CN112495560A - 一种山药面的加工线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及山药面加工技术领域,具体为一种山药面的加工线,包括生产线,所述生产线上依次设有烘干装置、破碎装置和磨粉装置所述生产线上共设有传送带两根,其中一根所述传送带从所述烘干装置下方至所述破碎装置上方,另外一根所述传送带从破碎装置下方至所述磨粉装置上方,本发明通过传送带将烘干装置、破碎装置和磨粉装置连接起来,一定程度上减少了山药面原料的搬运次数,进而减少了加工时间,间接的节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及山药面加工技术领域,具体为一种山药面的加工线。
背景技术
山药面是一道传统的面食,属于药膳之一。以小麦面、山药粉、鸡蛋等为原料加工而成的。山药面补虚羸,益元气,对人体十分有益,现有技术中山药面的加工多为分开进行的,增加了许多的运输成本,间接的增加了时间成本鉴于此,我们提出一种山药面的加工线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种山药面的加工线,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种山药面的加工线,包括生产线,生产线上依次设有烘干装置、破碎装置和磨粉装置,,所述烘干装置和所述破碎装置下方还设有传送带;
所述烘干装置由上往下分别设有热风箱、烘干箱和护板,所述烘干箱顶部和底部均设有开口,所述热风箱底部为网状,所述热风箱与所述烘干箱铰接,所述烘干箱与所述护板固定连接,所述烘干箱与所述护板之间还设有隔板,所述隔板与所述烘干箱滑动连接,所述热风箱顶部设有风扇电机,所述风扇电机输出轴穿过所述热风箱伸至所述热风箱内,所述热风箱内还设有风扇叶,所述风扇叶与所述风扇电机输出轴连接,所述热风箱内还设有电加热网,所述电加热网位于所述风扇叶下方,所述电加热网与所述热风箱固定连接;
所述破碎装置由上至下分别设有第一加料漏斗、破碎箱和第一出料漏斗,所述破碎箱顶部和底部分别设有第一加料口和第一出料口,所述第一加料漏斗和所述第一出料漏斗与所述破碎箱固定连接,所述破碎箱内部还设有破碎辊,所述破碎辊圆周外侧还设有破碎齿,所述破碎齿与所述破碎辊一体成型,所述破碎辊与所述破碎箱转动连接,所述破碎辊后侧设有破碎电机,所述破碎辊与所述破碎电机输出轴连接;
所述磨粉装置由上往下分别设有第二加料漏斗、磨粉箱和第二出料漏斗,所述磨粉箱顶部和底部分别设有第二加料口和第二出料口,所述第二加料漏斗和所述第二出料漏斗与所述磨粉箱固定连接,所述磨粉箱内部设有磨粉机,所述磨粉机加料口与所述第二加料口重合,所述磨粉机内设有快辊和慢辊各两个,所述快辊与所述慢辊均与所述磨粉机转动连接,所述慢辊与所述慢辊之间、所述慢辊与所述快辊之间和所述快辊与所述快辊之间相互贴近,所述磨粉机中还设有刮板,所述刮板一端与所述磨粉机内部固定连接,另一端与所述慢辊或快辊相接触。
作为本发明的一种优选技术方案,所述生产线上共设有所述传送带两根,其中一根所述传动带从所述护板下方至所述第一加料漏斗上方,另外一根所述传送带从所述第一出料漏斗下方至所述第二加料漏斗上方。
作为本发明的一种优选技术方案,所述烘干箱、破碎箱和磨粉箱前后两侧均设有固定架,所述固定架与所述烘干箱、破碎箱和磨粉箱固定连接,所述烘干箱的所述固定架之间还设有连接杆,所述连接杆与所述固定架焊接固定。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传送带内部还设有转动轴,所述皮带两侧还设有皮带支撑架,所述转动轴与所述固定架或所述皮带支撑架转动连接,所述传动带最左端的所述转动轴圆周外壁靠近内侧还设有皮带槽,所述转动轴旁还设有皮带电机,所述皮带电机前方还设有传动轴,所述皮带电机输出轴与所述传动轴连接,所述传动轴圆周外侧设有皮带槽,所述传动轴与所述转动轴通过皮带连接,所述皮带电机下方还设有皮带电机底座。
作为本发明的一种优选技术方案,所述磨粉箱下方还设有振动筛,所述振动筛底部四角处设有支撑杆,所述振动筛与所述支撑杆固定连接,所述支撑杆下方还设有振动电机,所述支撑杆与所述振动电机输出轴连接,所述振动电机与所述磨粉箱内壁固定连接,所述振动筛位于所述磨粉机出料口下方。
作为本发明的一种优选技术方案,所述振动筛四周外壁还设有振动筛挡板,所述振动筛挡板与所述振动筛固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述振动筛四周外壁还设有振动筛挡板,所述振动筛挡板与所述振动筛固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述烘干装置共设有三台,所述烘干装置并排布置,且底部均设有传送带。
作为本发明的一种优选技术方案,所述快辊和慢辊后方均设有快辊电机和慢辊电机,所述快辊电机的输出轴与所述快辊连接,所述慢辊电机与所述慢辊连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述护板左侧或左右两侧设有过料口,所述过料口宽度与所述传送带宽度相同。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过传送带将烘干装置、破碎装置和磨粉装置连接起来,一定程度上减少了山药面原料的搬运次数,进而减少了加工时间,间接的节约了成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中的部分结构俯视图之一;
图3为本发明中的A-A剖视图;
图4为本发明中的部分结构俯视图之二;
图5为本发明中的B-B剖视图;
图6为本发明中的部分结构俯视图之三;
图7为本发明中的C-C剖视图;
图8为本发明中的局部结构示意图。
图中:1、烘干装置;10、烘干箱;11、风扇电机;110、风扇叶;12热风箱;120、电加热网;13、电热管箱;14、护板;140、过料口;15、隔板;2、破碎装置;20、破碎箱;21、第一加料漏斗;22、第一出料漏斗;23、破碎辊;230、破碎齿;3、磨粉装置;30、磨粉机;31、第二加料漏斗;32、第二出料漏斗;33、磨粉机;330、慢辊;331、快辊;332、刮板;34、振动电机;340、支撑杆;341、振动筛挡板;342、振动筛;4、传送带;40、传送带支架;41、转动轴;5、传送带电机;50、传送带电机底座;51、皮带;52、传动轴;6、固定架;60、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:
一种山药面的加工线,包括生产线,生产线上依次设有烘干装置1、破碎装置2和磨粉装置3,,烘干装置1和破碎装置2下方还设有传送带4;
烘干装置1由上往下分别设有热风箱12、烘干箱10和护板14,烘干箱10顶部和底部均设有开口,热风箱12底部为网状,设置成网状是为了能够更好的通风,从而将热风吹入到烘干箱10内,热风箱12与烘干箱10铰接,此处设置成铰接是为了方便加料,烘干箱10与护板14固定连接,设置护板14是为了当烘干好的山药落在传送带4上时,山药不会滚落到地面上,烘干箱10与护板14之间还设有隔板15,隔板15与烘干箱10滑动连接,此处设置滑动连接是为了当烘干箱10对山药进行烘干时,可以将隔板15置于烘干箱10下方,当需要将山药运出时只需要将隔板15抽出即可,热风箱12顶部设有风扇电机11,风扇电机11输出轴穿过热风箱12伸至热风箱12内,热风箱12内还设有风扇叶110,风扇叶110与风扇电机11输出轴连接,热风箱12内还设有电加热网120,电加热网120位于风扇叶110下方,电加热网120与热风箱12固定连接,设置电加热网120将风扇叶110吹出的风进行加热从而对烘干箱10内的山药进行烘干;
破碎装置2由上至下分别设有第一加料漏斗21、破碎箱20和第一出料漏斗22,破碎箱20顶部和底部分别设有第一加料口和第一出料口,第一加料漏斗21和第一出料漏斗22与破碎箱20固定连接,破碎箱20内部还设有破碎辊23,破碎辊23圆周外侧还设有破碎齿230,破碎齿230与破碎辊23一体成型,破碎辊23与破碎箱20转动连接,破碎辊23后侧设有破碎电机,破碎辊23与破碎电机输出轴连接,破碎箱20中通过破碎齿230之间的咬合将山药进行破碎,从而方便后续的磨粉,也能够使得磨出的山药面质量更加的好;
磨粉装置3由上往下分别设有第二加料漏斗31、磨粉箱30和第二出料漏斗32,磨粉箱30顶部和底部分别设有第二加料口和第二出料口,第二加料漏斗31和第二出料漏斗32与磨粉箱30固定连接,磨粉箱30内部设有磨粉机33,磨粉机33加料口与第二加料口重合,磨粉机33内设有快辊331和慢辊330各两个,快辊331与慢辊330均与磨粉机33转动连接,慢辊330与慢辊330之间、慢辊330与快辊331之间和快辊331与快辊331之间相互贴近,磨粉机33中还设有刮板332,刮板332一端与磨粉机33内部固定连接,另一端与慢辊330或快辊331相接触,通过破碎装置2出来的山药,再在磨粉机33中先后经过慢辊330与慢辊330、慢辊330与快辊331、快辊331与快辊331之间,被磨成粉末,快辊331与慢辊330上残留的山药面会被刮板332刮下,减少在磨粉中的浪费。
本实施例中,生产线上共设有传送带4两根,其中一根传送带4从护板14下方至第一加料漏斗21上方,另外一根传送带4从第一出料漏斗22下方至第二加料漏斗31上方,传送带4将由烘干装置1烘干之后的山药运送到破碎装置2的第一加料漏斗21中,再将由破碎装置2处经过破碎处理的山药运送至磨粉装置3的第二加料漏斗31进行磨粉,整个过程由于传送带4的存在,实现了自动化运料。
除此之外,烘干箱10、破碎箱20和磨粉箱30前后两侧均设有固定架6,固定架6与烘干箱10、破碎箱20和磨粉箱30固定连接,烘干箱10的固定架6之间还设有连接杆60,连接杆60与固定架6焊接固定,固定架10用于固定烘干装置1、破碎装置2和磨粉装置3。
还有,传送带4内部还设有转动轴41,传送带4两侧还设有传送带支架40,转动轴41与固定架6或传送带支架40转动连接,传送带4最左端的转动轴41圆周外壁靠近内侧还设有皮带51槽,转动轴41旁还设有传送带电机5,传送带电机5前方还设有传动轴52,传送带电机5输出轴与传动轴52连接,传动轴52圆周外侧设有皮带51槽,传动轴52与转动轴41通过皮带51连接,传送带电机5下方还设有电机底座50,传送带4的转动由传送带电机5完成,传送带电机5输出轴通过传动轴52和皮带51带动传送带中的转动轴41,进而带动传送带4转动,实现运料。
进一步地,磨粉箱30下方还设有振动筛342,振动筛342底部四角处设有支撑杆340,振动筛342与支撑杆340固定连接,支撑杆340下方还设有振动电机34,支撑杆340与振动电机34输出轴连接,振动电机34与磨粉箱30内壁固定连接,振动筛342位于磨粉机33出料口下方,在磨粉箱33中设置振动筛342,在山药被磨成粉之后便对其进行筛选,颗粒过大的需要重新返回磨粉机33中进行重新磨粉。
值得强调的是,振动筛342四周外壁还设有振动筛挡板341,振动筛挡板341与振动筛342固定连接,防止山药粉溅出。
具体的,烘干箱10内壁上还设有电热管箱13,电热管箱13与烘干箱10通过螺栓固定连接,电热管箱13,能够对烘干箱10内的山药再进行加热,可提高山药烘干的速度。
再有,烘干装置1共设有三台,烘干装置1并排布置,且底部均设有传送带4,因为烘干需要一定的时间,设置三台烘干装置,错峰运行,可更高效的进行生产。
值得注意的是,快辊331和慢辊330后方均设有快辊电机和慢辊电机,快辊电机的输出轴与快辊331连接,慢辊电机与慢辊330连接。
值得说明的是,护板14左侧或左右两侧设有过料口140,过料口140宽度与传送带4宽度相同。
本实施例的山药面的加工线在使用时,抬起热风箱12,然后将需要进行生产的山药放入到烘干箱10内,然后放下热风箱12,首先将电加热网120和电热管箱13通电,当温度升高到一定阈值时,接着启动风扇电机11,风扇电机11的输出轴带动风扇叶110转动,向烘干箱10内吹风,对山药进行烘干,当烘干时间达到一定时间时,启动传送带电机5,传送带电机5带动传动轴52转动,传动轴52通过皮带51带动传送带4中的转动轴41转动,从而带动传送带41运动,然后再抽出隔板15,烘干的山药会落在传动带4上,接着跟随传送带4运动,通过过料口140后进入到第一加料漏斗21中,在这个过程中启动破碎电机,破碎电机的输出轴带动破碎辊23转动,在破碎齿230的作用下,山药被破碎,破碎完的山药再经过第一出料漏斗22流出,再经过传送带4将其送至第二加料漏斗31中,在这个过程中启动快辊电机与慢辊电机,快辊电机与慢辊电机的输出轴带动快辊331和慢辊330转动,山药接着进入到磨粉机中,在磨粉机中先后经过慢辊330与慢辊330、慢辊330与快辊331和快辊331与快辊331被磨成粉末,在这个过程中启动振动电机34,振动电机34输出轴带动支撑杆340振动,从而带动振动筛342振动,磨成粉末的山药在重力的作用下落在振动筛342上,磨成粉的山药经过振动筛342筛选后,最终由第二出料漏斗32出料;
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种山药面的加工线,包括生产线,其特征在于:所述生产线上依次设有烘干装置(1)、破碎装置(2)和磨粉装置(3),所述烘干装置(1)和所述破碎装置(2)下方还设有传送带(4);
所述烘干装置(1)由上往下分别设有热风箱(12)、烘干箱(10)和护板(14),所述烘干箱(10)顶部和底部均设有开口,所述热风箱(12)底部为网状,所述热风箱(12)与所述烘干箱(10)铰接,所述烘干箱(10)与所述护板(14)固定连接,所述烘干箱(10)与所述护板(14)之间还设有隔板(15),所述隔板(15)与所述烘干箱(10)滑动连接,所述热风箱(12)顶部设有风扇电机(11),所述风扇电机(11)输出轴穿过所述热风箱(12)伸至所述热风箱(12)内,所述热风箱(12)内还设有风扇叶(110),所述风扇叶(110)与所述风扇电机(11)输出轴连接,所述热风箱(12)内还设有电加热网(120),所述电加热网(120)位于所述风扇叶(110)下方,所述电加热网(120)与所述热风箱(12)固定连接;
所述破碎装置(2)由上至下分别设有第一加料漏斗(21)、破碎箱(20)和第一出料漏斗(22),所述破碎箱(20)顶部和底部分别设有第一加料口和第一出料口,所述第一加料漏斗(21)和所述第一出料漏斗(22)与所述破碎箱(20)固定连接,所述破碎箱(20)内部还设有破碎辊(23),所述破碎辊(23)圆周外侧还设有破碎齿(230),所述破碎齿(230)与所述破碎辊(23)一体成型,所述破碎辊(23)与所述破碎箱(20)转动连接,所述破碎辊(23)后侧设有破碎电机,所述破碎辊(23)与所述破碎电机输出轴连接;
所述磨粉装置(3)由上往下分别设有第二加料漏斗(31)、磨粉箱(30)和第二出料漏斗(32),所述磨粉箱(30)顶部和底部分别设有第二加料口和第二出料口,所述第二加料漏斗(31)和所述第二出料漏斗(32)与所述磨粉箱(30)固定连接,所述磨粉箱(30)内部设有磨粉机(33),所述磨粉机(33)加料口与所述第二加料口重合,所述磨粉机(33)内设有快辊(331)和慢辊(330)各两个,所述快辊(331)与所述慢辊(330)均与所述磨粉机(33)转动连接,所述慢辊(330)与所述慢辊(330)之间、所述慢辊(330)与所述快辊(331)之间和所述快辊(331)与所述快辊(331)之间相互贴近,所述磨粉机(33)中还设有刮板(332),所述刮板(332)一端与所述磨粉机(33)内部固定连接,另一端与所述慢辊(330)或快辊(331)相接触。
2.根据权利要求1所述的山药面的加工线,其特征在于:所述生产线上共设有所述传送带(4)两根,其中一根所述传送带(4)从所述护板(14)下方至所述第一加料漏斗(21)上方,另外一根所述传送带(4)从所述第一出料漏斗(22)下方至所述第二加料漏斗(31)上方。
3.根据权利要求1所述的山药面的加工线,其特征在于:所述烘干箱(10)、破碎箱(20)和磨粉箱(30)前后两侧均设有固定架(6),所述固定架(6)与所述烘干箱(10)、破碎箱(20)和磨粉箱(30)固定连接,所述烘干箱(10)的所述固定架(6)之间还设有连接杆(60),所述连接杆(60)与所述固定架(6)焊接固定。
4.根据权利要求3所述的山药面的加工线,其特征在于:所述传送带(4)内部还设有转动轴(41),所述传送带(4)两侧还设有传送带支架(40),所述转动轴(41)与所述固定架(6)或所述传送带支架(40)转动连接,所述传送带(4)最左端的所述转动轴(41)圆周外壁靠近内侧还设有皮带(51)槽,所述转动轴(41)旁还设有传送带电机(5),所述传送带电机(5)前方还设有传动轴(52),所述传送带电机(5)输出轴与所述传动轴(52)连接,所述传动轴(52)圆周外侧设有皮带(51)槽,所述传动轴(52)与所述转动轴(41)通过皮带(51)连接,所述传送带电机(5)下方还设有电机底座(50)。
5.根据权利要求1所述的山药面的加工线,其特征在于:所述磨粉箱(30)下方还设有振动筛(342),所述振动筛(342)底部四角处设有支撑杆(340),所述振动筛(342)与所述支撑杆(340)固定连接,所述支撑杆(340)下方还设有振动电机(34),所述支撑杆(340)与所述振动电机(34)输出轴连接,所述振动电机(34)与所述磨粉箱(30)内壁固定连接,所述振动筛(342)位于所述磨粉机(33)出料口下方。
6.根据权利要求5所述的山药面的加工线,其特征在于:所述振动筛(342)四周外壁还设有振动筛挡板(341),所述振动筛挡板(341)与所述振动筛(342)固定连接。
7.根据权利要求1所述的山药面的加工线,其特征在于:所述烘干箱(10)内壁上还设有电热管箱(13),所述电热管箱(13)与所述烘干箱(10)通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的山药面的加工线,其特征在于:所述烘干装置(1)共设有三台,所述烘干装置(1)并排布置,且底部均设有传送带(4)。
9.根据权利要求1所述的山药面的加工线,其特征在于:所述快辊(331)和慢辊(330)后方均设有快辊电机和慢辊电机,所述快辊电机的输出轴与所述快辊(331)连接,所述慢辊电机与所述慢辊(330)连接。
10.根据权利要求1所述的山药面的加工线,其特征在于:所述护板(14)左侧或左右两侧设有过料口(140),所述过料口(140)宽度与所述传送带(4)宽度相同。
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- 2020-11-25 CN CN202011333007.7A patent/CN112495560A/zh active Pending
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