CN112501030A - 一种畜禽粪便发酵剂产品的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明请求保护的一种畜禽粪便发酵剂产品的应用,适用于30‑90℃下发酵分解畜禽粪便,以重量份数计,畜禽粪便发酵剂产品包括4‑8份绿色木霉、1‑2份高温放线菌、3‑7份酵母菌、2‑5份地衣芽孢杆菌和0.5‑1份果胶。本发明畜禽粪便发酵剂产品含有的绿色木霉、高温放线菌、酵母菌和地衣芽孢杆菌,在30‑90℃下,能对畜禽粪便中的蛋白质、木质素、纤维素和糖类等进行分解处理。其中,果胶能提供碳源,为酵母菌等菌种提供能量,绿色木霉能够快速分解纤维素,绿色木霉分解纤维素积累的产物会对纤维素分解酶产生不利影响,酵母菌能够解除该产物的不利影响,提高绿色木霉对纤维素的持续分解能力。衣芽孢杆菌与高温放线菌能够相互配合,对不同种类的蛋白质进行分解。
Description
技术领域
本发明涉及畜禽粪便发酵剂的技术领域,尤其涉及一种畜禽粪便发酵剂 产品的应用。
背景技术
随着中国南方大型养殖场的快速发展,养殖的畜禽每天会产生大量的粪 便,使畜禽粪便的处理难度越来越大。如将这些畜禽粪便直接排放到水流中, 会污染水流和地下水,也可能会带来病菌;或者,如排放到土地上自然发酵, 也没有那么多土地承载,且畜禽粪便会产生臭味,污染空气。另外,中国南 方夏天的气温会升到30℃以上,畜禽粪便发酵过程中温度还可能升高80℃以 上,在此温度下能够快速地发酵分解畜禽粪便的菌种较少见。因此,需要研 发一种高效的畜禽粪便发酵剂,能对中国南方养殖场产生的畜禽粪便进行无害化处理。
发明内容
针对中国南方养殖场产生的畜禽粪便难以处理的技术问题,本发明提供 了一种高效的发酵剂,能够在较高的温度下对畜禽粪便快速地进行发酵处理, 以保护环境。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种畜禽粪便发酵剂产品的应用,适用于30-90℃下发酵分解畜禽粪便, 以重量份数计,畜禽粪便发酵剂产品包括4-8份绿色木霉、1-2份高温放线菌、 3-7份酵母菌、2-5份地衣芽孢杆菌和0.5-1份果胶。
较佳的,以重量份数计,包括5份绿色木霉、2份高温放线菌、7份酵母 菌、4份地衣芽孢杆菌和1份果胶。
较佳的,以重量份数计,包括绿色木霉含活菌量80亿/克以上,高温放线 菌含活菌量50亿/克以上,酵母菌含活菌量100亿/克以上,以及地衣芽孢杆 菌含活菌量50亿/克以上。
较佳的,绿色木霉含活菌量150亿/克以上,高温放线菌含活菌量100亿/ 克以上,酵母菌含活菌量200亿/克以上,以及地衣芽孢杆菌含活菌量150亿/ 克以上。
较佳的,畜禽粪便发酵剂产品按如下步骤使用:
(1)将畜禽粪便发酵剂产品与稻糠搅拌混合成混合料A;
(2)边翻堆待处理畜禽粪便,边将混合料A洒在待处理畜禽粪便上。
较佳的,在步骤(1)中,畜禽粪便发酵剂产品与稻糠的重量比为 1-1.5:10-15。
较佳的,在步骤(2)中,混合料A与待处理畜禽粪便的重量比为 1-1.5:200-300。
较佳的,在步骤(2)中,保持待处理畜禽粪便水含量50-70%。
较佳的,还包括步骤(3):2天后翻堆待处理畜禽粪便,8天后再次翻 堆待处理畜禽粪便。
本发明畜禽粪便发酵剂产品含有的绿色木霉、高温放线菌、酵母菌和地 衣芽孢杆菌,在30-90℃下,能对畜禽粪便中的蛋白质、木质素、纤维素和糖 类等进行分解处理。其中,果胶能提供碳源,为酵母菌等提供能量,绿色木 霉能够快速分解纤维素,绿色木霉分解纤维素积累的产物会对纤维素分解酶 产生不利影响,酵母菌能够解除该产物的不利影响,提高绿色木霉对纤维素 的持续分解能力。衣芽孢杆菌与高温放线菌能够相互配合,对不同种类的蛋 白质进行分解。这样,使畜禽粪便在2-4天内去除臭味,在11-14天内分解完 全。
具体实施方式
下面对畜禽粪便发酵剂产品的应用做详细说明。
一种畜禽粪便发酵剂产品的应用,适用于30-90℃下发酵分解畜禽粪便, 以重量份数计,畜禽粪便发酵剂产品包括4-8份绿色木霉、1-2份高温放线菌、 3-7份酵母菌、2-5份地衣芽孢杆菌和0.5-1份果胶。具体的,绿色木霉可以是 4份、6份或8份等,高温放线菌可以是1份、1.5份或2份,酵母菌可以是3 份、4.5份或7份等,地衣芽孢杆菌可以是2份、3.5份或5份等,果胶可以 是0.5份或1份。
高温放线菌是嗜温高温放线菌、甘蔗高温放线菌、双歧高温放线菌和高 温耐碱放线菌的至少一种。高温放线菌是嗜温高温放线菌和高温耐碱放线菌 的混合菌。
本畜禽粪便发酵剂产品能够在30-90℃下发酵分解畜禽粪便,畜禽粪便可 以是猪粪、鸡粪、鸭粪等。果胶能提供碳源,为酵母菌等提供的能量,绿色 木霉能够快速分解纤维素,绿色木霉分解纤维素积累的产物会对纤维素分解 酶产生不利影响,酵母菌能够解除该产物的不利影响,提高绿色木霉对纤维 素的持续分解。衣芽孢杆菌与高温放线菌能够相互配合,对不同种类的蛋白 质进行分解,使畜禽粪便在2-4天内去除臭味,在11-14天内分解完全。上述 菌种可在市场上获得。
较佳的,以重量份数计,包括5份绿色木霉、2份高温放线菌、7份酵母 菌、4份地衣芽孢杆菌和1份果胶。
较佳的,以重量份数计,包括绿色木霉含活菌量80亿/克以上,高温放线 菌含活菌量50亿/克以上,酵母菌含活菌量100亿/克以上,以及地衣芽孢杆 菌含活菌量50亿/克以上。各菌种的含活菌量在上述范围内,能发挥对畜禽粪 便的分解作用。
较佳的,绿色木霉含活菌量150亿/克以上,高温放线菌含活菌量100亿/ 克以上,酵母菌含活菌量200亿/克以上,以及地衣芽孢杆菌含活菌量150亿/ 克以上。各菌种的含活菌量在上述范围内,能更好地发挥对畜禽粪便的分解 作用。
较佳的,畜禽粪便发酵剂产品按如下步骤使用:
(1)将畜禽粪便发酵剂产品与稻糠搅拌混合成混合料A;
(2)边翻堆待处理畜禽粪便,边将混合料A洒在待处理畜禽粪便上,这 样能让畜禽粪便发酵剂产品与畜禽粪便更均匀的混合。
较佳的,在步骤(1)中,畜禽粪便发酵剂产品与稻糠的重量比为 1-1.5:10-15。畜禽粪便发酵剂产品与稻糠的重量比可以是1:10、1:15或1.5:10 等。
较佳的,在步骤(2)中,混合料A与待处理畜禽粪便的重量比为 1-1.5:200-300。混合料A与待处理畜禽粪便的重量比可以是1:200、1:300、 1.5:200或1.5:300等。
较佳的,在步骤(2)中,保持待处理畜禽粪便水含量50-70%。水含量 可以是50%、55%或70%等,中国南方的夏天温度高、日照充足,待处理畜 禽粪便中的水含量需要较高。
较佳的,还包括步骤(3):2天后翻堆待处理畜禽粪便,8天后再次翻 堆待处理畜禽粪便。翻推能让畜禽粪便发酵剂产品与待处理粪便更均匀的混 合。
下面列举实施例和对比例对畜禽粪便发酵剂产品的应用进行说明。
表1.畜禽粪便发酵剂产品(重量份数)
以发酵猪粪为例,让实施例1-4和对比例1-4的畜禽粪便发酵剂产品发酵 分解同等质量的猪粪,按如下步骤方法使用,具体为:
(1)将重量比为1:10的畜禽粪便发酵剂产品与稻糠搅拌混合成混合料A;
(2)以重量比为1:250的比例,称取质量5kg待处理猪粪和0.02kg混合 料A,边翻堆待处理猪粪,边将混合料A洒在待处理猪粪上。;
(3)2天后翻堆待处理猪粪,8天后再次翻堆待处理猪粪。
对比例5
称取5kg待处理猪粪自然分解。
将实施例1-4和对比例1-5放置在同等的自然分解状态下进行分解,每隔 半天去观察实施例1-4和对比例1-5待处理猪粪,酸香味无害产物大量产生时, 会散发酸香味,此时,发酵分解处理差不多完成了。实施例1-4和对比例1-5 待处理猪粪的状态如表2。
表2实施例1-4和对比例1-5的待处理猪粪状态
臭味去除时间(天) | 酸清香出现时间(天) | |
实施例1 | 2.5 | 12.5 |
实施例2 | 2 | 11 |
实施例3 | 3.5 | 13 |
实施例4 | 4 | 14 |
对比例1 | 5.5 | 16.5 |
对比例2 | 6 | 17 |
对比例3 | 6 | 17.5 |
对比例4 | 6.5 | 18 |
对比例5 | 10 | 25 |
从表2中可以看出,实施例1-4在2-4天内通过绿色木霉、高温放线菌、 酵母菌和地衣芽孢杆菌的发酵分解去除待处理猪粪的臭味,在11-14天内将待 处理猪粪分解完全,散发酸香味。而对比例1-4比实施例1-4的发酵分解差, 对比例5比对比例1-4的分解效果差,且随着猪粪量的增多,自然分解需花更 多的时间。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围, 凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用 在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种畜禽粪便发酵剂产品的应用,适用于30-90℃下发酵分解畜禽粪便,其特征在于,以重量份数计,畜禽粪便发酵剂产品包括4-8份绿色木霉、1-2份高温放线菌、3-7份酵母菌、2-5份地衣芽孢杆菌和0.5-1份果胶。
2.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵剂产品的应用,其特征在于,以重量份数计,包括5份绿色木霉、2份高温放线菌、7份酵母菌、4份地衣芽孢杆菌和1份果胶。
3.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵剂产品的应用,其特征在于,以重量份数计,包括绿色木霉含活菌量80亿/克以上,高温放线菌含活菌量50亿/克以上,酵母菌含活菌量100亿/克以上,以及地衣芽孢杆菌含活菌量50亿/克以上。
4.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵剂产品的应用,其特征在于,绿色木霉含活菌量150亿/克以上,高温放线菌含活菌量100亿/克以上,酵母菌含活菌量200亿/克以上,以及地衣芽孢杆菌含活菌量150亿/克以上。
5.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵剂产品的应用,其特征在于,按如下步骤使用:
(1)将畜禽粪便发酵剂产品与稻糠搅拌混合成混合料A;
(2)边翻堆待处理畜禽粪便,边将混合料A洒在待处理畜禽粪便上。
6.根据权利要求5所述的畜禽粪便发酵剂产品的应用,其特征在于,在步骤(1)中,畜禽粪便发酵剂产品与稻糠的重量比为1-1.5:10-15。
7.根据权利要求5所述的畜禽粪便发酵剂产品的应用,其特征在于,在步骤(2)中,混合料A与待处理畜禽粪便的重量比为1-1.5:200-300。
8.根据权利要求5所述的畜禽粪便发酵剂产品的应用,其特征在于,在步骤(2)中,保持待处理畜禽粪便水含量50-70%。
9.根据权利要求5所述的畜禽粪便发酵剂产品的应用,其特征在于,还包括步骤(3):2天后翻堆待处理畜禽粪便,8天后再次翻堆待处理畜禽粪便。
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