CN112496759B - 一种多孔钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种多孔钻孔装置，包括依次首尾相接的进料机构、钻孔机构、抛光机构、出料机构，进料机构包括进料传送架，进料传送架尾部两侧分别竖直固定有调节筒，调节筒之间安装有调节轴，调节轴靠近调节筒端转动连接滚轮，滚轮与进料传送带之间设置工件间隙一，调节筒上设置有间隙调节机构，套筒前部的进料传送架横向固定有横管，横管前侧的进料传送架上设置有送料位置传感器；钻孔机构包括钻孔传送架，钻孔传送架上部转动连接有上传送辊组，钻孔传送架下部转动连接有下传送辊组，上传送辊组上部设置有至少两个钻孔主机；本发明使工件从进料、钻孔、抛光、出料，整个过程无缝衔接，大大提高了工作效率，钻孔效率高，自动定位，钻孔位置精准，传送平稳。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械技术领域，特别涉及一种多孔钻孔装置。
背景技术
多孔钻孔装置相比常规的一个一个钻孔的钻孔装置，提高了一定钻孔效率，然而市场上现有的多孔钻孔装置常常采用的过程是：首先人工手动把工件放入钻孔区域，再通过人工手动调整工件与钻头对应的合适位置或者工件不动调整钻头的与工件的对应位置，再采用专用夹具对工件进行固定，然后在对工件进行多孔同时钻孔，最后钻孔之后再通过人工手动拿下钻孔好的工件，需要抛光的再拿去抛光，中间过程连续性差，导致完成整个工作时间长、效率低。现有的多孔钻孔装置仅仅只实现了多孔同时钻孔，而对于工件的进料、定位、抛光、出料的工作效率还是很低，从而造成多孔钻孔整个过程的工作效率还是很低。此外现有的多孔钻孔装置的适用工件厚度单一。
发明内容
为了克服现有研究的不足，本发明提供了一种多孔钻孔装置，结构简单，这种多孔钻孔装置，结构简单，工件从进料、钻孔、抛光、出料，整个过程无缝衔接，大大提高了整个钻孔过程的工作效率；适用于多种厚度的工件，钻孔效率高，自动定位，钻孔位置精准，传送平稳。为实现上述功能，本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明提供了一种多孔钻孔装置，包括进料机构、钻孔机构、抛光机构、出料机构、控制装置，进料机构的尾部与钻孔机构的头部相接，钻孔机构的尾部与抛光机构的头部相接，抛光机构的尾部与出料机构的头部相接，控制装置分别与进料机构、钻孔机构、抛光机构、出料机构连接；
进料机构包括进料传送架，进料传送架上设置有进料传送带，进料传送带设置有驱动其传送的传送电机，进料传送架尾部两侧分别竖直固定有调节筒，调节筒之间安装有调节轴，调节轴靠近调节筒端转动连接有滚轮，两滚轮之间的调节轴上安装有套筒，滚轮与进料传送带之间设置有工件间隙一，调节筒上设置有间隙调节机构，套筒前部的进料传送架横向固定有横管，横管前侧的进料传送架上设置有送料位置传感器；
钻孔机构包括钻孔传送架，钻孔传送架上部转动连接有上传送辊组，上传送辊组与驱动其运转的上传送辊电机连接，钻孔传送架下部转动连接有下传送辊组，下传送辊组与驱动其运转的下传送辊电机连接，上传送辊组和下传送辊组之间间隔有工件间隙二，上传送辊组上部设置有至少两个钻孔主机；
抛光机构包括抛光传送架，抛光传送架上设置有抛光传送带，抛光传送带与驱动其传送的抛光传送电机连接，抛光传送带上部设置有抛光圆盘，抛光圆盘与抛光电机连接，抛光电机设置在抛光传送架一侧；
出料机构包括出料传送架，出料传送架上设置有出料传送带，出料传送带与驱动其传送的出料传动电机连接，出料传送带尾端设置有料仓。
进一步地，间隙调节机构包括固定在调节筒上部的螺母，螺母与位于调节筒内的螺杆螺纹连接，螺杆下部安装有弹簧二，调节筒的下部设置有调节腰型槽，调节轴安装在两调节腰型槽之间，弹簧二底部与调节轴弹性相抵。
进一步地，上传送辊组包括平行排列的多个上传送辊，钻孔传送架的两侧板靠上部横向设置有连接孔，连接孔内上部的侧板上竖直设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔内螺纹连接有螺杆二，螺杆二下部套有弹簧二，连接孔内安装有连接板，连接板通过螺杆二与侧板可调节固定连接，上传送辊两端固定在两侧的连接板中部，上传送辊转动连接在两连接板之间，上传送辊之间留有上钻孔空间；
下传送辊组包括平行排列的多个下传送辊，下传送辊转动连接在钻孔传送架的两侧板之间的下部，下传送辊靠近侧板的两端部固定有限位轮，下传送辊之间留有下钻孔空间。
进一步地，工件间隙一、工件间隙二与工件的厚度相适应，两滚轮之间的距离与工件的宽度相适应，两限位轮之间的距离与工件的宽度相适应。
进一步地，钻孔主机设置在上传送辊组的上部两侧，上传送辊组每侧的钻孔主机至少为两个，钻孔主机与驱动其升降的升降装置连接。
进一步地，钻孔主机包括钻头，钻头与主轴固定连接，主轴与带传动机构连接，带传动机构与电机连接，钻头上设置有钻孔速度传感器和钻孔位置传感器，电机、带传动机构、升降装置设置在机箱内，机箱位于钻孔传送架上部且与钻孔传送架固定连接。
进一步地，进料机构、钻孔机构、抛光机构、出料机构传送高度一致，进料机构、钻孔机构、抛光机构、出料机构底部分别设置有万向轮。万向轮的设置使得进料机构、钻孔机构、抛光机构、出料机构四个部分可以随时根据需要灵活的移动位置，四个部分可以合并在一起使用，也可以分开单独使用。
进一步地，送料位置传感器、钻孔速度传感器、钻孔位置传感器连接分别与控制装置连接，控制装置另一端与计算机连接。
这种多孔钻孔装置在工作时，首先把进料机构、钻孔机构、抛光机构、出料机构移动到合适的位置，并把进料机构的尾部与钻孔机构的头部相接，钻孔机构的尾部与抛光机构的头部相接，抛光机构尾部与出料机构的头部相接，从而使得进料机构、钻孔机构、抛光机构、出料机构依次相接。
这种多孔钻孔装置在工作时，把工件放入进料机构的进料传送带上，在传送电机的带动下送料传送带传送工件到达送料传送带的尾部，送料传送带尾部的滚轮滚动推动工件进入钻孔机构，而尾部进料传送架一侧设置的送料位置传感器感应到工件此时的位置，把信号传给控制器并在计算机显示屏上显示，控制器根据工件此时的位置对钻孔传动机构中的传动辊组以及钻孔主机进行准备，当工件进入钻孔机构，上传送辊向下旋转，下传送辊向上旋转，工件的两端刚好由下传送辊中的靠两端的限位轮限位，使得工件保持在两限位轮之间而使工件不会倾斜的传送，当工件完全进入钻孔机构时，这时控制装置控制上传送辊组和下传送辊组停止旋转，使得工件停止不动，这些控制装置启动钻孔主机对工件进行同时钻孔，此时工件停留的位置的钻孔间距已经确定，钻孔电机带动带传动机构运转，带传动机构运动带动主轴旋转，同时升降机构驱动向下运动，从而使得主轴向下旋转，从而对工件进行孔同时钻孔，钻孔完毕，钻孔电机带动带传动机构运转，带传动机构运动带动主轴反向旋转，通过升降机构驱动主轴朝上运动，从而使主轴向上旋转，钻孔主机回到原位。此时控制装置启动上传送辊组与下传送辊组旋转，从而带动钻孔后的工件随着上传送辊组的向下旋转和下传送辊组的向上旋转，从而使得工件不断向前传送，一直传动到抛光机构，控制装置启动抛光圆盘旋转，抛光圆盘旋转对钻孔的工件进行抛光，使得钻孔留下的不平整部分逐渐抛光平整，工件抛光完由抛光传送带传送进入出料传送架，由出料传动带直接进入料仓，完成一个工件的进料传送、钻孔及传送、抛光及传送、出料传送的整个过程。
本发明的有益效果。
1、本发明的这种多孔钻孔装置，采用进料机构对工件进行进料传送，采用钻孔机构对工件进行多孔同时钻孔，而且钻孔之后的位置无需转移立即进行传送，采用抛光机构对钻孔后的工件进行边抛光边传送，最后由出料机构出料进入料仓，整个过程衔接紧密、自动化运行，大大提高多孔钻孔的从进料到啊出料整个工作过程的工作效率。
2、本发明的这种多孔钻孔装置，由于进料机构的尾部设置有工件间隙调节机构，可以随时根据工件的厚度尺寸对工件间隙进行调整，可适用多种厚度的工件的钻孔。间隙调节装置的具体调节过程，通过螺杆一与调节筒的螺纹连接对螺杆一进行上下调节，螺杆一的上下调节从而带动调节轴及其两端的滚轮上下调节，而调节轴安装在两螺杆一靠内侧之间，而调节筒靠内侧设置有调节腰型孔，从而使得调节轴上下调节时有一定范围的调节空间。
3、本发明的这种多孔钻孔装置，由于钻孔机构采用多个钻孔主机对工件进行同时钻孔，从而使得钻孔效率大大提高，由于下传送辊靠两端部设置有限位轮，从而使得工件保持正确位置的传送，也保证了在上传送辊组和下传送辊组停下来的时候，钻孔位置保持在正确的位置上。由于上传送辊组中上传送辊之间留有上钻孔空间，下传达辊组中下传送辊之间留有下钻孔空间，使得钻孔主机在多个钻头对工件进行钻孔时，不会钻到上传送辊和下传送辊。由于钻孔主机钻孔完，会向上升起而回位，从而使得钻孔好的工件可以继续传送。抛光机构的设置可以对工件上钻孔位置进行抛光平整。抛光后的工件再顺着出料机构进入料仓。
4、本发明的这种多孔钻孔装置，由于钻孔机构中上传送辊两端固定在两侧的连接板中部，连接板通过螺杆二与侧板可调节固定连接，侧板靠上部设置有连接孔，连接孔内上部的侧板上竖直设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔内螺纹连接有螺杆二，螺杆二下部套有弹簧二，连接板安装在连接孔内，从而使得上传送辊有一个上下缓冲和调节的空间，即使上传送辊与下传送辊之间留有的工件间隙二不够精准，工件在传送过程中，也能使工件顺畅的朝前传送，而不会由于工件间隙二太小而使工件无法向前行走，也不会由于工件间隙二太小而在传送过程中挤压工件而变形。
5、本发明的这种多孔钻孔装置，采用多孔同时钻孔，提高钻孔效率，钻孔位置精准，上下传送辊有一个缓冲的空间，有利于工件顺畅的传送，采用工件位于相反运动的上传送辊组与下传送辊组之间进行传送，传送更加平稳，位置更加精准，无需采用专门的夹具对工件进行夹紧固定，结构简化。
6、本发明的这种多孔钻孔装置，采用控制装置与计算机相连接，使得进料位置传感器、钻孔位置传感器、钻孔速度传感器的信息实时在计算机上显示，随时可以看到进料位置、钻孔位置、钻孔速度，随时根据需要对位置与速度进行实时调整。
7、本发明的这种多孔钻孔装置，这种多孔钻孔装置，结构简单，工件从进料、钻孔、抛光、出料，整个过程无缝衔接、自动化运行，大大提高了整个钻孔过程的工作效率；进料机构中，采用工件间隙一对工件进行限位，采用滚轮对工件进行加速推进，采用间隙调节机构对不同工件的厚度不同从而调节到与之相适应的工作间隙一；钻孔机构采用多孔同时钻孔，提高钻孔效率，钻孔位置精准，采用上下传送辊对工件夹持传送，传动平稳，自动定位，无需专门夹具进工件定位，上下传送辊有一个缓冲的空间，有利于工件顺畅的传送；钻孔后的工件通过抛光机构进行抛光，再由出料机构进行出料传送至料仓。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明这种多孔钻孔装置的立体结构示意图(各传送机构间隔一定距离的状态)；
图2为本发明中工件的立体结构示意图(钻孔前)；
图3为本发明中工件的立体结构示意图(钻孔后)。
在图中：1、进料机构；1.1、进料传送架；1.2、进料传送带；1.3、调节筒；1.4、调节轴；1.5、滚轮；1.6、套筒；1.7、工件间隙一；1.8、横管；1.9、送料位置传感器；2、钻孔机构；2.1、钻孔传送架；2.2、上传送辊组；2.3、下传送辊组；2.4、工件间隙二；2.5、钻孔主机；2.6、连接孔；2.7、螺杆二；2.8、弹簧二；2.9、连接板；2.10、上钻孔空间；2.11、限位轮；2.12、下钻孔空间；2.13、机箱；3、抛光机构；3.1、抛光传送架；3.2、抛光传送带；3.3、抛光圆盘；3.4、抛光电机；4、出料机构；4.1、出料传送架；4.2、出料传送带；5、料仓；6、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示，本实施例中的这种多孔钻孔装置，包括进料机构1、钻孔机构2、抛光机构3、出料机构4、控制装置，进料机构1的尾部与钻孔机构2的头部相接，钻孔机构2的尾部与抛光机构3的头部相接，抛光机构3的尾部与出料机构4的头部相接，控制装置分别与进料机构1、钻孔机构2、抛光机构3、出料机构4连接；
进料机构1包括进料传送架1.1，进料传送架1.1上设置有进料传送带1.2，进料传送带1.2设置有驱动其传送的传送电机，进料传送架1.1尾部两侧分别竖直固定有调节筒1.3，调节筒1.3之间安装有调节轴1.4，调节轴1.4靠近调节筒1.3端转动连接有滚轮1.5，两滚轮1.5之间的调节轴1.4上安装有套筒1.6，滚轮1.5与进料传送带1.2之间设置有工件间隙一1.7，调节筒1.3上设置有间隙调节机构，套筒1.6前部的进料传送架1.1横向固定有横管1.8，横管1.8前侧的进料传送架1.1上设置有送料位置传感器1.9；
钻孔机构2包括钻孔传送架2.1，钻孔传送架2.1上部转动连接有上传送辊组2.2，上传送辊组2.2与驱动其运转的上传送辊电机连接，钻孔传送架2.1下部转动连接有下传送辊组2.3，下传送辊组2.3与驱动其运转的下传送辊电机连接，上传送辊组2.2和下传送辊组2.3之间间隔有工件间隙二2.4，上传送辊组2.2上部设置有至少两个钻孔主机2.5；
抛光机构3包括抛光传送架3.1，抛光传送架3.1上设置有抛光传送带3.2，抛光传送带3.2与驱动其传送的抛光传送电机连接，抛光传送带3.2上部设置有抛光圆盘3.3，抛光圆盘3.3与抛光电机3.4连接，抛光电机3.4设置在抛光传送架3.1一侧；
出料机构4包括出料传送架4.1，出料传送架4.1上设置有出料传送带4.2，出料传送带4.2与驱动其传送的出料传动电机连接，出料传送带4.2尾端设置有料仓5。
间隙调节机构包括固定在调节筒1.3上部的螺母，螺母与位于调节筒1.3内的螺杆1.20螺纹连接，螺杆1.20下部安装有弹簧二1.21，调节筒1.3的下部设置有调节腰型槽1.22，调节轴1.4安装在两调节腰型槽1.22之间，弹簧二1.21底部与调节轴1.4弹性相抵。
上传送辊组2.2包括平行排列的多个上传送辊，钻孔传送架2.1的两侧板靠上部横向设置有连接孔2.6，连接孔2.6内上部的侧板上竖直设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔内螺纹连接有螺杆二2.7，螺杆二2.7下部套有弹簧二2.8，连接孔内安装有连接板2.9，连接板2.9通过螺杆二2.7与侧板可调节固定连接，上传送辊两端固定在两侧的连接板2.9中部，上传送辊转动连接在两连接板2.9之间，上传送辊之间留有上钻孔空间2.10；
下传送辊组2.3包括平行排列的多个下传送辊，下传送辊转动连接在钻孔传送架2.1的两侧板之间的下部，下传送辊靠近侧板的两端部固定有限位轮2.11，下传送辊之间留有下钻孔空间2.12。
工件间隙一1.7、工件间隙二2.4与工件的厚度相适应，两滚轮1.5之间的距离与工件的宽度相适应，两限位轮2.11之间的距离与工件的宽度相适应。
钻孔主机2.5设置在上传送辊组2.2的上部两侧，上传送辊组2.2每侧的钻孔主机2.5至少为两个，钻孔主机2.5与驱动其升降的升降装置连接。
钻孔主机2.5包括钻头，钻头与主轴固定连接，主轴与带传动机构连接，带传动机构与电机连接，钻头上设置有钻孔速度传感器和钻孔位置传感器，电机、带传动机构、升降装置设置在机箱2.13内，机箱2.13位于钻孔传送架2.1上部且与钻孔传送架2.1固定连接。
进料机构1、钻孔机构2、抛光机构3、出料机构4传送高度一致，进料机构1、钻孔机构2、抛光机构3、出料机构4底部分别设置有万向轮。万向轮的设置使得进料机构1、钻孔机构2、抛光机构3、出料机构4四个部分可以随时根据需要灵活的移动位置，四个部分可以合并在一起使用，也可以分开单独使用。
送料位置传感器、钻孔速度传感器、钻孔位置传感器连接分别与控制装置连接，控制装置另一端与计算机连接。
本发明的工作原理和过程。
如图1-3所示，首先把进料机构1、钻孔机构2、抛光机构3、出料机构4移动到合适的位置，并把进料机构1的尾部与钻孔机构2的头部相接，钻孔机构2的尾部与抛光机构3的头部相接，抛光机构3尾部与出料机构4的头部相接，从而使得进料机构1、钻孔机构2、抛光机构、出料机构4依次相接。
这种多孔钻孔装置在工作时，把工件6放入进料机构1的进料传送带1.2上，在传送电机的带动下送料传送带1.2传送工件6到达送料传送带1.2的尾部，送料传送带1.2尾部的滚轮1.5滚动推动工件6进入钻孔机构2，而尾部进料传送架1.1一侧设置的送料位置传感器1.9感应到工件6此时的位置，把信号传给控制器并在计算机显示屏上显示，控制器根据工件6此时的位置对钻孔传动机构2中的传动辊组以及钻孔主机2.5进行准备，当工件6进入钻孔机构2，上传送辊向下旋转，下传送辊向上旋转，工件6的两端刚好由下传送辊中的靠两端的限位轮2.11限位，使得工件6保持在两限位轮2.11之间而使工件6不会倾斜的传送，当工件6完全进入钻孔机构2时，这时控制装置控制上传送辊组2.2和下传送辊组2.3停止旋转，使得工件6停止不动，这些控制装置启动钻孔主机2.5对工件6进行同时钻孔，此时工件6停留的位置的钻孔间距已经确定，钻孔电机带动带传动机构运转，带传动机构运动带动主轴旋转，同时升降机构驱动向下运动，从而使得主轴向下旋转，从而对工件6进行10孔同时钻孔，钻孔完毕，钻孔电机带动带传动机构运转，带传动机构运动带动主轴反向旋转，通过升降机构驱动主轴朝上运动，从而使主轴向上旋转，钻孔主机回到原位。此时控制装置启动上传送辊组2.2与下传送辊组2.3旋转，从而带动钻孔后的工件6随着上传送辊组2.2的向下旋转和下传送辊组2.3的向上旋转，从而使得工件6不断向前传送，一直传动到抛光机构3，控制装置启动抛光圆盘3.3旋转，抛光圆盘3.3旋转对钻孔的工件进行抛光，使得钻孔留下的不平整部分逐渐抛光平整，工件6抛光完由抛光传送带3.2传送进入出料传送架4，由出料传动带4.2直接进入料仓5，完成一个工件6的进料传送、钻孔及传送、抛光及传送、出料传送的整个过程。
采用进料机构1对工件6进行进料传送，采用钻孔机构2对工件进行多孔同时钻孔，而且钻孔之后的位置无需转移立即进行传送，采用抛光机构3对钻孔后的工件6进行边抛光边传送，最后由出料机构4出料进入料仓5，整个过程衔接紧密、自动化运行，大大提高多孔钻孔的从进料到啊出料整个工作过程的工作效率。
这种多孔钻孔装置，由于进料机构1的尾部设置有工件间隙调节机构，可以随时根据工件6的厚度尺寸对工件间隙进行调整，可适用多种厚度的工件6的钻孔。间隙调节装置的具体调节过程，通过螺杆一1.20与调节筒1.3的螺纹连接对螺杆一1.20进行上下调节，螺杆一1.20的上下调节从而带动调节轴1.4及其两端的滚轮1.5上下调节，而调节轴1.4安装在两螺杆一1.20靠内侧之间，而调节筒1.3靠内侧设置有调节腰型孔1.22，从而使得调节轴1.4上下调节时有一定范围的调节空间。
这种多孔钻孔装置，由于钻孔机构2采用多个钻孔主机2.5对工件6进行同时钻孔，从而使得钻孔效率大大提高，由于下传送辊2.3靠两端部设置有限位轮2.11，从而使得工件保持正确位置的传送，也保证了在上传送辊组2.2和下传送辊组2.3停下来的时候，钻孔位置保持在正确的位置上。由于上传送辊组2.2中上传送辊之间留有上钻孔空间2.10，下传达辊组2.3中下传送辊2.31之间留有下钻孔空间2.12，使得钻孔主机2.5在多个钻头对工件6进行钻孔时，不会钻到上传送辊和下传送辊。由于钻孔主机2.5钻孔完，会向上升起而回位，从而使得钻孔好的工件6可以继续传送。抛光机构3的设置可以对工件上钻孔位置进行抛光平整。抛光后的工件6再顺着出料机构4进入料仓5。
由于钻孔机构2中上传送辊2.2两端固定在两侧的连接板2.9中部，连接板2.9通过螺杆二2.7与侧板可调节固定连接，侧板靠上部设置有连接孔2.6，连接孔2.6内上部的侧板上竖直设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔内螺纹连接有螺杆二2.7，螺杆二2.7下部套有弹簧二2.8，连接板2.9安装在连接孔2.6内，从而使得上传送辊有一个上下缓冲和调节的空间，即使上传送辊与下传送辊之间留有的工件间隙二2.4不够精准，工件6在传送过程中，也能使工件6顺畅的朝前传送，而不会由于工件间隙二2.4太小而使工件无法向前行走，也不会由于工件间隙二2.4太小而在传送过程中挤压工件6而变形。
钻孔机构2采用多孔同时钻孔，提高钻孔效率，钻孔位置精准，上下传送辊有一个缓冲的空间，有利于工件6顺畅的传送，采用工件6位于相反运动的上传送辊组2.2与下传送辊组2.3之间进行传送，传送更加平稳，位置更加精准，无需采用专门的夹具对工件6进行夹紧固定，结构简化。
采用控制装置与计算机相连接，使得进料位置传感器、钻孔位置传感器、钻孔速度传感器的信息实时在计算机上显示，随时可以看到进料位置、钻孔位置、钻孔速度，随时根据需要对位置与速度进行实时调整。
这种多孔钻孔装置，结构简单，工件从进料、钻孔、抛光、出料，整个过程无缝衔接、自动化运行，大大提高了整个钻孔过程的工作效率；进料机构1中，采用工件间隙一1.7对工件6进行限位，采用滚轮1.5对工件6进行加速推进，采用间隙调节机构对不同工件6的厚度不同从而调节到与之相适应的工作间隙一1.7；钻孔机构2采用多孔同时钻孔，提高钻孔效率，钻孔位置精准，采用上下传送辊对工件6夹持传送，传动平稳，自动定位，无需专门夹具进工件定位，上下传送辊有一个缓冲的空间，有利于工件6顺畅的传送；钻孔后的工件6通过抛光机构3进行抛光，再由出料机构4进行出料传送至料仓5。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种多孔钻孔装置，其特征在于：包括进料机构（1）、钻孔机构（2）、抛光机构（3）、出料机构（4）、控制装置，所述进料机构（1）的尾部与钻孔机构（2）的头部相接，所述钻孔机构（2）的尾部与抛光机构（3）的头部相接，所述抛光机构（3）的尾部与出料机构（4）的头部相接，所述控制装置分别与进料机构（1）、钻孔机构（2）、抛光机构（3）、出料机构（4）连接；
所述进料机构（1）包括进料传送架（1.1），所述进料传送架（1.1）上设置有进料传送带（1.2），所述进料传送带（1.2）设置有驱动其传送的传送电机，所述进料传送架（1.1）尾部两侧分别竖直固定有调节筒（1.3），所述调节筒（1.3）之间安装有调节轴（1.4），所述调节轴（1.4）靠近调节筒（1.3）的两端转动连接有滚轮（1.5），两个所述滚轮（1.5）之间的调节轴（1.4）上安装有套筒（1.6），所述滚轮（1.5）与进料传送带（1.2）之间设置有工件间隙一（1.7），所述调节筒（1.3）上设置有间隙调节机构，所述套筒（1.6）前部的进料传送架（1.1）横向固定有横管（1.8），所述横管（1.8）前侧的进料传送架（1.1）上设置有送料位置传感器（1.9）；
所述钻孔机构（2）包括钻孔传送架（2.1），所述钻孔传送架（2.1）上部转动连接有上传送辊组（2.2），所述上传送辊组（2.2）与驱动其运转的上传送辊电机连接，所述钻孔传送架（2.1）下部转动连接有下传送辊组（2.3），所述下传送辊组（2.3）与驱动其运转的下传送辊电机连接，所述上传送辊组（2.2）和下传送辊组（2.3）之间间隔有工件间隙二（2.4），所述上传送辊组（2.2）上部设置有至少两个钻孔主机（2.5）；
所述抛光机构（3）包括抛光传送架（3.1），所述抛光传送架（3.1）上设置有抛光传送带（3.2），所述抛光传送带（3.2）与驱动其传送的抛光传送电机连接，所述抛光传送带（3.2）上部设置有抛光圆盘（3.3），所述抛光圆盘（3.3）与抛光电机（3.4）连接，所述抛光电机（3.4）设置在抛光传送架（3.1）一侧；
所述出料机构（4）包括出料传送架（4.1），所述出料传送架（4.1）上设置有出料传送带（4.2），所述出料传送带（4.2）与驱动其传送的出料传动电机连接，所述出料传送带（4.2）尾端设置有料仓（5）；
所述间隙调节机构包括固定在调节筒（1.3）上部的螺母，所述螺母与位于调节筒（1.3）内的螺杆螺纹连接，所述螺杆下部安装有弹簧一，所述调节筒（1.3）的下部设置有调节腰型槽，所述调节轴（1.4）安装在两调节腰型槽之间，所述弹簧一底部与调节轴（1.4）弹性相抵；
所述上传送辊组（2.2）包括平行排列的多个上传送辊，所述钻孔传送架（2.1）的两侧板靠上部横向设置有连接孔（2.6），所述连接孔（2.6）内上部的侧板上竖直设置有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔内螺纹连接有螺杆二（2.7），所述螺杆二（2.7）下部套有弹簧二（2.8），所述连接孔内安装有连接板（2.9），所述连接板（2.9）通过螺杆二（2.7）与侧板可调节固定连接，所述上传送辊两端固定在两侧的连接板（2.9）中部，所述上传送辊转动连接在两连接板（2.9）之间，所述上传送辊之间留有上钻孔空间（2.10）；
所述下传送辊组（2.3）包括平行排列的多个下传送辊，所述下传送辊转动连接在钻孔传送架（2.1）的两侧板之间的下部，所述下传送辊靠近侧板的两端部固定有限位轮（2.11），所述下传送辊之间留有下钻孔空间（2.12）。
2.根据权利要求1所述的一种多孔钻孔装置，其特征在于：所述工件间隙一（1.7）、工件间隙二（2.4）与工件的厚度相适应，所述两滚轮（1.5）之间的距离与工件的宽度相适应，所述两限位轮（2.11）之间的距离与工件的宽度相适应。
3.根据权利要求1所述的一种多孔钻孔装置，其特征在于：所述钻孔主机（2.5）设置在上传送辊组（2.2）的上部两侧，所述上传送辊组（2.2）每侧的钻孔主机（2.5）至少为两个，所述钻孔主机（2.5）与驱动其升降的升降装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种多孔钻孔装置，其特征在于：所述钻孔主机（2.5）包括钻头，所述钻头与主轴固定连接，所述主轴与带传动机构连接，所述带传动机构与电机连接，所述钻头上设置有钻孔速度传感器和钻孔位置传感器，所述电机、带传动机构、升降装置设置在机箱（2.13）内，所述机箱（2.13）位于钻孔传送架（2.1）上部且与钻孔传送架（2.1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多孔钻孔装置，其特征在于：所述进料机构（1）、钻孔机构（2）、抛光机构（3）、出料机构（4）传送高度一致，所述进料机构（1）、钻孔机构（2）、抛光机构（3）、出料机构（4）底部分别设置有万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种多孔钻孔装置，其特征在于：所述送料位置传感器、钻孔速度传感器、钻孔位置传感器连接分别与所述控制装置连接，所述控制装置另一端与计算机连接。
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