CN112496346A - 一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合金粉末回收的装置，尤其涉及一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置。本发明提供一种快速将合金粉末进行吸附，方便将合金粉末进行收集的金属增材制造用针对合金粉末回收的装置。一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，包括有基架和磁吸机构，基架底部侧部设有磁吸机构；刮粉机构，基架与磁吸机构之间设有刮粉机构；风吸机构，基架上设有风吸机构。本发明通过磁吸机构与刮粉机构相互配合，使得合金粉末通过电磁力板进行吸附，并且通过矩形剐块将合金粉末刮动，从而方便人们将合金粉末进行收集，达到了将漂浮的合金粉末进行快速集中的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金粉末回收的装置，尤其涉及一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置。
背景技术
由于人们在对金属进行切割时，金属产生出的合金粉末会乱飞，容易对人的身体产生危害，然而当人们去将合金粉末进行收集时，十分麻烦，市面上对合金粉末进行收集的设备大多数收集的效率较慢，跟不上金属切割时产生的合金粉末的收集，相对效率较低。
专利申请：CN201921923300.1，公开日为20191108，公开了一种不锈钢加工过程中金属粉末回收装置，包括有回收、收集槽、内部过滤层、存储盒、把手、固定杆、转轴、吸风机、回收孔和细筛网，细筛网过滤金属粉末中的杂质，通过表面的过滤，将金属杂质留在回收装置的收集槽中，金属粉末通过回收孔进入到回收箱的内部，同时启动吸风机，通过内部电路使转轴带动吸风机进行转定，在吸风机进行转动时产生吸力，对回收箱上方四周的金属粉末进行有效的吸引，吸引下来的金属粉末通过吸风机的吸力作用进入到存储盒中，通过存储盒对金属粉末进行储存回收，当存储盒收集满后，拉动把手将存储盒从回收箱移出，可以对金属粉末进行回收加工，然而由于金属不断地进行加工，从而使得合金粉末漂浮速度快，相对将粉末收集较慢。
综上所述，金属加工时产生的合金粉末收集较慢，收集的速度跟不上产生的速度的问题，设计一种快速将合金粉末进行吸附，方便将合金粉末进行收集的金属增材制造用针对合金粉末回收的装置。
发明内容
为了克服金属加工时产生的合金粉末收集较慢，收集的速度跟不上产生的速度的缺点，本发明的技术问题是：提供一种快速将合金粉末进行吸附，方便将合金粉末进行收集的金属增材制造用针对合金粉末回收的装置。
技术方案如下：一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，包括有：
基架和磁吸机构，基架侧部设有磁吸机构；
刮粉机构，基架与磁吸机构之间设有刮粉机构；
风吸机构，基架上设有风吸机构。
作为更进一步的优选方案，磁吸机构包括有：
第一滑杆，基架上两部均滑动式设有第一滑杆；
电磁力板，两个第一滑杆底部之间设有电磁力板；
第一弹簧，两个第一滑杆上均套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与电磁力板和基架连接；
绝缘板，电磁力板两端均连接有绝缘板。
作为更进一步的优选方案，刮粉机构包括有：
第一固定架，基架上一侧设有第一固定架；
气缸，第一固定架与基架之间安装有气缸；
第二固定架，气缸的伸缩杆连接有第二固定架；
第一转轴，第二固定架上设有第一转轴；
撑杆，第一转轴上两侧均转动式设有撑杆；
矩形剐块，两个撑杆底部均连接有矩形剐块，矩形剐块与电磁力板滑动式连接。
作为更进一步的优选方案，风吸机构包括有：
导风钢管，基架上设有导风钢管；
伺服电机，导风钢管上中部安装有伺服电机；
第二转轴，导风钢管中部内侧转动式设有第二转轴；
风叶，第二转轴上均匀设有风叶；
第一传动组件，伺服电机的输出轴与第二转轴之间设有第一传动组件；
盛料斗，导风钢管两部均设有盛料斗；
楔形块，两个盛料斗两侧均设有楔形块；
第一凸块，两个矩形剐块两侧均设有第一凸块，第一凸块与楔形块配合。
作为更进一步的优选方案，还包括有间隔出料机构，间隔出料机构包括有：
连接块，第二固定架两侧均设有连接块；
弹性组件，两个连接块上均设有弹性组件，两个弹性组件均与基架滑动式连接；
连接杆，两个弹性组件上均滑动式设有连接杆；
第二滑杆，两个连接杆侧部均设有第二滑杆，第二滑杆与基架滑动式连接；
伸缩组件，两个第二滑杆底部均设有伸缩组件，伸缩组件与基架连接；
安装架，两个第二滑杆之间设有安装架；
挡板，安装架两侧均设有挡板，挡板与导风钢管滑动式连接。
作为更进一步的优选方案，还包括有收集机构，收集机构包括有：
转杆，基架上两部均设有转杆；
盛料外箱，两个转杆与基架之间均设有盛料外箱；
筛选拉斗，两个盛料外箱内均滑动式设有筛选拉斗；
卡位组件，两个盛料外箱外壁侧部均滑动式设有卡位组件，卡位组件与筛选拉斗配合；
风力转轴，导风钢管侧部转动式设有风力转轴；
第二凸块，风力转轴上一侧设有第二凸块；
顶块，两个盛料外箱上均设有顶块，顶块与第二凸块配合；
第二弹簧，两个盛料外箱两侧均套有第二弹簧，一侧的第二弹簧两端分别与基架和盛料外箱连接，另一侧的第二弹簧两端分别与转杆和盛料外箱连接。
作为更进一步的优选方案，还包括有集中机构，集中机构包括有：
固定块，基架上两部均设有固定块；
第三转轴，两个固定块底部均转动式设有第三转轴；
第四转轴，两个固定块侧部均转动式设有第四转轴；
毛刷，两个第四转轴底部均设有毛刷；
锥形轮组，第三转轴与第四转轴之间设有锥形轮组；
第二传动组件，两个第三转轴侧部与第二转轴之间均设有第二传动组件。作为更进一步的优选方案，毛刷材质较为柔软，毛刷位于第四转轴底部，毛刷与电磁力板配合，毛刷外壳为塑料，并且形状为圆形底部连接多个软毛。
与现有技术相比，本发明有益效果是：1、本发明通过磁吸机构与刮粉机构相互配合，使得合金粉末通过电磁力板进行吸附，并且通过矩形剐块将合金粉末刮动，从而方便人们将合金粉末进行收集，达到了将漂浮的合金粉末进行快速集中的效果。
2、本发明通过刮粉机构和风吸机构相互配合，通过矩形剐块将合金粉末刮动至绝缘板上，风叶转动将合金粉末进行吸收，相对将合金粉末收集的效率提高。
3、本发明通过刮粉机构与间隔出料机构的配合，通过第二固定架的运动，使得挡板进行移动，从而对合金粉末进行间歇出料的效果。
4、本发明通过风吸机构和收集机构相互配合，使得第二凸块与顶块相互配合，将合金粉末通过筛选拉斗筛选至盛料外箱内，达到了方便人们快速将合金粉末进行收集的效果。
5、本发明通过风吸机构和集中机构的配合，使得毛刷转动时将周围悬浮的合金粉末扫到电磁力板上，从而将合金粉末全部集中收集。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的磁吸机构立体结构示意图。
图4为本发明的刮粉机构立体结构示意图。
图5为本发明的风吸机构剖面立体结构示意图。
图6为本发明的间隔出料机构立体结构示意图。
图7为本发明的收集机构剖面立体结构示意图。
图8为本发明的集中机构立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1、基架，2、磁吸机构，21、第一滑杆，22、第一弹簧，23、电磁力板，24、绝缘板，3、刮粉机构，31、第一固定架，32、气缸，33、第二固定架，34、第一转轴，35、撑杆，36、矩形剐块，4、风吸机构，41、导风钢管，42、伺服电机，43、第二转轴，44、风叶，45、第一传动组件，46、盛料斗，47、楔形块，48、第一凸块，5、间隔出料机构，51、第二滑杆，52、安装架，53、挡板，54、连接杆，55、弹性组件，56、连接块，57、伸缩组件，6、收集机构，61、转杆，62、盛料外箱，63、筛选拉斗，64、卡位组件，65、风力转轴，66、第二凸块，67、顶块，68、第二弹簧，7、集中机构，71、固定块，72、第三转轴，73、第四转轴，74、毛刷，75、锥形轮组，76、第二传动组件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，如图1和图2所示，包括有基架1、磁吸机构2、刮粉机构3和风吸机构4，基架1前侧设有磁吸机构2，基架1与磁吸机构2之间设有刮粉机构3，基架1上设有风吸机构4。
当金属加工完成后人们需要将合金粉末进行回收时，使得漂浮的合金粉末掉落在磁吸机构2，通过磁吸机构2将合金粉末进行吸附，此时人们将刮粉机构3开启，使得刮粉机构3将磁吸机构2上吸附的合金粉末刮动，同时将风吸机构4转动，使得刮粉机构3将合金粉末刮动至风吸机构4上，从而通过风吸机构4将合金粉末进行吸收传输，当合金粉末吸收完成后，人们将传输的合金粉末进行收集，当人们将合金粉末回收完成时，人们将刮粉机构3和风吸机构4关闭即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3所示，磁吸机构2包括有第一滑杆21、第一弹簧22、电磁力板23和绝缘板24，基架1上前侧前后两部均滑动式设有第一滑杆21，两个第一滑杆21底部之间设有电磁力板23，两个第一滑杆21上均套有第一弹簧22，第一弹簧22两端分别与电磁力板23和基架1连接，电磁力板23左右两端均连接有绝缘板24。
当金属加工完成后，漂浮的合金粉末通过电磁力板23的吸力吸附，此时人们将刮粉机构3开启，使得刮粉机构3将电磁力板23上的合金粉末刮动到绝缘板24上，同时将风吸机构4开启，此时刮粉机构3与风吸机构4配合，使得电磁力板23和绝缘板24向上移动，使得第一弹簧22被挤压，进而带动第一滑杆21向上滑动，使得第一滑杆21在基架1上滑动，从而通过风吸机构4将合金粉末进行吸收，当风吸机构4将合金粉末全部吸收完成后，人们将合金粉末收集，当人们不需要对合金粉末进行收集时，人们再将刮粉机构3和风吸机构4关闭，继而使得第一弹簧22复位，使得刮粉机构3和风吸机构4不再配合，继而使得刮粉机构3不再将合金粉末刮动至风吸机构4内，当人们还需要对合金粉末进行收集时，人们再将刮粉机构3与风吸机构4开启即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，刮粉机构3包括有第一固定架31、气缸32、第二固定架33、第一转轴34、撑杆35和矩形剐块36，基架1上前侧设有第一固定架31，第一固定架31与基架1之间安装有气缸32，气缸32的伸缩杆连接有第二固定架33，第二固定架33上设有第一转轴34，第一转轴34上前后两侧均转动式设有撑杆35，两个撑杆35底部均连接有矩形剐块36，矩形剐块36与电磁力板23滑动式连接。
当电磁力板23将合金粉末吸附时，人们将气缸32开启，使得气缸32的伸缩杆带动第二固定架33移动，当气缸32的伸缩杆带动第二固定架33向下移动时，将撑杆35向外侧移动，使得撑杆35在第一转轴34上转动，继而带动使得矩形剐块36向外侧滑动，使得矩形剐块36将电磁力板23上的合金粉末向外侧刮动至绝缘板24上，同时人们将风吸机构4开启，使得矩形剐块36与风吸机构4配合，使得电磁力板23和绝缘板24向上移动，将第一弹簧22被挤压，从而将绝缘板24上的合金粉末进行吸收，此时人们通过风吸机构4将合金粉末进行收集，当气缸32的伸缩杆带动第二固定架33向上移动时，继而使得撑杆35带动矩形剐块36向内侧滑动，使得矩形剐块36与风吸机构4不再配合，使得第一弹簧22复位，进而使得电磁力板23和绝缘板24向下移动，从而方便对合金粉末进行下一次刮动，当人们将合金粉末全部吸收完成后，人们将气缸32和风吸机构4关闭即可。
风吸机构4包括有导风钢管41、伺服电机42、第二转轴43、风叶44、第一传动组件45、盛料斗46、楔形块47和第一凸块48，基架1上设有导风钢管41，导风钢管41上中部安装有伺服电机42，导风钢管41中部内侧转动式设有第二转轴43，第二转轴43上均匀设有风叶44，风叶44数量为五个，伺服电机42的输出轴与第二转轴43之间设有第一传动组件45，导风钢管41前侧左右两部均设有盛料斗46，两个盛料斗46前后两侧均设有楔形块47，两个矩形剐块36前后两侧均设有第一凸块48，第一凸块48与楔形块47配合。
当矩形剐块36向外侧滑动时，使得楔形块47与第一凸块48配合，继而带动第一凸块48向上移动，进而带动电磁力板23和绝缘板24向上移动，同时人们将伺服电机42开启，使得伺服电机42的输出轴带动第二转轴43转动，从而带动风叶44转动，使得风叶44转动的风将合金粉末通过导风钢管41进行吸收，当合金粉末在进行吸收完成后，人们将通过导风钢管41传输的合金粉末进行收集，当矩形剐块36向内侧滑动时，此时楔形块47与第一凸块48不再配合，带动电磁力板23和绝缘板24向下移动复位，然后将伺服电机42关闭，使得第二转轴43不再带动风叶44转动，从而不再对合金粉末进行吸收。
还包括有间隔出料机构5，间隔出料机构5包括有第二滑杆51、安装架52、挡板53、连接杆54、弹性组件55、连接块56和伸缩组件57，第二固定架33左右两侧均设有连接块56，两个连接块56上均设有弹性组件55，两个弹性组件55均与基架1滑动式连接，两个弹性组件55上均滑动式设有连接杆54，两个连接杆54后侧均设有第二滑杆51，第二滑杆51与基架1滑动式连接，两个第二滑杆51底部均设有伸缩组件57，伸缩组件57与基架1连接，两个第二滑杆51之间设有安装架52，安装架52左右两侧均设有挡板53，挡板53与导风钢管41滑动式连接。
为了使得人们更快的将合金粉末进行吸收，当第二固定架33向下移动时，使得连接块56向下移动，继而带动弹性组件55向下移动，使得弹性组件55被挤压，进而带动连接杆54向下移动，使得伸缩组件57向下收缩，从而带动安装架52和挡板53向下移动，使得挡板53将导风钢管41挡住，将收集的合金粉末集中在导风钢管41内，当第二固定架33向上移动时，使得连接块56带动弹性组件55向上移动，继而使得弹性组件55复位，使得连接杆54带动第二滑杆51向上移动，进而带动伸缩组件57复位，同时使得安装架52与挡板53向上移动，此时挡板53不再将导风钢管41挡住，从而使得导风钢管41将集中的合金粉末进行收集。
还包括有收集机构6，收集机构6包括有转杆61、盛料外箱62、筛选拉斗63、卡位组件64、风力转轴65、第二凸块66、顶块67和第二弹簧68，基架1上后侧左右两部均设有转杆61，两个转杆61与基架1之间均设有盛料外箱62，两个盛料外箱62内均滑动式设有筛选拉斗63，两个盛料外箱62外壁后侧均滑动式设有卡位组件64，卡位组件64与筛选拉斗63配合，导风钢管41后侧转动式设有风力转轴65，风力转轴65上后侧设有第二凸块66，两个盛料外箱62上均设有顶块67，顶块67与第二凸块66配合，两个盛料外箱62前后两侧均套有第二弹簧68，前侧的第二弹簧68两端分别与基架1和盛料外箱62连接，后侧的第二弹簧68两端分别与转杆61和盛料外箱62连接。
为了方便人们更好的将合金粉末进行收集，当挡板53向上移动时，使得合金粉末通过导风钢管41传输至盛料外箱62内，同时当风叶44转动时，在风力的作用下，使得风力转轴65进行转动，继而带动第二凸块66进行转动，当第二凸块66转动时，使得第二凸块66与顶块67配合，进而带动盛料外箱62进行抖动，使得第二弹簧68形变，从而带动盛料外箱62内的筛选拉斗63进行抖动，将合金粉末进行筛选，当风叶44停止转动时，使得风力转轴65不再转动，从而使得顶块67不再带动盛料外箱62抖动，同时第二弹簧68复位，使得盛料外箱62带动筛选拉斗63复位，并且使得筛选拉斗63不再进行运动，此时人们手动拉动卡位组件64向上移动，将筛选拉斗63向外侧拉动，这时人们将卡位组件64，使得卡位组件64复位，此时人们将合金粉末进行收集，当人们将合金粉末收集完成后人们再手动拉动卡位组件64向上移动，继而将筛选拉斗63放置在盛料外箱62内，此时人们将卡位组件64放松，使得卡位组件64将筛选拉斗63卡住，从而方便筛选拉斗63对合金粉末进行下一次的筛选。
还包括有集中机构7，集中机构7包括有固定块71、第三转轴72、第四转轴73、毛刷74、锥形轮组75和第二传动组件76，基架1前侧左右两部均设有固定块71，两个固定块71底部均转动式设有第三转轴72，两个固定块71前侧均转动式设有第四转轴73，两个第四转轴73底部均设有毛刷74，第三转轴72与第四转轴73之间设有锥形轮组75，两个第三转轴72后侧与第二转轴43之间均设有第二传动组件76。
为了更好的将漂浮的合金粉末全部集中收集，当第二转轴43转动时，使得第二传动组件76进行转动，继而带动第三转轴72进行转动，使得锥形轮组75转动，进而带动第四转轴73转动，使得第四转轴73在固定块71上进行转动，从而带动毛刷74进行转动，将周围漂浮的合金粉末扫到电磁力板23，从而将合金粉末进行收集，当第二转轴43停止转动时，使得第二传动组件76不再带动第三转轴72转动，继而使得锥形轮组75停止转动，使得第四转轴73不再带动毛刷74进行转动，从而使得毛刷74不再将周围的合金粉末扫到电磁力板23上。
毛刷74材质较为柔软，毛刷74位于第四转轴73底部，毛刷74与电磁力板23配合，毛刷74外壳为塑料，并且形状为圆形底部连接多个软毛。
第四转轴73转动带动毛刷74进行旋转，由于毛刷74的柔软材质可将漂浮的合金粉末扫至电磁力板23上，并且不会将合金粉末进行吸附，方便人们将合金粉末进行收集。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (8)
1.一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，其特征在于，包括有：
基架(1)和磁吸机构(2)，基架(1)侧部设有磁吸机构(2)；
刮粉机构(3)，基架(1)与磁吸机构(2)之间设有刮粉机构(3)；
风吸机构(4)，基架(1)上设有风吸机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，其特征在于，磁吸机构(2)包括有：
第一滑杆(21)，基架(1)上两部均滑动式设有第一滑杆(21)；
电磁力板(23)，两个第一滑杆(21)底部之间设有电磁力板(23)；
第一弹簧(22)，两个第一滑杆(21)上均套有第一弹簧(22)，第一弹簧(22)两端分别与电磁力板(23)和基架(1)连接；
绝缘板(24)，电磁力板(23)两端均连接有绝缘板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，其特征在于，刮粉机构(3)包括有：
第一固定架(31)，基架(1)上一侧设有第一固定架(31)；
气缸(32)，第一固定架(31)与基架(1)之间安装有气缸(32)；
第二固定架(33)，气缸(32)的伸缩杆连接有第二固定架(33)；
第一转轴(34)，第二固定架(33)上设有第一转轴(34)；
撑杆(35)，第一转轴(34)上两侧均转动式设有撑杆(35)；
矩形剐块(36)，两个撑杆(35)底部均连接有矩形剐块(36)，矩形剐块(36)与电磁力板(23)滑动式连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，其特征在于，风吸机构(4)包括有：
导风钢管(41)，基架(1)上设有导风钢管(41)；
伺服电机(42)，导风钢管(41)上中部安装有伺服电机(42)；
第二转轴(43)，导风钢管(41)中部内侧转动式设有第二转轴(43)；
风叶(44)，第二转轴(43)上均匀设有风叶(44)；
第一传动组件(45)，伺服电机(42)的输出轴与第二转轴(43)之间设有第一传动组件(45)；
盛料斗(46)，导风钢管(41)两部均设有盛料斗(46)；
楔形块(47)，两个盛料斗(46)两侧均设有楔形块(47)；
第一凸块(48)，两个矩形剐块(36)两侧均设有第一凸块(48)，第一凸块(48)与楔形块(47)配合。
5.根据权利要求4所述的一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，其特征在于，还包括有间隔出料机构(5)，间隔出料机构(5)包括有：
连接块(56)，第二固定架(33)两侧均设有连接块(56)；
弹性组件(55)，两个连接块(56)上均设有弹性组件(55)，两个弹性组件(55)均与基架(1)滑动式连接；
连接杆(54)，两个弹性组件(55)上均滑动式设有连接杆(54)；
第二滑杆(51)，两个连接杆(54)侧部均设有第二滑杆(51)，第二滑杆(51)与基架(1)滑动式连接；
伸缩组件(57)，两个第二滑杆(51)底部均设有伸缩组件(57)，伸缩组件(57)与基架(1)连接；
安装架(52)，两个第二滑杆(51)之间设有安装架(52)；
挡板(53)，安装架(52)两侧均设有挡板(53)，挡板(53)与导风钢管(41)滑动式连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，其特征在于，还包括有收集机构(6)，收集机构(6)包括有：
转杆(61)，基架(1)上两部均设有转杆(61)；
盛料外箱(62)，两个转杆(61)与基架(1)之间均设有盛料外箱(62)；
筛选拉斗(63)，两个盛料外箱(62)内均滑动式设有筛选拉斗(63)；
卡位组件(64)，两个盛料外箱(62)外壁侧部均滑动式设有卡位组件(64)，卡位组件(64)与筛选拉斗(63)配合；
风力转轴(65)，导风钢管(41)侧部转动式设有风力转轴(65)；
第二凸块(66)，风力转轴(65)上一侧设有第二凸块(66)；
顶块(67)，两个盛料外箱(62)上均设有顶块(67)，顶块(67)与第二凸块(66)配合；
第二弹簧(68)，两个盛料外箱(62)两侧均套有第二弹簧(68)，一侧的第二弹簧(68)两端分别与基架(1)和盛料外箱(62)连接，另一侧的第二弹簧(68)两端分别与转杆(61)和盛料外箱(62)连接。
7.根据权利要求4所述的一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，其特征在于，还包括有集中机构(7)，集中机构(7)包括有：
固定块(71)，基架(1)上两部均设有固定块(71)；
第三转轴(72)，两个固定块(71)底部均转动式设有第三转轴(72)；
第四转轴(73)，两个固定块(71)侧部均转动式设有第四转轴(73)；
毛刷(74)，两个第四转轴(73)底部均设有毛刷(74)；
锥形轮组(75)，第三转轴(72)与第四转轴(73)之间设有锥形轮组(75)；
第二传动组件(76)，两个第三转轴(72)侧部与第二转轴(43)之间均设有第二传动组件(76)。
8.根据权利要求7所述的一种金属增材制造用针对合金粉末回收的装置，其特征在于，毛刷(74)材质较为柔软，毛刷(74)位于第四转轴(73)底部，毛刷(74)与电磁力板(23)配合，毛刷(74)外壳为塑料，并且形状为圆形底部连接多个软毛。
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