CN110791596A - 采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法 - Google Patents
采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110791596A CN110791596A CN201911095021.5A CN201911095021A CN110791596A CN 110791596 A CN110791596 A CN 110791596A CN 201911095021 A CN201911095021 A CN 201911095021A CN 110791596 A CN110791596 A CN 110791596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyzed water
- pressure
- alkaline
- alkaline electrolyzed
- waste biomass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/02—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of cellulosic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，包括：将废弃生物质和碱性电解水A加入到高压反应器中，向反应器内注入高压二氧化碳，在一定温度和压力下保持，泄压，然后加入离子液体和碱性电解水B，再次向反应器内注入高压二氧化碳，在一定温度和压力下保持，超临界二氧化碳处理结束后打开阀门泄压，泄压后将反应物料进行固液分离，液体回收，固体烘干，得到产物；其中，以碳酸钾或碳酸钠作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释10～20倍得到碱性电解水A；将碱性原液稀释40～50倍得到碱性电解水B。采用碱性电解水和超临界二氧化碳对生物质进行预处理，可有效对生物质的结构进行破坏，为后续水解反应提供便利条件。
Description
技术领域
本发明涉及废弃生物质再生利用技术领域，具体涉及一种采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法。
背景技术
废弃生物质被认为是一种具有高价值的生物材料，能够再生、价格低廉，而且能够作为一种基质来实现高附加值产品的提取，废弃生物质的综合利用还能够有效避免它们自身所带来的固体废弃物污染。例如，大多数生物质废弃物会缓慢释放有害甲烷温室气体，而且对它们的焚烧处理也会产生许多大气污染物。因此，对生物质废弃物的不当处理将会对气候、水、土壤、以及空气环境造成不利影响。将废弃生物质水解制备还原糖，再经发酵生产燃料乙醇是一项高效的生物质资源利用技术。但由于生物质中的碳水化合物多以聚合物形式存在，直接水解条件苛刻且效率低。如果对生物质做适当预处理，再进行水解反应，则有望改善水解条件、提高效率。
目前，对生物质预处理的方法主要有酸碱预处理、蒸汽爆破预处理和氨纤维爆破预处理。酸碱预处理工艺成熟，但对设备存在腐蚀问题，预处理后须进行中和处理，步骤复杂，废液对环境有污染。蒸汽爆破和氨纤维爆破预处理具有处理速度快等优点，但条件较苛刻，需要高压容器。蒸汽爆破能耗较大、温度较高；氨纤维爆破中氨气有毒，对环境有污染，回收使用增加设备投资。近年来，环境友好、条件温和的新型预处理方法成为发展趋势，倍受青睐。
使用特殊电解装置在一定的电压、电流条件下，对电解质稀溶液进行电解时，两侧电极上生成具有特殊理化性质的产物即为电解水。该水的活性成分不稳定，使用后可形成无毒、无残留的普通水，排放后无任何污染，对人类和生态环境不会造成危害。目前，碱性电解水已广泛应用于蔬菜杀菌、植物栽培、医疗器械消毒等领域，现有技术中并没有公开采用碱性电解水对废弃生物质处理的文献报道；此外，超临界二氧化碳是一种绿色溶剂，能对聚合物产生溶胀作用，进而改变其结晶度、玻璃化转变温度等。用超临界二氧化碳处理废弃生物质，则有可能改变其中纤维素的结构，降低结晶度，从而改善水解条件，本发明将超临界二氧化碳和碱性电解水相结合对生物质作预处理，可以发挥二者的优点，进一步促进生物质水解反应制备还原糖。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，包括以下过程：
将废弃生物质和碱性电解水A加入到高压反应器中，向反应器内注入高压二氧化碳，在温度60～80℃、压力12～25MPa下保持30～90min，泄压，然后加入离子液体和碱性电解水B，再次向反应器内注入高压二氧化碳，在温度85～125℃、压力10～20MPa下保持60～90min，超临界二氧化碳处理结束后打开阀门泄压，泄压后将反应物料进行固液分离，液体回收，固体烘干，得到产物；
其中，以碳酸钾或碳酸钠作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释10～20倍得到碱性电解水A；将碱性原液稀释40～50倍得到碱性电解水B；
所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-800mv～-1300mv；所述碱性原液的pH为12.00～13.50。
优选的是，以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液的过程中：采用的碳酸钾溶液的质量浓度为10～25％、电导率为12000～50000mS/m；采用的碳酸钠溶液的质量浓度为25～45％、电导率为5000～10000mS/m；电解的电流为8～12A。
优选的是，所述废弃生物质与碱性电解水A的重量比为1：12～25；所述废弃生物质与离子液体的重量比为1:5～8；所述废弃生物质与碱性电解水B的重量比为1：8～10。
优选的是，所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑盐、1-丁基-3-甲基氯化咪唑盐、1-乙基-3-甲基氯化咪唑盐中的任意一种。
优选的是，在固液分离之前，将反应物料加入真空包装袋进行真空包装，控制真空度为0.1MPa；将真空包装袋放入高静压处理设备中，将加压腔体密封，加压进行高静压处理。
优选的是，所述高静压处理的参数为：以8～10MPa/s的升压速度升至400～650MPa，在常温下保压处理15～25min。
优选的是，还包括在反应物料中加入过氧化氢溶液，搅拌混合后加入真空包装袋进行真空包装。
优选的是，所述过氧化氢溶液的质量分数为20～35％；所述反应物料与过氧化氢溶液的质量比为1:2～3。
优选的是，所述废弃生物质为秸秆、林产品加工剩余物、园林绿化垃圾中的任意一种。
优选的是，所述秸秆为稻秆、玉米秆、麦秆、高粱秆、竹秆中的任意一种。
本发明至少包括以下有益效果：采用碱性电解水和超临界二氧化碳对生物质进行预处理，可有效对生物质的结构进行破坏，为后续水解反应提供便利条件。利用超临界二氧化碳这种绿色溶剂，对生物质纤维爆破，有助于将生物质缠绕致密的空间结构变的疏松，同时采用离子液体提高了纤维素的溶解并结合采用碱性电解水提高了废旧生物质的降解；该过程进一步提高了废旧生物质的还原糖产率，增加了原料的利用率，同时改善了普通高温(大于280℃)水解的苛刻条件。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，包括以下过程：
将稻秆和碱性电解水A加入到高压反应器中，向反应器内注入高压二氧化碳，在温度60℃、压力25MPa下保持90min，泄压，然后加入离子液体和碱性电解水B，再次向反应器内注入高压二氧化碳，在温度125℃、压力20MPa下保持90min，超临界二氧化碳处理结束后打开阀门泄压，泄压后将反应物料进行固液分离，液体回收，固体烘干，得到产物；所述稻秆与碱性电解水A的重量比为1：12；所述稻秆与离子液体的重量比为1:8；所述稻秆与碱性电解水B的重量比为1：10；所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐；
其中，以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释20倍得到碱性电解水A；将碱性原液稀释50倍得到碱性电解水B；以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液的过程中：采用的碳酸钾溶液的质量浓度为10％、电导率为20000mS/m；采用的碳酸钠溶液的质量浓度为25％、电导率为80000mS/m；电解的电流为10A；
所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-1000mv；所述碱性原液的pH为12.50。
实施例2：
一种采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，包括以下过程：
将糠醛渣和碱性电解水A加入到高压反应器中，向反应器内注入高压二氧化碳，在温度80℃、压力20MPa下保持60min，泄压，然后加入离子液体和碱性电解水B，再次向反应器内注入高压二氧化碳，在温度80℃、压力15MPa下保持60min，超临界二氧化碳处理结束后打开阀门泄压，泄压后将反应物料进行固液分离，液体回收，固体烘干，得到产物；所述糠醛渣与碱性电解水A的重量比为1：20；所述糠醛渣与离子液体的重量比为1:6；所述糠醛渣与碱性电解水B的重量比为1：8；所述离子液体为1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑盐；
其中，以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释15倍得到碱性电解水A；将碱性原液稀释40倍得到碱性电解水B；以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液的过程中：采用的碳酸钾溶液的质量浓度为25％、电导率为40000mS/m；采用的碳酸钠溶液的质量浓度为35％、电导率为10000mS/m；电解的电流为12A；
所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-1200mv；所述碱性原液的pH为13.00。
实施例3：
一种采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，包括以下过程：
将稻秆和碱性电解水A加入到高压反应器中，向反应器内注入高压二氧化碳，在温度60℃、压力25MPa下保持90min，泄压，然后加入离子液体和碱性电解水B，再次向反应器内注入高压二氧化碳，在温度125℃、压力20MPa下保持90min，超临界二氧化碳处理结束后打开阀门泄压，泄压后将反应物料加入真空包装袋进行真空包装，控制真空度为0.1MPa；将真空包装袋放入高静压处理设备中，将加压腔体密封，加压进行高静压处理，然后固液分离，液体回收，固体烘干，得到产物；所述稻秆与碱性电解水A的重量比为1：12；所述稻秆与离子液体的重量比为1:8；所述稻秆与碱性电解水B的重量比为1：10；所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐；所述高静压处理的参数为：以10MPa/s的升压速度升至650MPa，在常温下保压处理25min；
其中，以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释20倍得到碱性电解水A；将碱性原液稀释50倍得到碱性电解水B；以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液的过程中：采用的碳酸钾溶液的质量浓度为10％、电导率为20000mS/m；采用的碳酸钠溶液的质量浓度为25％、电导率为80000mS/m；电解的电流为10A；
所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-1000mv；所述碱性原液的pH为12.50。
实施例4：
一种采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，包括以下过程：
将糠醛渣和碱性电解水A加入到高压反应器中，向反应器内注入高压二氧化碳，在温度80℃、压力20MPa下保持60min，泄压，然后加入离子液体和碱性电解水B，再次向反应器内注入高压二氧化碳，在温度80℃、压力15MPa下保持60min，超临界二氧化碳处理结束后打开阀门泄压，泄压后将反应物料加入真空包装袋进行真空包装，控制真空度为0.1MPa；将真空包装袋放入高静压处理设备中，将加压腔体密封，加压进行高静压处理，然后进行固液分离，液体回收，固体烘干，得到产物；所述糠醛渣与碱性电解水A的重量比为1：20；所述糠醛渣与离子液体的重量比为1:6；所述糠醛渣与碱性电解水B的重量比为1：8；所述离子液体为1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑盐；所述高静压处理的参数为：以8MPa/s的升压速度升至600MPa，在常温下保压处理20min。
其中，以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释15倍得到碱性电解水A；将碱性原液稀释40倍得到碱性电解水B；以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液的过程中：采用的碳酸钾溶液的质量浓度为25％、电导率为40000mS/m；采用的碳酸钠溶液的质量浓度为35％、电导率为10000mS/m；电解的电流为12A；
所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-1200mv；所述碱性原液的pH为13.00。
实施例5：
一种采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，包括以下过程：
将稻秆和碱性电解水A加入到高压反应器中，向反应器内注入高压二氧化碳，在温度60℃、压力25MPa下保持90min，泄压，然后加入离子液体和碱性电解水B，再次向反应器内注入高压二氧化碳，在温度125℃、压力20MPa下保持90min，超临界二氧化碳处理结束后打开阀门泄压，泄压后将反应物料中加入过氧化氢溶液，搅拌混合后加入真空包装袋进行真空包装，控制真空度为0.1MPa；将真空包装袋放入高静压处理设备中，将加压腔体密封，加压进行高静压处理，然后固液分离，液体回收，固体烘干，得到产物；所述废弃生物质与碱性电解水A的重量比为1：12；所述稻秆与离子液体的重量比为1:8；所述稻秆与碱性电解水B的重量比为1：10；所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐；所述高静压处理的参数为：以10MPa/s的升压速度升至650MPa，在常温下保压处理25min；所述过氧化氢溶液的质量分数为20％；所述反应物料与过氧化氢溶液的质量比为1:2；
其中，以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释20倍得到碱性电解水A；将碱性原液稀释50倍得到碱性电解水B；以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液的过程中：采用的碳酸钾溶液的质量浓度为10％、电导率为20000mS/m；采用的碳酸钠溶液的质量浓度为25％、电导率为80000mS/m；电解的电流为10A；
所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-1000mv；所述碱性原液的pH为12.50。
实施例6：
一种采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，包括以下过程：
将糠醛渣和碱性电解水A加入到高压反应器中，向反应器内注入高压二氧化碳，在温度80℃、压力20MPa下保持60min，泄压，然后加入离子液体和碱性电解水B，再次向反应器内注入高压二氧化碳，在温度80℃、压力15MPa下保持60min，超临界二氧化碳处理结束后打开阀门泄压，泄压后将反应物料中加入过氧化氢溶液，搅拌混合后加入真空包装袋进行真空包装，控制真空度为0.1MPa；将真空包装袋放入高静压处理设备中，将加压腔体密封，加压进行高静压处理，然后进行固液分离，液体回收，固体烘干，得到产物；所述糠醛渣与碱性电解水A的重量比为1：20；所述糠醛渣与离子液体的重量比为1:6；所述糠醛渣与碱性电解水B的重量比为1：8；所述离子液体为1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑盐；所述高静压处理的参数为：以8MPa/s的升压速度升至600MPa，在常温下保压处理20min；所述过氧化氢溶液的质量分数为20％；所述反应物料与过氧化氢溶液的质量比为1:2；
其中，以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释15倍得到碱性电解水A；将碱性原液稀释40倍得到碱性电解水B；以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液的过程中：采用的碳酸钾溶液的质量浓度为25％、电导率为40000mS/m；采用的碳酸钠溶液的质量浓度为35％、电导率为10000mS/m；电解的电流为12A；
所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-1200mv；所述碱性原液的pH为13.00。
对实施例1～6中得到的液体产物进行还原糖含量测定，测定方法为紫外分析测定，结果如表1所示；对实施例1～6中得到的固体产物进行纤维素含量、木质素去除率测定，测定方法参照National Renewable Energy Laboratory“Determination of StructuralCarbohydrates and Lignin in Biomass”，结果如表1所述；实施例1～6中未处理的稻秆的纤维素含量为42.25％，木质素含量为12.52％；未处理的糠醛渣的纤维素含量为50.58％，木质素含量为15.25％；
表1
| 实施例 | 纤维素含量 | 木质素去除率 | 还原糖含量 |
| 1 | 41.85％ | 73.28％ | 65.25％ |
| 2 | 49.88％ | 75.25％ | 56.32％ |
| 3 | 41.04％ | 78.58％ | 71.18％ |
| 4 | 49.25％ | 79.38％ | 62.24％ |
| 5 | 40.98％ | 82.87％ | 76.19％ |
| 6 | 48.89％ | 84.55％ | 66.35％ |
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。
Claims (10)
1.一种采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，其特征在于，包括以下过程：
将废弃生物质和碱性电解水A加入到高压反应器中，向反应器内注入高压二氧化碳，在温度60～80℃、压力12～25MPa下保持30～90min，泄压，然后加入离子液体和碱性电解水B，再次向反应器内注入高压二氧化碳，在温度85～125℃、压力10～20MPa下保持60～90min，超临界二氧化碳处理结束后打开阀门泄压，泄压后将反应物料进行固液分离，液体回收，固体烘干，得到产物；
其中，以碳酸钾或碳酸钠作为电解质经电解得到碱性原液，将碱性原液稀释10～20倍得到碱性电解水A；将碱性原液稀释40～50倍得到碱性电解水B；
所述碱性原液的氧化还原电位ORP为-800mv～-1300mv；所述碱性原液的pH为12.00～13.50。
2.如权利要求1所述的采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，其特征在于，以碳酸钾作为电解质经电解得到碱性原液的过程中：采用的碳酸钾溶液的质量浓度为10～25％、电导率为12000～50000mS/m；采用的碳酸钠溶液的质量浓度为25～45％、电导率为5000～10000mS/m；电解的电流为8～12A。
3.如权利要求1所述的采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，其特征在于，所述废弃生物质与碱性电解水A的重量比为1：12～25；所述废弃生物质与离子液体的重量比为1:5～8；所述废弃生物质与碱性电解水B的重量比为1：8～10。
4.如权利要求1所述的采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，其特征在于，所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑盐、1-丁基-3-甲基氯化咪唑盐、1-乙基-3-甲基氯化咪唑盐中的任意一种。
5.如权利要求1所述的采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，其特征在于，在固液分离之前，将反应物料加入真空包装袋进行真空包装，控制真空度为0.1MPa；将真空包装袋放入高静压处理设备中，将加压腔体密封，加压进行高静压处理。
6.如权利要求5所述的采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，其特征在于，所述高静压处理的参数为：以8～10MPa/s的升压速度升至400～650MPa，在常温下保压处理15～25min。
7.如权利要求5所述的采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，其特征在于，还包括在反应物料中加入过氧化氢溶液，搅拌混合后加入真空包装袋进行真空包装。
8.如权利要求7所述的采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，其特征在于，所述过氧化氢溶液的质量分数为20～35％；所述反应物料与过氧化氢溶液的质量比为1:2～3。
9.如权利要求1所述的采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，其特征在于，所述废弃生物质为秸秆、林产品加工剩余物、园林绿化垃圾中的任意一种。
10.如权利要求1所述的采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法，其特征在于，所述秸秆为稻秆、玉米秆、麦秆、高粱秆、竹秆中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911095021.5A CN110791596B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911095021.5A CN110791596B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110791596A true CN110791596A (zh) | 2020-02-14 |
| CN110791596B CN110791596B (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=69443870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911095021.5A Active CN110791596B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110791596B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112500250A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-16 | 西南科技大学 | 一种小麦生态环保专用肥的制备方法 |
| CN112708647A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 安徽工业大学 | 超临界二氧化碳耦合NaOH预处理玉米秸秆提高其酶解转化木糖效率的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101712698A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-05-26 | 大连工业大学 | 基于离子液体的双液相体系提取木质素的方法 |
| CN102586493A (zh) * | 2012-01-07 | 2012-07-18 | 大连理工大学 | 一种超临界二氧化碳与超声耦合预处理促进生物质水解制取还原糖的方法 |
| CN103097539A (zh) * | 2010-03-30 | 2013-05-08 | 康奈尔大学 | 木质纤维素生物质的二氧化碳-水两相超临界预处理 |
| CN105039424A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-11 | 河南科技大学 | 一种利用含有纤维素的生物质生产乙醇的方法 |
| CN105441107A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-03-30 | 昆明理工大学 | 以离子液体和超临界co2为介质的生物质电化学液化方法及装置 |
| CN105925333A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-07 | 安徽昌信生物质能源有限公司 | 一种生物质处理方法及其装置 |
| CN106350115A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-01-25 | 天津大学 | 一种生物质与污泥混合气化制取低氮氧化物含量生物质合成气的方法 |
-
2019
- 2019-11-11 CN CN201911095021.5A patent/CN110791596B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101712698A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-05-26 | 大连工业大学 | 基于离子液体的双液相体系提取木质素的方法 |
| CN103097539A (zh) * | 2010-03-30 | 2013-05-08 | 康奈尔大学 | 木质纤维素生物质的二氧化碳-水两相超临界预处理 |
| CN102586493A (zh) * | 2012-01-07 | 2012-07-18 | 大连理工大学 | 一种超临界二氧化碳与超声耦合预处理促进生物质水解制取还原糖的方法 |
| CN105039424A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-11 | 河南科技大学 | 一种利用含有纤维素的生物质生产乙醇的方法 |
| CN105441107A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-03-30 | 昆明理工大学 | 以离子液体和超临界co2为介质的生物质电化学液化方法及装置 |
| CN105925333A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-07 | 安徽昌信生物质能源有限公司 | 一种生物质处理方法及其装置 |
| CN106350115A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-01-25 | 天津大学 | 一种生物质与污泥混合气化制取低氮氧化物含量生物质合成气的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112500250A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-16 | 西南科技大学 | 一种小麦生态环保专用肥的制备方法 |
| CN112500250B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-03-04 | 西南科技大学 | 一种小麦生态环保专用肥的制备方法 |
| CN112708647A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 安徽工业大学 | 超临界二氧化碳耦合NaOH预处理玉米秸秆提高其酶解转化木糖效率的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110791596B (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sołowski et al. | Production of hydrogen and methane from lignocellulose waste by fermentation. A review of chemical pretreatment for enhancing the efficiency of the digestion process | |
| Keskin et al. | Biohydrogen production from solid wastes | |
| Zhang et al. | Pretreatment of lignocellulosic biomass for efficient enzymatic saccharification of cellulose | |
| Prasad et al. | A review on key pretreatment approaches for lignocellulosic biomass to produce biofuel and value-added products | |
| Mancini et al. | Solvent pretreatments of lignocellulosic materials to enhance biogas production: a review | |
| CN110791596B (zh) | 采用碱性电解水实现废弃生物质再生利用的方法 | |
| Shaghaleh et al. | The effect of atmospheric pressure plasma pretreatment with various gases on the structural characteristics and chemical composition of wheat straw and applications to enzymatic hydrolysis | |
| CN103748231B (zh) | 以纤维素系生物质为原料的乙醇制造方法 | |
| CN110791595B (zh) | 采用酸性电解水实现废弃生物质再生利用的方法 | |
| CN105154493A (zh) | 一种碳酸盐过氧化氢预处理木质纤维素类生物质的方法 | |
| Medina-Morales et al. | Biohydrogen production from thermochemically pretreated corncob using a mixed culture bioaugmented with Clostridium acetobutylicum | |
| CN102181506A (zh) | 一种生物质预处理的方法 | |
| Lay et al. | Lignocellulose biohydrogen towards net zero emission: A review on recent developments | |
| CN107058426A (zh) | 一种农林废弃物的预处理方法 | |
| CN104611394A (zh) | 一种木质纤维素原料预处理的方法及应用 | |
| US20240084507A1 (en) | Pulp for juncao spinning and preparation method and use thereof | |
| CN107880292A (zh) | 一种利用水稻秸秆制备纤维素复合膜的方法 | |
| CN101475964B (zh) | 木质纤维原料厌氧发酵新工艺 | |
| JP2007039368A (ja) | 有機酸及びその製造方法 | |
| CN106630513A (zh) | 一种新型污泥预处理方法 | |
| CN106086084A (zh) | 一种秸秆生产乙醇的预处理方法和应用 | |
| CN107904271A (zh) | 一种微波强化碱石灰预处理木质纤维素的方法 | |
| Dutra et al. | Biodegradability study of Egeria densa biomass using acid and basic pre-treatments for use in bioprocessing of energy products | |
| JP2014023484A (ja) | 草本系バイオマスまたは木質系バイオマスから糖を製造する方法および生成された糖からエタノールを製造する方法 | |
| Bahena-Molina et al. | Pretreatment technologies for second-generation bioethanol production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210106 Address after: 621000 3rd floor, building 1, area C, Kechuang District, Mianyang City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Zhongke Shutian Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 621010, No. 59, Qinglong Avenue, Fucheng District, Sichuan, Mianyang Patentee before: Southwest University of Science and Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right |