CN112496413A - 一种复合材料孔加工pcd钻铣倒角刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，包括刀体，所述刀体的外壁中心上方设有冷却液排放机构，所述冷却液排放机构包括环槽、圆筒、密封轴承、斜孔、竖孔、快插接头和供液管，所述环槽开设在刀体的外壁中心上方，所述环槽的外侧设有圆筒。该复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，将刀体对物料进行钻铣作业同时，通过供液管和快插接头向圆筒和环槽内部空间进行注入冷却液，注入后的冷却液会进入到斜孔和竖孔的内部，且冲竖孔即刀体的底端流出，使得刀体的自身底端可以排放冷却液，利于降低刀体与物料之间相互作用时的温度，利于刀体的长久使用以及对物料的妥善加工，利于推广使用。

Description

一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具

技术领域

本发明涉及工业刀具技术领域，具体为一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具。

背景技术

目前，复合材料因其优良的性能而在航天领域获得更广泛的应用，其构件质量轻，比刚度高，属难加工材料，但在加工过程中，复合材料易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，孔的尺寸控制比较困难，加工时温度超过250℃，极易出现材料软化，刀具堵塞等问题，并且加工过程中刀具极易磨损，刀具寿命很低，为解决上述存有问题，现有技术中的复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如刀体自身不具备排放冷却液功能，不利于降低刀体与物料之间相互作用时的温度，不利于刀体的长久使用以及对物料的妥善加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，以解决上述背景技术中提出的刀体自身不具备排放冷却液功能，不利于降低刀体与物料之间相互作用时的温度，不利于刀体的长久使用以及对物料的妥善加工问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，包括刀体，所述刀体的外壁中心上方设有冷却液排放机构；

所述冷却液排放机构包括环槽、圆筒、密封轴承、斜孔、竖孔、快插接头和供液管；

所述环槽开设在刀体的外壁中心上方，所述环槽的外侧设有圆筒，所述圆筒通过密封轴承与刀体转动相连，所述环槽的内部下方两侧均开设有斜孔，所述竖孔竖向开设在刀体的内部中心，所述竖孔与斜孔的内部互为连通，所述圆筒的外壁左侧设有快插接头，所述快插接头与圆筒的接触面固定相连，所述快插接头与圆筒的内部互为连通，所述快插接头的另一端连接有供液管，所述供液管与快插接头互为连通。

优选的，所述圆筒的外壁右侧设有辅助机构；

所述辅助机构包括圆环、绑绳和铁芯；

所述圆环位于圆筒的外壁右侧，所述圆环的左侧端部与圆筒的接触面固定相连，所述圆环的内壁设有绑绳，所述绑绳的外壁与圆环的接触面相抵紧，所述绑绳的内部设有铁芯，所述铁芯的外壁与绑绳的内壁固定相连。

优选的，所述铁芯为号铁丝。

优选的，所述刀体的顶端设有增稳机构；

所述增稳机构包括梯形槽、方槽、竖槽、竖板、斜杆、套筒、螺栓和方板；

所述梯形槽开设在刀体的顶端中心，所述梯形槽的内壁左右两侧均开设有方槽，所述方槽的内部表面开设有竖槽，所述竖槽的内部设有竖板，所述竖板的外壁与竖槽的内壁间隙配合，所述竖板的内侧表面设有斜杆，所述斜杆通过销轴与竖板铰接相连，所述斜杆的外壁与方槽的内壁间隙配合，所述斜杆的另一端设有套筒，所述套筒通过销轴与斜杆铰接相连，所述套筒的内部竖向设有螺栓，所述螺栓的外壁与套筒的内壁螺纹相连，所述螺栓的外壁顶端套接有方板，所述方板的内壁通过滚珠轴承与螺栓的接触面转动相连，所述方板位于梯形槽的内部上方，所述方板与梯形槽的接触面固定相连。

优选的，两个所述斜杆相对于套筒的中心点左右对称设置安装。

优选的，所述竖板的外侧表面四周加工有圆角。

优选的，所述刀体的外壁顶端加工有斜角。

优选的，所述竖板的前后两面之间距离与竖槽内壁前后两面之间距离相同。

优选的，所述螺栓的底端固接有垫片，且垫片的外径相对于套筒的内径大于0.2-1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，相对于传统技术，具有以下优点：

通过刀体和冷却液排放机构之间的配合，将刀体安装完成待使用前，将供液管的外侧端部与外界冷却液供应装置相对接，在将刀体对物料进行钻铣作业同时，通过供液管和快插接头向圆筒和环槽内部空间进行注入冷却液，注入后的冷却液会进入到斜孔和竖孔的内部，且冲竖孔即刀体的底端流出，使得刀体的自身底端可以排放冷却液，利于降低刀体与物料之间相互作用时的温度，利于刀体的长久使用以及对物料的妥善加工，利于推广使用；

通过刀体、冷却液排放机构和辅助机构之间的配合，操作人员可以将绑绳与外界合适固定工件进行捆绑，能够降低圆筒随着刀体转动幅度，可以降低供液管与快插接头之间相互作用力，利于供液管与快插接头之间的稳定连接；

通过绑绳和铁芯之间的配合，铁芯能够增强绑绳的可塑性，便于绑绳与外界工件进行捆绑对接；

通过刀体和增稳机构之间的配合，将刀体与外界安装接头进行对接时，操作人员可以将螺栓进行转动使套筒向上进行移动，通过斜杆的传动可以使竖板向外侧移动，使竖板的一部分从竖槽的内部漏出，然后在将安装接头对刀体的外壁顶端夹紧固定，使支出的竖板位于安装接头内部夹盘之间缝隙中，能够防止安装接头转动过程中与刀体之间出现打滑现象，利于对刀体的稳定传动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的主视剖视图；

图3为图2刀体和冷却液排放机构的连接结构示意图；

图4为图1圆筒和辅助机构的连接结构示意图；

图5为图2刀体和增稳机构的连接结构示意图；

图6为图5螺栓、套筒和竖板的连接结构示意图。

图中：1、刀体，2、冷却液排放机构，201、环槽，202、圆筒，203、密封轴承，204、斜孔，205、竖孔，206、快插接头，207、供液管，3、辅助机构，301、圆环，302、绑绳，303、铁芯，4、增稳机构，401、梯形槽，402、方槽，403、竖槽，404、竖板，405、斜杆，406、套筒，407、螺栓，408、方板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，包括刀体1，刀体1的外壁中心上方设有冷却液排放机构2，冷却液排放机构2包括环槽201、圆筒202、密封轴承203、斜孔204、竖孔205、快插接头206和供液管207，环槽201开设在刀体1的外壁中心上方，环槽201的外侧设有圆筒202，圆筒202通过密封轴承203与刀体1转动相连，环槽201的内部下方两侧均开设有斜孔204，竖孔205竖向开设在刀体1的内部中心，竖孔205与斜孔204的内部互为连通，圆筒202的外壁左侧设有快插接头206，快插接头206与圆筒202的接触面固定相连，快插接头206与圆筒202的内部互为连通，快插接头206的另一端连接有供液管207，供液管207的外侧端部与外界冷却液供应装置相对接，供液管207与快插接头206互为连通；

通过刀体和冷却液排放机构之间的配合，将刀体安装完成待使用前，将供液管的外侧端部与外界冷却液供应装置相对接，在将刀体对物料进行钻铣作业同时，通过供液管和快插接头向圆筒和环槽内部空间进行注入冷却液，注入后的冷却液会进入到斜孔和竖孔的内部，且冲竖孔即刀体的底端流出，使得刀体的自身底端可以排放冷却液，利于降低刀体与物料之间相互作用时的温度，利于刀体的长久使用以及对物料的妥善加工，利于推广使用。

圆筒202的外壁右侧设有辅助机构3，辅助机构3包括圆环301、绑绳302和铁芯303，圆环301位于圆筒202的外壁右侧，圆环301的左侧端部与圆筒202的接触面固定相连，圆环301的内壁设有绑绳302，绑绳302的外壁与圆环301的接触面相抵紧，绑绳302的内部设有铁芯303，铁芯303的外壁与绑绳302的内壁固定相连，铁芯303为12号铁丝，使得铁芯303具备较强的抗弯折性，便于绑绳302与外界工件进行捆绑对接；

通过刀体、冷却液排放机构和辅助机构之间的配合，操作人员可以将绑绳与外界合适固定工件进行捆绑，能够降低圆筒随着刀体转动幅度，可以降低供液管与快插接头之间相互作用力，利于供液管与快插接头之间的稳定连接；

通过绑绳和铁芯之间的配合，铁芯能够增强绑绳的可塑性，便于绑绳与外界工件进行捆绑对接。

刀体1的顶端设有增稳机构4，增稳机构4包括梯形槽401、方槽402、竖槽403、竖板404、斜杆405、套筒406、螺栓407和方板408，梯形槽401开设在刀体1的顶端中心，梯形槽401的内壁左右两侧均开设有方槽402，方槽402的内部表面开设有竖槽403，竖槽403的内部设有竖板404，竖板404的外壁与竖槽403的内壁间隙配合，竖板404的内侧表面设有斜杆405，斜杆405通过销轴与竖板404铰接相连，斜杆405的外壁与方槽402的内壁间隙配合，斜杆405的另一端设有套筒406，套筒406通过销轴与斜杆405铰接相连，套筒406的内部竖向设有螺栓407，螺栓407的外壁与套筒406的内壁螺纹相连，螺栓407的外壁顶端套接有方板408，方板408的内壁通过滚珠轴承与螺栓407的接触面转动相连，方板408位于梯形槽401的内部上方，方板408与梯形槽401的接触面固定相连，两个斜杆405相对于套筒406的中心点左右对称设置安装，套筒406移动时可以对两个斜杆405均匀施力传动，竖板404的外侧表面四周加工有圆角，圆角便于竖板404在竖槽403的内部进行左右移动，刀体1的外壁顶端加工有斜角，便于刀体1与外界驱动连接头对接安装，竖板404的前后两面之间距离与竖槽403内壁前后两面之间距离相同，使得竖板404在竖槽403的内部稳定移动，不易进行前后晃动，螺栓407的底端固接有垫片，且垫片的外径相对于套筒406的内径大于0.2-1mm，能够防止套筒406与螺栓407相分离，利于螺栓407对套筒406进行转动；

通过刀体和增稳机构之间的配合，将刀体与外界安装接头进行对接时，操作人员可以将螺栓进行转动使套筒向上进行移动，通过斜杆的传动可以使竖板向外侧移动，使竖板的一部分从竖槽的内部漏出，然后在将安装接头对刀体的外壁顶端夹紧固定，使支出的竖板位于安装接头内部夹盘之间缝隙中，能够防止安装接头转动过程中与刀体之间出现打滑现象，利于对刀体的稳定传动。

当复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，在进行使用的过程中，在将刀体1与外界安装接头进行对接时，操作人员可以将螺栓407进行转动使套筒406向上进行移动，通过斜杆405的传动可以使竖板404向外侧移动，使竖板404的一部分从竖槽403的内部漏出，然后在将安装接头对刀体1的外壁顶端夹紧固定，使支出的竖板404位于安装接头内部夹盘之间缝隙中，能够防止后续安装接头转动过程中与刀体1之间出现打滑现象，利于对刀体1的稳定传动，然后将供液管207的外侧端部与外界冷却液供应装置相对接，在将刀体1对物料进行钻铣作业同时，通过供液管207和快插接头206向圆筒202和环槽201内部空间进行注入冷却液，注入后的冷却液会进入到斜孔204和竖孔205的内部，且冲竖孔205即刀体1的底端流出，使得刀体1的自身底端可以排放冷却液，利于降低刀体1与物料之间相互作用时的温度，利于刀体1的长久使用以及对物料的妥善加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，包括刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）的外壁中心上方设有冷却液排放机构（2）；

所述冷却液排放机构（2）包括环槽（201）、圆筒（202）、密封轴承（203）、斜孔（204）、竖孔（205）、快插接头（206）和供液管（207）；

所述环槽（201）开设在刀体（1）的外壁中心上方，所述环槽（201）的外侧设有圆筒（202），所述圆筒（202）通过密封轴承（203）与刀体（1）转动相连，所述环槽（201）的内部下方两侧均开设有斜孔（204），所述竖孔（205）竖向开设在刀体（1）的内部中心，所述竖孔（205）与斜孔（204）的内部互为连通，所述圆筒（202）的外壁左侧设有快插接头（206），所述快插接头（206）与圆筒（202）的接触面固定相连，所述快插接头（206）与圆筒（202）的内部互为连通，所述快插接头（206）的另一端连接有供液管（207），所述供液管（207）与快插接头（206）互为连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，其特征在于：所述圆筒（202）的外壁右侧设有辅助机构（3）；

所述辅助机构（3）包括圆环（301）、绑绳（302）和铁芯（303）；

所述圆环（301）位于圆筒（202）的外壁右侧，所述圆环（301）的左侧端部与圆筒（202）的接触面固定相连，所述圆环（301）的内壁设有绑绳（302），所述绑绳（302）的外壁与圆环（301）的接触面相抵紧，所述绑绳（302）的内部设有铁芯（303），所述铁芯（303）的外壁与绑绳（302）的内壁固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，其特征在于：所述铁芯（303）为12号铁丝。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，其特征在于：所述刀体（1）的顶端设有增稳机构（4）；

所述增稳机构（4）包括梯形槽（401）、方槽（402）、竖槽（403）、竖板（404）、斜杆（405）、套筒（406）、螺栓（407）和方板（408）；

所述梯形槽（401）开设在刀体（1）的顶端中心，所述梯形槽（401）的内壁左右两侧均开设有方槽（402），所述方槽（402）的内部表面开设有竖槽（403），所述竖槽（403）的内部设有竖板（404），所述竖板（404）的外壁与竖槽（403）的内壁间隙配合，所述竖板（404）的内侧表面设有斜杆（405），所述斜杆（405）通过销轴与竖板（404）铰接相连，所述斜杆（405）的外壁与方槽（402）的内壁间隙配合，所述斜杆（405）的另一端设有套筒（406），所述套筒（406）通过销轴与斜杆（405）铰接相连，所述套筒（406）的内部竖向设有螺栓（407），所述螺栓（407）的外壁与套筒（406）的内壁螺纹相连，所述螺栓（407）的外壁顶端套接有方板（408），所述方板（408）的内壁通过滚珠轴承与螺栓（407）的接触面转动相连，所述方板（408）位于梯形槽（401）的内部上方，所述方板（408）与梯形槽（401）的接触面固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，其特征在于：两个所述斜杆（405）相对于套筒（406）的中心点左右对称设置安装。

6.根据权利要求4所述的一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，其特征在于：所述竖板（404）的外侧表面四周加工有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，其特征在于：所述刀体（1）的外壁顶端加工有斜角。

8.根据权利要求4所述的一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，其特征在于：所述竖板（404）的前后两面之间距离与竖槽（403）内壁前后两面之间距离相同。

9.根据权利要求4所述的一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，其特征在于：所述螺栓（407）的底端固接有垫片，且垫片的外径相对于套筒（406）的内径大于0.2-1mm。

10.根据权利要求4所述的一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具的应用，其特征在于：当复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，在进行使用的过程中，在将刀体1与外界安装接头进行对接时，操作人员可以将螺栓407进行转动使套筒406向上进行移动，通过斜杆405的传动可以使竖板404向外侧移动，使竖板404的一部分从竖槽403的内部漏出，然后在将安装接头对刀体1的外壁顶端夹紧固定，使支出的竖板404位于安装接头内部夹盘之间缝隙中，能够防止后续安装接头转动过程中与刀体1之间出现打滑现象，利于对刀体1的稳定传动，然后将供液管207的外侧端部与外界冷却液供应装置相对接，在将刀体1对物料进行钻铣作业同时，通过供液管207和快插接头206向圆筒202和环槽201内部空间进行注入冷却液，注入后的冷却液会进入到斜孔204和竖孔205的内部，且冲竖孔205即刀体1的底端流出，使得刀体1的自身底端可以排放冷却液，利于降低刀体1与物料之间相互作用时的温度，利于刀体1的长久使用以及对物料的妥善加工。

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