CN112500250B - 一种小麦生态环保专用肥的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小麦生态环保专用肥的制备方法，包括：取生物质材料制备液化产物；在液化产物中加入纳米二氧化硅、金属钝化剂、γ‑聚谷氨酸‑卡拉胶复合物、柠檬酸钠、羧甲基纤维素和十二烷基磺酸钠，搅拌，加压超声，得到包覆液；取尿素、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硫酸钾、EDTA螯合锌、钼酸铵、有机质、植物益生菌和活性物质机械搅拌混合均匀，在挤压造粒机中进行造粒，得到基础肥料颗粒；将包覆液加入喷涂装置中，喷涂在的基础肥料颗粒表面，干燥，得到小麦生态环保专用肥；本发明的肥料中针对性添加了腐植酸、有机质、植物益生菌和活性物质，实现了作物施肥全营养。

Description

一种小麦生态环保专用肥的制备方法
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种小麦生态环保专用肥的制备方法。
背景技术
小麦是重要的粮食作物和经济作物，在民生和经济中占有重要的地位，有效利用有限的土地资源，提高小麦作物的产量和品质，具有重要的意义。小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)，或生质燃料。小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等。
传统的小麦施肥国过程中肥料使用中存在着严重的盲目性和浪费问题。肥料的施用往往以农民的经验为主，这也是导致我国肥料利用率偏低的原因之一。大量盲目施肥，造成肥料浪费，氮、磷、钾施用比例严重失调，导致小麦产量潜力不能充分发挥，造成肥料利用率低下，施肥成本增加。根据小麦需肥特性，合理搭配肥料养分，有助于解决这些问题。在肥料中针对性添加了腐植酸、有机质、植物益生菌和活性物质，实现了作物施肥全营养，同时增加稻谷安全。而对肥料进行包衣，有助于减少肥料损失，提高肥料利用率，而且包覆液成分及金属钝化剂能钝化土壤重金属活性、简化小麦施肥过程，提高劳动效率。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种小麦生态环保专用肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，取20～30份生物质材料、100～150份碱性电解水和60～90份乙醇加入到高压反应器中，向反应器内注入100～120份超临界二氧化碳，在温度130～160℃、压力20～30MPa下保持60～120min，然后以0.2～0.5MPa/min的速度泄压，得到液化产物；
步骤二、按重量份，在80～100份液化产物中加入3～5份纳米二氧化硅、5～8份金属钝化剂、8～12份γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物、2～3份柠檬酸钠、3～6份羧甲基纤维素和2～4份十二烷基磺酸钠，以1500～2000r/min的速度搅拌10～15min，然后加压超声45～60min，得到包覆液；
步骤三、按重量份，取尿素80～100份、磷酸一铵10～15份、磷酸二氢钾5～10份、硫酸钾6～8份、EDTA螯合锌2～6份、钼酸铵8～12份、有机质5～8份、植物益生菌2～4份和活性物质2～5份机械搅拌混合均匀，在挤压造粒机中进行造粒，得到基础肥料颗粒；
步骤四、将包覆液加入喷涂装置中，喷涂在的基础肥料颗粒表面，干燥，得到小麦生态环保专用肥；
其中，所述金属钝化剂的制备方法为：按重量份，取10～15份生物碳、1～3份EDTA、5～8份海泡石灰和4～6份纳米凹凸棒土搅拌混合均匀后研磨，得到金属钝化剂；所述生物碳的制备方法为：按重量份，将10～20份花生壳加入50～100份碱性溶液浸泡8～12小时，然后过滤，烘干，烘干的产物在500～600℃下无氧焙烧3～5h，得到生物碳；其中，在浸泡过程中施加超声，超声的施加方式为：每超声30min，停止超声10min；所述超声的频率为40～60KHz；所述碱性溶液的浓度为5～10wt％；所述碱性溶液的配制为：将质量比为2:1的尿素和氢氧化钠溶解在水中配制而成。
优选的是，所述生物质材料为水稻秸秆或小麦秸秆；所述有机质为腐殖酸、黄腐酸中的一种或几种；所述活性物质为为海藻酸钠寡糖、褐藻寡糖、壳寡糖、蔗糖、核黄素中的一种或几种；所述步骤二中，加压超声的压力为1～2MPa；超声频率为35～45KHz，超声功率为500W～800W。
优选的是，所述步骤三中的过程替换为：按重量份，尿素80～100份、磷酸一铵10～15份、磷酸二氢钾5～10份、硫酸钾6～8份、EDTA螯合锌2～6份、钼酸铵8～12份、有机质5～8份、植物益生菌2～4份和活性物质2～5份加入到球磨罐中，然后不锈钢磨球，向球磨罐中通入液氮，使物料及不锈钢磨球全部浸没在液氮中，温度为-150℃以下，并保持液氮的挥发量与通入量平衡以使液面稳定，球磨3～5小时，然后将球磨后的物料在挤压造粒机中进行造粒，得到基础肥料颗粒。
优选的是，所述不锈钢磨球按照球料质量比为10～50:1加入到球磨罐中；所述不锈钢磨球的直径为5～10mm；球磨采用转速为300～500转/分钟的立式球磨机。
优选的是，所述步骤四中，喷涂采用的喷涂压力5～12MPa，喷涂温度60～75℃，喷涂速度125～260mL/min。
优选的是，其中以碳酸钾或碳酸钠作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释2～3倍得到碱性电解水；所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-800mv～-1300mv；所述碱性原液的pH为12.00～13.50。
优选的是，所述γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物的制备方法为：按重量份，将4～6份γ-聚谷氨酸和2～3份聚天冬氨酸溶解在100～150份尿素溶液中，然后加入6～10份卡拉胶，加热至55～65℃，然后以300～500r/min的速度搅拌的同时以3～5份/min的速度滴加50～80份乙酸溶液，滴加完成后，加压超声30～35min，冷冻干燥，得到γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物。
优选的是，所述加压超声的压力为1～2MPa；超声频率为35～45KHz，超声功率为500W～800W。
优选的是，所述尿素溶液的浓度为5～10wt％；所述乙酸溶液的体积浓度为1～5％。
优选的是，所述冷冻干燥在真空冷冻干燥机中进行，温度为-20～-35℃，压力为0.08～0.12pa，干燥时间24～36h。
本发明至少包括以下有益效果：本发明的肥料中针对性添加了腐植酸、有机质、植物益生菌和活性物质，实现了作物施肥全营养。而采用生物质材料的液化产物及添加的纳米二氧化硅、金属钝化剂、γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物、柠檬酸钠、羧甲基纤维素和十二烷基磺酸钠物质对肥料经行包衣，有助于减少肥料损失，提高肥料利用率，而且包覆液成分及金属钝化剂能钝化土壤重金属活性，实现环保效益的最大化。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种小麦生态环保专用肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取25kg生物质材料、100kg碱性电解水和90kg乙醇加入到高压反应器中，向反应器内注入120kg超临界二氧化碳，在温度145℃、压力20MPa下保持120min，然后以0.5MPa/min的速度泄压，得到液化产物；其中以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释3倍得到碱性电解水；所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-1200mv；所述碱性原液的pH为12.00；采用碱性电解水、乙醇和超临界二氧化碳组成的三相体系对生物质材料进行液化，使液化更彻底，并且液化采用的温度较低，有利于节能环保；
步骤二、在100kg液化产物中加入5kg纳米二氧化硅、8kg金属钝化剂、8kgγ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物、3kg柠檬酸钠、3kg羧甲基纤维素和3kg十二烷基磺酸钠，以1500r/min的速度搅拌10min，然后加压超声60min，得到包覆液；加压超声的压力为2MPa；超声频率为45KHz，超声功率为800W；采用生物质材料的液化产物来制备包覆液，可以提高生物质材料的利用率，并可以为小麦的生长提供营养，同时添加的纳米二氧化硅、金属钝化剂、γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物、柠檬酸钠等物质对肥料经行包衣，包覆液成分及金属钝化剂能钝化土壤重金属活性，实现环保效益的最大化，同时肥料包覆后使用有助于减少肥料损失，提高肥料利用率；
步骤三、取尿素100kg、磷酸一铵15kg、磷酸二氢钾10kg、硫酸钾8kg、EDTA螯合锌6kg、钼酸铵12kg、有机质8kg、植物益生菌4kg和活性物质5kg机械搅拌混合均匀，在挤压造粒机中进行造粒，得到基础肥料颗粒；所述有机质为腐殖酸；所述活性物质为为海藻酸钠寡糖；
步骤四、将包覆液加入喷涂装置中，喷涂在的基础肥料颗粒表面，干燥，得到小麦生态环保专用肥；喷涂采用的喷涂压力10MPa，喷涂温度75℃，喷涂速度260mL/min；
其中，所述金属钝化剂的制备方法为：取15kg生物碳、3kg EDTA、8kg海泡石灰和6kg纳米凹凸棒土搅拌混合均匀后研磨，得到金属钝化剂；所述生物碳的制备方法为：将10kg花生壳加入100kg碱性溶液浸泡12小时，然后过滤，烘干，烘干的产物在600℃下无氧焙烧5h，得到生物碳；其中，在浸泡过程中施加超声，超声的施加方式为：每超声30min，停止超声10min；所述超声的频率为60KHz；所述碱性溶液的浓度为10wt％；所述碱性溶液的配制为：将质量比为2:1的尿素和氢氧化钠溶解在水中配制而成；
所述γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物的制备方法为：将4kgγ-聚谷氨酸和3kg聚天冬氨酸溶解在150kg尿素溶液中，然后加入10kg卡拉胶，加热至65℃，然后以500r/min的速度搅拌的同时以5kg/min的速度滴加80kg乙酸溶液，滴加完成后，加压超声35min，冷冻干燥，得到γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物；所述加压超声的压力为1MPa；超声频率为35KHz，超声功率为800W；所述尿素溶液的浓度为10wt％；所述乙酸溶液的体积浓度为5％；所述冷冻干燥在真空冷冻干燥机中进行，温度为-20℃，压力为0.12pa，干燥时间36h；
实施例2：
一种小麦生态环保专用肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取25kg生物质材料、100kg碱性电解水和90kg乙醇加入到高压反应器中，向反应器内注入120kg超临界二氧化碳，在温度145℃、压力20MPa下保持120min，然后以0.5MPa/min的速度泄压，得到液化产物；其中以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释3倍得到碱性电解水；所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-1200mv；所述碱性原液的pH为12.00；
步骤二、在100kg液化产物中加入5kg纳米二氧化硅、8kg金属钝化剂、8kgγ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物、3kg柠檬酸钠、3kg羧甲基纤维素和3kg十二烷基磺酸钠，以1500r/min的速度搅拌10min，然后加压超声60min，得到包覆液；加压超声的压力为2MPa；超声频率为45KHz，超声功率为800W；
步骤三、取尿素100kg、磷酸一铵15kg、磷酸二氢钾10kg、硫酸钾8kg、EDTA螯合锌6kg、钼酸铵12kg、有机质8kg、植物益生菌4kg和活性物质5kg加入到球磨罐中，然后不锈钢磨球，向球磨罐中通入液氮，使物料及不锈钢磨球全部浸没在液氮中，温度为-150℃以下，并保持液氮的挥发量与通入量平衡以使液面稳定，球磨5小时，然后将球磨后的物料在挤压造粒机中进行造粒，得到基础肥料颗粒；所述有机质为腐殖酸；所述活性物质为为海藻酸钠寡糖；所述不锈钢磨球按照球料质量比为20:1加入到球磨罐中；所述不锈钢磨球的直径为10mm；球磨采用转速为500转/分钟的立式球磨机；采用低温球磨可以提高肥料原料的混合均匀度，使制备的肥料颗粒可以发挥最大肥效；
步骤四、将包覆液加入喷涂装置中，喷涂在的基础肥料颗粒表面，干燥，得到小麦生态环保专用肥；喷涂采用的喷涂压力10MPa，喷涂温度75℃，喷涂速度260mL/min；
其中，所述金属钝化剂的制备方法为：取15kg生物碳、3kg EDTA、8kg海泡石灰和6kg纳米凹凸棒土搅拌混合均匀后研磨，得到金属钝化剂；所述生物碳的制备方法为：将10kg花生壳加入100kg碱性溶液浸泡12小时，然后过滤，烘干，烘干的产物在600℃下无氧焙烧5h，得到生物碳；其中，在浸泡过程中施加超声，超声的施加方式为：每超声30min，停止超声10min；所述超声的频率为60KHz；所述碱性溶液的浓度为10wt％；所述碱性溶液的配制为：将质量比为2:1的尿素和氢氧化钠溶解在水中配制而成；
所述γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物的制备方法为：将4kgγ-聚谷氨酸和3kg聚天冬氨酸溶解在150kg尿素溶液中，然后加入10kg卡拉胶，加热至65℃，然后以500r/min的速度搅拌的同时以5kg/min的速度滴加80kg乙酸溶液，滴加完成后，加压超声35min，冷冻干燥，得到γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物；所述加压超声的压力为1MPa；超声频率为35KHz，超声功率为800W；所述尿素溶液的浓度为10wt％；所述乙酸溶液的体积浓度为5％；所述冷冻干燥在真空冷冻干燥机中进行，温度为-20℃，压力为0.12pa，干燥时间36h；
对比例1：
一种小麦生态环保专用肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取25kg生物质材料、100kg碱性电解水和90kg乙醇加入到高压反应器中，向反应器内注入120kg超临界二氧化碳，在温度145℃、压力20MPa下保持120min，然后以0.5MPa/min的速度泄压，得到液化产物；其中以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释3倍得到碱性电解水；所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-1200mv；所述碱性原液的pH为12.00；
步骤二、在100kg液化产物中加入5kg纳米二氧化硅、8kg金属钝化剂、8kgγ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物、3kg柠檬酸钠、3kg羧甲基纤维素和3kg十二烷基磺酸钠，以1500r/min的速度搅拌10min，然后加压超声60min，得到包覆液；加压超声的压力为2MPa；超声频率为45KHz，超声功率为800W；
步骤三、取尿素100kg、磷酸一铵15kg、磷酸二氢钾10kg、硫酸钾8kg、EDTA螯合锌6kg、钼酸铵12kg、有机质8kg、植物益生菌4kg和活性物质5kg机械搅拌混合均匀，在挤压造粒机中进行造粒，得到基础肥料颗粒；所述有机质为腐殖酸；所述活性物质为为海藻酸钠寡糖；
步骤四、将包覆液加入喷涂装置中，喷涂在的基础肥料颗粒表面，干燥，得到小麦生态环保专用肥；喷涂采用的喷涂压力10MPa，喷涂温度75℃，喷涂速度260mL/min；
其中，所述金属钝化剂为生物碳，所述生物碳的制备方法为：将花生壳在600℃下无氧焙烧5h，得到生物碳；
所述γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物的制备方法为：将4kgγ-聚谷氨酸和3kg聚天冬氨酸溶解在150kg尿素溶液中，然后加入10kg卡拉胶，加热至65℃，然后以500r/min的速度搅拌的同时以5kg/min的速度滴加80kg乙酸溶液，滴加完成后，加压超声35min，冷冻干燥，得到γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物；所述加压超声的压力为1MPa；超声频率为35KHz，超声功率为800W；所述尿素溶液的浓度为10wt％；所述乙酸溶液的体积浓度为5％；所述冷冻干燥在真空冷冻干燥机中进行，温度为-20℃，压力为0.12pa，干燥时间36h；
对比例2：
一种小麦生态环保专用肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取25kg生物质材料、100kg碱性电解水和90kg乙醇加入到高压反应器中，向反应器内注入120kg超临界二氧化碳，在温度145℃、压力20MPa下保持120min，然后以0.5MPa/min的速度泄压，得到液化产物；其中以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释3倍得到碱性电解水；所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-1200mv；所述碱性原液的pH为12.00；
步骤二、在100kg液化产物中加入5kg纳米二氧化硅、8kg金属钝化剂、8kgγ-聚谷氨酸-卡拉胶的机械混合物(1.9kgγ-聚谷氨酸、1.4kg聚天冬氨酸、4.7kg卡拉胶)、3kg柠檬酸钠、3kg羧甲基纤维素和3kg十二烷基磺酸钠，以1500r/min的速度搅拌10min，然后加压超声60min，得到包覆液；加压超声的压力为2MPa；超声频率为45KHz，超声功率为800W；
步骤三、取尿素100kg、磷酸一铵15kg、磷酸二氢钾10kg、硫酸钾8kg、EDTA螯合锌6kg、钼酸铵12kg、有机质8kg、植物益生菌4kg和活性物质5kg机械搅拌混合均匀，在挤压造粒机中进行造粒，得到基础肥料颗粒；所述有机质为腐殖酸；所述活性物质为为海藻酸钠寡糖；
步骤四、将包覆液加入喷涂装置中，喷涂在的基础肥料颗粒表面，干燥，得到小麦生态环保专用肥；喷涂采用的喷涂压力10MPa，喷涂温度75℃，喷涂速度260mL/min；
其中，所述金属钝化剂的制备方法为：取15kg生物碳、3kg EDTA、8kg海泡石灰和6kg纳米凹凸棒土搅拌混合均匀后研磨，得到金属钝化剂；所述生物碳的制备方法为：将10kg花生壳加入100kg碱性溶液浸泡12小时，然后过滤，烘干，烘干的产物在600℃下无氧焙烧5h，得到生物碳；其中，在浸泡过程中施加超声，超声的施加方式为：每超声30min，停止超声10min；所述超声的频率为60KHz；所述碱性溶液的浓度为10wt％；所述碱性溶液的配制为：将质量比为2:1的尿素和氢氧化钠溶解在水中配制而成；
对实施例1～2和对比例1～2进行肥效试验对比：
以被镉污染的小麦试验田(其中有效态镉含量为2.488mg/kg)作为实验地，划分出4块面积相同，地理条件相似的试验土地，在相同的试验条件下，随机选择4块试验土地并在小麦播种前整地时分别施用实施例1～2和对比例1～2的小麦生态环保专用肥，施用量为每亩50kg；麦田农药和其他水分管理等过程与常规麦田相同，直至小麦收获，采用的小麦种子为绵麦112；试验结果如表1所示；
表1
Figure BDA0002854002420000091
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (9)

1.一种小麦生态环保专用肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，取20~30份生物质材料、100~150份碱性电解水和60~90份乙醇加入到高压反应器中，向反应器内注入100~120份超临界二氧化碳，在温度130~160℃、压力20~30MPa下保持60~120min，然后以0.2~0.5MPa/min的速度泄压，得到液化产物；
步骤二、按重量份，在80~100份液化产物中加入3~5份纳米二氧化硅、5~8份金属钝化剂、8~12份γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物、2~3份柠檬酸钠、3~6份羧甲基纤维素和2~4份十二烷基磺酸钠，以1500~2000r/min的速度搅拌10~15min，然后加压超声45~60min，得到包覆液；
步骤三、按重量份，取尿素80~100份、磷酸一铵10~15份、磷酸二氢钾5~10份、硫酸钾6~8份、EDTA螯合锌2~6份、钼酸铵8~12份、有机质5~8份、植物益生菌2~4份和活性物质2~5份机械搅拌混合均匀，在挤压造粒机中进行造粒，得到基础肥料颗粒；
步骤四、将包覆液加入喷涂装置中，喷涂在的基础肥料颗粒表面，干燥，得到小麦生态环保专用肥；
其中，所述金属钝化剂的制备方法为：按重量份，取10~15份生物碳、1~3份EDTA、5~8份海泡石灰和4~6份纳米凹凸棒土搅拌混合均匀后研磨，得到金属钝化剂；所述生物碳的制备方法为：按重量份，将10~20份花生壳加入50~100份碱性溶液浸泡8~12小时，然后过滤，烘干，烘干的产物在500~600℃下无氧焙烧3~5h，得到生物碳；其中，在浸泡过程中施加超声，超声的施加方式为：每超声30min，停止超声10min；所述超声的频率为40~60KHz；所述碱性溶液的浓度为5~10wt%；所述碱性溶液的配制为：将质量比为2:1的尿素和氢氧化钠溶解在水中配制而成；
所述γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物的制备方法为：按重量份，将4~6份γ-聚谷氨酸和2~3份聚天冬氨酸溶解在100~150份尿素溶液中，然后加入6~10份卡拉胶，加热至55~65℃，然后以300~500r/min的速度搅拌的同时以3~5份/min的速度滴加50~80份乙酸溶液，滴加完成后，加压超声30~35min，冷冻干燥，得到γ-聚谷氨酸-卡拉胶复合物。
2.如权利要求1所述的小麦生态环保专用肥的制备方法，其特征在于，所述生物质材料为水稻秸秆或小麦秸秆；所述有机质为腐殖酸、黄腐酸中的一种或几种；所述活性物质为为海藻酸钠寡糖、褐藻寡糖、壳寡糖、蔗糖、核黄素中的一种或几种；所述步骤二中，加压超声的压力为1~2MPa；超声频率为35~45KHz，超声功率为500W~800W。
3.如权利要求1所述的小麦生态环保专用肥的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的过程替换为：按重量份，尿素80~100份、磷酸一铵10~15份、磷酸二氢钾5~10份、硫酸钾6~8份、EDTA螯合锌2~6份、钼酸铵8~12份、有机质5~8份、植物益生菌2~4份和活性物质2~5份加入到球磨罐中，然后不锈钢磨球，向球磨罐中通入液氮，使物料及不锈钢磨球全部浸没在液氮中，温度为-150℃以下，并保持液氮的挥发量与通入量平衡以使液面稳定，球磨3~5小时，然后将球磨后的物料在挤压造粒机中进行造粒，得到基础肥料颗粒。
4.如权利要求3所述的小麦生态环保专用肥的制备方法，其特征在于，所述不锈钢磨球按照球料质量比为10~50:1加入到球磨罐中；所述不锈钢磨球的直径为5~10mm；球磨采用转速为300~500转/分钟的立式球磨机。
5.如权利要求1所述的小麦生态环保专用肥的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，喷涂采用的喷涂压力5~12MPa，喷涂温度60~75℃，喷涂速度125~260mL/min。
6.如权利要求1所述的小麦生态环保专用肥的制备方法，其特征在于，其中以碳酸钾或碳酸钠作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释2~3倍得到碱性电解水；所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-800mv~-1300mv；所述碱性原液的pH为12.00~13.50。
7.如权利要求1所述的小麦生态环保专用肥的制备方法，其特征在于，所述加压超声的压力为1~2MPa；超声频率为35~45KHz，超声功率为500W~800W。
8.如权利要求1所述的小麦生态环保专用肥的制备方法，其特征在于，所述尿素溶液的浓度为5~10wt%；所述乙酸溶液的体积浓度为1~5％。
9.如权利要求1所述的小麦生态环保专用肥的制备方法，其特征在于，所述冷冻干燥在真空冷冻干燥机中进行，温度为-20~-35℃，压力为0.08~0.12pa，干燥时间24~36h。
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