CN112496476B - 一种具有自灭火功能的电火花机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电火花机床加工领域，具体是涉及一种具有自灭火功能的电火花机床，包括机床本体，灭火器，移动装置设置在机床本体的两侧和后部，固定装置设置在灭火器的底部和两侧，保险销连接装置固定安装在移动装置上与灭火器的保险销相连接，按压装置铰连接在移动装置上，按压装置安装在灭火器按压手柄的上方，喷头固定装置安装在移动装置朝向机床本体的一侧上。该设备使灭火设备不会影响机床的正常工作，且工作时无需人工参与，减少了人力的参与，提高了灭火的效率，极大的降低了火情带来的损失。

Description

一种具有自灭火功能的电火花机床

技术领域

本发明涉及电火花机床加工领域，具体是涉及一种具有自灭火功能的电火花机床。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，电火花机床主要用于加工各种高硬度的材料如硬质合金和淬火钢等和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥），但是，电火花机床长期工作时可能因温度过高出现火情，灭火过程繁琐复杂，如何进行灭火成为一大难题，如今，电火花机床工作出现火情时需要人员到指定位置拿取灭火器进行灭火，拿取过程中火势可能因没得到控制造成进一步的扩大，且人员借助工具灭火时只能喷灭一处，其他位置的火情仍得不到控制，灭火时，人员需放下灭火器后拉离保险销，耽误时间，且灭火时人员不易抱稳灭火器，可能因紧张使得灭火器掉落，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。

中国专利申请号“CN201810601596.9”公开了一种电火花机床用智能灭火设备，包括机床本体、移动装置、可调装置、三个固定装置和拉保险销装置，所述的机床本体的后端侧壁上安装有移动装置，移动装置的前端安装有可调装置，可调装置的上端安装有拉保险销装置，可调装置的前端均匀安装有三个固定装置。但是该设备安装操作较复杂，且该设备位于机床的工作面，对机床的正常工作存在一定的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种具有自灭火功能的电火花机床，本技术方案使灭火设备不会影响机床的正常工作，且工作时无需人工参与，减少了人力的参与，提高了灭火的效率，极大的降低了火情带来的损失。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种具有自灭火功能的电火花机床，包括，

机床本体；

灭火器，具有多个，灭火器设置在机床本体的后方；

移动装置；移动装置设置在机床本体的两侧和后部，移动装置的工作区域包含了机床本体的后部和上部表面；

固定装置；固定装置固定安装在移动装置上，固定装置设置在灭火器的底部和两侧；

保险销连接装置；保险销连接装置固定安装在移动装置上，保险销连接装置的工作端设置在灭火器的保险销的运动方向上；

按压装置；按压装置铰连接在移动装置上，按压装置安装在灭火器按压手柄的上方；

喷头固定装置；喷头固定装置安装在移动装置朝向机床本体的一侧上。

优选的，移动装置包括，

第一直线驱动装置，第一直线驱动装置固定安装在机床本体的两侧，第一直线驱动装置的驱动端设置为在水平方向上移动；

第一旋转装置，第一旋转装置固定安装在第一直线驱动装置的驱动端上，第一旋转装置驱动端的旋转轴设置为垂直于第一直线驱动装置的驱动端平面；

支架；支架固定安装在第一旋转装置的驱动端上，支架从机床本体的后部连接至机床本体的左右两侧；

灭火器安置箱，灭火器安置箱为正面开口的方形盒体，具有多个，灭火器安置箱依次安装在支架远离机床本体的一侧上，相邻两个灭火器安置箱之间留有一定的空隙。

优选的，灭火器安置箱还设置有竖直开口和圆孔，竖直开口设置在灭火器安置箱与支架连接的一侧的中部，具有多个，圆孔设置在灭火器安置箱的两侧。

优选的，固定装置包括底部固定装置和上部固定装置，底部固定装置固定安装在灭火器安置箱底部的上方中心位置，上部固定装置固定安装在灭火器安置箱的两侧。

优选的，底部固定装置包括有三爪卡盘和固定板，三爪卡盘固定安装在灭火器安置箱底部的上方中心位置，固定板，具有多个，固定板为一侧为圆弧状的方形平板，固定板圆弧状一侧朝内竖直安装在三爪卡盘的卡钳上。

优选的，上部固定装置包括有，

第一安装板，第一安装板固定安装在灭火器安置箱箱体的两侧，

第二直线驱动装置，具有两个，第二直线驱动装置固定安装在第一安装板上，两个第二直线驱动装置的驱动端设置为水平方向上相对移动；

V字型固定板，V字型固定板固定安装两个第二直线驱动装置的工作端上，两个V字型固定板的内开口相对设置；

第一导向杆，第一导向杆设置在V字型固定板的外开口一侧，插装在灭火器安置箱的圆孔处。

优选的，保险销连接装置包括有，

第二安装板，第二安装板固定安装在灭火器安置箱的内部一侧；

第三直线驱动装置，第三直线驱动装置固定安装在第二安装板上，第三直线驱动装置的驱动端设置为在水平方向上移动；

挂钩头，挂钩头固定安装在第三直线驱动装置的工作端上。

优选的，按压装置包括有第三安装板，第三安装板固定安装在灭火器安置箱的上侧内部，第三安装板之间设置有连杆，按压装置设置有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间连接有四个连接直杆，上固定板上设置有挂耳与连杆连接，第四直线驱动装置固定安装在上固定板上，第四直线驱动装置的驱动端设置为朝向下固定板方向移动，第四直线驱动装置的驱动端上铰接有一个按压板。

优选的，喷头固定装置包括有第五直线驱动装置和夹紧组件，第五直线驱动装置固定安装在支架靠近机床本体的一侧上，第五直线驱动装置的工作轴与灭火器安置箱后表面平行设置，夹紧组件安装在第五直线驱动装置的工作端上。

优选的，夹紧组件，夹紧组件包括有平行设置的上按压板和下按压板，上按压板和下按压板之间通过弹簧连接，上按压板上设置有多个吻合灭火器喷头尺寸的限位板，上按压板上还设置有与下按压板插装的第二导向杆。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明的移动装置可以使灭火器在非工作状态时安置在机床的后部，不影响机床的正常工作，工作时升至机床表面，提高灭火的效果。

2.本发明的灭火器安置箱正面开口可以保证灭火器的简易安装，背部设有竖直开口，竖直开口可以使灭火器喷头在开口处自由移动。

3.本发明的固定装置采用双固定模式，不仅可以适配各种尺寸的灭火器，还可以保证其中一个固定装置发生故障时，另一个固定装置依然可以保持灭火器的稳定。

4.本发明的保险销连接装置、按压装置和喷头固定装置代替了人工操作，节约了时间，也避免了工作人员遇到突发状况紧张等造成的错误操作，在第一时间保证灭火器正常工作，减少火情带来的损失。

5.本发明的喷头固定装置不仅可以固定喷头，还可以实现喷头的移动，扩大了灭火器的工作范围，提高了灭火的效率。

附图说明

图1为本发明非工作状态的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的工作状态时的立体图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明非工作状态的俯视图；

图7为本发明的支架、灭火器安置箱、固定装置、保险销装置和按压装置立体图一；

图8为本发明的支架、灭火器安置箱、固定装置、保险销装置和按压装置立体图二；

图9为图8的A处局部放大图；

图10为本发明的喷头固定装置的主视图；

图中标号为：

1-机床本体；

2-灭火器；

3-移动装置；3a-第一直线驱动装置；3b-第一旋转装置；3c-支架；3d-灭火器安置箱；3d1-竖直开口；3d2-圆孔；

4-固定装置；4a-底部固定装置；4a1-三爪卡盘；4a2-固定板；4b-上部固定装置；4b1-第一安装板；4b2-第二直线驱动装置；4b3-“V”字型固定板；4b4-第一导向杆；

5-保险销连接装置；5a-第二安装板；5b-第三直线驱动装置；5c-挂钩头；

6-按压装置；6a-第三安装板；6b-连杆；6c-上固定板；6d-下固定板；6e-连接直杆；6f-挂耳；6g-第四直线驱动装置；6h-按压板；

7-喷头固定装置；7a-第五直线驱动装置；7b-夹紧组件；7b1-上按压板；7b2-下按压板；7b3-弹簧；7b4-限位板；7b5-第二导向杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了实现机床本体1起火时能够自动夹紧移动灭火器2对机床进行灭火，不需要人工参与的目的，以解决工作人员人工拿起灭火器2进行灭火费事费力导致火情加重造成更多损失的技术问题，如图1所示，一种具有自灭火功能的电火花机床，包括，

机床本体1；

灭火器2，具有多个，灭火器设置在机床本体1的后方；

移动装置3；移动装置3设置在机床本体1的两侧和后部，移动装置3的工作区域包含了机床本体2的后部和上部表面；

固定装置4；固定装置4固定安装在移动装置3上，固定装置4设置在灭火器2的底部和两侧；

保险销连接装置5；保险销连接装置5固定安装在移动装置3上，保险销连接装置5的工作端设置在灭火器2的保险销的运动方向上；

按压装置6；按压装置6铰连接在移动装置3上，按压装置6安装在灭火器2按压手柄的上方；

喷头固定装置7；喷头固定装置7安装在移动装置3朝向机床本体1的一侧上。

进一步的，为了实现灭火器2在平时能够不影响电火花机床正常工作，在着火时能不需要人工自动将灭火器2对准机床本体1进行灭火的目的，以解决着火时需要工作人员人工将灭火器拿出对准火源浪费大量体力和时间，火情造成的损失也会更大的技术问题，如图2所示，移动装置3包括，

第一直线驱动装置3a，第一直线驱动装置3a固定安装在机床本体1的两侧，第一直线驱动装置3a的驱动端设置为在水平方向上移动；

第一旋转装置3b，第一旋转装置3b固定安装在第一直线驱动装置3a的驱动端上，第一旋转装置3b驱动端的旋转轴设置为垂直于第一直线驱动装置3a的驱动端平面；

支架3c；支架3c固定安装在第一旋转装置3b的驱动端上，支架3c从机床本体1的后部连接至机床本体1的左右两侧；

灭火器安置箱3d，灭火器安置箱3d为正面开口的方形盒体，具有多个，灭火器安置箱3d依次安装在支架3c远离机床本体1的一侧上，相邻两个灭火器安置箱3d之间留有一定的空隙。

具体的，第一直线驱动装置3a可以为设置有滑轨滑块的直线气缸，也可以为滚珠丝杆滑台和同步带滑台等，第一直线驱动装置3a主要用于固定第一旋转装置3b，通过第一直线驱动装置3a向机床本体1后方运动，创造用于支架3c旋转的空间，避免因空间过小导致支架3c无法旋转到机床本体1的上方；

具体的，第一旋转装置3b可以为回转气缸，也可以为旋转电机等，第一旋转装置3b主要用于固定支架3c，带动支架3c的进行旋转，使得灭火器2可以对机床本体1的表面进行工作；

灭火器安置箱3d主要用于安装和固定灭火器2。

进一步的，为了实现灭火器2可以方便的安装在设备上，灭火器2的喷头可以在工作时自由的移动的目的，如图2和10所示，灭火器安置箱3d还设置有竖直开口3d1和圆孔3d2，竖直开口3d1设置在灭火器安置箱3d与支架3c连接的一侧的中部，圆孔3d2，具有多个，圆孔3d2设置在灭火器安置箱3d的两侧。

具体的，开口3d1的主要目的是为了能够让灭火器2的喷头在竖直开口3d1处移动，使灭火器2的灭火范围可以进一步扩大，圆孔3d2的主要作用是用于方便固定装置4的安装

进一步的，为了实现灭火器在灭火器安置箱内稳定安装的目的，以解决灭火器在工作过程中发生移动导致无法正常灭火的技术问题，如图4和7所示，固定装置4包括底部固定装置4a和上部固定装置4b，底部固定装置4a固定安装在灭火器安置箱3d底部的上方中心位置，上部固定装置4b固定安装在灭火器安置箱3d的两侧。

具体的，由于灭火器2在工作时需要进行平移和旋转，所以更需要保持稳定，底部固定装置4a可以将灭火器2的底部牢牢固定，上部固定装置4b可以将灭火器2气瓶上部夹紧固定，保证灭火器2整体的稳定性。

进一步的，为了实现灭火器2可以轻松安装并且安装完成后可以固定灭火器2的目的，以解决灭火器2安装不方便或无法固定的技术问题，如图4所示，底部固定装置4a包括有三爪卡盘4a1和固定板4a2，三爪卡盘固定安装在灭火器安置箱3d底部的上方中心位置，固定板4a2，具有多个，固定板为一侧为圆弧状的方形平板，固定板4a2圆弧状一侧朝内竖直安装在三爪卡盘4a1的卡钳上。

具体的，当安装灭火器2时，三爪卡盘4a1带动固定板4a2打开，方便工作人员放入灭火器2，然后带动固定板4a2移动将灭火器2夹紧，由于固定板2内侧为圆弧状，可以更好的契合灭火器2的外表面，将灭火器2牢牢固定，同时也可以适配不同型号尺寸的灭火器2。

进一步的，为了实现灭火器2可以轻松安装并且安装完成后可以固定灭火器2的目的，以解决灭火器2安装不方便或无法固定的技术问题如图8所示，上部固定装置4b包括有，

第一安装板4b1，第一安装板4b1固定安装在灭火器安置箱3d箱体的两侧，

第二直线驱动装置4b2，具有两个，第二直线驱动装置4b2固定安装在第一安装板4b1上，两个第二直线驱动装置4b2的驱动端设置为水平方向上相对移动；

V字型固定板4b3，V字型固定板4b3固定安装两个第二直线驱动装置4b2的工作端上，两个V字型固定板4b3的内开口相对设置；

第一导向杆4b4，第一导向杆4b4设置在V字型固定板4b3的外开口一侧，插装在灭火器安置箱3d的圆孔3d2处。

具体的，当安装灭火器2时，第二直线驱动装置4b2带动V字型固定板4b3打开，方便工作人员放入灭火器2，然后带动V字型固定板4b3移动将灭火器2夹紧，由于V字型固定板4b3内侧为V型开口，可以更好的契合灭火器2的外表面，将灭火器2牢牢固定，同时也可以适配不同型号尺寸的灭火器2，第一安装板4b1和第一导向杆4b4配合灭火器安置箱3d的圆孔3d2可以实现上部固定装置4b的稳定工作。

进一步的，为了实现灭火器的保险销可以自动被拔出的目的，以解决灭火器工作前需要人工将保险销拔出的技术问题，如图9所示，保险销连接装置5包括有，

第二安装板5a，第二安装板5a固定安装在灭火器安置箱3d的内部一侧；

第三直线驱动装置5b，第三直线驱动装置5b固定安装在第二安装板5a上，第三直线驱动装置5b的驱动端设置为在水平方向上移动；

挂钩头5c，挂钩头5c固定安装在第三直线驱动装置5b的工作端上。

具体的，第三直线驱动装置5b可以为单轴气缸，也可以为直线气缸等，安装灭火器2时，调整第三直线驱动装置5b将挂钩头5c调整到合适位置，工作人员将灭火器2的保险销钩在挂钩头5c上，当设备启动时，第三直线驱动装置5b第一时间运动，将保险销从灭火器2上抽出，使灭火器2可以正常工作。

进一步的，为了实现自动按压灭火器2手柄的目的，以解决工作人员需要手动按压灭火器2手柄的技术问题，如图9所示，按压装置6包括有第三安装板6a，第三安装板6a固定安装在灭火器安置箱3d的上侧内部，第三安装板6a之间设置有连杆6b，按压装置6设置有上固定板6c和下固定板6d，上固定板6c和下固定板6d之间连接有四个连接直杆6e，上固定板6c上设置有挂耳6f与连杆6b连接，第四直线驱动装置6g固定安装在上固定板6c上，第四直线驱动装置6g的驱动端设置为朝向下固定板6d方向移动，第四直线驱动装置6g的驱动端上铰接有一个按压板6h。

具体的，第四直线驱动装置6g可以为单轴气缸，也可以为直线气缸等，先将按压装置6旋转至水平位置，方便工作人员安装灭火器2，等灭火器2固定后，将按压装置6旋转至合适位置，使下固定板6d处于灭火器2手柄的下方，按压板6h贴合在灭火器2手柄的上方，启动设备后，第四直线驱动装置6g的驱动端向下移动，推动按压头6h下压。

进一步的，为了实现灭火器2喷头的自动固定喷撒灭火的目的，以解决灭火器2喷头无法对准机床本体1进行灭火的技术问题，如图10所示，喷头固定装置7包括有第五直线驱动装置7a和夹紧组件7b，第五直线驱动装置7a固定安装在支架3c靠近机床本体1的一侧上，第五直线驱动装置7a的工作轴与灭火器安置箱3d后表面平行设置，夹紧组件7b安装在第五直线驱动装置7a的工作端上。

具体的，第五直线驱动装置7a可以为滚阻丝杆滑台，也可以为同步带滑台等，启动设备后，夹紧组件7b固定住灭火器2的喷头，第五直线驱动装置7a可以带动喷头在水平方向上移动，使灭火器2的工作区域变大，灭火的效率更高。

进一步的，为了实现固定住灭火器2的喷头的目的，如图10所示，夹紧组件7b，夹紧组件7b包括有平行设置的上按压板7b1和下按压板7b2，上按压板7b1和下按压板7b2之间通过弹簧7b3连接，上按压板7b1上设置有多个吻合灭火器2喷头尺寸的限位板7b4，上按压板7b1上还设置有与下按压板7b2插装的第二导向杆7b5。

具体的，工作人员拉开上按压板7b1，将灭火器2的喷头固定在限位板7b4中，松开上按压板7b1，使弹簧7b4收紧将灭火器2喷头被上按压板7b1、下按压板7b2和限位板7b4固定住。

本发明的工作原理：

步骤一、工作人员调整固定装置的位置，将灭火器放入灭火器安置箱中，底部固定装置和上固定装置启动，固定灭火器。

步骤二、工作人员将保险销挂在保险销连接装置的挂钩头上，将按压装置6旋转至合适位置，使下固定板处于灭火器手柄的下方，按压板贴合在灭火器手柄的上方，工作人员拉开上按压板将灭火器的喷头固定在限位板中，松开上按压板，使弹簧收紧将灭火器喷头被上按压板、下按压板和限位板固定住。

步骤三、非工作状态时，移动设备的支架与机床本体保持水平，发生火情后，工作人员启动装置，移动装置的第一直线驱动装置向外驱动一段距离后，第一旋转装置将支架旋转至垂直于桌面的位置，第一直线驱动装置再向后驱动一段距离，使灭火器安置箱处在机床本体的正上方。

步骤四、第三直线驱动装置启动，挂钩头勾出灭火器的保险销，同时按压装置启动，第四直线驱动装置推动按压板下压，按压手柄，灭火器开始工作。

步骤五、喷头固定装置的第五直线驱动装置启动，带动喷头前后移动，使灭火的范围更大，直至完全灭火。

步骤六、灭火完成后移动装置驱使灭火器安置箱回到原来位置，工作人员更换灭火器即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种具有自灭火功能的电火花机床，包括，

机床本体（1）；

灭火器（2），具有多个，灭火器设置在机床本体（1）的后方；

移动装置（3）；移动装置（3）设置在机床本体（1）的两侧和后部，移动装置（3）的工作区域包含了机床本体（2）的后部和上部表面；

固定装置（4）；固定装置（4）固定安装在移动装置（3）上，固定装置（4）设置在灭火器（2）的底部和两侧；

保险销连接装置（5）；保险销连接装置（5）固定安装在移动装置（3）上，保险销连接装置（5）的工作端设置在灭火器（2）的保险销的运动方向上；

按压装置（6）；按压装置（6）铰连接在移动装置（3）上，按压装置（6）安装在灭火器（2）按压手柄的上方；

喷头固定装置（7）；喷头固定装置（7）安装在移动装置（3）朝向机床本体（1）的一侧上，所述的移动装置（3）包括，第一直线驱动装置（3a），第一直线驱动装置（3a）固定安装在机床本体（1）的两侧，第一直线驱动装置（3a）的驱动端设置为在水平方向上移动；

第一旋转装置（3b），第一旋转装置（3b）固定安装在第一直线驱动装置（3a）的驱动端上，第一旋转装置（3b）驱动端的旋转轴设置为垂直于第一直线驱动装置（3a）的驱动端平面；

支架（3c），支架（3c）固定安装在第一旋转装置（3b）的驱动端上，支架（3c）从机床本体（1）的后部连接至机床本体（1）的左右两侧；

灭火器安置箱（3d），灭火器安置箱（3d）为正面开口的方形盒体，具有多个，灭火器安置箱（3d）依次安装在支架（3c）远离机床本体（1）的一侧上，相邻两个灭火器安置箱（3d）之间留有一定的空隙。

2.根据权利要求1所述的一种具有自灭火功能的电火花机床，其特征在于，灭火器安置箱（3d）还设置有竖直开口（3d1）和圆孔（3d2），竖直开口（3d1）设置在灭火器安置箱（3d）与支架（3c）连接的一侧的中部，具有多个，圆孔（3d2）设置在灭火器安置箱（3d）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有自灭火功能的电火花机床，其特征在于，固定装置（4）包括底部固定装置（4a）和上部固定装置（4b），底部固定装置（4a）固定安装在灭火器安置箱（3d）底部的上方中心位置，上部固定装置（4b）固定安装在灭火器安置箱（3d）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有自灭火功能的电火花机床，其特征在于，底部固定装置（4a）包括有三爪卡盘（4a1）和固定板（4a2），三爪卡盘固定安装在灭火器安置箱（3d）底部的上方中心位置，固定板（4a2），具有多个，固定板为一侧为圆弧状的方形平板，固定板（4a2）圆弧状一侧朝内竖直安装在三爪卡盘（4a1）的卡钳上。

5.根据权利要求3所述的一种具有自灭火功能的电火花机床，其特征在于，上部固定装置（4b）包括有，

第一安装板（4b1），第一安装板（4b1）固定安装在灭火器安置箱（3d）箱体的两侧，

第二直线驱动装置（4b2），具有两个，第二直线驱动装置（4b2）固定安装在第一安装板（4b1）上，两个第二直线驱动装置（4b2）的驱动端设置为水平方向上相对移动；

V字型固定板（4b3），V字型固定板（4b3）固定安装两个第二直线驱动装置（4b2）的工作端上，两个V字型固定板（4b3）的内开口相对设置；

第一导向杆（4b4），第一导向杆（4b4）设置在V字型固定板（4b3）的外开口一侧，插装在灭火器安置箱（3d）的圆孔（3d2）处。

6.根据权利要求1所述的一种具有自灭火功能的电火花机床，其特征在于，保险销连接装置（5）包括有，

第二安装板（5a），第二安装板（5a）固定安装在灭火器安置箱（3d）的内部一侧；

第三直线驱动装置（5b），第三直线驱动装置（5b）固定安装在第二安装板（5a）上，第三直线驱动装置（5b）的驱动端设置为在水平方向上移动；

挂钩头（5c），挂钩头（5c）固定安装在第三直线驱动装置（5b）的工作端上。

7.根据权利要求1所述的一种具有自灭火功能的电火花机床，其特征在于，按压装置（6）包括有第三安装板（6a），第三安装板（6a）固定安装在灭火器安置箱（3d）的上侧内部，第三安装板（6a）之间设置有连杆（6b），按压装置（6）设置有上固定板（6c）和下固定板（6d），上固定板（6c）和下固定板（6d）之间连接有四个连接直杆（6e），上固定板（6c）上设置有挂耳（6f）与连杆（6b）连接，第四直线驱动装置（6g）固定安装在上固定板（6c）上，第四直线驱动装置（6g）的驱动端设置为朝向下固定板（6d）方向移动，第四直线驱动装置（6g）的驱动端上铰接有一个按压板（6h）。

8.根据权利要求1所述的一种具有自灭火功能的电火花机床，其特征在于，喷头固定装置（7）包括有第五直线驱动装置（7a）和夹紧组件（7b），第五直线驱动装置（7a）固定安装在支架（3c）靠近机床本体（1）的一侧上，第五直线驱动装置（7a）的工作轴与灭火器安置箱（3d）后表面平行设置，夹紧组件（7b）安装在第五直线驱动装置（7a）的工作端上。

9.根据权利要求8所述的一种具有自灭火功能的电火花机床，其特征在于，夹紧组件（7b），夹紧组件（7b）包括有平行设置的上按压板（7b1）和下按压板（7b2），上按压板（7b1）和下按压板（7b2）之间通过弹簧（7b3）连接，上按压板（7b1）上设置有多个吻合灭火器（2）喷头尺寸的限位板（7b4），上按压板（7b1）上还设置有与下按压板（7b2）插装的第二导向杆（7b5）。

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