CN112496381A - 一种风机叶片生产用多功能加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了叶片加工设备技术领域的一种风机叶片生产用多功能加工设备，包括底座，底座的上端面设置有工作台，底座的内部开设有收集槽与安装槽，收集槽位于安装槽的一侧，安装槽的内部固定安装有驱动电机，底座的内部位于安装槽上端的位置开设有活动槽，活动槽的内部设置有凸轮，驱动电机的输出轴贯穿凸轮并与工作台固定连接，工作台的上端面开设有若干个放置槽；凸轮的侧面滑动安装有连接杆，活动槽的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有支撑板，且支撑板的侧面与连接杆固定连接，能够在对叶片进行打孔的加工的同时对加工完成的叶片进行收集，从而提高加工效率，提高该装置的使用性能。

Description

一种风机叶片生产用多功能加工设备
技术领域
本发明涉及叶片加工设备技术领域，具体为一种风机叶片生产用多功能加工设备。
背景技术
风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15％-20％，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益，风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能，因此现在的风机厂商广泛采用复合材料制造风机叶片，复合材料占整个风机叶片的比重甚至高达90％。叶片制造材料由最初的亚麻布蒙着木板发展至钢材、铝合金，直至目前的复合材料。现在的风机厂商在制造风机叶片时，叶片外壳常采用玻璃纤维增强树脂，叶尖、叶片主梁则采用强度更高的碳纤维，前缘、后缘以及剪切勒部位常采用夹层结构复合材料，在将风机叶片安装在叶轮上时，需要先采用加工设备对叶片进行打孔。
现有的叶片的加工设备在使用时，难以在对叶片进行打孔的加工的同时对加工完成的叶片进行收集，功能比较单一，从而影响加工效率，降低该装置的使用性能。
基于此，本发明设计了一种风机叶片生产用多功能加工设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风机叶片生产用多功能加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机叶片生产用多功能加工设备，包括底座，底座的上端面设置有工作台，底座的内部开设有收集槽与安装槽，收集槽位于安装槽的一侧，安装槽的内部固定安装有驱动电机，底座的内部位于安装槽上端的位置开设有活动槽，活动槽的内部设置有凸轮，驱动电机的输出轴贯穿凸轮并与工作台固定连接，工作台的上端面开设有若干个放置槽；
凸轮的侧面滑动安装有连接杆，活动槽的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有支撑板，且支撑板的侧面与连接杆固定连接，支撑板的上端面靠近前后端的位置均固定安装有限位杆，限位杆的外侧面固定安装有挡板，挡板与支撑板之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧套在限位杆上，挡板位于滑槽的内部，且挡板可顺沿滑槽滑动。
优选的，放置槽的内表面靠近后端的位置开设有导向槽，导向槽的内部滑动安装有导向板，导向板的侧面固定安装有延伸至放置槽内部的底板，导向板与导向槽之间固定安装有第一弹簧。
优选的，底板的下端面靠近前后端的位置均开设有限位槽，限位槽与限位杆相匹配。
优选的，限位杆的顶端与限位槽均为半圆形，且限位杆位于限位槽的正下方。
优选的，若干个放置槽呈环形等距分布在工作台上，底板的尺寸大于放置槽的尺寸。
优选的，滑槽的内表面前后端的位置均固定安装有滑轨，支撑板的前后端面均固定安装有滑块，且滑块与滑轨相匹配。
优选的，底座的上端面靠近一侧的位置固定安装有支架，支架的上端面固定安装有电动推杆，电动推杆的下端面固定安装有转动电机，转动电机的下端面固定安装有钻杆，钻杆位于放置槽的正上方。
优选的，收集槽的内表面一侧开设有出料口，收集槽可位于放置槽的正下方，滑槽与收集槽连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要加工的叶片的一端放置在放置槽的内部，启动电动推杆与转动电机带动钻杆对叶片进行打孔，接着启动驱动电机，驱动电机带动工作台转动，将打孔完成的叶片旋转到一侧使其位于收集槽的正上方，并使得限位杆位于限位槽的内部，同时挤压第二弹簧，此时将另一个需要打孔的叶片转动到钻杆的下方，驱动电机转动的同时，带动凸轮转动，凸轮通过连接杆带动支撑板顺沿向滑槽的内部移动，并通过滑块与滑轨的配合作用，提高支撑板移动的稳定性，通过限位杆与限位槽的配合作用，将底板拉入导向槽的内部，并通过导向板挤压第一弹簧，从而将底板从叶片的下方抽出，使得叶片在自身重力的作用下经由滑槽落入收集槽的内部，并通过收集槽对加工完成的叶片进行收集，最后经由出料口取出，便于使用者一边对叶片加工一边进行收集，同时实现多种功能，提高加工效率，从而提高该装置是使用性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的限位槽与导向槽的相结合视图；
图3为本发明的工作台与底板的相结合视图；
图4为本发明的限位杆与滑块的相结合视图；
图5为本发明的图1中A处的放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、支架；3、电动推杆；4、转动电机；5、钻杆；6、收集槽；7、安装槽；8、驱动电机；9、工作台；10、凸轮；11、放置槽；12、出料口；13、底板；14、限位槽；15、导向槽；16、第一弹簧；17、导向板；18、活动槽；19、滑槽；20、支撑板；21、连接杆；22、第二弹簧；23、挡板；24、限位杆；25、滑块；26、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种风机叶片生产用多功能加工设备技术方案：一种风机叶片生产用多功能加工设备，包括底座1，底座1的上端面设置有工作台9，底座1的内部开设有收集槽6与安装槽7，收集槽6位于安装槽7的一侧，安装槽7的内部固定安装有驱动电机8，底座1的内部位于安装槽7上端的位置开设有活动槽18，活动槽18的内部设置有凸轮10，驱动电机8的输出轴贯穿凸轮10并与工作台9固定连接，工作台9的上端面开设有若干个放置槽11；
凸轮10的侧面滑动安装有连接杆21，活动槽18的一侧开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动安装有支撑板20，且支撑板20的侧面与连接杆21固定连接，支撑板20的上端面靠近前后端的位置均固定安装有限位杆24，限位杆24的外侧面固定安装有挡板23，挡板23与支撑板20之间固定安装有第二弹簧22，第二弹簧22套在限位杆24上，挡板23位于滑槽19的内部，且挡板23可顺沿滑槽19滑动。
放置槽11的内表面靠近后端的位置开设有导向槽15，导向槽15的内部滑动安装有导向板17，导向板17的侧面固定安装有延伸至放置槽11内部的底板13，导向板17与导向槽15之间固定安装有第一弹簧16。
底板13的下端面靠近前后端的位置均开设有限位槽14，限位槽14与限位杆24相匹配。
限位杆24的顶端与限位槽14均为半圆形，且限位杆24位于限位槽14的正下方。
若干个放置槽11呈环形等距分布在工作台9上，底板13的尺寸大于放置槽11的尺寸。
滑槽19的内表面前后端的位置均固定安装有滑轨26，支撑板20的前后端面均固定安装有滑块25，且滑块25与滑轨26相匹配。
底座1的上端面靠近一侧的位置固定安装有支架2，支架2的上端面固定安装有电动推杆3，电动推杆3的下端面固定安装有转动电机4，转动电机4的下端面固定安装有钻杆5，钻杆5位于放置槽11的正上方。
收集槽6的内表面一侧开设有出料口12，收集槽6可位于放置槽11的正下方，滑槽19与收集槽6连通。
本实施例的一个具体应用为：首先将需要加工的叶片的一端放置在放置槽11的内部，启动电动推杆3与转动电机4带动钻杆5对叶片进行打孔，接着启动驱动电机8，驱动电机8带动工作台9转动，将打孔完成的叶片旋转到一侧使其位于收集槽6的正上方，并使得限位杆24位于限位槽14的内部，同时挤压第二弹簧22，此时将另一个需要打孔的叶片转动到钻杆5的下方，驱动电机8转动的同时，带动凸轮10转动，凸轮10通过连接杆21带动支撑板20顺沿向滑槽19的内部移动，并通过滑块25与滑轨26的配合作用，提高支撑板20移动的稳定性，通过限位杆24与限位槽14的配合作用，将底板13拉入导向槽15的内部，并通过导向板17挤压第一弹簧16，从而将底板13从叶片的下方抽出，使得叶片在自身重力的作用下经由滑槽19落入收集槽6的内部，并通过收集槽6对加工完成的叶片进行收集，最后经由出料口12取出，便于使用者一边对叶片加工一边进行收集，同时实现多种功能，提高加工效率，从而提高该装置是使用性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种风机叶片生产用多功能加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有工作台(9)，所述底座(1)的内部开设有收集槽(6)与安装槽(7)，所述收集槽(6)位于安装槽(7)的一侧，所述安装槽(7)的内部固定安装有驱动电机(8)，所述底座(1)的内部位于安装槽(7)上端的位置开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)的内部设置有凸轮(10)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿凸轮(10)并与工作台(9)固定连接，所述工作台(9)的上端面开设有若干个放置槽(11)；
所述凸轮(10)的侧面滑动安装有连接杆(21)，所述活动槽(18)的一侧开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动安装有支撑板(20)，且支撑板(20)的侧面与连接杆(21)固定连接，所述支撑板(20)的上端面靠近前后端的位置均固定安装有限位杆(24)，所述限位杆(24)的外侧面固定安装有挡板(23)，所述挡板(23)与支撑板(20)之间固定安装有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)套在限位杆(24)上，所述挡板(23)位于滑槽(19)的内部，且挡板(23)可顺沿滑槽(19)滑动。
2.根据权利要求1所述的一种风机叶片生产用多功能加工设备，其特征在于：所述放置槽(11)的内表面靠近后端的位置开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)的内部滑动安装有导向板(17)，所述导向板(17)的侧面固定安装有延伸至放置槽(11)内部的底板(13)，所述导向板(17)与导向槽(15)之间固定安装有第一弹簧(16)。
3.根据权利要求2所述的一种风机叶片生产用多功能加工设备，其特征在于：所述底板(13)的下端面靠近前后端的位置均开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)与限位杆(24)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种风机叶片生产用多功能加工设备，其特征在于：所述限位杆(24)的顶端与限位槽(14)均为半圆形，且限位杆(24)位于限位槽(14)的正下方。
5.根据权利要求2所述的一种风机叶片生产用多功能加工设备，其特征在于：若干个所述放置槽(11)呈环形等距分布在工作台(9)上，所述底板(13)的尺寸大于放置槽(11)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种风机叶片生产用多功能加工设备，其特征在于：所述滑槽(19)的内表面前后端的位置均固定安装有滑轨(26)，所述支撑板(20)的前后端面均固定安装有滑块(25)，且滑块(25)与滑轨(26)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种风机叶片生产用多功能加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上端面靠近一侧的位置固定安装有支架(2)，所述支架(2)的上端面固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的下端面固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的下端面固定安装有钻杆(5)，所述钻杆(5)位于放置槽(11)的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种风机叶片生产用多功能加工设备，其特征在于：所述收集槽(6)的内表面一侧开设有出料口(12)，所述收集槽(6)可位于放置槽(11)的正下方，所述滑槽(19)与收集槽(6)连通。
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