中，直至获取的噪音值位于噪音范围即可。

而由于增大燃烧器100的加热功率并减小电加热模块的加热功率，可以更有效的降低燃气热水器的运行功耗。

另外，随着燃烧器100的加热功率的增加，则相对应的，增大燃气热水器中风机的转速，以确保燃烧器100中的燃气能够充分的燃烧。

实施例二，如图3所示，而在用户使用热水过程中，在关水再次启动用水时，由于受燃烧器100最小加热功率的限制，容易输出高温水而烫伤用户。为此，可以将电加热模块300设置在出水管602与换热器200之间，燃气热水器在关水后再次开启用水时，燃气热水器执行如下步骤：

S1000、先启动电加热模块300，通过电加热模块300对流经的水进行加热。具体的，由于再次启动用水时，换热器200中存储水的水温较高，而受限于燃烧器100的最小加热功率的限制，如果直接加热换热器200中的水会导致出水温度过高。为此，在再次启动用水时，先通过电加热模块300来对从换热器200中流出的水进行加热，以减小出水管602出水温度的波动。

再换热器200中存储的热水流出后，燃气热水器执行S2000、启动燃烧器100并关闭电加热模块300。具体的，关水后再次开启用水并持续一定时间后，换热器200内存储的热水输出，以使得换热器200中重新流入冷水。此时，便可以启动燃烧器100对换热器200进行加热以进行正常的热水供应。相对应的，电加热模块300则可以断电停止工作。

燃气热水器在关水并重新启动用水的过程中，通过执行上述步骤便可以有效的减小出水管602因关水再次开启而产生水温的波动，进而提升用户的使用体验性。

实施例三，基于上述技术方案，由于燃气热水器的空间限制，所述电加热模块的体积受限

如图4-图6所示，本实施例中的所述电加热模块，包括：

电加热部件1，电加热部件1用于通电产生热量；

第一管体2，第一管体2上设置有进水口21；

第二管体3，第二管体3的一端部设置有出水口31，另一端部设置有辅助进口32；第二管体3密封插入到第一管体2中，辅助进口32位于第一管体2内，电加热部件1设置在第一管体2上并用于加热第一管体2中的水；

螺旋板5，螺旋板5绕第二管体3设置，并沿第二管体3的长度方向延伸。

具体的，螺旋板5位于第一管体2中并围绕第二管体3分布，螺旋板5在第一管体2中能够对水流进行导向，以使得水流在第一管体2和第二管体3之间螺旋流动。这样，便可以有效的延长水流流动的路径，进而使得水流能够获得均匀的加热 。进而可以在采用较小体积的所述电加热模块的情况下，有效的提高电加热效率。

在一些实施例中，螺旋板5设置在第二管体3上。

具体的，螺旋板5整体呈螺旋结构并套装正在第二管体3的外部，进而实现对螺旋板5安装固定。而螺旋板5上可以焊接在第二管体3上，或者，螺旋板5粘结在第二管体3上。对于螺旋板5与第二管体3的具体固定连接方式，在此不做限制和赘述。

为了方便安装和定位，螺旋板5的外边缘贴在第一管体2的内管壁上。具体的，在将第二管体3插入到第一管体2中后，由于螺旋板5的边缘贴靠在第一管体2的内壁，进而使得悬空在第一管体2中的第二管体3能够更好的进行支撑和定位。并且，由于螺旋板5的边缘贴靠在第一管体2的内壁，进而使得从进水口21流入的水均经由螺旋板5导向输送，以确保水流的加热均匀性。

同样的，在另一个实施例中，为了起到与螺旋板5相同的作用，还可以在第二管体3上设置若干导流片（未图示），多个所述导流片绕第二管体3倾斜且间隔布置。具体的，倾斜布置的所述导流片能引导水流绕着第二管体3螺旋流动，以起到均匀加热水的目的。

优选实施例中，为了提高输出的热水水质，所述电加热模块还包括水处理部件4，水处理部件4用于对流经的水进行抑菌和抑水垢处理；水处理部件4设置在第二管体3与第一管体2之间，在实际使用过程中，通过进水口21与供水管连接，而出水口31则连接用水终端（如花洒或水龙头）。

用户打开用水终端使用热水时，则供水管中的水经由进水口21进入到第一管体2中，而进入到第一管体2中的水将先经过水处理部件4进行处理，以对水进行抑菌和抑垢处理，进而达到软化水的效果。被软化后的水继续流动并利用电加热部件1产生的热量进行加热，而加热后的水经由辅助进口32流入到第二管体3中并从第二管体3输出。

而采用第一管体2和第二管体3套接的方式来实现进水和出水，一方面在第一管体2和第二管体3之间形成安装空间来放置水处理部件4，以使得水流进入到第一管体2中后先经过水处理部件4进行水质处理；另一方面，第一管体2和第二管体3之间将形成迂回管路，进而避免进入到第一管体2中的水跟随水流快速流出，以确保进入到第一管体2中的水能够充分的与水处理部件4接触，进而达到水处理的要求。

在某些实施例中，对于进水口21和出水口31的位置，则可以布置在第一管体2和第二管体3的同一端部，以使得流入的水沿第一管体2长度方向流动后，再反向沿着第二管体3的长度方向流动。这样，也更有利于水被均匀的加热，以使得出水口31输出温度均衡的水。

具体的，在再次开启所述电加热模块时，由于第一管体2和第二管体3中均存有一定量的热水，这样，在冷水再次进入到第一管体2中后，能够对第二管体3中流出的水进行吸热降温，以避免或减少因第一管体2和第二管体3中均存的热水被二次加热而导致出水口31温度过高，更有利于提高用户体验性。

在一些实施例中，为了确保流入的水均能够由水处理部件4进行处理，则可以将水处理部件4布置在进水口21的一侧并遮盖住进水口21。这样，进水口21流入的水经由水处理部件4处理后从辅助进口32流入到第二管体3中再从出水口31输出，以确保流入的水均获得水处理部件4的处理。

在一个实施例中，对于水处理部件4而言，其表现实体有多种形式，例如：常规技术中设置在进水端的抗菌抑垢器，优选地，水处理部件4包括若干颗粒状物料41，颗粒状物料41位于螺旋板5的端部一侧。

具体的，采用具有抗菌抑垢功能的材料（如：硅磷晶）制成的颗粒状物料填充在第一管体2和第二管体3之间。当水经由进水口21流入后，水能够与颗粒状物料41充分接触，进而利用颗粒状物料41增大与水流的接触面积，以对水流起到更好的抑菌抑垢处理。

其中，为了避免颗粒状物料41跟随水流流动而泄露出，则水处理部件4还包括遮挡网42，遮挡网42位于螺旋板5与颗粒状物料41之间。具体的，在使用过程中，水进入到第一管体2中后，将经由颗粒状物料41处理并透过遮挡网42再沿着螺旋板5的导向流动。在遮挡网42的作用下，使得颗粒状物料41限制在第一管体2的一端部，进而避免颗粒状物料41跟随水流任意流动。其中，对于遮挡网42形成的网孔尺寸则应小于颗粒状物料41的尺寸。

在另一些实施例中，对于电加热部件1而言，其具体的表现实体有多种方式。例如：常规的电加热方式则分为电加热管和厚膜加热，以下举例说明。

一实施例中，电加热部件1为厚膜，所述厚膜包裹在第一管体2的外部，第一管体2为导热管。具体的，采用厚膜作为电加热部件1，其可以包裹在第一管体2的外部，相对应的，第一管体2则采用导热性能优良的材质（如：铜管、铝管）制成。厚膜通电加热时，通过第一管体2将热量传递到内部以加热在第一管体2和第二管体3之间流动的水。优选地，为了保温，则可以在电加热部件1外设置保温壳6，一方面保温壳6能够对厚膜产生的热量进行保温，另一方面保温壳6还可以在外部对电加热部件1进行保护，以提高使用可靠性和安全性。

另一实施例中，电加热部件1可以为电加热管，所述电加热管位于第一管体2和第二管体3之间以在内部对流经的水直接加热。或者，所述电加热管缠绕在第一管体2的外部，电加热管发热并通过第一管体2传递热量。

在某些实施例中，为了方便检测温度，则可以在第一管体2远离进水口21的端部设置有温度检测器7，温度检测器7靠近第二管体3的辅助进口32，检测流入到第二管体3中水流的温度，以控制电加热部件1的加热功率。由于水流反向流入第二管体3中后，流经第二管体3中的水在流出过程中，依然能够受第一管体中的水温进行调节，进而根据流入到第二管体3中水流的温度，来进一步的调节电加热部件1的加热功率，以准确的控制出水口31的出水温度。

在另一些实施例中，为了方便拆卸更换水处理部件4，则对于第一管体2而言，其一端口配置有可拆卸的法兰盘8。具体的，在组装时，法兰盘8安装在第一管体2的对应管口上，并且，第二管体3密封贯穿法兰盘8并伸入到第一管体2中，这样，便将水处理部件4组装到第一管体2和第二管体3之间。而在需要更换水处理部件4时，则仅需要将法兰盘8从第一管体2上拆下，便可以更换新的水处理部件4。优选地，为了方便组装，则可以将法兰盘8直接固定在第二管体3上，例如：法兰盘8密封焊接在第二管体3上，在将法兰盘8固定在第一管体2上后，便可以完成第二管体3的安装，以简化组装过程。

通过在两个管体之间配置水处理部件，外部水源供给的水进入到第一管体中并经过水处理部件处理后，以实现对水起到抑菌和抑水垢的作用，而经由水处理部件4处理后的水在加热过程中，可以减少在管体上形成结垢，进而减少因管体结垢而造成出水量变小的现象发生，同时，对于加热输出的热水，其水质更佳，更有利于提高用户体验性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种燃气热水器的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取燃气热水器的运行过程中产生的噪音；

判断所获取的噪音值是否在设定噪音范围内；

若在设定噪音范围内，保持燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量不变；

若超出设定噪音范围，则调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，直至获取的噪音值在设定噪音范围内。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，包括：

若获取的噪音值高于设定噪音范围的最大值，则增大电加热模块的加热量，并减小燃烧器的加热量。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，还包括：

若获取的噪音值高于设定噪音范围的最大值，减小燃气热水器中风机的转速。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，包括：

若获取的噪音值低于设定噪音范围的最小值，则增大燃烧器的加热量，并减小电加热模块的加热量。

5.根据权利要求4所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述调节燃气热水器中燃烧器和电加热模块的加热量，还包括：

若获取的噪音值低于设定噪音范围的最小值，增大燃气热水器中风机的转速。

6.根据权利要求1-5任一项所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，还包括：

在燃气热水器关水并再次启动后，电加热模块先通电进行加热，然后，再启动燃烧器；并且，在所述燃烧器启动后再关闭所述电加热模块。

7.一种燃气热水器，包括热水器主体，所述热水器主体包括燃烧器、换热器、电加热模块、进水管和出水管，所述热水器主体中还设置有控制装置，所述控制装置包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上的可被所述处理器执行的燃气热水器的控制程序，其特征在于，所述燃气热水器的控制程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1至6中任一项所述的燃气热水器的控制方法的步骤。

8.根据权利要求7项所述的燃气热水器，其特征在于，所述电加热模块包括：

电加热部件，所述电加热部件用于通电产生热量；

第一管体，所述第一管体上设置有进水口；

第二管体，所述第二管体的一端部设置有出水口，另一端部设置有辅助进口；所述第二管体密封插入到所述第一管体中，所述辅助进口位于所述第一管体内，所述电加热部件设置在所述第一管体上并用于加热所述第一管体中的水；

螺旋板，所述螺旋板绕所述第二管体设置，并沿所述第二管体的长度方向延伸。

9.根据权利要求8项所述的燃气热水器，其特征在于，所述电加热模块还包括：

水处理部件，所述水处理部件用于对流经的水进行抑菌和抑水垢处理，所述水处理部件设置在所述第二管体与所述第一管体之间。

10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有燃气热水器的控制程序，其中，所述燃气热水器的控制程序被处理器执行时，实现如权利要求1至6中任一项所述的燃气热水器的控制方法的步骤。

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