CN112485935A - 液晶显示屏缺陷自动检测调整系统 - Google Patents
液晶显示屏缺陷自动检测调整系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112485935A CN112485935A CN202011432635.0A CN202011432635A CN112485935A CN 112485935 A CN112485935 A CN 112485935A CN 202011432635 A CN202011432635 A CN 202011432635A CN 112485935 A CN112485935 A CN 112485935A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- liquid crystal
- crystal display
- display screen
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1306—Details
- G02F1/1309—Repairing; Testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
- G01N2021/8887—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N2021/9513—Liquid crystal panels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
Abstract
本发明公开一种液晶显示屏缺陷自动检测调整系统,包括坏点处理模块、修补模块、图片替换模块、检测模块和管理模块;所述坏点处理模块用于对显示屏上损坏的灯珠进行定位并将与其连成直线上的灯珠关闭;所述修补模块用于修补缩放模块缩放完成后屏幕剩余的可用灯珠区域;所述图片替换模块用于将屏幕中播放出错的区域进行图片更换;所述检测模块主要用于检测出液晶显示屏的缺陷,并且将有缺陷的液晶显示屏分类存放;所述管理模块主要用于改进液晶显示屏生产工艺,并加强质检。本发明主要用于解决对液晶显示屏各种缺陷的检测,根据检测结果对液晶显示屏的缺陷进行修补,从而降低液晶显示屏的缺陷率。
Description
技术领域
本发明属于液晶显示屏技术领域,具体涉及一种液晶显示屏缺陷自动检测调整系统。
背景技术
液晶显示器,为平面超薄的显示设备,它由一定数量的彩色或黑白像素组成,放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低,因此倍受工程师青睐,适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面,液晶是这样一种有机化合物,在常温条件下,呈现出既有液体的流动性,又有晶体的光学各向异性,因而称为“液晶”,在电场、磁场、温度、应力等外部条件的影响下,其分子容易发生再排列,使液晶的各种光学性质随之发生变化,液晶这种各向异性及其分子排列易受外加电场、磁场的控制,正是利用这一液晶的物理基础,即液晶的“电-光效应”,实现光被电信号调制,从而制成液晶显示器件,在不同电流电场作用下,液晶分子会做规则旋转90度排列,产生透光度的差别,如此在电源ON/OFF下产生明暗的区别,依此原理控制每个像素,便可构成所需图像。众所周知,液晶显示屏是由众多体积很小的灯珠组成的面,但是当液晶显示屏中的灯珠发生损坏时会严重影响显示效果,更甚至会使显示的信息发生错乱,同时现有的屏幕检测系统无法实时检测屏幕中灯珠的运行情况,一旦灯珠发生损坏也无法精确定位,且当屏幕显示的信息发生错乱时也无法实现自我调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示屏缺陷自动检测调整系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种液晶显示屏缺陷自动检测调整系统,包括坏点处理模块、修补模块、图片替换模块、检测模块和管理模块;所述坏点处理模块用于对显示屏上损坏的灯珠进行定位并将与其连成直线上的灯珠关闭;所述修补模块用于修补缩放模块缩放完成后屏幕剩余的可用灯珠区域;所述图片替换模块用于将屏幕中播放出错的区域进行图片更换;所述检测模块主要用于检测出液晶显示屏的缺陷,并且将有缺陷的液晶显示屏分类存放;所述管理模块主要用于改进液晶显示屏生产工艺,并加强质检。
作为本发明进一步的优选方案,所述坏点处理模块包括坏点定位单元、横列匹配单元、竖列匹配单元、数据分析单元;所述坏点定位单元用于根据灯珠检测单元传输过来的损坏信号对损坏灯珠进行定位,坏点定位单元包括区域划分组件和灯珠锁定组件;所述横列匹配单元用于根据灯珠锁定组件传输过来的锁定数据匹配与该损坏点形成一条水平直线上的所有灯珠,并将匹配数据发送给数据分析单元;所述竖列匹配单元用于根据灯珠锁定组件传输过来的锁定数据匹配与该损坏点形成一条竖直线上的所有灯珠,并将匹配数据发送给数据分析单元;所述数据分析单元用于将横列匹配单元和竖列匹配单元传输过来的数据进行分析,并将分析数据发送给灯珠关闭单元。
作为本发明进一步的优选方案,所述修补模块包括区域计算单元、缓存单元、图片检索单元、数据匹配单元和颜色采集单元;所述区域计算单元用于计算缩放模块缩放完成后剩余可用灯珠区域面积大小,并将面积数据发送给缓存单元;所述缓存单元用于暂时存储区域计算单元发送过来的面积数据,并将缓存完成信号发送给图片检索单元;所述图片检索单元与局域网连接,图片检索单元用于在局域网中搜索与广告图片背景相似的图片,并将图片数据发送给坏点处理模块中的数据分析单元;所述数据分析单元将接收到的图片数据进行分析后发送给数据匹配单元;所述数据匹配单元用于将图片检索单元检所完成的图片与广告图片进行匹配,查看背景是否合适,如果匹配合适即将检索出的背景填充至显示屏中剩余可用的区域内,如果匹配不合适即将信号发送给颜色采集单元;所述颜色采集单元用于根据数据匹配单元发送过来的不匹配信号对显示屏周围外墙的颜色情况进行采集,并将采集数据发送给颜色输入单元。
作为本发明进一步的优选方案,所述图片替换模块包括运行监控单元、程序切断单元、图片解析单元、截取单元和替换单元;所述运行监控单元用于监控显示屏处于运行状态下的各区域的显示情况,如果有区域图片显示错误即将错误信号发送给程序切断单元;所述程序切断单元用于根据运行监控单元发送过来的错误信号切断程序的连接,并将切断信号发送给修补模块中的区域计算单元;所述区域计算单元根据程序切断单元发送过来的错误信号计算显示错误的区域面积,同时将计算完成信号发送给修补模块中的图片检索单元,并将面积数据发送给截取单元;所述图片检索单元接收到区域计算单元传输过来的完成信号后将广告图片放入局域网中检索与之对应的相同原图,并将原图数据发送给图片解析单元;所述图片解析单元用于将图片检索单元发送过来的原图数据进行解析,使之与广告图片显示数据保持一致,并将解析数据发送给截取单元;所述截取单元用于根据区域计算单元传输过来的面积数据对图片解析单元发送过来的原图数据截取显示屏显示错误的区域图片,并将截取数据发送给替换单元;所述替换单元用于将截取单元发送过来的图片数据与显示错误的区域数据进行替换。
作为本发明进一步的优选方案,所述检测模块包括显示单元、机器视觉检测单元、缺陷分析单元;所述显示单元用于在检测显示屏缺陷过程中调节显示屏亮度、显示屏色度、显示屏动态相应,协助机器视觉检测单元检测液晶显示屏在不同状态下的显像结果;所述机器视觉检测单元用于采集液晶显示屏的图像,并对液晶显示屏的图像进行处理,提取缺陷的几何特征,通过缺陷的几何特征匹配液晶显示屏的种类;所述缺陷分析单元用于分析视觉检测单元采集的液晶显示屏缺陷的种类,并分析造成各种缺陷的原因,缺陷分析单元将产生缺陷的原因归类;所述替换单元用于将检测模块检测出的劣等品替换称合格品,还用于将检测出来的品质比标准对照液晶显示屏质量更好的液晶显示屏替换为新的标准对照显示屏,从而不断提高标准对照显示屏的精度,并且生成新的检测缺陷信息,并将新的检测缺陷信息反馈到管理模块,管理模块派设计人员根据新的检测缺陷信息优化液晶显示屏的设计;所述缺陷分类单元用于将检测出的有缺陷的液晶显示屏分类存放在不同的储存箱内,缺陷分类单元将缺陷分类结果反馈到修补模块。
作为本发明进一步的优选方案,所述管理模块包括工艺优化单元、工人生产单元和领导单元;所述工人生产单元用于根据工艺优化单元优化后的液晶显示屏生产工艺生产液晶显示屏;所述领导单元用于向工人传达液晶显示屏的加工任务;所述工艺优化单元用于根据智能统计单元统计的检测模块检测到的液晶显示屏缺陷分布的部位和概率,优化液晶显示屏的加工工艺,并将优化后的液晶显示屏的加工工艺反馈到领导单元,领导单元向工人生产单元下达使用优化后的液晶显示屏的加工工艺加工液晶显示屏,检测模块再检测使用优化后的加工工艺加工出来的液晶显示屏,并将检测结果反馈到智能统计模块进行智能统计并优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告,智能统计模块将生成的优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告反馈给领导单元。
附图说明
图1为本发明液晶显示屏缺陷自动检测调整系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供一种液晶显示屏缺陷自动检测调整系统,包括坏点处理模块、修补模块、图片替换模块、检测模块和管理模块;所述坏点处理模块用于对显示屏上损坏的灯珠进行定位并将与其连成直线上的灯珠关闭;所述修补模块用于修补缩放模块缩放完成后屏幕剩余的可用灯珠区域;所述图片替换模块用于将屏幕中播放出错的区域进行图片更换;所述检测模块主要用于检测出液晶显示屏的缺陷,并且将有缺陷的液晶显示屏分类存放;所述管理模块主要用于改进液晶显示屏生产工艺,并加强质检。
优选的,所述坏点处理模块包括坏点定位单元、横列匹配单元、竖列匹配单元、数据分析单元;所述坏点定位单元用于根据灯珠检测单元传输过来的损坏信号对损坏灯珠进行定位,坏点定位单元包括区域划分组件和灯珠锁定组件;所述横列匹配单元用于根据灯珠锁定组件传输过来的锁定数据匹配与该损坏点形成一条水平直线上的所有灯珠,并将匹配数据发送给数据分析单元;所述竖列匹配单元用于根据灯珠锁定组件传输过来的锁定数据匹配与该损坏点形成一条竖直线上的所有灯珠,并将匹配数据发送给数据分析单元;所述数据分析单元用于将横列匹配单元和竖列匹配单元传输过来的数据进行分析,并将分析数据发送给灯珠关闭单元。
优选的,所述修补模块包括区域计算单元、缓存单元、图片检索单元、数据匹配单元和颜色采集单元;所述区域计算单元用于计算缩放模块缩放完成后剩余可用灯珠区域面积大小,并将面积数据发送给缓存单元;所述缓存单元用于暂时存储区域计算单元发送过来的面积数据,并将缓存完成信号发送给图片检索单元;所述图片检索单元与局域网连接,图片检索单元用于在局域网中搜索与广告图片背景相似的图片,并将图片数据发送给坏点处理模块中的数据分析单元;所述数据分析单元将接收到的图片数据进行分析后发送给数据匹配单元;所述数据匹配单元用于将图片检索单元检所完成的图片与广告图片进行匹配,查看背景是否合适,如果匹配合适即将检索出的背景填充至显示屏中剩余可用的区域内,如果匹配不合适即将信号发送给颜色采集单元;所述颜色采集单元用于根据数据匹配单元发送过来的不匹配信号对显示屏周围外墙的颜色情况进行采集,并将采集数据发送给颜色输入单元。
优选的,所述图片替换模块包括运行监控单元、程序切断单元、图片解析单元、截取单元和替换单元;所述运行监控单元用于监控显示屏处于运行状态下的各区域的显示情况,如果有区域图片显示错误即将错误信号发送给程序切断单元;所述程序切断单元用于根据运行监控单元发送过来的错误信号切断程序的连接,并将切断信号发送给修补模块中的区域计算单元;所述区域计算单元根据程序切断单元发送过来的错误信号计算显示错误的区域面积,同时将计算完成信号发送给修补模块中的图片检索单元,并将面积数据发送给截取单元;所述图片检索单元接收到区域计算单元传输过来的完成信号后将广告图片放入局域网中检索与之对应的相同原图,并将原图数据发送给图片解析单元;所述图片解析单元用于将图片检索单元发送过来的原图数据进行解析,使之与广告图片显示数据保持一致,并将解析数据发送给截取单元;所述截取单元用于根据区域计算单元传输过来的面积数据对图片解析单元发送过来的原图数据截取显示屏显示错误的区域图片,并将截取数据发送给替换单元;所述替换单元用于将截取单元发送过来的图片数据与显示错误的区域数据进行替换。
优选的,所述检测模块包括显示单元、机器视觉检测单元、缺陷分析单元;所述显示单元用于在检测显示屏缺陷过程中调节显示屏亮度、显示屏色度、显示屏动态相应,协助机器视觉检测单元检测液晶显示屏在不同状态下的显像结果;所述机器视觉检测单元用于采集液晶显示屏的图像,并对液晶显示屏的图像进行处理,提取缺陷的几何特征,通过缺陷的几何特征匹配液晶显示屏的种类;所述缺陷分析单元用于分析视觉检测单元采集的液晶显示屏缺陷的种类,并分析造成各种缺陷的原因,缺陷分析单元将产生缺陷的原因归类;所述替换单元用于将检测模块检测出的劣等品替换称合格品,还用于将检测出来的品质比标准对照液晶显示屏质量更好的液晶显示屏替换为新的标准对照显示屏,从而不断提高标准对照显示屏的精度,并且生成新的检测缺陷信息,并将新的检测缺陷信息反馈到管理模块,管理模块派设计人员根据新的检测缺陷信息优化液晶显示屏的设计;所述缺陷分类单元用于将检测出的有缺陷的液晶显示屏分类存放在不同的储存箱内,缺陷分类单元将缺陷分类结果反馈到修补模块。
优选的,所述管理模块包括工艺优化单元、工人生产单元和领导单元;所述工人生产单元用于根据工艺优化单元优化后的液晶显示屏生产工艺生产液晶显示屏;所述领导单元用于向工人传达液晶显示屏的加工任务;所述工艺优化单元用于根据智能统计单元统计的检测模块检测到的液晶显示屏缺陷分布的部位和概率,优化液晶显示屏的加工工艺,并将优化后的液晶显示屏的加工工艺反馈到领导单元,领导单元向工人生产单元下达使用优化后的液晶显示屏的加工工艺加工液晶显示屏,检测模块再检测使用优化后的加工工艺加工出来的液晶显示屏,并将检测结果反馈到智能统计模块进行智能统计并优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告,智能统计模块将生成的优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告反馈给领导单元。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液晶显示屏缺陷自动检测调整系统,其特征在于:包括坏点处理模块、修补模块、图片替换模块、检测模块和管理模块;所述坏点处理模块用于对显示屏上损坏的灯珠进行定位并将与其连成直线上的灯珠关闭;所述修补模块用于修补缩放模块缩放完成后屏幕剩余的可用灯珠区域;所述图片替换模块用于将屏幕中播放出错的区域进行图片更换;所述检测模块主要用于检测出液晶显示屏的缺陷,并且将有缺陷的液晶显示屏分类存放;所述管理模块主要用于改进液晶显示屏生产工艺,并加强质检。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测调整系统,其特征在于:所述坏点处理模块包括坏点定位单元、横列匹配单元、竖列匹配单元、数据分析单元;所述坏点定位单元用于根据灯珠检测单元传输过来的损坏信号对损坏灯珠进行定位,坏点定位单元包括区域划分组件和灯珠锁定组件;所述横列匹配单元用于根据灯珠锁定组件传输过来的锁定数据匹配与该损坏点形成一条水平直线上的所有灯珠,并将匹配数据发送给数据分析单元;所述竖列匹配单元用于根据灯珠锁定组件传输过来的锁定数据匹配与该损坏点形成一条竖直线上的所有灯珠,并将匹配数据发送给数据分析单元;所述数据分析单元用于将横列匹配单元和竖列匹配单元传输过来的数据进行分析,并将分析数据发送给灯珠关闭单元。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测调整系统,其特征在于:所述修补模块包括区域计算单元、缓存单元、图片检索单元、数据匹配单元和颜色采集单元;所述区域计算单元用于计算缩放模块缩放完成后剩余可用灯珠区域面积大小,并将面积数据发送给缓存单元;所述缓存单元用于暂时存储区域计算单元发送过来的面积数据,并将缓存完成信号发送给图片检索单元;所述图片检索单元与局域网连接,图片检索单元用于在局域网中搜索与广告图片背景相似的图片,并将图片数据发送给坏点处理模块中的数据分析单元;所述数据分析单元将接收到的图片数据进行分析后发送给数据匹配单元;所述数据匹配单元用于将图片检索单元检所完成的图片与广告图片进行匹配,查看背景是否合适,如果匹配合适即将检索出的背景填充至显示屏中剩余可用的区域内,如果匹配不合适即将信号发送给颜色采集单元;所述颜色采集单元用于根据数据匹配单元发送过来的不匹配信号对显示屏周围外墙的颜色情况进行采集,并将采集数据发送给颜色输入单元。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测调整系统,其特征在于:所述图片替换模块包括运行监控单元、程序切断单元、图片解析单元、截取单元和替换单元;所述运行监控单元用于监控显示屏处于运行状态下的各区域的显示情况,如果有区域图片显示错误即将错误信号发送给程序切断单元;所述程序切断单元用于根据运行监控单元发送过来的错误信号切断程序的连接,并将切断信号发送给修补模块中的区域计算单元;所述区域计算单元根据程序切断单元发送过来的错误信号计算显示错误的区域面积,同时将计算完成信号发送给修补模块中的图片检索单元,并将面积数据发送给截取单元;所述图片检索单元接收到区域计算单元传输过来的完成信号后将广告图片放入局域网中检索与之对应的相同原图,并将原图数据发送给图片解析单元;所述图片解析单元用于将图片检索单元发送过来的原图数据进行解析,使之与广告图片显示数据保持一致,并将解析数据发送给截取单元;所述截取单元用于根据区域计算单元传输过来的面积数据对图片解析单元发送过来的原图数据截取显示屏显示错误的区域图片,并将截取数据发送给替换单元;所述替换单元用于将截取单元发送过来的图片数据与显示错误的区域数据进行替换。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测调整系统,其特征在于:所述检测模块包括显示单元、机器视觉检测单元、缺陷分析单元;所述显示单元用于在检测显示屏缺陷过程中调节显示屏亮度、显示屏色度、显示屏动态相应,协助机器视觉检测单元检测液晶显示屏在不同状态下的显像结果;所述机器视觉检测单元用于采集液晶显示屏的图像,并对液晶显示屏的图像进行处理,提取缺陷的几何特征,通过缺陷的几何特征匹配液晶显示屏的种类;所述缺陷分析单元用于分析视觉检测单元采集的液晶显示屏缺陷的种类,并分析造成各种缺陷的原因,缺陷分析单元将产生缺陷的原因归类;所述替换单元用于将检测模块检测出的劣等品替换称合格品,还用于将检测出来的品质比标准对照液晶显示屏质量更好的液晶显示屏替换为新的标准对照显示屏,从而不断提高标准对照显示屏的精度,并且生成新的检测缺陷信息,并将新的检测缺陷信息反馈到管理模块,管理模块派设计人员根据新的检测缺陷信息优化液晶显示屏的设计;所述缺陷分类单元用于将检测出的有缺陷的液晶显示屏分类存放在不同的储存箱内,缺陷分类单元将缺陷分类结果反馈到修补模块。
6.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测调整系统,其特征在于:所述管理模块包括工艺优化单元、工人生产单元和领导单元;所述工人生产单元用于根据工艺优化单元优化后的液晶显示屏生产工艺生产液晶显示屏;所述领导单元用于向工人传达液晶显示屏的加工任务;所述工艺优化单元用于根据智能统计单元统计的检测模块检测到的液晶显示屏缺陷分布的部位和概率,优化液晶显示屏的加工工艺,并将优化后的液晶显示屏的加工工艺反馈到领导单元,领导单元向工人生产单元下达使用优化后的液晶显示屏的加工工艺加工液晶显示屏,检测模块再检测使用优化后的加工工艺加工出来的液晶显示屏,并将检测结果反馈到智能统计模块进行智能统计并优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告,智能统计模块将生成的优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告反馈给领导单元。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011432635.0A CN112485935A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 液晶显示屏缺陷自动检测调整系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011432635.0A CN112485935A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 液晶显示屏缺陷自动检测调整系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112485935A true CN112485935A (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74941055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011432635.0A Pending CN112485935A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 液晶显示屏缺陷自动检测调整系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112485935A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117058150A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 深圳市信润富联数字科技有限公司 | 灯珠缺陷的检测方法及装置 |
CN117055249A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-14 | 安徽创显电子科技有限公司 | 一种液晶显示屏组装加工线抽样质检分析系统 |
-
2020
- 2020-12-09 CN CN202011432635.0A patent/CN112485935A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117055249A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-14 | 安徽创显电子科技有限公司 | 一种液晶显示屏组装加工线抽样质检分析系统 |
CN117055249B (zh) * | 2023-08-30 | 2024-02-13 | 安徽创显电子科技有限公司 | 一种液晶显示屏组装加工线抽样质检分析系统 |
CN117058150A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 深圳市信润富联数字科技有限公司 | 灯珠缺陷的检测方法及装置 |
CN117058150B (zh) * | 2023-10-12 | 2024-01-12 | 深圳市信润富联数字科技有限公司 | 灯珠缺陷的检测方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107843599B (zh) | 一种基于aoi的面板检测判等方法与装置 | |
CN103196917B (zh) | 基于ccd线阵相机的在线卷板材表面瑕疵检测系统及其检测方法 | |
CN112485935A (zh) | 液晶显示屏缺陷自动检测调整系统 | |
CN103885217B (zh) | 一种检测液晶面板柱状隔垫物缺陷的方法及装置 | |
CN103913461A (zh) | 一种tft-lcd点灯自动光学检测的图像处理方法 | |
CN105335963A (zh) | 一种边缘缺陷检测方法及装置 | |
CN104749184A (zh) | 自动光学检测方法和系统 | |
CN102601131B (zh) | 一种钢坯表面质量在线检测装置 | |
CN112233059A (zh) | 基于分割+决策的二阶段残差注意力网络的导光板缺陷检测方法 | |
CN107515481A (zh) | 一种显示面板的检测方法和装置 | |
CN113592852A (zh) | 一种碳纤维碳丝质量在线检测系统和方法 | |
CN108072664B (zh) | 一种外观检测系统及方法 | |
CN112070762A (zh) | 液晶面板的mura缺陷检测方法、装置、存储介质及终端 | |
CN112540472A (zh) | 液晶显示屏缺陷自动检测系统 | |
CN114708584A (zh) | 基于大数据的卷烟产品质量缺陷防控学习系统及方法 | |
CN106501278B (zh) | 基于旋转不变纹理特征的灯管表面瑕疵分类方法及系统 | |
CN102866520B (zh) | 一种光配向液晶面板光学检测的方法及其检测设备 | |
US11961239B2 (en) | Method and device for marking image position of sub-pixel of display screen, and storage medium | |
CN104977154A (zh) | 具有子像素结构的空间光调制器缺陷分类方法 | |
CN114418011A (zh) | 一种产品不良成因分析的方法、设备及系统、存储介质 | |
US7330580B2 (en) | System and method for inspecting an LCD panel | |
CN114994046A (zh) | 基于深度学习模型的缺陷检测系统 | |
CN202522805U (zh) | 一种用于tft-lcd检测的视觉系统 | |
CN112213081A (zh) | 一种屏体检测设备 | |
CN112184691A (zh) | 一种基于不良Map图的缺陷模式分析方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication |