CN112496473A - 一种锥形螺纹孔的加工设计方法 - Google Patents

一种锥形螺纹孔的加工设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112496473A
CN112496473A CN202011236060.5A CN202011236060A CN112496473A CN 112496473 A CN112496473 A CN 112496473A CN 202011236060 A CN202011236060 A CN 202011236060A CN 112496473 A CN112496473 A CN 112496473A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
processing
milling cutter
tapered
conical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011236060.5A
Other languages
English (en)
Inventor
莫日升
吴天成
谢鹏
黄世洁
王礼谦
李仕明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd filed Critical Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority to CN202011236060.5A priority Critical patent/CN112496473A/zh
Publication of CN112496473A publication Critical patent/CN112496473A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/44—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards

Abstract

一种锥形螺纹孔的加工设计方法，主要包括如下加工步骤：选取加工刀具：采用的是锥形扩刀和锥形螺纹铣刀；粗加工：使用锥形扩刀直接加工出具有锥度的孔；细加工：将锥形螺纹铣刀固定在机床上，并伸入到粗加工后的加工孔中；其技术要点为，采用锥形螺纹铣刀，通过一次加工过程就能完成一般深度锥形螺纹孔的加工；锥形螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，由于锥形螺纹刀具的结构设计，使其在切削时螺纹牙型不易蹦损，其加工出的螺纹牙型完整，表面的光洁度较好；采用外罩体与真空吸嘴结合，可对切削作业时产生的碎屑进行包裹，同时利用真空吸嘴的吸附力，从而对外罩体内的碎屑吸附回收，避免其散落到空气中，对工作人员造成危害。

Description

一种锥形螺纹孔的加工设计方法
技术领域
本发明属于螺纹孔加工技术领域，具体是一种锥形螺纹孔的加工设计方法。
背景技术
机加工过程中是采用直扩刀及NPT丝锥加工螺纹孔，常出现部分螺纹牙型蹦断，表面的光洁度差等现象，其加工原理为：采用直扩刀加工出一个圆柱孔，结合NPT丝锥，通过主轴的转动工进，刀具在Z轴移动一个螺距P的量，攻出螺牙；
在经过重复多次的上述加工过程后，才能完成对锥形螺纹孔的加工处理，然而在该过程中会出现如下问题：一是，切削时产生的铁屑不易排出；二是，加工出的锥形螺纹孔精度较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种锥形螺纹孔的加工设计方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锥形螺纹孔的加工设计方法，主要包括如下加工步骤：
选取加工刀具：采用的是锥形扩刀和锥形螺纹铣刀；
粗加工：使用锥形扩刀直接加工出具有锥度的孔；
细加工：将锥形螺纹铣刀固定在机床上，并伸入到粗加工后的加工孔中，一次加工成型；
废料回收：在使用锥形扩刀和锥形螺纹铣刀时，将真空吸嘴始终与加工的位置相对，并结合外罩体对加工件覆盖；
检测：检测成型螺纹孔在第一次不合格时，锥形螺纹铣刀可进行补刀修正，完成最终加工。
优选的，在所述粗加工和细加工之间的步骤中，
通过机床的控制锥形扩刀，在加工孔的底部再继续加工一圈底槽，而后将锥形扩刀退刀，进行后续操作。
优选的，在所述细加工的步骤中，
使用机床并结合锥形螺纹铣刀圆弧差补原理，带动锥形螺纹铣刀在X、Y轴上转动一圈，并在Z轴上同步移动若干个螺距P的量。
优选的，在废料回收的步骤中，
所述外罩体通过设置网板与机床连接，且外罩体的截面呈梯形，并在外罩体的底端设置可伸缩的橡胶圈，锥形螺纹铣刀在使用时始终位于外罩体内。
优选的，所述网板用于阻挡对螺纹孔加工时产生的碎屑，且网板的截面呈圆形。
优选的，所述真空吸嘴贯穿式安装到外罩体的表面，且真空吸嘴的一端通过气管与外界的抽气泵连接。
优选的，在所述检测步骤中，
所述锥形螺纹铣刀的表面可分为上、中、下三部分，且上部分为杆体、中间部分为铣刀，而下部分为螺纹刀齿。
优选的，所述螺纹扩刀与锥形螺纹铣刀的中间部分相同。
与现有技术相比，本发明提供了一种锥形螺纹孔的加工设计方法，具有如下有益效果：
一是采用锥形螺纹铣刀，通过一次加工过程就能完成一般深度锥形螺纹孔的加工；
锥形螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，由于锥形螺纹刀具的结构设计，使其在切削时螺纹牙型不易蹦损，其加工出的螺纹牙型完整，表面的光洁度较好；
二是采用外罩体与真空吸嘴结合，可对切削作业时产生的碎屑进行包裹，同时利用真空吸嘴的吸附力，从而对外罩体内的碎屑吸附回收，避免其散落到空气中，对工作人员造成危害；
三是通过检测螺纹孔，锥形螺纹铣刀可以通过补刀修正，从而在一定程度上提高了对加工后螺纹孔的精度。
附图说明
图1是本发明的加工原理工作示意图；
图2是本发明在结合外罩体使用状态下的示意图。
附图标记：1、外罩体；2、网板；3、真空吸嘴；4、橡胶圈。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种锥形螺纹孔的加工设计方法的具体实施方式。本发明一种锥形螺纹孔的加工设计方法不限于以下实施例的描述。
本实施例给出一种锥形螺纹孔的加工设计方法的具体结构，如图1所示，一种锥形螺纹孔的加工设计方法，主要包括如下加工步骤：
选取加工刀具：采用的是锥形扩刀和锥形螺纹铣刀；
粗加工：使用锥形扩刀直接加工出具有锥度的孔；
细加工：将锥形螺纹铣刀固定在机床上，并伸入到粗加工后的加工孔中，一次加工成型；
废料回收：在使用锥形扩刀和锥形螺纹铣刀时，将真空吸嘴3始终与加工的位置相对，并结合外罩体1对加工件覆盖；
检测：检测成型螺纹孔在第一次不合格时，锥形螺纹铣刀可进行补刀修正，完成最终加工。
本发明决定采用锥形扩刀和锥形螺纹铣刀代替传统的直扩刀及NPT丝锥，从而实现如下的技术效果。
在粗加工和细加工之间的步骤中，
通过机床的控制锥形扩刀，在加工孔的底部再继续加工一圈底槽，而后将锥形扩刀退刀，进行后续操作。
在细加工的步骤中，
使用机床并结合锥形螺纹铣刀圆弧差补原理，带动锥形螺纹铣刀在X、Y轴上转动一圈，并在Z轴上同步移动若干个螺距P的量。
上述采用锥形螺纹铣刀，通过一次加工过程就能完成一般深度锥形螺纹孔的加工；
锥形螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，由于锥形螺纹刀具的结构设计，使其在切削时螺纹牙型不易蹦损，其加工出的螺纹牙型完整，表面的光洁度较好。
表1：下表展示的是在对机床内程序设定不同参数下的数据信息
程序插补铣半径根据不同刀具厂家的螺纹铣刀基准直径计算得出：
插补铣半径＝(锥螺纹基准直径-螺纹铣刀基准直径)/2
Z轴插补工进螺距＝锥螺纹螺距
Figure BDA0002766667400000041
如图2所示，在废料回收的步骤中，
外罩体1通过设置网板2与机床连接，且外罩体1的截面呈梯形，并在外罩体1的底端设置可伸缩的橡胶圈4，锥形螺纹铣刀在使用时始终位于外罩体1内。
如图2所示，网板2用于阻挡对螺纹孔加工时产生的碎屑，且网板2的截面呈圆形。
如图2所示，真空吸嘴3贯穿式安装到外罩体1的表面，且真空吸嘴3的一端通过气管与外界的抽气泵连接。
上述采用外罩体1与真空吸嘴3结合，可对切削作业时产生的碎屑进行包裹，同时利用真空吸嘴3的吸附力，从而对外罩体1内的碎屑吸附回收，避免其散落到空气中，对工作人员造成危害。
如图2所示，在检测步骤中，
锥形螺纹铣刀的表面可分为上、中、下三部分，且上部分为杆体、中间部分为铣刀，而下部分为螺纹刀齿。
如图2所示，螺纹扩刀与锥形螺纹铣刀的中间部分相同；
上述通过检测螺纹孔，锥形螺纹铣刀可以通过补刀修正，从而在一定程度上提高了对加工后螺纹孔的精度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锥形螺纹孔的加工设计方法，其特征在于，主要包括如下加工步骤：
选取加工刀具：采用的是锥形扩刀和锥形螺纹铣刀；
粗加工：使用锥形扩刀直接加工出具有锥度的孔；
细加工：将锥形螺纹铣刀固定在机床上，并伸入到粗加工后的加工孔中，一次加工成型；
废料回收：在使用锥形扩刀和锥形螺纹铣刀时，将真空吸嘴(3)始终与加工的位置相对，并结合外罩体(1)对加工件覆盖；
检测：检测成型螺纹孔在第一次不合格时，锥形螺纹铣刀可进行补刀修正，完成最终加工。
2.如权利要求1所述的一种锥形螺纹孔的加工设计方法，其特征在于：在所述粗加工和细加工之间的步骤中，
通过机床的控制锥形扩刀，在加工孔的底部再继续加工一圈底槽，而后将锥形扩刀退刀，进行后续操作。
3.如权利要求1所述的一种锥形螺纹孔的加工设计方法，其特征在于：在所述细加工的步骤中，
使用机床并结合锥形螺纹铣刀圆弧差补原理，带动锥形螺纹铣刀在X、Y轴上转动一圈，并在Z轴上同步移动若干个螺距P的量。
4.如权利要求1所述的一种锥形螺纹孔的加工设计方法，其特征在于：在废料回收的步骤中，
所述外罩体(1)通过设置网板(2)与机床连接，且外罩体(1)的截面呈梯形，并在外罩体(1)的底端设置可伸缩的橡胶圈(4)，锥形螺纹铣刀在使用时始终位于外罩体(1)内。
5.如权利要求4所述的一种锥形螺纹孔的加工设计方法，其特征在于：所述网板(2)用于阻挡对螺纹孔加工时产生的碎屑，且网板(2)的截面呈圆形。
6.如权利要求1所述的一种锥形螺纹孔的加工设计方法，其特征在于：所述真空吸嘴(3)贯穿式安装到外罩体(1)的表面，且真空吸嘴(3)的一端通过气管与外界的抽气泵连接。
7.如权利要求1所述的一种锥形螺纹孔的加工设计方法，其特征在于：在所述检测步骤中，
所述锥形螺纹铣刀的表面可分为上、中、下三部分，且上部分为杆体、中间部分为铣刀，而下部分为螺纹刀齿。
8.如权利要求1所述的一种锥形螺纹孔的加工设计方法，其特征在于：所述螺纹扩刀与锥形螺纹铣刀的中间部分相同。
CN202011236060.5A 2020-11-09 2020-11-09 一种锥形螺纹孔的加工设计方法 Pending CN112496473A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011236060.5A CN112496473A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种锥形螺纹孔的加工设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011236060.5A CN112496473A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种锥形螺纹孔的加工设计方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112496473A true CN112496473A (zh) 2021-03-16

Family

ID=74955534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011236060.5A Pending CN112496473A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种锥形螺纹孔的加工设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112496473A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114435501A (zh) * 2022-01-12 2022-05-06 浙江大学 水陆两栖的带微针阵列的微铣成型吸附机构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010036277A (ja) * 2008-08-01 2010-02-18 Nakayama Mokkosho:Kk 木材へのネジ形成方法と、ネジ付き木材と、木材の接合構造
CN102500845A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 宁波中天联合机电制造有限公司 用于加工内锥螺纹的刀具和加工内锥螺纹的方法
CN103658875A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 汽轮机汽缸进汽管口大直径内锥管螺纹的加工方法
CN103769403A (zh) * 2014-01-13 2014-05-07 大连理工大学 一种钻铣削碳纤维复合材料随动除尘装置
CN106660150A (zh) * 2014-06-02 2017-05-10 宜家供应有限公司 一件家具以及在木质材料中形成螺纹的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010036277A (ja) * 2008-08-01 2010-02-18 Nakayama Mokkosho:Kk 木材へのネジ形成方法と、ネジ付き木材と、木材の接合構造
CN102500845A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 宁波中天联合机电制造有限公司 用于加工内锥螺纹的刀具和加工内锥螺纹的方法
CN103658875A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 汽轮机汽缸进汽管口大直径内锥管螺纹的加工方法
CN103769403A (zh) * 2014-01-13 2014-05-07 大连理工大学 一种钻铣削碳纤维复合材料随动除尘装置
CN106660150A (zh) * 2014-06-02 2017-05-10 宜家供应有限公司 一件家具以及在木质材料中形成螺纹的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵炳桢等: "《现代刀具设计与应用》", 30 September 2014, 国防工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114435501A (zh) * 2022-01-12 2022-05-06 浙江大学 水陆两栖的带微针阵列的微铣成型吸附机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970010911B1 (ko) 구멍형성 및 나사형성용 공구
JP6811320B2 (ja) ねじ穴の形成方法およびタッピングツール
CN108544041A (zh) 内螺纹铣削加工方法
CN105665805B (zh) 一种淬硬钢模具专用可转位冠球头铣刀
CN103586636A (zh) 喷口的加工方法及喷口的加工装置
CN106378631B (zh) 一种带锯加工曲面的装置及加工方法
CN201147850Y (zh) 一种加工工件外螺纹的刀具
CN112496473A (zh) 一种锥形螺纹孔的加工设计方法
US7018144B2 (en) Drill
CN102463393B (zh) 大螺距三角锥螺纹加工方法
CN103203491B (zh) 数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法及工艺装置
CN103406608B (zh) 一次成型加工铜螺母梯形内螺纹的车刀及其使用方法
CN108637606A (zh) 带深腔孔的转轴加工工艺
CN103586500A (zh) 一种蜂窝夹层复合材料的制孔方法
CN101737011A (zh) 胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具
CN2933669Y (zh) 交叉孔加工用钻头
CN104801748A (zh) 一种反铣加工方法
CN2172690Y (zh) 大直径螺纹槽丝锥
CN103056433A (zh) 一种叶片的圆锥斜冠的加工方法
CN202278275U (zh) 用于加工内锥螺纹的刀具
CN206811184U (zh) 一种台阶钻
CN2915427Y (zh) 一种圆筒锯
CN102489752A (zh) 深孔钻头
CN105108461A (zh) C/SiC材料产品内螺纹超声振动加工方法
CN216461981U (zh) 一种便于夹持的外螺纹刀片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication