CN112499289A - 一种机械加工用粉料下料方法及粉料下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用粉料下料方法及粉料下料装置，属于粉料下料领域，该机械加工用粉料下料方法，粉料存储，将粉料存储在粉料斗内；粉料称料，将步骤一中粉料斗内存储的粉料进行称料；粉料下料，将步骤二中称量后的粉料通过防爆管道进行下料；粉料浓度检测，对步骤一、步骤二和步骤三的过程进行全程浓度检测；降低粉料浓度，上述步骤一到步骤五是由一种粉料下料装置完成，该装置包括支撑部、储料部、称量部、防板结部、下料部以及浓度检测部，储料部间隙设置在支撑部的内侧，称量部安装在储料部和支撑部之间，浓度检测部设置在下料部上，使粉料在下料的过程中可以进行称料且具有防爆防尘性，大大提高下料的效率和安全性。

Description

一种机械加工用粉料下料方法及粉料下料装置

技术领域

本发明属于粉料下料技术领域，具体涉及一种机械加工用粉料下料方法及粉料下料装置。

背景技术

目前，砂型熔炼加工较之其它熔炼加工方法成本低、生产工艺简单、生产周期短，广泛应用于熔炼加工中。在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的。为了提高产品的精密，使其接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用。

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

但是现有的铸件在进行加工时一般采用粉料熔炼后成型，但是现有机械加工下料装置在使用的时候有如下缺陷：

1.粉料在存储下料的过程中，不方便没有称量装置，不方便控制下料的量。

2.粉料在存储的过程中，储料斗内容易产生大量的粉尘，这些粉尘与储料斗内壁接触容易产生电火花，导致具有爆炸的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用粉料下料方法及粉料下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用粉料下料方法，方法如下：

步骤一：粉料存储，将粉料存储在粉料斗内；

步骤二：粉料称料，将步骤一中粉料斗内存储的粉料进行称料；

步骤三：粉料下料，将步骤二中称量后的粉料通过防爆管道进行下料；

步骤四：粉料浓度检测，对步骤一、步骤二和步骤三的过程进行全程浓度检测；

步骤五：降低粉料浓度，若粉料浓度超标则对粉料浓度进行降浓处理。

本发明的目的之一还在于提供一种粉料下料装置，包括支撑部、储料部、称量部、防板结部、下料部以及浓度检测部，所述储料部间隙设置在支撑部的内侧，所述称量部安装在储料部和支撑部之间，所述防板结部安装在储料部的上方，所述下料部安装在储料部的下端，所述浓度检测部设置在下料部上。

本发明中优选方案，所述支撑部包括支撑框架、支撑立柱和支撑横杆，所述支撑框架的形状为矩形框架结构，所述支撑框架的四角处通过螺栓固定安装有四组支撑立柱，所述支撑立柱的中部通过螺栓固定连接有支撑横杆。

本发明中优选方案，所述储料部包括锥形料斗，所述锥形料斗包括中间段，所述中间段的上方法兰连接有直筒段，所述中间段的下方固定连接有放料段，所述直筒段的上方盖有盖板，所述盖板的形状为圆形，所述盖板的外沿直径大于直筒段的直径，所述直筒段的下端外侧固定焊接有四组固定耳，所述固定耳形状为圆形，所述固定耳的下表面设置有圆形凸起，所述固定耳上开有定位导孔，所述直筒段的一侧设置有进料口，所述放料段的下端设置有出料口。

本发明中优选方案，所述称量部包括通过螺栓固定安装在四组所述支撑立柱上的支撑杆，所述支撑杆的另一端插接有气缸支座，所述气缸支座与支撑杆之间通过螺栓固定，所述气缸支座的另一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的上端输出端上固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的上方开有安装槽，所述安装槽内固定安装有称重传感器，所述支撑圆盘的上方还固定连接有与定位导孔相匹配的定位导柱，所述称重传感器位于圆形凸起的正下方。

本发明中优选方案，所述防板结部包括电机座，所述电机座的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端输出端上连接有转轴，所述转轴的下端贯穿盖板，且转轴延伸至锥形料斗的内部，所述转轴位于锥形料斗内部的一端通过螺栓固定连接有刮杆，所述刮杆与锥形料斗的内侧壁之间间隙设置。

本发明中优选方案，所述刮杆包括水平段、竖直段和倾斜段，所述水平段的一端与转轴的下端通过螺栓固定，所述水平段的另一端下方与竖直段之间固定连接，所述竖直段的下端与倾斜段之间固定连接，所述水平段、竖直段和倾斜段的外侧均匀设置有凸起。

本发明中优选方案，所述下料部包括第一固定圆环、第二固定圆环和第三固定圆环，所述第一固定圆环、第二固定圆环和第三固定圆环之间相互组装通过铆钉固定，所述第一固定圆环和第二固定圆环之间旋转固定安装有旋转盘，所述旋转盘的背面开有卡槽，所述卡槽内卡接有旋转杆，所述旋转盘的正面开有多条滑槽，所述旋转盘的正面设置有六组旋转叶片，六组所述旋转叶片上均插接有滑柱，六组所述滑柱的一端分别滑动设置在多条滑槽内，所述第三固定圆环上开有多个限位槽，六组所述滑柱的另一端滑动设置在多个限位槽内，所述第一固定圆环与放料段的下端通过螺丝固定连接。

本发明中优选方案，所述浓度检测部包括安装在盖板上的导管，所述导管与盖板的内壁连通，所述导管的内部固定安装有排风机，所述盖板的上方位于导管的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端上连接有插板阀，所述插板阀与导管之间匹配，所述盖板的下表面位于导管的一侧设置有粉尘浓度检测传感器。

本发明的有益效果：

1、本发明中首先通过进料口向储料部内存放粉料待用内；然后通过称量部对储料部进行称量，设置的第一气缸上方安装的支撑圆盘可以与固定耳匹配，支撑圆盘可以将锥形料斗支撑起来，使锥形料斗不与支撑部接触，在进行称重时，设置的第一气缸可以将储料部支撑顶起来，然后在支撑圆盘上设置的称重传感器用于对储料部进行称重，称重完成以后第一气缸收缩，使储料部支撑在支撑部上。

2、本发明中，放料段的外侧通过铰接座安装有第三气缸，第三气缸的输出端与旋转杆之间旋转活动连接，设置的第三气缸可以驱动旋转杆的移动，旋转杆的移动可以带动旋转盘的旋转，旋转盘的旋转可以驱动六组旋转叶片在移动，使六组旋转叶片可以沿着滑槽移动，六组旋转叶片之间相互匹配，可以实现开合，使称量后的粉料通过防爆管道进行下料。

3、本发明中设置的粉尘浓度检测传感器用于实时监测储料部内粉尘的浓度，当粉尘浓度超标时，启动导管内的排风机，排风机运行将粉尘从储料部内排出，需要说明的是，为了避免排出的粉尘污染外界环境，在导管的尾端安装有滤袋，设置的滤袋可以将粉尘收集过滤，大大降低爆炸的风险。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部正视结构示意图；

图3为本发明的锥形料斗结构示意图；

图4为本发明的下料部结构示意图；

图5为本发明的下料部爆炸结构示意图；

图6为本发明的浓度检测部俯视结构示意图；

图7为本发明的排风机结构示意图；

图8为本发明的浓度检测部结构示意图；

图9为本发明的刮杆立体结构示意图；

图10为本发明的刮杆结构示意图。

图中：1、支撑部；11、支撑框架；12、支撑立柱；13、支撑横杆；2、储料部；21、锥形料斗；211、中间段；212、直筒段；213、放料段；214、盖板；215、固定耳；216、圆形凸起；217、定位导孔；218、进料口；219、出料口；3、称量部；31、支撑杆；32、气缸支座；33、第一气缸；34、支撑圆盘；35、安装槽；36、称重传感器；37、定位导柱；38、支撑斜杆；4、防板结部；41、电机座；42、驱动电机；43、转轴；44、刮杆；441、水平段；442、竖直段；443、倾斜段；444、凸起；445、尖锥；5、下料部；51、第一固定圆环；52、第二固定圆环；53、第三固定圆环；54、旋转盘；55、卡槽；56、旋转杆；57、滑槽；58、旋转叶片；59、滑柱；510、限位槽；511、第三气缸；6、浓度检测部；61、导管；62、排风机；63、第二气缸；64、插板阀；65、粉尘浓度检测传感器。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅附图1-10，为一种机械加工用粉料下料方法及粉料下料装置的整体结构示意图，该机械加工用粉料下料方法用于对粉料的下料，使粉料在下料的过程中可以进行称料且具有防爆防尘性，大大提高下料的效率和安全性，具体的，该下料方法包括如下步骤：

步骤一：粉料存储，将粉料存储在粉料斗内；

步骤二：粉料称料，将步骤一中粉料斗内存储的粉料进行称料；

步骤三：粉料下料，将步骤二中称量后的粉料通过防爆管道进行下料；

步骤四：粉料浓度检测，对步骤一、步骤二和步骤三的过程进行全程浓度检测；

步骤五：降低粉料浓度，若粉料浓度超标则对粉料浓度进行降浓处理。

实施例2：请参阅附图1-10，一种用于上述实施例所描述的机械加工用粉料下料方法的粉料下料装置，包括支撑部1、储料部2、称量部3、防板结部4、下料部5以及浓度检测部6，储料部2间隙设置在支撑部1的内侧，称量部3安装在储料部2和支撑部1之间，防板结部4安装在储料部2的上方，下料部5安装在储料部2的下端，浓度检测部6设置在下料部5上。

在进一步的实施例中，本发明通过支撑部1用于支撑整个装置，支撑部1的下端与地面间通过膨胀螺栓固定，支撑部1为镂空的支架形态，方便将储料部2安放在支撑部1的内侧，且支撑部1与储料部2之间在称量的状态下不接触，方便进行称量；防板结部4安装在储料部2的上方，传统的防板结机构一般采用振动式，对储料部2的外壁进行敲打，使粘结在储料部2内壁上的粉料掉落，而这种方式容易降低设备的实用寿命，本发明中防板结部4采用刮板的方式将粘结在储料部2内壁上的粉料刮掉，防止粉料在储料部2内壁上板结。

本发明中优选方案，支撑部1包括支撑框架11、支撑立柱12和支撑横杆13，支撑框架11的形状为矩形框架结构，支撑框架11的四角处通过螺栓固定安装有四组支撑立柱12，支撑立柱12的中部通过螺栓固定连接有支撑横杆13。

在进一步的实施例中，本发明在四组支撑立柱12的底端固定连接有支撑脚(图中未示出)，支撑脚与支撑立柱12之间螺纹连接，方便调节平衡，设置的支撑横杆13起到提高支撑框架11结构强度的作用。

具体的，请参阅图1和图3，储料部2包括锥形料斗21，锥形料斗21包括中间段211，中间段211的上方法兰连接有直筒段212，中间段211的下方固定连接有放料段213，直筒段212的上方盖有盖板214，盖板214的形状为圆形，盖板214的外沿直径大于直筒段212的直径，直筒段212的下端外侧固定焊接有四组固定耳215，固定耳215形状为圆形，固定耳215的下表面设置有圆形凸起216，固定耳215上开有定位导孔217，直筒段212的一侧设置有进料口218，放料段213的下端设置有出料口219。

在进一步的实施例中，本发明在储料部2的外壁上连接有接地线，用于将储料部2上的静电传递到大地上，在进料口218上盖有盖帽，便于出料口219在不使用的时候封堵住，防止扬尘的泄露污染外界环境。

具体的，请参阅图1和图2，称量部3包括通过螺栓固定安装在四组支撑立柱12上的支撑杆31，支撑杆31的另一端插接有气缸支座32，气缸支座32与支撑杆31之间通过螺栓固定，气缸支座32的另一侧固定安装有第一气缸33，第一气缸33的上端输出端上固定连接有支撑圆盘34，支撑圆盘34的上方开有安装槽35，安装槽35内固定安装有称重传感器36，支撑圆盘34的上方还固定连接有与定位导孔217相匹配的定位导柱37，设置的定位导孔217与定位导柱37之间相互匹配插接，起到限位的作用，防止在支撑的过程中储料部2从称量部3上脱落发生意外，需要说明的是，定位导孔217与定位导柱37之间不接触，可以降低称量结构的误差，称重传感器36位于圆形凸起216的正下方。

在进一步的实施例中，本发明在支撑杆31的下方连接有支撑斜杆38，支撑斜杆38的另一端与支撑立柱12之间焊接，设置的支撑斜杆38起到进一步支撑固定支撑杆31的作用，第一气缸33设置有四组，方便位于储料部2的四周，且四组第一气缸33之间的间距一样，设置的第一气缸33上方安装的支撑圆盘34可以与固定耳215匹配。

支撑圆盘34可以将锥形料斗21支撑起来，使锥形料斗21不与支撑部1接触，在进行称重时，设置的第一气缸33可以将储料部2支撑顶起来，然后在支撑圆盘34上设置的称重传感器36用于对储料部2进行称重，称重完成以后第一气缸33收缩，使储料部2支撑在支撑部1上。

具体的，请参阅图1、图2、图9和图10，防板结部4包括电机座41，电机座41的上方固定安装有驱动电机42，驱动电机42的下端输出端上连接有转轴43，转轴43的下端贯穿盖板214，且转轴43延伸至锥形料斗21的内部，转轴43位于锥形料斗21内部的一端通过螺栓固定连接有刮杆44，刮杆44与锥形料斗21的内侧壁之间间隙设置。

在进一步的实施例中，本发明在转轴43和盖板214的连接处安装有机械密封，可以方式粉尘的泄露，避免环境污染，而且可以防止粉尘将机械设备损坏。

具体的，请参阅图9和图10，刮杆44包括水平段441、竖直段442和倾斜段443，水平段441的一端与转轴43的下端通过螺栓固定，水平段441的另一端下方与竖直段442之间固定连接，竖直段442的下端与倾斜段443之间固定连接，水平段441、竖直段442和倾斜段443的外侧均匀设置有凸起444。

在进一步的实施例中，本发明在水平段441、竖直段442和倾斜段443的侧面设置有尖锥445，尖锥445的形状为锥形，且尖锥445的朝向与刮杆44旋转的方向一致，设置的尖锥445便于刮杆44在锥形料斗21内旋转时，方便进行旋转，在凸起444的形状为T形，凸起444起到增加刮料面积的作用，方便将粉料刮掉，

具体的，请参阅图4和图5，下料部5包括第一固定圆环51、第二固定圆环52和第三固定圆环53，第一固定圆环51、第二固定圆环52和第三固定圆环53之间相互组装通过铆钉固定，第一固定圆环51和第二固定圆环52之间旋转固定安装有旋转盘54，旋转盘54的背面开有卡槽55，卡槽55内卡接有旋转杆56，旋转盘54的正面开有多条滑槽57，旋转盘54的正面设置有六组旋转叶片58，六组旋转叶片58上均插接有滑柱59，六组滑柱59的一端分别滑动设置在多条滑槽57内，第三固定圆环53上开有多个限位槽510，六组滑柱59的另一端滑动设置在多个限位槽510内，第一固定圆环51与放料段213的下端通过螺丝固定连接。

在进一步的实施例中，本发明在放料段213的外侧通过铰接座安装有第三气缸511，第三气缸511的输出端与旋转杆56之间旋转活动连接，设置的第三气缸511可以驱动旋转杆56的移动，旋转杆56的移动可以带动旋转盘54的旋转，旋转盘54的旋转可以驱动六组旋转叶片58在移动，使六组旋转叶片58可以沿着滑槽57移动，六组旋转叶片58之间相互匹配，可以实现开合，方便控制下料。

具体的，请参阅图1、图6、图7和图8，浓度检测部6包括安装在盖板214上的导管61，导管61与盖板214的内壁连通，导管61的内部固定安装有排风机62，盖板214的上方位于导管61的一侧固定安装有第二气缸63，第二气缸63的输出端上连接有插板阀64，插板阀64与导管61之间匹配，盖板214的下表面位于导管61的一侧设置有粉尘浓度检测传感器65。

在进一步的实施例中，导管61与盖板214连通，设置的粉尘浓度检测传感器65用于实时监测储料部2内粉尘的浓度，当粉尘浓度超标时，启动导管61内的排风机62，排风机62运行将粉尘从储料部2内排出，需要说明的是，为了避免排出的粉尘污染外界环境，在导管61的尾端安装有滤袋，设置的滤袋可以将粉尘收集过滤。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先通过进料口218向储料部2内存放粉料待用内；然后通过称量部3对储料部2进行称量，设置的第一气缸33上方安装的支撑圆盘34可以与固定耳215匹配，支撑圆盘34可以将锥形料斗21支撑起来，使锥形料斗21不与支撑部1接触。

在进行称重时，设置的第一气缸33可以将储料部2支撑顶起来，然后在支撑圆盘34上设置的称重传感器36用于对储料部2进行称重，称重完成以后第一气缸33收缩，使储料部2支撑在支撑部1上，放料段213的外侧通过铰接座安装有第三气缸511，第三气缸511的输出端与旋转杆56之间旋转活动连接，设置的第三气缸511可以驱动旋转杆56的移动，旋转杆56的移动可以带动旋转盘54的旋转，旋转盘54的旋转可以驱动六组旋转叶片58在移动，使六组旋转叶片58可以沿着滑槽57移动，六组旋转叶片58之间相互匹配，可以实现开合，使称量后的粉料通过防爆管道进行下料。

设置的粉尘浓度检测传感器65用于实时监测储料部2内粉尘的浓度，当粉尘浓度超标时，启动导管61内的排风机62，排风机62运行将粉尘从储料部2内排出，需要说明的是，为了避免排出的粉尘污染外界环境，在导管61的尾端安装有滤袋，设置的滤袋可以将粉尘收集过滤。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械加工用粉料下料方法，其特征在于，方法如下：

步骤一：粉料存储，将粉料存储在粉料斗内；

步骤二：粉料称料，将步骤一中粉料斗内存储的粉料进行称料；

步骤三：粉料下料，将步骤二中称量后的粉料通过防爆管道进行下料；

步骤四：粉料浓度检测，对步骤一、步骤二和步骤三的过程进行全程浓度检测；

步骤五：降低粉料浓度，若粉料浓度超标则对粉料浓度进行降浓处理。

2.一种用于完成如权利要求1所述的机械加工用粉料下料方法的粉料下料装置，其特征在于，包括支撑部(1)、储料部(2)、称量部(3)、防板结部(4)、下料部(5)以及浓度检测部(6)，所述储料部(2)间隙设置在支撑部(1)的内侧，所述称量部(3)安装在储料部(2)和支撑部(1)之间，所述防板结部(4)安装在储料部(2)的上方，所述下料部(5)安装在储料部(2)的下端，所述浓度检测部(6)设置在下料部(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种粉料下料装置，其特征在于：所述支撑部(1)包括支撑框架(11)、支撑立柱(12)和支撑横杆(13)，所述支撑框架(11)的形状为矩形框架结构，所述支撑框架(11)的四角处通过螺栓固定安装有四组支撑立柱(12)，所述支撑立柱(12)的中部通过螺栓固定连接有支撑横杆(13)。

4.根据权利要求2所述的一种粉料下料装置，其特征在于：所述储料部(2)包括锥形料斗(21)，所述锥形料斗(21)包括中间段(211)，所述中间段(211)的上方法兰连接有直筒段(212)，所述中间段(211)的下方固定连接有放料段(213)，所述直筒段(212)的上方盖有盖板(214)，所述盖板(214)的形状为圆形，所述盖板(214)的外沿直径大于直筒段(212)的直径，所述直筒段(212)的下端外侧固定焊接有四组固定耳(215)，所述固定耳(215)形状为圆形，所述固定耳(215)的下表面设置有圆形凸起(216)，所述固定耳(215)上开有定位导孔(217)，所述直筒段(212)的一侧设置有进料口(218)，所述放料段(213)的下端设置有出料口(219)。

5.根据权利要求4所述的一种粉料下料装置，其特征在于：所述称量部(3)包括通过螺栓固定安装在四组所述支撑立柱(12)上的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的另一端插接有气缸支座(32)，所述气缸支座(32)与支撑杆(31)之间通过螺栓固定，所述气缸支座(32)的另一侧固定安装有第一气缸(33)，所述第一气缸(33)的上端输出端上固定连接有支撑圆盘(34)，所述支撑圆盘(34)的上方开有安装槽(35)，所述安装槽(35)内固定安装有称重传感器(36)，所述支撑圆盘(34)的上方还固定连接有与定位导孔(217)相匹配的定位导柱(37)，所述称重传感器(36)位于圆形凸起(216)的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种粉料下料装置，其特征在于：所述防板结部(4)包括电机座(41)，所述电机座(41)的上方固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的下端输出端上连接有转轴(43)，所述转轴(43)的下端贯穿盖板(214)，且转轴(43)延伸至锥形料斗(21)的内部，所述转轴(43)位于锥形料斗(21)内部的一端通过螺栓固定连接有刮杆(44)，所述刮杆(44)与锥形料斗(21)的内侧壁之间间隙设置。

7.根据权利要求6所述的一种粉料下料装置，其特征在于：所述刮杆(44)包括水平段(441)、竖直段(442)和倾斜段(443)，所述水平段(441)的一端与转轴(43)的下端通过螺栓固定，所述水平段(441)的另一端下方与竖直段(442)之间固定连接，所述竖直段(442)的下端与倾斜段(443)之间固定连接，所述水平段(441)、竖直段(442)和倾斜段(443)的外侧均匀设置有凸起(444)。

8.根据权利要求4所述的一种粉料下料装置，其特征在于：所述下料部(5)包括第一固定圆环(51)、第二固定圆环(52)和第三固定圆环(53)，所述第一固定圆环(51)、第二固定圆环(52)和第三固定圆环(53)之间相互组装通过铆钉固定，所述第一固定圆环(51)和第二固定圆环(52)之间旋转固定安装有旋转盘(54)，所述旋转盘(54)的背面开有卡槽(55)，所述卡槽(55)内卡接有旋转杆(56)，所述旋转盘(54)的正面开有多条滑槽(57)，所述旋转盘(54)的正面设置有六组旋转叶片(58)，六组所述旋转叶片(58)上均插接有滑柱(59)，六组所述滑柱(59)的一端分别滑动设置在多条滑槽(57)内，所述第三固定圆环(53)上开有多个限位槽(510)，六组所述滑柱(59)的另一端滑动设置在多个限位槽(510)内，所述第一固定圆环(51)与放料段(213)的下端通过螺丝固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种粉料下料装置，其特征在于：所述浓度检测部(6)包括安装在盖板(214)上的导管(61)，所述导管(61)与盖板(214)的内壁连通，所述导管(61)的内部固定安装有排风机(62)，所述盖板(214)的上方位于导管(61)的一侧固定安装有第二气缸(63)，所述第二气缸(63)的输出端上连接有插板阀(64)，所述插板阀(64)与导管(61)之间匹配，所述盖板(214)的下表面位于导管(61)的一侧设置有粉尘浓度检测传感器(65)。

Images