CN112495015A - 一种磨削液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨削液过滤装置，属于磨削液加工设备技术领域，解决了现有磨削液过滤的过滤效果不好的问题，其技术要点是：包括装置箱体，所述装置箱体左侧设置有进液管，所述进液管贯穿装置箱体连接第一储液箱，所述第一储液箱内设置有第一连接管，所述第一连接管贯穿第一储液箱，所述第一连接管上设置有第一抽液泵，所述第一连接管贯穿防水外壳，所述第一连接管连接第一过滤箱，所述第一连接管贯穿第一过滤箱，所述第四过滤箱内设置有第二连接管，所述第二连接管贯穿第四过滤箱，所述第二连接管上设置有第二抽液泵，所述第二连接管贯穿第二储液箱，所述第二储液箱内设置有出液管，所述出液管上设置有第四抽液泵，具有过滤效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及磨削液加工设备技术领域，具体是涉及一种磨削液过滤装置。
背景技术
磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降，在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍，磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性 。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。
现有的磨削液过滤装置，存在着过滤效果不好，不能够对磨削液进行多次过滤的问题，使得磨削液的再次使用情况不佳的问题，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种磨削液过滤装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种磨削液过滤装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种磨削液过滤装置，包括装置箱体，所述装置箱体左侧设置有进液管，所述进液管贯穿装置箱体连接第一储液箱，所述第一储液箱设置在装置箱体内，所述第一储液箱内设置有第一连接管，所述第一连接管贯穿第一储液箱，所述第一连接管上设置有第一抽液泵，所述第一连接管远离第一储液箱的一端贯穿防水外壳，所述第一连接管连接第一过滤箱，所述第一连接管贯穿第一过滤箱，所述第一过滤箱通过U型连接管连接第二过滤箱，所述第二过滤箱通过U型连接管连接第三过滤箱，所述第三过滤箱通过U型连接管连接第四过滤箱，所述第四过滤箱内设置有第二连接管，所述第二连接管贯穿第四过滤箱，所述第二连接管上设置有第二抽液泵，所述第二连接管远离第四过滤箱的一端贯穿第二储液箱，所述第二储液箱设置在装置箱体内，所述第二储液箱内设置有出液管，所述出液管贯穿第二储液箱和装置箱体，所述出液管上设置有第四抽液泵，通过第一过滤箱、第二过滤箱、第三过滤箱和第四过滤箱相互配合，可以使得磨削液过滤的效果更好，同时可以提升磨削液过滤的效率。
作为本发明进一步的方案，所述防水外壳内设置有内滚筒，所述内滚筒上设置有若干个隔板，所述隔板均匀分布在内滚筒上，所述隔板远离内滚筒一端连接外滚筒，所述外滚筒设置在防水外壳内，所述隔板上设置有若干个第一通孔，所述外滚筒上设置有若干个第二通孔，所述内滚筒内套有转轴，通过设置若干个隔板，可以使得磨削液进入装置时形成缓冲，防止飞溅，通过第一通孔和第二通孔的相互配合，可以使得磨削液中的杂质形成初步的过滤，防止影响后续净化工作。
作为本发明进一步的方案，所述装置箱体内设置有支撑板，所述第一过滤箱、第二过滤箱、第三过滤箱和第四过滤箱设置在支撑板上，所述第一过滤箱内对称设置有粗过滤层，所述第二过滤箱内对称设置有精过滤层，所述第三过滤箱内对称设置有HEPA过滤层，所述第四过滤箱内对称设置有活性炭过滤层，通过粗过滤层、精过滤层、HEPA过滤层和活性炭过滤层的相互配合，可以实现对磨削液的过滤，保证过滤的质量达到再次使用的要求。
作为本发明进一步的方案，所述进液管上设置有流量控制器，所述第一储液箱内设置有液位检测仪，所述液位检测仪电路连接流量控制器，所述第一连接管内设置有第一单向阀，所述第一连接管上设置有加压泵，所述第二连接管上设置有第一电控阀门，所述第一电控阀门电路连接第二抽液泵，所述第二连接管内设置有第二单向阀，通过液位检测仪检测到第一储液箱内磨削液的量，使得流量控制器可以控制磨削液的流入，防止磨削液过多，影响过滤效果，通过第一单向阀和第二单向阀可以有效的防止磨削液回流。
作为本发明进一步的方案，所述转轴上设置有若干个加强杆，所述加强杆沿圆周均匀分布在转轴上，所述加强杆远离转轴一端固定连接内滚筒，通过加强杆可以更好的使得装置运行。
作为本发明进一步的方案，所述第二储液箱内设置有磨削液检测仪，所述磨削液检测仪与第一电控阀门和第四抽液泵均电路连接，通过磨削液检测仪检测磨削液的过滤质量能否达到再次使用，不可以的情况，关闭第一电控阀门和第四抽液泵。
作为本发明进一步的方案，所述第二储液箱内设置有第三连接管，所述第三连接管贯穿第二储液箱，所述第三连接管上设置有第三抽液泵，所述第三抽液泵电路连接第二电控阀门，所述第二电控阀门设置在第三连接管上，所述第三连接管上远离第二储液箱的一端固定第一连接管，通过第三连接管，可以使得为过滤达标的磨削液进行再次过滤，保证过滤质量。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过第一过滤箱、第二过滤箱、第三过滤箱和第四过滤箱相互配合，可以使得磨削液过滤的效果更好，同时可以提升磨削液过滤的效率，通过设置若干个隔板，可以使得磨削液进入装置时形成缓冲，防止飞溅，通过第一通孔和第二通孔的相互配合，可以使得磨削液中的杂质形成初步的过滤，防止影响后续净化工作，通过液位检测仪检测到第一储液箱内磨削液的量，使得流量控制器可以控制磨削液的流入，防止磨削液过多，影响过滤效果，通过第一单向阀和第二单向阀可以有效的防止磨削液回流。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中A视图的结构示意图。
图3为发明实施例中A三维视图的结构示意图。
图4为发明实施例中改进后的结构示意图。
附图标记：1-装置箱体、2-进液管、3-流量控制器、4-第一储液箱、5-液位检测仪、6-第一连接管、7-第一单向阀、8-第一抽液泵、9-加压泵、10-防水外壳、11-转轴、12-加强杆、13-隔板、14-第一通孔、15-内滚筒、16-第二通孔、17-支撑板、18-第一过滤箱、19-第二过滤箱、20-第三过滤箱、21-第四过滤箱、22-U型连接管、23-粗过滤层、24-精过滤层、25-HEPA过滤层、26-活性炭过滤层、27-第二连接管、28-第二单向阀、29-第二抽液泵、30-第一电控阀门、31-第二储液箱、32-磨削液检测仪、33-第三连接管、34-第三抽液泵、35-第二电控阀门、36-出液管、37-第四抽液泵、38-外滚筒。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图3，一种磨削液过滤装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1左侧设置有进液管2，所述进液管2贯穿装置箱体1连接第一储液箱4，所述第一储液箱4设置在装置箱体1内，所述第一储液箱4内设置有第一连接管6，所述第一连接管6贯穿第一储液箱4，所述第一连接管6上设置有第一抽液泵8，所述第一连接管6远离第一储液箱4的一端贯穿防水外壳10，所述第一连接管6连接第一过滤箱18，所述第一连接管6贯穿第一过滤箱18，所述第一过滤箱18通过U型连接管22连接第二过滤箱19，所述第二过滤箱19通过U型连接管22连接第三过滤箱20，所述第三过滤箱20通过U型连接管22连接第四过滤箱21，所述第四过滤箱21内设置有第二连接管27，所述第二连接管27贯穿第四过滤箱21，所述第二连接管27上设置有第二抽液泵29，所述第二连接管27远离第四过滤箱21的一端贯穿第二储液箱31，所述第二储液箱31设置在装置箱体1内，所述第二储液箱31内设置有出液管36，所述出液管36贯穿第二储液箱31和装置箱体1，所述出液管36上设置有第四抽液泵37，通过第一过滤箱18、第二过滤箱19、第三过滤箱20和第四过滤箱21相互配合，可以使得磨削液过滤的效果更好，同时可以提升磨削液过滤的效率。
所述防水外壳10内设置有内滚筒15，所述内滚筒15上设置有若干个隔板13，所述隔板13均匀分布在内滚筒15上，所述隔板13远离内滚筒15一端连接外滚筒38，所述外滚筒38设置在防水外壳10内，所述隔板13上设置有若干个第一通孔14，所述外滚筒38上设置有若干个第二通孔16，所述内滚筒15内套有转轴11，通过设置若干个隔板13，可以使得磨削液进入装置时形成缓冲，防止飞溅，通过第一通孔14和第二通孔16的相互配合，可以使得磨削液中的杂质形成初步的过滤，防止影响后续净化工作。
所述装置箱体1内设置有支撑板17，所述第一过滤箱18、第二过滤箱19、第三过滤箱20和第四过滤箱21设置在支撑板17上，所述第一过滤箱18内对称设置有粗过滤层23，所述第二过滤箱19内对称设置有精过滤层24，所述第三过滤箱20内对称设置有HEPA过滤层25，所述第四过滤箱21内对称设置有活性炭过滤层26，通过粗过滤层23、精过滤层24、HEPA过滤层25和活性炭过滤层26的相互配合，可以实现对磨削液的过滤，保证过滤的质量达到再次使用的要求。
所述进液管2上设置有流量控制器3，所述第一储液箱4内设置有液位检测仪5，所述液位检测仪5电路连接流量控制器3，所述第一连接管6内设置有第一单向阀7，所述第一连接管6上设置有加压泵9，所述第二连接管27上设置有第一电控阀门30，所述第一电控阀门30电路连接第二抽液泵29，所述第二连接管27内设置有第二单向阀28，通过液位检测仪5检测到第一储液箱4内磨削液的量，使得流量控制器3可以控制磨削液的流入，防止磨削液过多，影响过滤效果，通过第一单向阀7和第二单向阀28可以有效的防止磨削液回流。
优选的，在本实施例中，所述转轴11上设置有若干个加强杆12，所述加强杆12沿圆周均匀分布在转轴11上，所述加强杆12远离转轴11一端固定连接内滚筒15，通过加强杆12可以更好的使得装置运行。
优选的，在本实施例中，所述第二储液箱31内设置有磨削液检测仪32，所述磨削液检测仪32与第一电控阀门30和第四抽液泵37均电路连接，通过磨削液检测仪32检测磨削液的过滤质量能否达到再次使用，不可以的情况，关闭第一电控阀门30和第四抽液泵37。
实施例2
请参阅图1～图4，一种磨削液过滤装置，包括装置箱体1，还包括第三连接管33、第三抽液泵34和第二电控阀门35，所述装置箱体1左侧设置有进液管2，所述进液管2贯穿装置箱体1连接第一储液箱4，所述第一储液箱4设置在装置箱体1内，所述第一储液箱4内设置有第一连接管6，所述第一连接管6贯穿第一储液箱4，所述第一连接管6上设置有第一抽液泵8，所述第一连接管6远离第一储液箱4的一端贯穿防水外壳10，所述第一连接管6连接第一过滤箱18，所述第一连接管6贯穿第一过滤箱18，所述第一过滤箱18通过U型连接管22连接第二过滤箱19，所述第二过滤箱19通过U型连接管22连接第三过滤箱20，所述第三过滤箱20通过U型连接管22连接第四过滤箱21，所述第四过滤箱21内设置有第二连接管27，所述第二连接管27贯穿第四过滤箱21，所述第二连接管27上设置有第二抽液泵29，所述第二连接管27远离第四过滤箱21的一端贯穿第二储液箱31，所述第二储液箱31设置在装置箱体1内，所述第二储液箱31内设置有出液管36，所述出液管36贯穿第二储液箱31和装置箱体1，所述出液管36上设置有第四抽液泵37，通过第一过滤箱18、第二过滤箱19、第三过滤箱20和第四过滤箱21相互配合，可以使得磨削液过滤的效果更好，同时可以提升磨削液过滤的效率。
所述防水外壳10内设置有内滚筒15，所述内滚筒15上设置有若干个隔板13，所述隔板13均匀分布在内滚筒15上，所述隔板13远离内滚筒15一端连接外滚筒38，所述外滚筒38设置在防水外壳10内，所述隔板13上设置有若干个第一通孔14，所述外滚筒38上设置有若干个第二通孔16，所述内滚筒15内套有转轴11，通过设置若干个隔板13，可以使得磨削液进入装置时形成缓冲，防止飞溅，通过第一通孔14和第二通孔16的相互配合，可以使得磨削液中的杂质形成初步的过滤，防止影响后续净化工作。
所述装置箱体1内设置有支撑板17，所述第一过滤箱18、第二过滤箱19、第三过滤箱20和第四过滤箱21设置在支撑板17上，所述第一过滤箱18内对称设置有粗过滤层23，所述第二过滤箱19内对称设置有精过滤层24，所述第三过滤箱20内对称设置有HEPA过滤层25，所述第四过滤箱21内对称设置有活性炭过滤层26，通过粗过滤层23、精过滤层24、HEPA过滤层25和活性炭过滤层26的相互配合，可以实现对磨削液的过滤，保证过滤的质量达到再次使用的要求。
所述进液管2上设置有流量控制器3，所述第一储液箱4内设置有液位检测仪5，所述液位检测仪5电路连接流量控制器3，所述第一连接管6内设置有第一单向阀7，所述第一连接管6上设置有加压泵9，所述第二连接管27上设置有第一电控阀门30，所述第一电控阀门30电路连接第二抽液泵29，所述第二连接管27内设置有第二单向阀28，通过液位检测仪5检测到第一储液箱4内磨削液的量，使得流量控制器3可以控制磨削液的流入，防止磨削液过多，影响过滤效果，通过第一单向阀7和第二单向阀28可以有效的防止磨削液回流。
与实施例1不同的是，所述第二储液箱31内设置有第三连接管33，所述第三连接管33贯穿第二储液箱31，所述第三连接管33上设置有第三抽液泵34，所述第三抽液泵34电路连接第二电控阀门35，所述第二电控阀门35设置在第三连接管33上，所述第三连接管33上远离第二储液箱31的一端固定第一连接管6，通过第三连接管33，可以使得为过滤达标的磨削液进行再次过滤，保证过滤质量。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
需要特别说明的是，本申请中通过第一过滤箱18、第二过滤箱19、第三过滤箱20和第四过滤箱21相互配合，可以使得磨削液过滤的效果更好，同时可以提升磨削液过滤的效率，通过设置若干个隔板13，可以使得磨削液进入装置时形成缓冲，防止飞溅，通过第一通孔14和第二通孔16的相互配合，可以使得磨削液中的杂质形成初步的过滤，防止影响后续净化工作，通过液位检测仪5检测到第一储液箱4内磨削液的量，使得流量控制器3可以控制磨削液的流入，防止磨削液过多，影响过滤效果，通过第一单向阀7和第二单向阀28可以有效的防止磨削液回流。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磨削液过滤装置，包括装置箱体(1)，其特征在于，所述装置箱体(1)左侧设置有进液管(2)，所述进液管(2)贯穿装置箱体(1)连接第一储液箱(4)，所述第一储液箱(4)设置在装置箱体(1)内，所述第一储液箱(4)内设置有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)贯穿第一储液箱(4)，所述第一连接管(6)上设置有第一抽液泵(8)，所述第一连接管(6)远离第一储液箱(4)的一端贯穿防水外壳(10)，所述第一连接管(6)连接第一过滤箱(18)，所述第一连接管(6)贯穿第一过滤箱(18)，所述第一过滤箱(18)通过U型连接管(22)连接第二过滤箱(19)，所述第二过滤箱(19)通过U型连接管(22)连接第三过滤箱(20)，所述第三过滤箱(20)通过U型连接管(22)连接第四过滤箱(21)，所述第四过滤箱(21)内设置有第二连接管(27)，所述第二连接管(27)贯穿第四过滤箱(21)，所述第二连接管(27)上设置有第二抽液泵(29)，所述第二连接管(27)远离第四过滤箱(21)的一端贯穿第二储液箱(31)，所述第二储液箱(31)设置在装置箱体(1)内，所述第二储液箱(31)内设置有出液管(36)，所述出液管(36)贯穿第二储液箱(31)和装置箱体(1)，所述出液管(36)上设置有第四抽液泵(37)。
2.根据权利要求1所述的磨削液过滤装置，其特征在于，所述防水外壳(10)内设置有内滚筒(15)，所述内滚筒(15)上设置有若干个隔板(13)，所述隔板(13)均匀分布在内滚筒(15)上，所述隔板(13)远离内滚筒(15)一端连接外滚筒(38)，所述外滚筒(38)设置在防水外壳(10)内，所述隔板(13)上设置有若干个第一通孔(14)，所述外滚筒(38)上设置有若干个第二通孔(16)，所述内滚筒(15)内套有转轴(11)。
3.根据权利要求2所述的磨削液过滤装置，其特征在于，所述装置箱体(1)内设置有支撑板(17)，所述第一过滤箱(18)、第二过滤箱(19)、第三过滤箱(20)和第四过滤箱(21)设置在支撑板(17)上，所述第一过滤箱(18)内对称设置有粗过滤层(23)，所述第二过滤箱(19)内对称设置有精过滤层(24)，所述第三过滤箱(20)内对称设置有HEPA过滤层(25)，所述第四过滤箱(21)内对称设置有活性炭过滤层(26)。
4.根据权利要求3所述的磨削液过滤装置，其特征在于，所述进液管(2)上设置有流量控制器(3)，所述第一储液箱(4)内设置有液位检测仪(5)，所述液位检测仪(5)电路连接流量控制器(3)，所述第一连接管(6)内设置有第一单向阀(7)，所述第一连接管(6)上设置有加压泵(9)，所述第二连接管(27)上设置有第一电控阀门(30)，所述第一电控阀门(30)电路连接第二抽液泵(29)，所述第二连接管(27)内设置有第二单向阀(28)。
5.根据权利要求4所述的磨削液过滤装置，其特征在于，所述转轴(11)上设置有若干个加强杆(12)，所述加强杆(12)沿圆周均匀分布在转轴(11)上，所述加强杆(12)远离转轴(11)一端固定连接内滚筒(15)。
6.根据权利要求5所述的磨削液过滤装置，其特征在于，所述第二储液箱(31)内设置有磨削液检测仪(32)，所述磨削液检测仪(32)与第一电控阀门(30)和第四抽液泵(37)均电路连接。
7.根据权利要求1所述的磨削液过滤装置，其特征在于，所述第二储液箱(31)内设置有第三连接管(33)，所述第三连接管(33)贯穿第二储液箱(31)，所述第三连接管(33)上设置有第三抽液泵(34)，所述第三抽液泵(34)电路连接第二电控阀门(35)，所述第二电控阀门(35)设置在第三连接管(33)上，所述第三连接管(33)上远离第二储液箱(31)的一端固定第一连接管(6)。
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