CN112501788B - 纯棉无纺布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纯棉无纺布，包括纯棉无纺布本体A、纯棉无纺布本体B、纯棉无纺布本体C、纯棉无纺布本体D、折边A、折边B、折边C、折边D、连接无纺布本体A、连接无纺布本体B、缝制线A及缝制线B，所述纯棉无纺布本体A和纯棉无纺布本体C粘合在一起。本发明所述的纯棉无纺布的制造方法。本发明具有以下有益效果：利用连接无纺布本体A和连接无纺布本体B将两个纯棉无纺布单体连接在一起，可以随意更换新的纯棉无纺布单体，满足了个性美观性；连接方便，能够满足各种尺寸的窗帘布片的拼接需求。

Description

纯棉无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种纯棉无纺布及其制造方法，属于窗帘生产制造技术领域。
背景技术
窗帘适用性比较广如：书房、卫生间、厨房间、办公室及一些公共场所都可用，具有阻挡视线和调节光线的作用，材质有木质、金属、化纤布或成形的无纺布等。
现有的窗帘一般都为一体式结构，不能分拆，一旦时间长了，单一色调易造成视觉疲劳，要换只能整体更换，为解决上述技术问题提供一种纯棉无纺布及其制造方法。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种纯棉无纺布及其制造方法。
本发明所述的纯棉无纺布，其特征在于：包括纯棉无纺布本体A、纯棉无纺布本体B、纯棉无纺布本体C、纯棉无纺布本体D、折边A、折边B、折边C、折边D、连接无纺布本体A、连接无纺布本体B、缝制线A及缝制线B，所述纯棉无纺布本体A和纯棉无纺布本体C粘合在一起，所述纯棉无纺布本体A和纯棉无纺布本体C的端部分别设置有向后翻折的折边A和折边C，所述纯棉无纺布本体B和纯棉无纺布本体D粘合在一起，所述纯棉无纺布本体B和纯棉无纺布本体D的端部分别设置有向后翻折的折边B和折边D，连接无纺布本体A用于连接折边A和折边B，连接无纺布本体A的一侧卡于折边A和纯棉无纺布本体A形成的限位槽一中，连接无纺布本体A的另一侧卡于纯棉无纺布本体B和折边B形成的限位槽二中，连接无纺布本体B用于连接折边C和折边D，连接无纺布本体B的一侧卡于折边C和纯棉无纺布本体C形成的限位槽三中，连接无纺布本体B的另一侧卡于纯棉无纺布本体D和折边D形成的限位槽四中，所述缝制线A贯穿连接无纺布本体A、折边A、纯棉无纺布本体A、纯棉无纺布本体C、折边C及连接无纺布本体B将其连接在一起，所述缝制线B贯穿连接无纺布本体A、折边B、纯棉无纺布本体B、纯棉无纺布本体D、折边D及连接无纺布本体B将其连接在一起。
优选地，所述纯棉无纺布本体A和折边A一体成型，纯棉无纺布本体B和折边B一体成型，纯棉无纺布本体C和折边C一体成型，纯棉无纺布本体D和折边D一体成型。
优选地，所述折边A对折宽度、折边B的对折宽度、折边C的对折宽度、折边D的对折宽度相等。
优选地，所述连接无纺布本体A、连接无纺布本体B的宽度与纯棉无纺布本体A的宽度相同。
优选地，所述纯棉无纺布本体A和纯棉无纺布本体C之间、纯棉无纺布本体B和纯棉无纺布本体D之间还压合有活性炭层。
优选地，所述活性炭层的厚度为1～5mm，面密度为100～300g平方米，比表面积为1800～ 2500平方米g。
优选地，所述纯棉无纺布本体A的厚度为1～5mm，纯棉无纺布本体A、纯棉无纺布本体B、纯棉无纺布本体C及纯棉无纺布本体D的厚度一致。
本发明所述的纯棉无纺布的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：将两层纯棉无纺布之间进行热熔胶粘合，每1m设置5-10cm的无粘段，粘合后的无纺布经平压辊压合成型，
步骤二：成卷的纯棉无纺布，在无粘段进行裁剪，形成多个纯棉无纺布单体，纯棉无纺布单体的两端形成折边A、折边C、折边B及折边D，
步骤三：制备连接无纺布本体A和连接无纺布本体B，利用连接无纺布本体A和连接无纺布本体B将两个纯棉无纺布单体连接在一起，连接无纺布本体A的一侧卡于折边A和纯棉无纺布本体A形成的限位槽一中，连接无纺布本体A的另一侧卡于纯棉无纺布本体B和折边B形成的限位槽二中，连接无纺布本体B用于连接折边C和折边D，连接无纺布本体B的一侧卡于折边C和纯棉无纺布本体C形成的限位槽三中，连接无纺布本体B的另一侧卡于纯棉无纺布本体D和折边D形成的限位槽四中，
步骤四：缝制线A贯穿连接无纺布本体A、折边A、纯棉无纺布本体A、纯棉无纺布本体C、折边C及连接无纺布本体B将其连接在一起，所述缝制线B贯穿连接无纺布本体A、折边B、纯棉无纺布本体B、纯棉无纺布本体D、折边D及连接无纺布本体B将其连接在一起。
优选地，所述缝制线A及缝制线B采用自动缝纫机缝制。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：将两层纯棉无纺布之间进行热熔胶粘合，每1m设置5-10cm的无粘段，粘合后的无纺布经平压辊压合成型，成卷的纯棉无纺布，在无粘段进行裁剪，形成多个纯棉无纺布单体，纯棉无纺布单体的两端形成折边A、折边C、折边B及折边D，利用连接无纺布本体A和连接无纺布本体B将两个纯棉无纺布单体连接在一起，可以随意更换新的纯棉无纺布单体，满足了个性美观性；连接方便，能够满足各种尺寸的窗帘布片的拼接需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的结构示意图三；
图4为本发明的结构示意图四；
图中：1、纯棉无纺布本体A 2、纯棉无纺布本体B 3、纯棉无纺布本体C 4、纯棉无纺布本体D 5、折边A 6、折边B 7、折边C 8、折边D 9、连接无纺布本体A 10、连接无纺布本体B11、缝制线A 12、缝制线B 13、活性炭层 14、无粘段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1-4所示，所述纯棉无纺布，包括纯棉无纺布本体A1、纯棉无纺布本体B2、纯棉无纺布本体C3、纯棉无纺布本体D4、折边A5、折边B6、折边C7、折边D8、连接无纺布本体A9、连接无纺布本体B10、缝制线A11及缝制线B12，所述纯棉无纺布本体A1和纯棉无纺布本体C3粘合在一起，所述纯棉无纺布本体A1和纯棉无纺布本体C3的端部分别设置有向后翻折的折边A5和折边C7，所述纯棉无纺布本体B2和纯棉无纺布本体D4粘合在一起，所述纯棉无纺布本体B2和纯棉无纺布本体D4的端部分别设置有向后翻折的折边B6和折边D8，连接无纺布本体A9用于连接折边A5和折边B6，连接无纺布本体A9的一侧卡于折边A5和纯棉无纺布本体A1形成的限位槽一中，连接无纺布本体A9的另一侧卡于纯棉无纺布本体B2和折边B6形成的限位槽二中，连接无纺布本体B10用于连接折边C7和折边D8，连接无纺布本体B10的一侧卡于折边C7和纯棉无纺布本体C3形成的限位槽三中，连接无纺布本体B10的另一侧卡于纯棉无纺布本体D4和折边D8形成的限位槽四中，所述缝制线A11贯穿连接无纺布本体A9、折边A5、纯棉无纺布本体A1、纯棉无纺布本体C3、折边C7及连接无纺布本体B10将其连接在一起，所述缝制线B12贯穿连接无纺布本体A9、折边B6、纯棉无纺布本体B2、纯棉无纺布本体D4、折边D8及连接无纺布本体B10将其连接在一起。
本实施例中，所述纯棉无纺布本体A1和折边A5一体成型，纯棉无纺布本体B2和折边B6一体成型，纯棉无纺布本体C3和折边C7一体成型，纯棉无纺布本体D4和折边D8一体成型；所述折边A5对折宽度、折边B6的对折宽度、折边C7的对折宽度、折边D8的对折宽度相等；所述连接无纺布本体A9、连接无纺布本体B10的宽度与纯棉无纺布本体A1的宽度相同；所述纯棉无纺布本体A1和纯棉无纺布本体C3之间、纯棉无纺布本体B2和纯棉无纺布本体D4之间还压合有活性炭层13；所述活性炭层的厚度为1～5mm，面密度为100～300g平方米，比表面积为1800～ 2500平方米2g；所述纯棉无纺布本体A1的厚度为1～5mm，纯棉无纺布本体A1、纯棉无纺布本体B2、纯棉无纺布本体C3及纯棉无纺布本体D4的厚度一致。
本发明所述的纯棉无纺布的制造方法，包括如下步骤，步骤一：将两层纯棉无纺布之间进行热熔胶粘合，每1m设置5-10cm的无粘段，粘合后的无纺布经平压辊压合成型，步骤二：成卷的纯棉无纺布，在无粘段进行裁剪，形成多个纯棉无纺布单体，纯棉无纺布单体的两端形成折边A5、折边C7、折边B6及折边D8，步骤三：制备连接无纺布本体A9和连接无纺布本体B10，利用连接无纺布本体A9和连接无纺布本体B10将两个纯棉无纺布单体连接在一起，连接无纺布本体A9的一侧卡于折边A5和纯棉无纺布本体A1形成的限位槽一中，连接无纺布本体A9的另一侧卡于纯棉无纺布本体B2和折边B6形成的限位槽二中，连接无纺布本体B10用于连接折边C7和折边D8，连接无纺布本体B（10）的一侧卡于折边C7和纯棉无纺布本体C3形成的限位槽三中，连接无纺布本体B10的另一侧卡于纯棉无纺布本体D4和折边D8形成的限位槽四中，步骤四：缝制线A11贯穿连接无纺布本体A9、折边A5、纯棉无纺布本体A1、纯棉无纺布本体C3、折边C7及连接无纺布本体B10将其连接在一起，所述缝制线B12贯穿连接无纺布本体A9、折边B6、纯棉无纺布本体B2、纯棉无纺布本体D4、折边D8及连接无纺布本体B10将其连接在一起，所述缝制线A11及缝制线B12采用自动缝纫机缝制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纯棉无纺布的制造方法，其特征在于：包括纯棉无纺布本体A（1）、纯棉无纺布本体B（2）、纯棉无纺布本体C（3）、纯棉无纺布本体D（4）、折边A（5）、折边B（6）、折边C（7）、折边D（8）、连接无纺布本体A（9）、连接无纺布本体B（10）、缝制线A（11）及缝制线B（12），所述纯棉无纺布本体A（1）和纯棉无纺布本体C（3）粘合在一起，所述纯棉无纺布本体A（1）和纯棉无纺布本体C（3）的端部分别设置有向后翻折的折边A（5）和折边C（7），所述纯棉无纺布本体B（2）和纯棉无纺布本体D（4）粘合在一起，所述纯棉无纺布本体B（2）和纯棉无纺布本体D（4）的端部分别设置有向后翻折的折边B（6）和折边D（8），连接无纺布本体A（9）用于连接折边A（5）和折边B（6），连接无纺布本体A（9）的一侧卡于折边A（5）和纯棉无纺布本体A（1）形成的限位槽一中，连接无纺布本体A（9）的另一侧卡于纯棉无纺布本体B（2）和折边B（6）形成的限位槽二中，连接无纺布本体B（10）用于连接折边C（7）和折边D（8），连接无纺布本体B（10）的一侧卡于折边C（7）和纯棉无纺布本体C（3）形成的限位槽三中，连接无纺布本体B（10）的另一侧卡于纯棉无纺布本体D（4）和折边D（8）形成的限位槽四中，所述缝制线A（11）贯穿连接无纺布本体A（9）、折边A（5）、纯棉无纺布本体A（1）、纯棉无纺布本体C（3）、折边C（7）及连接无纺布本体B（10）将其连接在一起，所述缝制线B（12）贯穿连接无纺布本体A（9）、折边B（6）、纯棉无纺布本体B（2）、纯棉无纺布本体D（4）、折边D（8）及连接无纺布本体B（10）将其连接在一起；
纯棉无纺布的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：将两层纯棉无纺布之间进行热熔胶粘合，每1m设置5-10cm的无粘段，粘合后的无纺布经平压辊压合成型，
步骤二：成卷的纯棉无纺布，在无粘段进行裁剪，形成多个纯棉无纺布单体，纯棉无纺布单体的两端形成折边A（5）、折边C（7）、折边B（6）及折边D（8），
步骤三：制备连接无纺布本体A（9）和连接无纺布本体B（10），利用连接无纺布本体A（9）和连接无纺布本体B（10）将两个纯棉无纺布单体连接在一起，连接无纺布本体A（9）的一侧卡于折边A（5）和纯棉无纺布本体A（1）形成的限位槽一中，连接无纺布本体A（9）的另一侧卡于纯棉无纺布本体B（2）和折边B（6）形成的限位槽二中，连接无纺布本体B（10）用于连接折边C（7）和折边D（8），连接无纺布本体B（10）的一侧卡于折边C（7）和纯棉无纺布本体C（3）形成的限位槽三中，连接无纺布本体B（10）的另一侧卡于纯棉无纺布本体D（4）和折边D（8）形成的限位槽四中，
步骤四：缝制线A（11）贯穿连接无纺布本体A（9）、折边A（5）、纯棉无纺布本体A（1）、纯棉无纺布本体C（3）、折边C（7）及连接无纺布本体B（10）将其连接在一起，所述缝制线B（12）贯穿连接无纺布本体A（9）、折边B（6）、纯棉无纺布本体B（2）、纯棉无纺布本体D（4）、折边D（8）及连接无纺布本体B（10）将其连接在一起。
2.根据权利要求1所述的纯棉无纺布的制造方法，其特征在于：所述纯棉无纺布本体A（1）和折边A（5）一体成型，纯棉无纺布本体B（2）和折边B（6）一体成型，纯棉无纺布本体C（3）和折边C（7）一体成型，纯棉无纺布本体D（4）和折边D（8）一体成型。
3.根据权利要求2所述的纯棉无纺布的制造方法，其特征在于：所述折边A（5）对折宽度、折边B（6）的对折宽度、折边C（7）的对折宽度、折边D（8）的对折宽度相等。
4.根据权利要求3所述的纯棉无纺布的制造方法，其特征在于：所述连接无纺布本体A（9）、连接无纺布本体B（10）的宽度与纯棉无纺布本体A（1）的宽度相同。
5.根据权利要求4所述的纯棉无纺布的制造方法，其特征在于：所述纯棉无纺布本体A（1）和纯棉无纺布本体C（3）之间、纯棉无纺布本体B（2）和纯棉无纺布本体D（4）之间还压合有活性炭层（13）。
6.根据权利要求5所述的纯棉无纺布的制造方法，其特征在于：所述活性炭层的厚度为1～5mm，面密度为100～300g/平方米，比表面积为1800～ 2500平方米/g。
7.根据权利要求6所述的纯棉无纺布的制造方法，其特征在于：所述纯棉无纺布本体A（1）的厚度为1～5mm，纯棉无纺布本体A（1）、纯棉无纺布本体B（2）、纯棉无纺布本体C（3）及纯棉无纺布本体D（4）的厚度一致。
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