CN112494329B - 一种丹参饮片炮制设备及其炮制工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种丹参饮片炮制设备及其炮制工艺，其中丹参饮片炮制设备按照丹参制备过程，依次设置有清洗机构、表面清理机构、软化机构和切片机构；清洗机构包括喷头、依次相连的第一传输带和第二传输带，第二传输带的传输表面低于第一传输带的传输表面；表面清理机构包括若干挤压辊组，按照丹参的传递方向计，相邻挤压辊组的旋转速度依次加快，本申请清洗机构中的第一传输带和第二传输带之间设置高度差，使得丹参离开第一传输带由于失重，会翻转至第二传输带，完成翻面过程，使得丹参正反表面被清洗的更加彻底、更加干净，且提高了清洗效率，也提高了丹参的后续加工效率。另一方面，在丹参的翻转过程中，会松动根系上的泥土，更利于清洗工作。

Description

一种丹参饮片炮制设备及其炮制工艺

技术领域

本申请涉及中药饮片炮制技术领域，具体涉及一种丹参饮片炮制设备及其炮制工艺。

背景技术

丹参为唇形科植物丹参的干燥根和根茎。具有活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈之功效。丹参药效成分主要为水溶性的丹酚酸类和脂溶性的丹参酮类成分。丹酚酸类成分包括丹参素、丹酚酸B、丹酚酸A、迷迭香酸等，用于胸痹心痛，脘腹胁痛，症瘕积聚，热痹疼痛，心烦不眠，月经不调，痛经经闭，疮疡肿痛。

中药经过炮制后成为中药饮片才能入药。通过炮制可以达到调整药性，降低毒性和增强疗效的目的。不同的炮制方法对中药的有效成分的含量有很大的影响。目前，丹参常用的炮制方法有酒炙、炒、米炒、醋制等。《中华人民共和国药典》2010版收载有丹参饮片和酒丹参饮片两种炮制方法，丹参饮片的炮制方法为除去杂质和残茎，洗净，润透，切厚片，干燥。

现有的丹参，在炮制过程中去除表面的杂质工作效率较低，主要是由于丹参根部的泥土去除工作和丹参根部的絮状根系的去除。目前泥土去除主要是用水冲洗，但是存在清洗不彻底或者浪费水的现象；丹参根部的杂物例如与主根部连同在一起的絮状根系，目前主要靠切片后的筛选筛分出去，但是有的产地生产出来的丹参根系较杂乱，絮状或细软根系较多，仅靠切片后进行筛分，效果并不好，要经过多次筛分，工作效率较低且筛分效果不彻底。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种丹参饮片炮制设备及其炮制工艺，其中丹参饮片炮制设备按照丹参制备过程，依次设置有清洗机构、表面清理机构、软化机构和切片机构；所述清洗机构包括喷头、依次相连的第一传输带和第二传输带，所述喷头设置于所述第一传输带和第二传输带的上方，所述第二传输带的传输表面低于所述第一传输带的传输表面；所述表面清理机构包括若干挤压辊组，按照丹参的传递方向计，所述相邻挤压辊组的旋转速度依次加快；所述软化机构包括相连的乙醇喷洒腔室和水蒸气软化腔室；所述切片机构包括切割刀。

本申请清洗机构中的第一传输带和第二传输带之间设置高度差，使得丹参离开第一传输带由于失重，会翻转至第二传输带，完成翻面过程，使得丹参正反表面被清洗的更加彻底、更加干净，且提高了清洗效率，也提高了丹参的后续加工效率。另一方面，在丹参的翻转过程中，会松动根系上的泥土，更利于清洗工作。

进一步的，所述第二传输带的传输表面与第一传输带的传输表面之间的高度差为0.3-0.6m。本申请高度差的合理设置，使得丹参顺利翻面且不会对其表面造成损坏。

进一步的，按照丹参的传递方向计，所述表面清理机构依次设置有第一挤压辊组、第二挤压辊组和第三挤压辊组，所述第三挤压辊组的旋转速度为第二挤压辊组旋转速度的1.5-1.8倍，所述第二挤压辊组的旋转速度为第一挤压辊组旋转速度的1.0-1.3倍。

本申请表面清理机构，由于若干挤压辊组的旋转速度不同，相邻挤压辊组会在丹参的运动过程中形成拉扯力，会把丹参表面的毛须等絮状根系去除，且在去除的过程中，由于作用力是发生在沿着主根的方向，并不会在主根表面造成损伤。

进一步的，所述第一挤压辊组、第二挤压辊组和第三挤压辊组均由相对设置的第一辊轴和第二辊轴组成，所述第一辊轴和第二辊轴之间留有间隙。

进一步的，按照丹参的传递方向计，在第一挤压辊组后方设置有第三传输带，所述第三传输带和第一挤压辊组之间设置有限位部，所述限位部靠近所述第一挤压辊组的一端为第一开口，所述限位部靠近所述第三传输带的一端为第二开口，所述第二开口的横截面积大于所述第一开口的横截面积，所述第一开口与所述间隙相配合设置。

本申请设置限位部，使得丹参是以单列进入挤压辊组进行清理工作的，有效提高清理效率。

进一步的，所述第一辊轴和第二辊轴的表面均匀排列设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起包括若干呈v型的凸起组。本申请设置橡胶凸起，提高对丹参的拉扯力，提高清理效率。

进一步的，所述第一传输带以及第二传输带的传输表面设置有若干孔洞，所述清洗机构还包括污水收集箱，所述污水收集箱设置于所述第一传输带以及第二传输带的下方。

本申请还公开了一种丹参饮片炮制工艺，包括如下步骤：

S1：将除去茎叶后的丹参经过清洗机构进行清洗，在清洗过程中，丹参先在第一传输带上进行传输，在传输过程中由喷头向下喷出水流清洗丹参上表面；丹参离开第一传输带会翻转至第二传输带，在传输过程中由喷头向下喷出水流清洗丹参的另一面；

S2：清洗后的丹参去除表面水渍后再经过表面清理机构，由于挤压辊组的作用，去除丹参根系上的毛须；

S3：去除毛须后的丹参再经过乙醇喷洒腔室，在表面喷洒乙醇后再经过水蒸气软化腔室进行软化；

S4：软化后的丹参经过切片机构进行切片得到片状丹参，再经过烘干得到丹参饮片。

本申请中公开的炮制工艺表面清理后，先在其表面喷洒高浓度的乙醇，再转入充满水蒸气的腔室，伴随着乙醇的挥发，乙醇与水蒸气配合作用，提高丹参的软化速率，且最大程度保存了丹参的有效成分。

进一步的，所述S3中乙醇的浓度不小于90％，，所述乙醇喷洒腔室中的温度为15-30℃，所述乙醇的喷洒质量为所述丹参质量的0.05-0.15wt％。

进一步的，所述S3中水蒸气软化腔室中的温度为30-50℃，软化时间为30-50min。

本申请的有益效果如下：

1、本申请清洗机构中的第一传输带和第二传输带之间设置高度差，使得丹参离开第一传输带由于失重，会翻转至第二传输带，完成翻面过程，使得丹参正反表面被清洗的更加彻底、更加干净，且提高了清洗效率，也提高了丹参的后续加工效率；

2、本申请在丹参的翻转过程中，会松动根系上的泥土，更利于清洗工作；

3、本申请表面清理机构，由于若干挤压辊组的旋转速度不同，相邻挤压辊组会在丹参的运动过程中形成拉扯力，会把丹参表面的毛须等絮状根系去除，且在去除的过程中，由于作用力是发生在沿着主根的方向，并不会在主根表面造成损伤；

4、本申请设置限位部，使得丹参是以单列进入挤压辊组进行清理工作的，有效提高清理效率；

5、本申请中公开的炮制工艺表面清理后，先在其表面喷洒高浓度的乙醇，再转入充满水蒸气的腔室，伴随着乙醇的挥发，乙醇与水蒸气配合作用，提高丹参的软化速率，且最大程度保存了丹参的有效成分。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种清洗机构的结构示意图；

图2为本申请中一种表面清理机构的结构示意图；

图3为本申请中挤压辊组的结构示意图；

图4为本申请中橡胶凸起的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例中一种丹参饮片炮制设备，包括清洗机构、表面清理机构、软化机构和切片机构。清洗机构包括喷头11、依次相连的第一传输带12和第二传输带13，喷头11设置于第一传输带12和第二传输带13的上方，第二传输带13的传输表面低于第一传输带12的传输表面；表面清理机构包括若干挤压辊组，按照丹参的传递方向计，相邻挤压辊组的旋转速度依次加快；软化机构包括相连的乙醇喷洒腔室和水蒸气软化腔室；切片机构包括切割刀。

按照丹参的传递方向计，表面清理机构依次设置有第一挤压辊组21、第二挤压辊组22和第三挤压辊组23，第三挤压辊组23的旋转速度为第二挤压辊组22旋转速度的1.5-1.8倍，第二挤压辊组22的旋转速度为第一挤压辊组21旋转速度的1.0-1.3倍。

优选的，第三挤压辊组23的旋转速度为第二挤压辊组22旋转速度的1.5倍，第二挤压辊组22的旋转速度为第一挤压辊组21旋转速度的1.0倍。

优选的，第三挤压辊组23的旋转速度为第二挤压辊组22旋转速度的1.8倍，第二挤压辊组22的旋转速度为第一挤压辊组21旋转速度的1.5倍。

优选的，第三挤压辊组23的旋转速度为第二挤压辊组22旋转速度的1.6倍，第二挤压辊组22的旋转速度为第一挤压辊组21旋转速度的1.2倍。

可以理解的，第一挤压辊组21、第二挤压辊组22和第三挤压辊组23均由相对设置的第一辊轴31和第二辊轴32组成，第一辊轴31和第二辊轴32之间留有间隙。

可以理解的，为了更适用于丹参生产，第二传输带13的传输表面与第一传输带12的传输表面之间的高度差为0.3-0.6m。

优选的，第二传输带13的传输表面与第一传输带12的传输表面之间的高度差为0.4m。

可以理解的，为了清理掉更多的毛须，第一辊轴31和第二辊轴32的表面均匀排列设置有橡胶凸起4，，所述橡胶凸起4包括若干呈v型的凸起组。

可以理解的，为了防止环境污染，第一传输带12以及第二传输带13的传输表面设置有若干孔洞，清洗机构还包括污水收集箱101，污水收集箱101设置于第一传输带12以及第二传输带13的下方。

可以理解的，本实施例中的切片机构为本领域常用的切片设备。

本实施例在使用时，丹参放置于第一传输带12上，第一传输带12上方的喷头11向下喷水，丹参表面的泥土等杂质顺着水流流走，丹参离开第一传输带12，由于高度差的设置，丹参翻转至第二传输带13，随着跌落的过程，丹参表面的泥土被松动，在第二传输带13上，丹参再被水流清洗，完成表面清洗工作；之后，丹参表面被烘干或者擦拭后，被送至表面清理机构进行清理工作，在表面清理机构中，丹参依次经过第一挤压辊组21、第二挤压辊组22和第三挤压辊组23，由于三个挤压辊组的旋转速度不同，丹参表面的毛须在传输过程中会被扯下掉落；完成表面清理后，丹参被送至乙醇喷洒腔室在表面喷洒乙醇后再送入水蒸气软化腔室进行软化，软化后的丹参再由切片机构进行切片处理，完成丹参饮片的炮制工作。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对丹参炮制设备做进一步的改进，如图2所示，本实施例中的丹参炮制设备按照丹参的传递方向计，在第一挤压辊组21后方设置有第三传输带5，第三传输带5和第一挤压辊组21之间设置有限位部6，限位部6靠近第一挤压辊组21的一端为第一开口61，限位部6靠近第三传输带5的一端为第二开口62，第二开口62的横截面积大于第一开口61的横截面积，第一开口61与间隙相配合设置。

本实施例丹参进行清理工作前，先由第三传输带5将丹参传输至限位部6，丹参由第二开口62到第一开口61，再传输到第一挤压辊组21处，由于第一开口61处的空间缩小，只允许一行丹参并排进入第一挤压辊组21进行清理工作，有效的提高清理效率。

实施例3

本实施例对丹参饮片炮制工艺做详细阐述，包括如下步骤：

S1：将除去茎叶后的丹参经过清洗机构进行清洗，在清洗过程中，丹参先在第一传输带上进行传输，在传输过程中由喷头向下喷出水流清洗丹参上表面；丹参离开第一传输带会翻转至第二传输带，在传输过程中由喷头向下喷出水流清洗丹参的另一面；

S2：清洗后的丹参去除表面水渍后再经过表面清理机构，由于挤压辊组的作用，去除丹参根系上的毛须；

S3：去除毛须后的丹参再经过乙醇喷洒腔室，在表面喷洒乙醇后再经过水蒸气软化腔室进行软化；

S4：软化后的丹参经过切片机构进行切片得到片状丹参，再经过烘干得到丹参饮片。

其中，S3中乙醇的浓度不小于90％，，乙醇喷洒腔室中的温度为15-30℃，乙醇的喷洒质量为丹参质量的0.05-0.15wt％。S3中水蒸气软化腔室中的温度为30-50℃，软化时间为30-50min。

优选的，其中，S3中乙醇的浓度为95％，，乙醇喷洒腔室中的温度为20℃，乙醇的喷洒质量为丹参质量的0.1wt％。S3中水蒸气软化腔室中的温度为40℃，软化时间为40min。

优选的，其中，S3中乙醇的浓度为92％，，乙醇喷洒腔室中的温度为25℃，乙醇的喷洒质量为丹参质量的0.12wt％。S3中水蒸气软化腔室中的温度为35℃，软化时间为35min。

本实施例中丹参先喷洒高浓度乙醇，再由水蒸气稀释且加热，使得丹参在保存有效成分的基础上，更快的完成软化，更利于切片步工序。

与不喷洒乙醇，只用水蒸气进行软化，或者用水或者用乙醇水溶液进行浸泡，效果均不如本实施例的方法软化效果更好、成品质量更高。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种丹参饮片炮制设备，其特征在于，按照炮制工序依次设置有：

清洗机构，所述清洗机构包括喷头、依次相连的第一传输带和第二传输带，所述喷头设置于所述第一传输带和第二传输带的上方，所述第二传输带的传输表面低于所述第一传输带的传输表面使得丹参离开第一传输带由于失重，会翻转至第二传输带，完成翻面过程，所述第二传输带的传输表面与第一传输带的传输表面之间的高度差为0.3-0.6m;

表面清理机构，所述表面清理机构包括三组挤压辊组，按照丹参的传递方向计，所述相邻挤压辊组的旋转速度依次加快；

按照丹参的传递方向计，所述表面清理机构依次设置有第一挤压辊组、第二挤压辊组和第三挤压辊组，所述第三挤压辊组的旋转速度为第二挤压辊组旋转速度的1.5-1.8倍，所述第二挤压辊组的旋转速度为第一挤压辊组旋转速度的1.0-1.3倍；表面清理机构的三组挤压辊组的旋转速度不同，相邻挤压辊组在丹参的运动过程中形成拉扯力，把丹参表面的毛须絮状根系去除；

软化机构，所述软化机构包括相连的乙醇喷洒腔室和水蒸气软化腔室；

切片机构，所述切片机构包括切割刀。

2.根据权利要求1所述的一种丹参饮片炮制设备，其特征在于，所述第一挤压辊组、第二挤压辊组和第三挤压辊组均由相对设置的第一辊轴和第二辊轴组成，所述第一辊轴和第二辊轴之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种丹参饮片炮制设备，其特征在于，按照丹参的传递方向计，在第一挤压辊组后方设置有第三传输带，所述第三传输带和第一挤压辊组之间设置有限位部，所述限位部靠近所述第一挤压辊组的一端为第一开口，所述限位部靠近所述第三传输带的一端为第二开口，所述第二开口的横截面积大于所述第一开口的横截面积，所述第一开口与所述间隙相配合设置。

4.根据权利要求2所述的一种丹参饮片炮制设备，其特征在于，所述第一辊轴和第二辊轴的表面均匀排列设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起包括若干呈v型的凸起组。

5.根据权利要求1所述的一种丹参饮片炮制设备，其特征在于，所述第一传输带以及第二传输带的传输表面设置有若干孔洞，所述清洗机构还包括污水收集箱，所述污水收集箱设置于所述第一传输带以及第二传输带的下方。

6.一种利用权利要求1-5任一项所述的丹参饮片炮制设备的丹参饮片炮制工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将除去茎叶后的丹参经过清洗机构进行清洗，在清洗过程中，丹参先在第一传输带上进行传输，在传输过程中由喷头向下喷出水流清洗丹参上表面；丹参离开第一传输带会翻转至第二传输带，在传输过程中由喷头向下喷出水流清洗丹参的另一面；

S2：清洗后的丹参去除表面水渍后再经过表面清理机构，由于三组挤压辊组的作用，去除丹参根系上的毛须；

S3：去除毛须后的丹参再经过乙醇喷洒腔室，在表面喷洒乙醇后再经过水蒸气软化腔室进行软化；

S4：软化后的丹参经过切片机构进行切片得到片状丹参，再经过烘干得到丹参饮片。

7.根据权利要求6所述的一种丹参饮片炮制工艺，其特征在于，所述S3中乙醇的浓度不小于90%，所述乙醇喷洒腔室中的温度为15-30℃，所述乙醇的喷洒质量为所述丹参质量的0.05-0.15wt%。

8.根据权利要求6所述的一种丹参饮片炮制工艺，其特征在于，所述S3中水蒸气软化腔室中的温度为30-50℃，软化时间为30-50min。

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