CN112497462A - 一种再生混凝土试块的养护室 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土试块的养护室，其包括一侧呈敞口设置的养护室和盖设于敞口的养护门，养护室的内壁设置有加湿组件，养护室上下滑动连接有若干水平设置的养护板，养护室设置有驱动若干养护板依次上下位移的升降组件，养护室设置有对移动到指定位置的养护板进行固定的承托组件。本申请通过升降组件驱动向下移动，降低养护板的高度，便于工作人员在养护板上放取混凝土试块，减轻工作人员的工作量。

Description

一种再生混凝土试块的养护室

技术领域

本申请涉及混凝土养护的领域，尤其是涉及一种再生混凝土试块的养护室。

背景技术

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结构，若天气炎热或空气干燥，混凝土中水分蒸发过快，导致已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，导致强度弱、收缩变形。利用养护室调节内部环境温度、湿度，用于养护混凝土试块，使其强度不断增长，以保证其满足试验要求。

目前，养护室内的结构、布局较为不合理，通常放置有多个养护架，养护架的房壁或房顶设置有喷雾装置和控温装置，由于养护架的顶部位置较高，混凝土试块难以放取，且养护室的空间有限，造成不便。

发明内容

为了便于在较高的养护架上放取混凝土试块，提供便利，本申请提供一种再生混凝土试块的养护室。

本申请提供的一种再生混凝土试块的养护室采用如下的技术方案：

一种再生混凝土试块的养护室，包括一侧呈敞口设置的养护室和盖设于敞口的养护门，所述养护室的内壁设置有加湿组件，所述养护室上下滑动连接有若干水平设置的养护板，所述养护室设置有驱动若干养护板依次上下位移的升降组件，所述养护室设置有对移动到指定位置的养护板进行固定的承托组件。

采用上述技术方案，养护板通过升降组件驱动在养护室内部上下位移，升降组件依次驱动不同的养护板移动，当养护板移动到指定位置后，利用承托组件对养护板进行固定，当需要对养护板上的混凝土进行放取时，解除固定组件的固定，养护板可以通过升降组件驱动向下移动，降低养护板的高度，便于工作人员在养护板上放取混凝土试块，减轻工作人员的工作量。

优选的，所述养护室的相对两侧壁均开设有内置槽，所述升降组件包括转动且竖直设置于内置槽的升降螺杆、固定设置于内置槽的第一电机、螺纹套设于升降螺杆的升降块和与升降块转动连接的倒钩，所述第一电机的输出轴与升降螺杆的一端固定连接，所述养护板固定有与倒钩配合插接的卡合筒，所述养护室设置有驱动倒钩旋转脱离或卡合于卡合筒的绕转组件。

采用上述技术方案，第一电机驱动升降螺杆旋转，升降螺杆驱动升降块上下移动到需要移动的养护板位置，利用绕转组件驱动倒钩旋转，使倒钩旋转卡入卡合筒内部，将养护板与升降块相互固定，养护板可以跟随两侧的升降块同步移动，实现上下位移；当养护板移动到指定位置后，倒钩旋转脱离弧形口，倒钩同时收纳在内置槽的内部，倒钩不阻碍养护板上下位移。

优选的，所述绕转组件包括转动且竖直设置于内置槽的转轴和固定设置于内置槽的第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述升降块开设有与倒钩远离养护板一端配合插接的U形口，所述升降块上下两侧均开设有连通U形口的穿孔，所述倒钩开设有与穿孔对齐的连接孔，所述转轴滑动穿设于连接孔和穿孔，所述转轴沿其长度方向开设有限位槽，所述连接孔的孔壁固定有与限位槽滑动连接的限位块。

采用上述技术方案，第二电机驱动转轴旋转，限位块与限位槽滑动连接，使转轴旋转的过程中，倒钩同步绕转轴旋转，从而实现驱动倒钩卡入或脱离弧形口的操作。

优选的，所述养护室的相对两侧壁均开设有两个操作槽，若干所述承托组件设置于操作槽内，所述操作槽内竖直设置有立杆，所述承托组件包括转动设置于立杆且与养护板相互对应的承载杆、与承载杆远离立杆一端垂直连接的卡杆和两个分别固定于卡杆两端的圆盘，所述养护板靠近四个角部的边缘均开设有弧形口，所述卡杆竖直设置且与弧形口相卡接，两个所述圆盘分别与养护板的上下两面相抵接，所述承载杆通过推送组件驱动旋转。

采用上述技术方案，操作槽的内部固定有承载杆通过推送组件驱动旋转，可以驱动卡杆卡入或脱离弧形口，当卡杆与弧形口相互卡接时，圆盘在养护板的两侧抵接，提供承托作用，从而将养护板固定在养护室的指定位置。

优选的，所述推送组件包括转动设置于升降块的推送螺杆、固定设置于升降块的第三电机和螺纹套设于推送螺杆两侧的对位块，所述推送螺杆的两侧螺纹反向设置，所述内置槽的相对两侧壁均开设有若干与操作槽相连通的推送孔，所述推送孔内滑动穿设有推送杆，所述推送杆伸入内置槽的侧壁开设对位口，两个所述对位块分别与两侧相对应推杆的对位口配合卡接，所述推送杆伸入操作槽的一端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与承载杆滑动连接。

采用上述技术方案，当升降块带动相对应的养护板移动到指定位置时，对位块卡入相互对应的对位口内部，利用第三电机驱动推送螺杆旋转，两个对位块推动两侧的推送杆朝向操作槽方向移动，伸缩杆与承载杆滑动连接，使承载杆带动卡杆卡入弧形口内部，对养护板进行固定；当需要下移养护板时，驱动倒钩旋转与养护板的卡合筒连接，随后利用第三电机间接驱动承载杆带动卡杆脱离弧形口，使养护板可以跟随升降块上下位移。

优选的，所述承载杆靠近立杆的一端开设有滑移孔，所述伸缩杆远离推送杆的一端与滑移孔滑动连接。

采用上述技术方案，利用伸缩杆在滑移孔内部滑动，从而实现推送杆移动过程中可以带动承载杆绕立杆旋转，进而实现卡杆与弧形口的卡合或脱离操作。

优选的，所述推送杆与推送孔的侧壁阻尼滑动连接。

采用上述技术方案，阻尼滑动连接，可以提供一定的阻力，避免推送杆在推送孔内部轻易滑动，当对位块脱离对位口位置时，避免卡杆轻易脱离弧形口，可以提高承载杆与养护板的连接稳定性。

优选的，所述养护室的侧壁开设有若干竖直设置的滑槽，所述养护板的边缘设置有与滑槽滑动连接的滑块。

采用上述技术方案，养护板在养护室上下位移过程中，滑块在滑槽内部滑动，提供导向作用，提高养护板移动的稳定性。

优选的，所述养护板的底面设置有若干垫块。

采用上述技术方案，垫块在多个养护板下移并堆叠的过程中提供承托作用，使养护板可以保持平整。

优选的，所述加湿组件包括若干纵横设置于养护室内顶壁的喷雾器，所述养护板呈网孔状设置。

采用上述技术方案，喷雾器可以对养护板上的混凝土试块提供水分，水分喷洒均匀，上层的水分可以经养护板的网孔渗透到下层养护板上，提高混凝土试块的养护效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.养护板通过升降组件驱动在养护室内部上下位移，升降组件依次驱动不同的养护板移动，当养护板移动到指定位置后，利用承托组件对养护板进行固定，当需要对养护板上的混凝土进行放取时，解除固定组件的固定，养护板可以通过升降组件驱动向下移动，降低养护板的高度，便于工作人员在养护板上放取混凝土试块，减轻工作人员的工作量；

2.第一电机驱动升降螺杆旋转，升降螺杆驱动升降块上下移动到需要移动的养护板位置，第二电机驱动转轴旋转，倒钩同步绕转轴旋转，从而使倒钩卡入卡合筒内部，将养护板与升降块相互固定，养护板可以跟随两侧的升降块同步移动，实现上下位移；

3.当升降块带动相对应的养护板移动到指定位置时，对位块卡入相互对应的对位口内部，利用第三电机驱动推送螺杆旋转，两个对位块推动两侧的推送杆朝向操作槽方向移动，伸缩杆同步在滑移孔内部滑动，使承载杆带动卡杆卡入弧形口内部，对养护板进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种再生混凝土试块的养护室的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种再生混凝土试块的养护室的横剖结构示意图；

图3是本申请实施例中的一种再生混凝土试块的养护室的竖剖结构示意图；

图4是升降块与倒钩的连接结构示意图。

附图标记说明：1、养护室；11、内置槽；111、转轴；1111、限位槽；112、升降螺杆；113、第一电机；114、第二电机；12、操作槽；121、立杆；13、滑槽；14、推送孔；141、推送杆；1411、对位口；15、敞口；151、养护门；16、喷雾器；2、养护板；21、滑块；22、卡合筒；23、垫块；24、弧形口；3、升降块；31、U形口；32、倒钩；33、穿孔；34、第三电机；35、推送螺杆；351、对位块；4、承载杆；41、滑移孔；411、伸缩杆；42、卡杆；421、圆盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生混凝土试块的养护室1，参照图1和图2，包括一侧壁呈敞口15设置的养护室1和铰接于敞口15一侧边的养护门151，养护门151盖设于敞口15位置。养护室1的内部安装有若干养护板2，若干养护板2水平层叠设置，相邻两个养护板2之间留有放置混凝土试块的间距，养护板2呈网孔设置，养护室1的顶壁设置有加湿组件，加湿组件包括若干纵横排布设置的喷雾器16。

养护板2的边缘与养护室1的侧壁上下滑动连接，养护室1的侧壁开设有竖向设置的滑槽13，养护板2的边缘固定有与滑槽13滑动连接的滑块21，养护板2上下移动过程中，滑块21在滑槽13内部提供导向作用。

参照图2和图3，养护室1的相对两个侧壁中部安装有依次驱动若干养护板2上下位移的升降组件，升降组件包括第一电机113、升降螺杆112、升降块3和倒钩32，养护室1的相对两侧壁中部开设有内置槽11，升降螺杆112转动安装于内置槽11内部，升降螺杆112竖直设置，第一电机113固定于内置槽11的壁面，第一电机113的输出轴与升降螺杆112的一端固定连接。

升降螺杆112螺纹穿设于升降块3，升降块3设置有一个，升降块3的一侧与倒钩32转动连接，倒钩32的旋转轴111线竖直设置，倒钩32水平设置，倒钩32远离升降块3的一段呈圆弧设置，养护板2的底面相对两侧均固定有卡合筒22，卡合筒22的内壁轴线呈圆弧设置，倒钩32的圆弧段伸出内置槽11且与卡合筒22的内部配合卡接，从而将滑块21与养护板2相连接，可以带动养护板2同步上下位移。

养护板2的底部边缘固定有垫块23，垫块23在多个养护板2下移并相互重叠过程中起支撑作用，使多层养护板2可以堆叠设置。

参照图2和图4，倒钩32通过绕转组件驱动旋转，可以实现倒钩32与卡合筒22卡接和脱离。绕转组件包括转轴111和第二电机114，转轴111转动安装于内置槽11的内部，转轴111竖直设置，第二电机114固定安装于内置槽11的壁面，第二电机114的输出轴与转轴111的一端固定连接。升降块3靠近转轴111的一侧开设有U形口31，倒钩32远离其圆弧段的一端开设有连接孔，倒钩32位于连接孔的一端位于U形口31的内部，升降块3位于U形口31的上下两侧部位均开设有贯穿的穿孔33，转轴111滑动穿设于连接孔和两个穿孔33，转轴111与升降块3转动且滑动连接。

转轴111的侧壁沿其长度方向延伸开设有限位槽1111，连接孔321的内壁固定有与限位槽1111滑动连接的限位块，使倒钩32可以跟随转轴111同步旋转。当倒钩32旋转伸出内置槽11且与卡合筒22配合卡接时，升降块3与养护板2相连接且同步移动；当倒钩32旋转脱离卡合筒22且收纳在内置槽11内部时，升降块3与养护板2相互脱离，升降块3和倒钩32可以依次对不同的养护板2进行升降操作。

将养护板2利用升降组件移动到指定位置后，养护室1内安装有固定养护板2的承托组件，养护室1相对两侧壁均开设有两个操作槽12，养护室1同一侧壁的两个操作槽12分别位于养护板2的端部位置，承托组件安装于操作槽12内部。

参照图2和图3，同一操作槽12的承托组件设置有多个，承托组件与养护板2相互对应，承托组件包括承载杆4、卡杆42和两个圆盘421，操作槽12的内部固定安装有竖直设置的立杆121，承载杆4的一端侧壁与立杆121转动连接，若干承载杆4沿立杆121的长度方向排布设置，承载杆4水平设置。承载杆4远离立杆121的一端与卡杆42垂直连接，卡杆42竖直设置，两个圆盘421分别水平固定于卡杆42的上下两端。养护板2靠近四个角部的边缘均朝内开设有可供卡杆42卡入或脱离的弧形口24，弧形口24的圆心轴线与立杆121相互重合，弧形口24的直径与承载杆4的长度相等，弧形口24与相对应的立杆121配合卡接，两个圆盘421分别与养护板2的顶面和底面相互抵接，使承载杆4对养护板2起承托作用。

升降块3安装有驱动养护室1同一侧壁的两个操作槽12内卡杆42旋转脱离弧形口24的推送组件，推送组件包括推送螺杆35、第三电机34和两个对位块351，推送螺杆35水平转动安装于升降块3朝向内置槽11槽底的一侧，推送螺杆35的两侧螺纹相反设置，两个对位块351分别螺纹套设于推送螺杆35的两侧，对位块351的一侧与升降滑块21的侧壁配合抵接，可以限制对位块351跟随推送螺杆35旋转，第三电机34固定于升降块3，第三电机34的输出轴与推送螺杆35的一端固定连接。

内置槽11的相对侧壁均水平延伸开设有若干推送孔14，推送孔14远离内置槽11的一端与相对应的操作槽12相连通，若干推送孔14竖向排布设置，推送孔14与承载杆4相互对应。推送孔14的内部配合穿设有推送杆141，推送杆141与推送孔14的侧壁阻尼滑动连接，推送杆141远离内置槽11的一端转动连接有伸缩杆411，承载杆4靠近立杆121的一端开设有沿承载杆4长度方向延伸的滑移孔41，伸缩杆411配合且滑动穿设于滑移孔41。

推送杆141伸入内置槽11一端且朝向对位块351的侧壁开设有贯穿上下两面的对位口1411，对位块351在竖向移动过程中可与对位口1411配合插接。利用第三电机34驱动推送螺杆35旋转，使两个对位块351移动到分别与两个推送杆141上的对位口1411相对齐位置，随后对位块351竖向移动卡入对位口1411内部，对位块351可以操作养护板2的固定与拆卸。

当需要将养护板2与承载杆4相固定时，利用第三电机34间接驱动两对位块351相反移动到最远距离，对位块351推动推送杆141朝向操作槽12一侧移动，推动伸缩杆411，伸缩杆411在滑移孔41内同步滑动，从而驱动承载杆4翻转，并带动卡杆42卡入弧形口24内部，实现对养护板2的固定；当需要将养护板2与承载杆4相互脱离时，利用第三电机34间接驱动两个对位块351相向移动到最大限度，推送杆141同步朝向内置槽11方向移动，带动伸缩杆411在滑移孔41同步滑动，使承载杆4带动卡杆42翻转脱离弧形口24并收纳在操作槽12内部，承载组件不阻碍养护板2的升降运动。

本申请实施例的实施原理为：利用第一电机113驱动升降螺杆112旋转，使升降块3移动到与养护板2相对应位置，使倒钩32与卡合筒22相互对齐，利用第二电机114驱动转轴111旋转，可以带动倒钩32旋转卡入卡合筒22内部，从而将升降块3与养护板2相互固定，可以带动养护板2上下移动，降低养护板2的高度，便于工作人员放取养护板2上的混凝土试块。

利用升降块3带动养护板2移动到指定养护位置后，对位块351卡入相对应对位口1411内部，第三电机34驱动推送螺杆35旋转，使对位块351可以推动推送杆141朝向操作槽12方向移动，伸缩杆411同步在滑移孔41内部滑动，从而驱动承载杆4带动卡杆42卡入弧形口24内部，将养护板2固定在养护室1侧壁，此时倒钩32可以脱离卡合筒22，升降块3可以移动到其他养护板2位置进行升降操作。当需要移动养护板2时，首先将倒钩32卡入卡合筒22内部，随后利用承载杆4带动卡杆42脱离弧形口24，实现养护板2的上下位移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生混凝土试块的养护室，包括一侧呈敞口(15)设置的养护室(1)和盖设于敞口(15)的养护门(151)，其特征在于，所述养护室(1)的内壁设置有加湿组件，所述养护室(1)上下滑动连接有若干水平设置的养护板(2)，所述养护室(1)设置有驱动若干养护板(2)依次上下位移的升降组件，所述养护室(1)设置有对移动到指定位置的养护板(2)进行固定的承托组件。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土试块的养护室，其特征在于，所述养护室(1)的相对两侧壁均开设有内置槽(11)，所述升降组件包括转动且竖直设置于内置槽(11)的升降螺杆(112)、固定设置于内置槽(11)的第一电机(113)、螺纹套设于升降螺杆(112)的升降块(3)和与升降块(3)转动连接的倒钩(32)，所述第一电机(113)的输出轴与升降螺杆(112)的一端固定连接，所述养护板(2)固定有与倒钩(32)配合插接的卡合筒(22)，所述养护室(1)设置有驱动倒钩(32)旋转脱离或卡合于卡合筒(22)的绕转组件。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土试块的养护室，其特征在于，所述绕转组件包括转动且竖直设置于内置槽(11)的转轴(111)和固定设置于内置槽(11)的第二电机(114)，所述第二电机(114)的输出轴与转轴(111)的一端固定连接，所述升降块(3)开设有与倒钩(32)远离养护板(2)一端配合插接的U形口(31)，所述升降块(3)上下两侧均开设有连通U形口(31)的穿孔(33)，所述倒钩(32)开设有与穿孔(33)对齐的连接孔，所述转轴(111)滑动穿设于连接孔和穿孔(33)，所述转轴(111)沿其长度方向开设有限位槽(1111)，所述连接孔的孔壁固定有与限位槽(1111)滑动连接的限位块。

4.根据权利要求2所述的一种再生混凝土试块的养护室，其特征在于，所述养护室(1)的相对两侧壁均开设有两个操作槽(12)，若干所述承托组件设置于操作槽(12)内，所述操作槽(12)内竖直设置有立杆(121)，所述承托组件包括转动设置于立杆(121)且与养护板(2)相互对应的承载杆(4)、与承载杆(4)远离立杆(121)一端垂直连接的卡杆(42)和两个分别固定于卡杆(42)两端的圆盘(421)，所述养护板(2)靠近四个角部的边缘均开设有弧形口(24)，所述卡杆(42)竖直设置且与弧形口(24)相卡接，两个所述圆盘(421)分别与养护板(2)的上下两面相抵接，所述承载杆(4)通过推送组件驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土试块的养护室，其特征在于，所述推送组件包括转动设置于升降块(3)的推送螺杆(35)、固定设置于升降块(3)的第三电机(34)和螺纹套设于推送螺杆(35)两侧的对位块(351)，所述对位块(351)与升降块(3)滑动抵接，所述推送螺杆(35)的两侧螺纹反向设置，所述内置槽(11)的相对两侧壁均开设有若干与操作槽(12)相连通的推送孔(14)，所述推送孔(14)内滑动穿设有推送杆(141)，所述推送杆(141)伸入内置槽(11)的侧壁开设对位口(1411)，两个所述对位块(351)分别与两侧相对应推送杆(141)的对位口(1411)配合卡接，所述推送杆(141)伸入操作槽(12)的一端转动连接有伸缩杆(411)，所述伸缩杆(411)与承载杆(4)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土试块的养护室，其特征在于，所述承载杆(4)靠近立杆(121)的一端开设有滑移孔(41)，所述伸缩杆(411)远离推送杆(141)的一端与滑移孔(41)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种再生混凝土试块的养护室，其特征在于，所述推送杆(141)与推送孔(14)的侧壁阻尼滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土试块的养护室，其特征在于，所述养护室(1)的侧壁开设有若干竖直设置的滑槽(13)，所述养护板(2)的边缘设置有与滑槽(13)滑动连接的滑块(21)。

9.根据权利要求1所述的一种再生混凝土试块的养护室，其特征在于，所述养护板(2)的底面设置有若干垫块(23)。

10.根据权利要求1所述的一种再生混凝土试块的养护室，其特征在于，所述加湿组件包括若干纵横设置于养护室(1)内顶壁的喷雾器(16)，所述养护板(2)呈网孔状设置。

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