CN112499623A - 一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，涉及石墨烯纺织技术领域。该基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有运转箱，所述电机的底部活动连接有转轴，所述转轴的外围活动连接有移动杆，所述移动杆在远离转轴的一端固定连接有推动球。通过转轴的速度加快时，带动其外围的移动杆进行移动，通过衔接板与通电杆的配合使用，使电磁铁内部的电流增大，从而使旋转盘的速度增快，通过齿轮与齿条的配合带动挡板将顶口关闭，到达了防止石墨烯浪费的效果，通过电磁铁与磁极的配合使用，当转速加快时，带动挤压板上移，使软管内部的流速加快，到达了提高工作效率的效果。

Description

一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器

技术领域

本发明涉及石墨烯纺织技术领域，具体为一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器。

背景技术

石墨烯作为一种新材料出现在人们的视野中，它是颠覆全球材料科学的一项划时代创新，石墨烯具有高强度，轻质，柔韧性好等优点，随着对石墨烯研究越来越深入化，研究者将石墨烯运用到纺织技术领域，实现了新的突破，但是在石墨烯加工过程中首先需要将石墨烯进行分离，可当分离器的旋转速度过快时，容易使液体飞溅出，导致石墨烯的浪费，且传动的分离器无法根据旋转速度控制液体的进出量，大大降低了工作的效率。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，通过转轴的速度加快时，带动其外围的移动杆进行移动，通过衔接板与通电杆的配合使用，使电磁铁内部的电流增大，从而使旋转盘的速度增快，通过齿轮与齿条的配合带动挡板将顶口关闭，到达了防止石墨烯浪费的效果，通过电磁铁与磁极的配合使用，当转速加快时，带动挤压板上移，使软管内部的流速加快，到达了提高工作效率的效果。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有运转箱，所述运转箱的顶部固定连接有电机，所述电机的底部活动连接有转轴，所述转轴的外围活动连接有移动杆，所述移动杆在远离转轴的一端固定连接有推动球，所述推动球的外围活动连接有衔接板，所述衔接板的底部滑动连接有滑槽，所述衔接板在远离推动球的一端固定连接有通电杆，所述通电杆的内部活动连接有变阻器，所述运转箱的内部活动安装有电磁铁，所述运转箱的内部活动连接磁极片，所述磁极片的外围固定连接有旋转轮，所述旋转轮的内部固定连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的在远离转盘的一端固定连接有齿轮，所述运转箱的内部活动安装有滑块，所述滑块的底部固定连接有齿条，所述滑块的顶部固定连接有挡板，所述电磁铁的底部活动连接有磁极体，所述磁极体的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的底部活动连接有软管。

优选的，所述电机在运转箱顶部正中心的位置，所述转轴的位置在运转箱的内部，通过电机的运转带动其底部的转轴进行转动，从而使移动杆在离心力的作用下进行移动。

优选的，所述转轴的两侧均活动连接有两个移动杆，两个所述移动杆在远离转轴的一端均固定连接在推动球的外围，通过移动杆在离心力的作用下使其移动，从而使推动球带动衔接板进行移动。

优选的，所述衔接板与通电杆之间固定连接有弹簧，且弹簧与滑槽之间不接触，通过衔接板在滑槽内部进行移动，从而使通电杆在变阻器的表面进行滑动。

优选的，所述变阻器与电磁铁之间通过导线进行连接，所述电磁铁的数量有四个，均固定连接在运转箱的内部，通过变阻器与导线的配合使用改变电磁铁内部的电流。

优选的，所述伸缩杆与齿轮均匀分布在转盘的外围，且齿轮与齿条相互啮合，通过旋转盘的旋转带动其外围的伸缩杆进行移动，从而使齿轮带动齿条进行移动。

优选的，所述电磁铁与磁极体处于同一竖直面上，且磁极的数量有两个，对称分布在运转箱的内部，通过电磁铁产生与磁极体相反的作用力，从而带动挤压板移动。

本发明提供了一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器。具备以下有益效果：

1、该基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，通过电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转在离心力的作用下带动其外侧的移动杆进行移动，通过移动杆与衔接板的配合使用带动通电杆在变阻器的表面进行滑动，从而使变阻器的电阻变小，通过变阻器的电阻减小，使通过电磁铁内部的电流增大，从而使电磁铁的磁性增强，通过电磁铁与磁极片的配合使用带动旋转盘进行旋转，通过齿轮的旋转带动齿条进行移动，从而使挡板进行闭合，达到了防止石墨烯飞溅的效果。

2、该基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，通过电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转在离心力的作用下带动其外侧的移动杆进行移动，通过移动杆与衔接板的配合使用带动通电杆在变阻器的表面进行滑动，从而使变阻器的电阻变小，通过变阻器的电阻减小，使通过电磁铁内部的电流增大，从而使电磁铁的磁性增强，通过电磁铁与磁极体的配合使用带动挤压板进行上移，使软管内部的流速加强，达到了提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明正面结构的剖视图；

图2为本发明挡板与转轴的结构俯视图；

图3为本发明旋转盘、伸缩杆与齿轮的结构示意图；

图4为本发明移动杆与衔接板的结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构的放大图；

图6为本发明图1中B处结构的放大图。

图中：1、底座；2、运转箱；3、电机；4、转轴；5、移动杆；6、推动球；7、衔接板；8、滑槽；9、通电杆；10、变阻器；11、电磁铁；12、磁极片；13、旋转轮；14、转盘；15、伸缩杆；16、齿轮；17、滑块；18、齿条；19、挡板；20、磁极体；21、弹簧杆；22、挤压板；23、软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器的实施例如下：

请参阅图1-6，一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，包括底座1，底座1的顶部固定连接有运转箱2，运转箱2的顶部固定连接有电机3，电机3的底部活动连接有转轴4，电机3在运转箱2顶部正中心的位置，转轴4的位置在运转箱2的内部，转轴4的外围活动连接有移动杆5，移动杆5在远离转轴4的一端固定连接有推动球6，转轴4的两侧均活动连接有两个移动杆5，两个移动杆5在远离转轴4的一端均固定连接在推动球6的外围，推动球6的外围活动连接有衔接板7，衔接板7的底部滑动连接有滑槽8，衔接板7在远离推动球6的一端固定连接有通电杆9，衔接板7与通电杆9之间固定连接有弹簧，且弹簧与滑槽8之间不接触，通电杆9的内部活动连接有变阻器10，运转箱2的内部活动安装有电磁铁11，变阻器10与电磁铁11之间通过导线进行连接，通过转轴4的旋转在离心力的作用下带动其外侧的移动杆5进行移动，通过移动杆5与衔接板7的配合使用带动通电杆9在变阻器10的表面进行滑动，从而使变阻器10的电阻变小，通过变阻器10的电阻减小，使通过电磁铁11内部的电流增大，从而使电磁铁11的磁性增强，通过电磁铁11与磁极片12的配合使用带动旋转轮13进行旋转，通过齿轮16的旋转带动齿条18进行移动，从而使挡板19进行闭合，达到了防止石墨烯飞溅的效果。

电磁铁11的数量有四个，均固定连接在运转箱2的内部，运转箱2的内部活动连接磁极片12，磁极片12的外围固定连接有旋转轮13，旋转轮13的内部固定连接有转盘14，转盘14的外侧固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的在远离转盘14的一端固定连接有齿轮16，伸缩杆15与齿轮16均匀分布在转盘14的外围，且齿轮16与齿条18相互啮合，运转箱2的内部活动安装有滑块17，滑块17的底部固定连接有齿条18，滑块17的顶部固定连接有挡板19，电磁铁11的底部活动连接有磁极体20，电磁铁11与磁极体20处于同一竖直面上，且磁极体20的数量有两个，对称分布在运转箱2的内部，磁极体20的底部固定连接有弹簧杆21，弹簧杆21的底部固定连接有挤压板22，挤压板22的底部活动连接有软管23，通过电机3带动转轴4进行旋转，通过转轴4的旋转在离心力的作用下带动其外侧的移动杆5进行移动，通过移动杆5与衔接板7的配合使用带动通电杆9在变阻器10的表面进行滑动，从而使变阻器10的电阻变小，通过变阻器10的电阻减小，使通过电磁铁11内部的电流增大，从而使电磁铁11的磁性增强，通过电磁铁11与磁极体20的配合使用带动挤压板22进行上移，使软管23内部的流速加强，达到了提高工作效率的效果。

在使用时，通过转轴4的旋转在离心力的作用下带动其外侧的移动杆5进行移动，通过移动杆5与衔接板7的配合使用带动通电杆9在变阻器10的表面进行滑动，从而使变阻器10的电阻变小，通过变阻器10的电阻减小，使通过电磁铁11内部的电流增大，从而使电磁铁11的磁性增强，通过电磁铁11与磁极片12的配合使用带动旋转轮13进行旋转，通过齿轮16的旋转带动齿条18进行移动，从而使挡板19进行闭合，达到了防止石墨烯飞溅的效果，通过电机3带动转轴4进行旋转，通过转轴4的旋转在离心力的作用下带动其外侧的移动杆5进行移动，通过移动杆5与衔接板7的配合使用带动通电杆9在变阻器10的表面进行滑动，从而使变阻器10的电阻变小，通过变阻器10的电阻减小，使通过电磁铁11内部的电流增大，从而使电磁铁11的磁性增强，通过电磁铁11与磁极体20的配合使用带动挤压板22进行上移，使软管23内部的流速加强，达到了提高工作效率的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有运转箱(2)，所述运转箱(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的底部活动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外围活动连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)在远离转轴(4)的一端固定连接有推动球(6)，所述推动球(6)的外围活动连接有衔接板(7)，所述衔接板(7)的底部滑动连接有滑槽(8)，所述衔接板(7)在远离推动球(6)的一端固定连接有通电杆(9)，所述通电杆(9)的内部活动连接有变阻器(10)，所述运转箱(2)的内部活动安装有电磁铁(11)，所述运转箱(2)的内部活动连接磁极片(12)，所述磁极片(12)的外围固定连接有旋转轮(13)，所述旋转轮(13)的内部固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的外侧固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的在远离转盘(14)的一端固定连接有齿轮(16)，所述运转箱(2)的内部活动安装有滑块(17)，所述滑块(17)的底部固定连接有齿条(18)，所述滑块(17)的顶部固定连接有挡板(19)，所述电磁铁(11)的底部活动连接有磁极体(20)，所述磁极体(20)的底部固定连接有弹簧杆(21)，所述弹簧杆(21)的底部固定连接有挤压板(22)，所述挤压板(22)的底部活动连接有软管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，其特征在于：所述电机(3)在运转箱(2)顶部正中心的位置，所述转轴(4)的位置在运转箱(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，其特征在于：所述转轴(4)的两侧均活动连接有两个移动杆(5)，两个所述移动杆(5)在远离转轴(4)的一端均固定连接在推动球(6)的外围。

4.根据权利要求1所述的一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，其特征在于：所述衔接板(7)与通电杆(9)之间固定连接有弹簧，且弹簧与滑槽(8)之间不接触。

5.根据权利要求1所述的一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，其特征在于：所述变阻器(10)与电磁铁(11)之间通过导线进行连接，所述电磁铁(11)的数量有四个，均固定连接在运转箱(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，其特征在于：所述伸缩杆(15)与齿轮(16)均匀分布在转盘(14)的外围，且齿轮(16)与齿条(18)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种基于液体流速防止飞溅的石墨烯纺织分离器，其特征在于：所述电磁铁(11)与磁极体(20)处于同一竖直面上，且磁极体(20)的数量有两个，对称分布在运转箱(2)的内部。

Images