CN112496904A - 一种建筑装饰板表面平整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料预处理设备领域，具体是一种建筑装饰板表面平整装置，包括打磨结构以及固定结构，其中所述打磨结构包括打磨头以及防尘罩，打磨头安装在防尘罩内部，防尘罩上开设有若干用于连接排风管和送风管的安装孔，通过管道将打磨作业时的材料碎屑收集排出，打磨结构通过往复结构带动其对装饰板进行往复打磨，通过升降结构调整打磨结构与装饰板位置，所述固定结构包括辊轮结构，通过置于装饰板两侧的辊轮完成固定，安装在辊轮上的驱动件带动装饰板移动，避免了现有平整打磨装饰板作业时打磨头外漏，使得作业产生的板材粉末得不到合理的回收，一方面不仅污染作业人员的作业环境，另一方面产生的粉末也可能进入设备部件内部造成设备损坏。

Description

一种建筑装饰板表面平整装置
技术领域
本发明涉及建筑材料预处理设备领域，具体是一种建筑装饰板表面平整装置。
背景技术
建筑装饰板作为建筑装修中常见的覆盖材料，根据装饰板材质的不同特性，也衍生出很多不同功能的装饰板，常见如建筑装饰、保温节能或者隔热隔音等等功能，通过度墙体覆盖装饰板，起到保护墙体以及提高墙体特性的目的，而在实际安装装饰板的过程中，通常需要对装饰板进行预处理，其中对装饰板表面的平整打磨处理，去除表面的凸起和毛刺，便于后期装饰板的运输以及固定安装作业。
在现有平整打磨装饰板作业时，由于打磨头外漏，使得平整作业时，由于平整打磨产生的板材粉末没有得到合理的回收，一方面不仅污染作业人员的作业环境，另一方面产生的粉末也可能进入设备部件内部，造成设备损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑装饰板表面平整装置，以解决在现有平整打磨装饰板作业时，由于打磨头外漏，使得平整作业时，由于平整打磨产生的板材粉末没有得到合理的回收，一方面不仅污染作业人员的作业环境，另一方面产生的粉末也可能进入设备部件内部，造成设备损坏。
为实现上述目的，本发明提供一种建筑装饰板表面平整装置：包括打磨结构以及固定结构，其中所述打磨结构包括打磨头以及防尘罩，打磨头安装在防尘罩内部，防尘罩上开设有若干用于连接排风管和送风管的安装孔，通过管道将打磨作业时的材料碎屑收集排出，打磨结构通过往复结构带动其对装饰板进行往复打磨，通过升降结构调整打磨结构与装饰板位置，所述固定结构包括辊轮结构，通过置于装饰板两侧的辊轮完成固定，安装在辊轮上的驱动件带动装饰板移动。
作为本发明的一种优选实施例：所述打磨头通过连接杆转动连接在防尘罩底部，防尘罩通过罩身开设的若干安装孔与送风管和排风管连接，本发明的排风管安装孔设置与防尘罩底面上，送风管安装孔安装在防尘罩侧壁上，通过安装在装置排风扇将空气通过送风管送入防尘罩内部，吹起打磨碎屑，并通过安装在防尘罩底面的排风管将碎屑送出，通过连接在排风管另一端的集尘箱完成碎屑的收集。
作为本发明的另一种优选实施例：防尘罩与装饰板就出端面设有防漏垫，通过防漏垫与所需打磨面紧密接触，防止打磨过程中材料碎屑漏出。
作为本发明的另一种优选实施例：所述送风管和排风管均选用软质材料，避免在打磨结构运动时管道损坏。
作为本发明的另一种优选实施例：所述升降结构包括螺杆和升降板，所述螺杆通过驱动电机Ⅰ带动转动，螺杆转动安装在装置箱体两侧，螺杆之间通过传动带连接传动，升降板通过两侧设置的内螺纹孔与螺杆啮合连接，通过驱动电机Ⅰ调动一端的螺杆转动，并通过传动带带动另一端的螺杆转动，从而带动与螺杆螺纹啮合的升降板沿螺杆升降移动，从而调整打磨结构的位置进行打磨作业。
作为本发明的另一种优选实施例：所述往复结构包括转动辊轮和滑动板，所述转动辊轮两端与固定安装在升降板上的安装板转动连接，转动辊轮通过连接在其一端的转动电机带动转动，转动辊轮侧面围绕其一周的弧形闭合滑动槽，滑动板通过其一侧设有的凸台滑动作用在滑动槽内，滑动板通过贯穿器板身的导向杆进行滑动限位，滑动板通过凸台作用在转动辊轮上的滑动槽内同时在导向杆的限位作用下，进行往复滑动，提高了打磨结构打磨装饰板的效率。
作为本发明的另一种优选实施例：所述打磨头通过连接杆与带动打磨头转动的驱动电机Ⅱ的一端固定连接，驱动电机Ⅱ另一端与滑动板异于安装凸台的一侧固定连接，通过驱动电机Ⅱ带动打磨头转动进行平整打磨作业。
作为本发明的另一种优选实施例：所述辊轮结构包括驱动辊轮和支撑辊轮，通过驱动辊轮和支撑辊轮之间靠近完成装饰板固定，其中驱动辊轮转动安装在箱体内壁上，驱动辊轮通过传动电机带动其转动，支撑辊轮两端滑动连接在限位板上，限位板上开设有用于支撑辊轮滑动的滑动槽，支撑辊轮两端通过支撑板支撑，通过支撑板下部设有伸缩件带动支撑板升降，带动支撑辊轮升降完成装饰板的支撑。
作为本发明的另一种优选实施例：所述伸缩件包括伸缩气缸和支撑座，伸缩气缸一端与支撑板地面固定安装，另一端与安装在箱体上的支撑座固定安装通过伸缩气缸的伸缩带动支撑板升降，从而带动支撑辊轮沿限位板滑动，完成装饰板的固定。
作为本发明的另一种优选实施例：所述驱动辊轮和支撑辊轮表面均设有用于防止装饰板滑动的防滑垫。
与现有技术相比，一种建筑装饰板表面平整装置的优点在于：包括打磨结构以及固定结构，其中所述打磨结构包括打磨头以及防尘罩，打磨头安装在防尘罩内部，防尘罩上开设有若干用于连接排风管和送风管的安装孔，通过管道将打磨作业时的材料碎屑收集排出，打磨结构通过往复结构带动其对装饰板进行往复打磨，通过升降结构调整打磨结构与装饰板位置，所述固定结构包括辊轮结构，通过置于装饰板两侧的辊轮完成固定，安装在辊轮上的驱动件带动装饰板移动，避免了现有平整打磨装饰板作业时打磨头外漏，使得作业产生的板材粉末得不到合理的回收，一方面不仅污染作业人员的作业环境，另一方面产生的粉末也可能进入设备部件内部造成设备损坏。
附图说明
图1为一种建筑装饰板表面平整装置的结构示意图。
图2为打磨结构的结构示意图。
图3为打磨结构的剖面图。
图4为固定结构的结构示意图。
图中：1、箱体；2、螺杆；3、驱动电机Ⅰ；4、传动带；5、升降板；6、转动电机；7、安装板；8、转动辊轮；9、导向杆；10、滑动板；11、驱动电机Ⅱ；12、连接杆；13、打磨结构；14、排风扇；15、送风管；16、排风管；17、集尘箱；18、传动电机；19、驱动辊轮；20、支撑辊轮；21、限位板；22、支撑座；23、支撑板；24、伸缩气缸；25、底座；131、打磨头；132、防尘罩；133、防漏垫；134、送风安装孔；135、排风安装孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作再进一步详细地说明。
本发明的目的在于提供一种建筑装饰板表面平整装置，以解决在现有平整打磨装饰板作业时，由于打磨头131外漏，使得平整作业时，由于平整打磨产生的板材粉末没有得到合理的回收，一方面不仅污染作业人员的作业环境，另一方面产生的粉末也可能进入设备部件内部，造成设备损坏。
如图1所示，本发明实施例中，一种建筑装饰板表面平整装置：包括用于装饰板打磨的打磨结构13以及用于固定装饰板的固定结构，其中所述打磨结构13包括打磨头131以及防尘罩132，打磨头131安装在防尘罩132内部，防尘罩132上开设有若干用于连接排风管16和送风管15的安装孔，通过管道将打磨作业时的材料碎屑收集排出，打磨结构13通过往复结构带动其对装饰板进行往复打磨，往复结构通过连接其上的升降结构调整打磨结构13与装饰板位置，所述固定结构包括辊轮结构，通过置于装饰板两侧的辊轮完成固定，其中通过安装在辊轮上的驱动件带动装饰板移动。
如图2和图3所示，本发明实施例中，所述打磨头131通过连接杆12转动连接在防尘罩132底部，防尘罩132通过罩身开设的若干安装孔与送风管15和排风管16连接，本发明的排风管16安装孔设置与防尘罩132底面上，送风管15安装孔安装在防尘罩132侧壁上，通过安装在装置排风扇14将空气通过送风管15送入防尘罩132内部，吹起打磨碎屑，并通过安装在防尘罩132底面的排风管16将碎屑送出，通过连接在排风管16另一端的集尘箱17完成碎屑的收集。实际在设计送风与排风管16的时候并不局限于本发明的排布方式，也可以选择将排风管16安装孔设置与防尘罩132侧壁上，送风管15设置与安装孔底面或者其他排布方式，只要便于平整打磨作业时装饰板碎屑的收集，考虑实际的风道走向灵活选择，同时排风管16和送风管15的数量也可以根据实际打磨材质的不同选择合适的数量，如一个或者两个等等均可以。
如图2和图3所示，本发明实施例中，防尘罩132与装饰板就出端面设有防漏垫133，通过防漏垫133与所需打磨面紧密接触，防止打磨过程中材料碎屑漏出，所以根据防漏垫133的使用情况对其材质进行挑选的时候应该考虑防漏垫133的耐磨以及挤压能力，本发明推荐使用质地较密的动物毛发或者耐磨性较高的橡胶材质，也可以选择其他具有类似能力的材质。
如图1所示，本发明实施例中，所述送风管15和排风管16均选用软质材料，避免在打磨结构13运动时管道损坏。
如图1所示，本发明实施例中，所述升降结构包括螺杆2和升降板5，所述螺杆2通过驱动电机Ⅰ3带动转动，螺杆2转动安装在装置箱体1两侧，螺杆2之间通过传动带4连接传动，升降板5通过两侧设置的内螺纹孔与螺杆2啮合连接，通过驱动电机Ⅰ3调动一端的螺杆2转动，并通过传动带4带动另一端的螺杆2转动，从而带动与螺杆2螺纹啮合的升降板5沿螺杆2升降移动，从而调整打磨结构13的位置进行打磨作业，本发明选择两个传动连接的螺杆2以及与螺杆2螺纹啮合的升降板5完成升降，实际在设计此类升降结构时也可以使用具有伸缩结构的伸缩杆或者齿轮和齿条啮合连接的方式等等，调整打磨结构13的位置。
如图1所示，本发明实施例中，所述往复结构包括转动辊轮8和滑动板10，所述转动辊轮8两端与固定安装在升降板5上的安装板7转动连接，转动辊轮8通过连接在其一端的转动电机6带动转动，转动辊轮8侧面围绕其一周的弧形闭合滑动槽，滑动板10通过其一侧设有的凸台滑动作用在滑动槽内，滑动板10通过贯穿器板身的导向杆9进行滑动限位，滑动板10通过凸台作用在转动辊轮8上的滑动槽内同时在导向杆9的限位作用下，进行往复滑动，提高了打磨结构13打磨装饰板的效率，本发明选择转动辊轮8与凸台滑动连接在方式带动打磨头131往复运动，实际在设计往复结构时，也可以其他如具有周期伸缩的伸缩杆结构以及转盘与偏心连接圆盘上的连杆组成的活塞结构等等，均可以代替本发明选择的往复结构。
如图1所示，本发明实施例中，所述打磨头131通过连接杆12与带动打磨头131转动的驱动电机Ⅱ11的一端固定连接，驱动电机Ⅱ11另一端与滑动板10异于安装凸台的一侧固定连接，通过驱动电机Ⅱ11带动打磨头131转动进行平整打磨作业。
如图1所示，本发明实施例中，本发明安装在滑动板10上的打磨结构13为一个，实际在设计中可以添加多个打磨结构13形成打磨组件，提高打磨的效率，同时驱动电机Ⅱ11也可以使用传动带4带动多个打磨头131转动。
如图1和图4所示，本发明实施例中，所述辊轮结构包括驱动辊轮19和支撑辊轮20，通过驱动辊轮19和支撑辊轮20之间靠近完成装饰板固定，其中驱动辊轮19转动安装在箱体1内壁上，驱动辊轮19通过传动电机18带动其转动，当辊轮结构固定夹紧装饰板打磨作业时，通过驱动辊轮19的转动带动装饰板移动，配合打磨结构13完成连续打磨作业；
支撑辊轮20两端滑动连接在限位板21上，限位板21上开设有用于支撑辊轮20滑动的滑动槽，支撑辊轮20两端通过支撑板23支撑，通过支撑板23下部设有伸缩件带动支撑板23升降，带动支撑辊轮20升降完成装饰板的支撑，本发明选择固定装饰板上部的进行驱动辊轮19，通过下部辊轮的升降完成支撑，实际在设计中这种设计方式也可以做出相应的调整，如下部添加驱动电机增加其带动装饰板移动的能力或者调整为上部辊轮升降完成固定的能力等等，都可以做调整，并不局限于本发明选择的支撑驱动方式。
如图1和图4所示，本发明实施例中，所述伸缩件包括伸缩气缸24和支撑座22，伸缩气缸24一端与支撑板23地面固定安装，另一端与安装在箱体1上的支撑座22固定安装通过伸缩气缸24的伸缩带动支撑板23升降，从而带动支撑辊轮20沿限位板21滑动，完成装饰板的固定，同时伸缩结构的选择也可以是齿轮齿条啮合结构或者使用螺杆结构带动支撑板23升降的结构等等，都可以代替本发明的升降结构。
如图1和图4所示，本发明实施例中，所述驱动辊轮19和支撑辊轮20表面均设有用于防止装饰板滑动的防滑垫，防滑垫的安装可以是完全包裹辊轮侧面的方式或者间隔不完全包裹的方式都可以，只要能达到防滑固定的功能即可，同时防滑垫材质的也有很多选择，在考虑耐磨性的要求可以选择PVC软胶、聚胺脂PU或者普通硅胶，也可以使用其他本发明未提到的材质，本发明不做硬性要求。
综合以上表述与现有技术相比，一种建筑装饰板表面平整装置的优势：包括打磨结构13以及固定结构，其中所述打磨结构13包括打磨头131以及防尘罩132，打磨头131安装在防尘罩132内部，防尘罩132上开设有若干用于连接排风管16和送风管15的安装孔，通过管道将打磨作业时的材料碎屑收集排出，打磨结构13通过往复结构带动其对装饰板进行往复打磨，通过升降结构调整打磨结构13与装饰板位置，所述固定结构包括辊轮结构，通过置于装饰板两侧的辊轮完成固定，安装在辊轮上的驱动件带动装饰板移动，避免了现有平整打磨装饰板作业时打磨头131外漏，使得作业产生的板材粉末得不到合理的回收，一方面不仅污染作业人员的作业环境，另一方面产生的粉末也可能进入设备部件内部造成设备损坏。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于，包括用于装饰板打磨的打磨结构以及用于固定装饰板的固定结构；
其中所述打磨结构包括打磨头以及防尘罩，打磨头安装在防尘罩内部，防尘罩上开设有若干用于连接排风管和送风管的安装孔，通过管道将打磨作业时的材料碎屑收集排出；
打磨结构通过往复结构带动其对装饰板进行往复打磨，往复结构通过连接其上的升降结构调整打磨结构与装饰板位置；
所述固定结构包括辊轮结构，通过置于装饰板两侧的辊轮完成固定，其中通过安装在辊轮上的驱动件带动装饰板移动。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于，所述打磨头通过连接杆转动连接在防尘罩底部，防尘罩通过罩身开设的若干安装孔，与送风管和排风管连接；
防尘罩与装饰板就出端面设有防漏垫，用于防止打磨过程中材料碎屑漏出。
3.根据权利要求2所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于，所述送风管与安装在装置内的排风扇连接，排风管与安装在装置上的集尘箱连接；
送风管和排风管均选用软质材料。
4.根据权利要求3所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于，所述升降结构包括螺杆和升降板，所述螺杆通过驱动件带动转动，螺杆转动安装在装置箱体两侧，螺杆之间通过传动件连接传动，升降板通过两侧设置的内螺纹孔与螺杆啮合连接，通过螺杆转动带动升降板升降。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于，所述往复结构包括转动辊轮和滑动板，所述转动辊轮两端与固定安装在升降板上的安装板转动连接，转动辊轮通过连接在其一端的转动件带动转动，转动辊轮侧面围绕其一周的弧形闭合滑动槽；
所述滑动板通过其一侧设有的凸台滑动作用在滑动槽内，滑动板通过贯穿器板身的导向杆进行滑动限位。
6.根据权利要求5所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于，所述打磨头通过连接杆与带动打磨头转动的连接件的一端固定连接，连接件另一端与滑动板异于安装凸台的一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于，所述辊轮结构包括驱动辊轮和支撑辊轮，通过驱动辊轮和支撑辊轮之间靠近完成装饰板固定；
其中驱动辊轮转动安装在箱体内壁上，驱动辊轮通过转动件带动其转动；
支撑辊轮两端滑动连接在限位板上，限位板上开设有用于支撑辊轮滑动的滑动槽，支撑辊轮两端通过支撑板支撑，通过支撑板下部设有伸缩件带动支撑板升降，带动支撑辊轮升降完成装饰板的支撑。
8.根据权利要求7所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于，所述伸缩件包括伸缩气缸和支撑座，伸缩气缸一端与支撑板地面固定安装，另一端与安装在箱体上的支撑座固定安装。
9.根据权利要求8所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于，所述驱动辊轮和支撑辊轮表面均设有用于防止装饰板滑动的防滑垫。
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