CN112481819A - 一种硬质棉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质棉的制备方法，涉及硬质棉的制备技术领域；为了解决硬质棉烘烤不充分的问题；具体将混棉按照不同的比例来配比的纤维棉，且称出重量后倒入搅拌机内进行转动搅拌，使得纤维棉搅拌均匀，紧接着，把搅拌好的团纤维均匀铺开，并传送到刺辊装置进行依次开松，而纤维团经过强力的开松后，由风机送到二次开松装置内，此时，纤维团经过二次开松后由风机送到混棉箱，通过毛斗震动进行混合，随后，将棉梳理到厚薄均匀，且将分布均匀的棉层传送到上屏，并由摇屏铺成网。本发明不仅有效克服了传统的传送带加热不均的问题，同时也扩大了铺网棉加热的面积，提高了其加热的充分性，保证了硬质棉生产的合格率。

Description

一种硬质棉的制备方法

技术领域

本发明涉及硬质棉的制备技术领域，尤其涉及一种硬质棉的制备方法。

背景技术

硬质棉是一种硬度较高的聚酯纤维材料的海绵替代产品。100%环保产品，100%可回收利用、透气性强，变形回弹率高，保温、降噪，坚固、好用，极易加工。也可根据客户不同的要求制做成不同规格、不同形状的产品，此产品使用寿命较长。不会腐烂，能抵御各种微生物、真菌、酸、盐和碳氢化合物的腐蚀。无毒、无味，不释放甲醛等任何有害物质，抗老化、耐磨、耐水洗、永不变形、手感柔软、滑爽。

经检索，中国专利申请号为CN202010300609.6的专利，公开了一种硬质棉单层烘箱，该烘箱利用两调节组件调节传送间隙的高度，从而达到在烘干和定型工艺中将硬质棉压实的目的，取代了原工艺中的箱体模具，由于两调节组件分设于烘烤热熔和冷却定型机构中，位置固定，只连续输送硬质棉即可实现烘干定型与冷却定型的连续生产。上述专利中的一种硬质棉单层烘箱存在以下不足：

整体装置虽然做到了对硬质棉的烘烤定型，但是对于直接向硬质棉表面进行烘烤的方式，不仅会存在烘烤面积不均匀的问题，而且输送带输送烘烤的方式占地面积也相对较大，因此，亟需一种硬质棉的制备设备及其方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质棉的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硬质棉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将混棉按照不同的比例来配比的纤维棉，且称出重量后倒入搅拌机内进行转动搅拌，使得纤维棉搅拌均匀；

S2：紧接着，把搅拌好的团纤维均匀铺开，并传送到刺辊装置进行依次开松，而纤维团经过强力的开松后，由风机送到二次开松装置内，此时，纤维团经过二次开松后由风机送到混棉箱，通过毛斗震动进行混合；

S3：随后，将棉梳理到厚薄均匀，且将分布均匀的棉层传送到上屏，并由摇屏铺成网；

S4：将均匀的棉层送入烤箱，且加热温度设定为110-175℃，加热时间设定为35-60s，低熔点纤维会将各种纤维抱合在一起从而形成合成纤维棉；

S5：同时，合成纤维棉经过冷风定型后，再经过压轴确定厚度，并设定规定值进行切边，当长度达到指定的值后由热熔丝切断，然后成卷；

S6：最后，将定型的纤维棉按照客户要求规格、尺寸，横纵切割成型。

优选地：所述棉层的加热温度设定为150℃。

进一步地：所述棉层的加热时长设定为50s。

在前述方案的基础上：所述混棉的配比度为1：2：1。

在前述方案中更佳的方案是：该制备方法还用到了烘烤装置，包括加热箱和送料机构，所述加热箱的顶部外壁设置有机箱，且机箱内设置有鼓风机构，机箱正面和背面一侧外壁分别开有导孔，且鼓风机构的输出端分别通过三通管与导孔相连接，且每个三通管的两端分别设置有第一导管和第二导管，加热箱的正面和背面外壁设置有两个安装板，每个第一导管和第二导管均通过螺纹贯穿于每个安装板，加热箱的靠近送料机构的一侧顶部外壁开有进料口，且加热箱相对于进料口一侧的底部外壁开有出料口，加热箱的内部设置有蛇形导料机构，且两个第一导管相对一端均设置有同一个第一导风管，两个第二导管相对一端均设置有同一个第二导风管，且第一导风管和第二导风管一侧外壁均通过固定板固定于加热箱的两侧内壁上，其中一个固定板的顶部外壁设置有温度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述加热箱靠近第二导风管一侧的内壁设置有分流板，第一导风管和第二导风管一侧内壁均粘接有弧形导流板，每个弧形导流板一侧均粘接有加热棒，且第一导风管和第二导风管相对一端设置有气嘴，加热箱顶部一侧内壁设置有散热件。

同时，所述蛇形导料机构包括七个导辊和七组限位环，且每七个导辊分别通过转轴固定于加热箱相对两侧的顶部、中部和底部内壁上，位于加热箱顶部和底部的每三个导辊呈中心对称的直角三角型结构，每组限位环为两个，且每组限位环分别套接于每个导辊的两端，七个导辊交叉缠绕有硬质棉物料。

作为本发明的一种优选的：所述送料机构包括两个连接板、导料板、输送带、电机、皮带、两个支架和两个挡板，且两个连接板设置于加热箱靠近进料口两端的外壁上，导料板设置于两个连接板相对一侧外壁上，两个挡板通过螺栓分别固定于两个连接板的一侧，且两个挡板相反一侧外壁设置有限位板，两个限位板的两端分别通过轴承连接有输送辊。

同时，所述输送带套接于两个输送辊的圆周外壁上，两个支架通过螺栓分别固定于两个限位板的底部外壁上，且电机通过支板固定于其中一个支架的一侧，支板的一侧外壁轴承固定有联动轴，电机的输出端通过螺纹与联动轴一端相连接，皮带套接于其中一个输送辊端部和联动轴圆周上。

作为本发明的一种更优的方案：所述弧形导流板靠近气嘴一侧的外壁熔接有波纹铜丝。

本发明的有益效果为：

1.该一种硬质棉的制备方法，铺网后的硬质棉物料缠绕于七个导辊上，并以蛇形排列进行导料，由此，不仅有效克服了传统的传送带加热不均的问题，同时也扩大了铺网棉加热的面积，提高了其加热的充分性，保证了硬质棉生产的合格率，而且为定型提供了一定的滚压力，促进了硬质棉物料塑型的的效果。

2.该一种硬质棉的制备方法，热风将弧形密封环顶起，并使得两个伸缩柱伸长，弹簧拉长，而此时热风通过弧形密封环底端两侧进行导流，有效避免了棉丝直接进入到第二导风管内部而影响热风导流的问题，而当装置不工作时，弹簧带动弧形密封环收缩，使得气嘴口紧闭，从而一定程度上保护了第二导风管内部的清洁度。

3.该一种硬质棉的制备方法，通过波纹铜丝的设置，有效促进了热量的传导，使得经过的空气可以得到迅速加热，由此提高了空气温度的上升的效率。

4.该一种硬质棉的制备方法，整体装置通过对硬质棉热风定型的加热温度和加热时长进行分析研究，有效保证了硬质棉的生产合格率，提高硬质棉生产的效率。

5.该一种硬质棉的制备方法，在弧形密封环底部设置的梯形槽不仅可保证弧形密封圈两边侧抬起的一致性，有利于避免弧形密封环出现倾斜的问题，而且在一定程度上促进了热风的导流。

附图说明

图1为本发明提出的一种硬质棉的制备用烘烤装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种硬质棉的制备用烘烤装置的送料机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种硬质棉的制备用烘烤装置中加热箱的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种硬质棉的制备用烘烤装置中第二导风管的结构示意图；

图5为本发明提出的一种硬质棉的制备用烘烤装置中第二导风管的局部剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种硬质棉的制备方法中硬质棉加热时长与硬质棉合格率变化图。

图中：1-安装板、2-加热箱、3-第一导管、4-第二导管、5-机箱、6-进料口、7-送料机构、8-连接板、9-导料板、10-输送带、11-电机、12-皮带、13-支架、14-挡板、15-散热件、16-导辊、17-温度传感器、18-第一导风管、19-硬质棉物料、20-第二导风管、21-分流板、22-气嘴、23-加热棒、24-波纹铜丝、25-弧形导流板、26-弧形密封圈、27-伸缩柱、28-垫环、29-弹簧、30-梯形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种硬质棉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将混棉按照不同的比例来配比的纤维棉，且称出重量后倒入搅拌机内进行转动搅拌，使得纤维棉搅拌均匀；

S2：紧接着，把搅拌好的团纤维均匀铺开，并传送到刺辊装置进行依次开松，而纤维团经过强力的开松后，由风机送到二次开松装置内，此时，纤维团经过二次开松后由风机送到混棉箱，通过毛斗震动进行混合；

S3：随后，将棉梳理到厚薄均匀，且将分布均匀的棉层传送到上屏，并由摇屏铺成网；

S4：将均匀的棉层送入烤箱，且加热温度设定为110-175℃，加热时间设定为35-60s，低熔点纤维会将各种纤维抱合在一起从而形成合成纤维棉；

S5：同时，合成纤维棉经过冷风定型后，再经过压轴确定厚度，并设定规定值进行切边，当长度达到指定的值后由热熔丝切断，然后成卷；

S6：最后，将定型的纤维棉按照客户要求规格、尺寸，横纵切割成型。

实施例2：

一种硬质棉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将混棉按照1：2：1来配比的纤维棉，且称出重量后倒入搅拌机内进行转动搅拌，使得纤维棉搅拌均匀；

S2：紧接着，把搅拌好的团纤维均匀铺开，并传送到刺辊装置进行依次开松，而纤维团经过强力的开松后，由风机送到二次开松装置内，此时，纤维团经过二次开松后由风机送到混棉箱，通过毛斗震动进行混合；

S3：随后，将棉梳理到厚薄均匀，且将分布均匀的棉层传送到上屏，并由摇屏铺成网；

S4：将均匀的棉层送入烤箱，且加热温度设定为150℃，加热时间设定为35-60s，低熔点纤维会将各种纤维抱合在一起从而形成合成纤维棉；

S5：同时，合成纤维棉经过冷风定型后，再经过压轴确定厚度，并设定规定值进行切边，当长度达到指定的值后由热熔丝切断，然后成卷；

S6：最后，将定型的纤维棉按照客户要求规格、尺寸，横纵切割成型。

实施例3

一种硬质棉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将混棉按照1：2：1来配比的纤维棉，且称出重量后倒入搅拌机内进行转动搅拌，使得纤维棉搅拌均匀；

S2：紧接着，把搅拌好的团纤维均匀铺开，并传送到刺辊装置进行依次开松，而纤维团经过强力的开松后，由风机送到二次开松装置内，此时，纤维团经过二次开松后由风机送到混棉箱，通过毛斗震动进行混合；

S3：随后，将棉梳理到厚薄均匀，且将分布均匀的棉层传送到上屏，并由摇屏铺成网；

S4：将均匀的棉层送入烤箱，且加热温度设定为150℃，加热时间设定为50s，低熔点纤维会将各种纤维抱合在一起从而形成合成纤维棉；

S5：同时，合成纤维棉经过冷风定型后，再经过压轴确定厚度，并设定规定值进行切边，当长度达到指定的值后由热熔丝切断，然后成卷；

S6：最后，将定型的纤维棉按照客户要求规格、尺寸，横纵切割成型。

表1为铺网棉的加热温度对硬质棉定型品质效果的影响

加热温度（℃）	硬质棉质量（g）	硬质棉定型品质
			110-150	500	定型效果差，松散度较高
150	500	定型效果优，紧凑性好
			150-175	500	定型效果良，两端较硬且出现翘起现象

由上表可得，硬质棉定型温度在150℃时最佳，当定型加热温度低于这个值时，加热程度不够，低熔点纤维加热不充分，从而导致内部混合纤维紧凑度不够，且当定型加热温度高于这个值时，加热程度较大，低熔点纤维加热过剩，导致低熔点纤维融化分解，造成低熔点纤维融化的皮层断裂，无法有效抱合混合纤维，因此，当加热定型温度在150℃时，硬质棉的加热效果最佳。

表2为铺网棉的加热时长对硬质棉结构形态合格率的影响

加热时长（s）	硬质棉质量（g）	硬质棉合格率（%）
			35-50	500	45-60
50	500	98
			50-60	500	50-70

由上表和图6可得，硬质棉的加热时长在50s时，加热后的硬质棉合格率较高，而当加热时长低于这个值时，由于硬质棉表面和内部纤维加热不充分，导致加热不均的问题，进而制得的硬质棉内部紧凑度不够，合格率角度，且当加热时长高于这个值时，硬质棉加热过剩，导致部分混合纤维融化，进而破坏了一部分硬质棉的品质和功能，由此导致合格率也相对较低，因此，当加热时长在50s时，硬质棉的结构形态饱和，合格率达到最高。

实施例4：

一种硬质棉的制备方法，该制备方法在进行硬质棉定型时，还用到了烘烤装置，如图1-5所示，包括加热箱2和送料机构7，所述加热箱2的顶部外壁通过螺栓固定有机箱5，且机箱5内设置有鼓风机构，机箱5正面和背面一侧外壁分别开有导孔，且鼓风机构的输出端分别通过三通管与导孔相连接，且每个三通管的两端分别通过螺纹连接有第一导管3和第二导管4，加热箱2的正面和背面外壁通过螺栓固定有两个安装板1，每个第一导管3和第二导管4均通过螺纹贯穿于每个安装板1，加热箱2的靠近送料机构7的一侧顶部外壁开有进料口6，且加热箱2相对于进料口6一侧的底部外壁开有出料口，加热箱2的内部设置有蛇形导料机构，且两个第一导管3相对一端均通过螺纹连接有同一个第一导风管18，两个第二导管4相对一端均通过螺纹连接有同一个第二导风管20，且第一导风管18和第二导风管20一侧外壁均通过固定板固定于加热箱2的两侧内壁上，其中一个固定板的顶部外壁通过螺栓固定有温度传感器17，加热箱2靠近第二导风管20一侧的内壁通过螺栓固定有分流板21，且分流板21的结构为菱形结构，第一导风管18和第二导风管20一侧内壁均粘接有弧形导流板25，每个弧形导流板25一侧均粘接有加热棒23，且第一导风管18和第二导风管20相对一端设置有气嘴22，加热箱2顶部一侧内壁设置有散热件15；使用时，通过送料机构7将铺网棉从进料口6内导入到加热箱2内，并通过蛇形导料机构进行弯曲导料，此时，启动机箱5内的鼓风设备，通过两个第一导管3和第二导管4将风注入到第一导风管18和第二导风管20内，同时启动第一导风管18和第二导风管20内的加热棒23，将疏导的风进行加热，并通过第一导风管18和第二导风管20相对端的气嘴22喷出，而靠近第二导风管20一侧的分流板21可有效将第二导风管20吹出的风进行分切，使其可以铺散到铺网棉上，由此，通过蛇形导料机构和第一导风管18和第二导风管20的配合，有效克服了传统的传送带加热不均的问题，同时也扩大了铺网棉加热的面积，提高了其加热的充分性，保证了硬质棉生产的合格率。

为了使得铺网后的硬质棉在导料时内外可以得到充分加热；如图3所示，所述蛇形导料机构包括七个导辊16和七组限位环，且每七个导辊16分别通过转轴固定于加热箱2相对两侧的顶部、中部和底部内壁上，位于加热箱2顶部和底部的每三个导辊16呈中心对称的直角三角型结构，每组限位环为两个，且每组限位环分别套接于每个导辊16的两端，七个导辊16交叉缠绕有硬质棉物料19；铺网后的硬质棉物料19缠绕于七个导辊16上，并以蛇形排列进行导料，由此，不仅有利于扩大热风与硬质棉物料19的接触面积，而且为定型提供了一定的滚压力，促进了硬质棉物料19塑型的的效果。

为了方便硬质棉的送料；如图2所示，所述送料机构7包括两个连接板8、导料板9、输送带10、电机11、皮带12、两个支架13和两个挡板14，且两个连接板8通过螺栓连接于加热箱2靠近进料口6两端的外壁上，导料板9通过螺栓固定于两个连接板8相对一侧外壁上，两个挡板14通过螺栓分别固定于两个连接板8的一侧，且两个挡板14相反一侧外壁通过螺栓固定有限位板，两个限位板的两端分别通过轴承连接有输送辊，且输送带10套接于两个输送辊的圆周外壁上，两个支架13通过螺栓分别固定于两个限位板的底部外壁上，且电机11通过支板固定于其中一个支架13的一侧，支板的一侧外壁轴承固定有联动轴，电机11的输出端通过螺纹与联动轴一端相连接，皮带12套接于其中一个输送辊端部和联动轴圆周上；工作时，通过启动电机11带动联动轴旋转，旋转的联动轴通过皮带12传动带动了输送辊转动，进而带动输送带10工作，此时硬质棉被输送带推动倾斜向上，并通过导料板9从进料口6进入到加热箱2内。

为了避免在对硬质棉进行热风定型的过程中出现棉丝掉落进气嘴22的问题；如图5所示，所述第二导风管20靠近气嘴22两侧内壁分别粘接有垫环28，且垫环28顶部两侧外壁分别通过螺纹固定有伸缩柱27，两个伸缩柱27的顶部外壁粘接有同一个弧形密封圈26，且弧形密封圈26底部两侧均开有梯形槽30，弧形密封圈26与垫环28相对一侧外壁通过连接块固定有同一个弹簧29；工作时，热风将弧形密封环26顶起，并使得两个伸缩柱27伸长，弹簧29拉长，而此时热风通过弧形密封环26底端两侧进行导流，有效避免了棉丝直接进入到第二导风管22内部而影响热风导流的问题，且在弧形密封环26底部设置的梯形槽30不仅可保证弧形密封圈26两边侧抬起的一致性，有利于避免弧形密封环26出现倾斜的问题，而且在一定程度上促进了热风的导流，而当装置不工作时，弹簧29带动弧形密封环26收缩，使得气嘴22口紧闭，从而一定程度上保护了第二导风管20内部的清洁度。

为了有效提高空气的加热效率；如图4所示，所述弧形导流板25靠近气嘴22一侧的外壁熔接有波纹铜丝24；通过波纹铜丝24的设置，有效促进了热量的传导，使得经过的空气可以得到迅速加热，由此提高了空气温度的上升的效率。

本实施例在使用时,通过启动电机11带动联动轴旋转，旋转的联动轴通过皮带12传动带动了输送辊转动，进而带动输送带10工作，此时硬质棉被输送带推动倾斜向上，并通过导料板9从进料口6进入到加热箱2内，铺网后的硬质棉物料19缠绕于七个导辊16上，并以蛇形排列进行导料，此时，启动机箱5内的鼓风设备，通过两个第一导管3和第二导管4将风注入到第一导风管18和第二导风管20内，同时启动第一导风管18和第二导风管20内的加热棒23，将疏导的风进行加热，并通过第一导风管18和第二导风管20相对端的气嘴22喷出，而靠近第二导风管20一侧的分流板21可有效将第二导风管20吹出的风进行分切，使其可以铺散到铺网棉上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬质棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将混棉按照不同的比例来配比的纤维棉，且称出重量后倒入搅拌机内进行转动搅拌，使得纤维棉搅拌均匀；

S2：紧接着，把搅拌好的团纤维均匀铺开，并传送到刺辊装置进行依次开松，而纤维团经过强力的开松后，由风机送到二次开松装置内，此时，纤维团经过二次开松后由风机送到混棉箱，通过毛斗震动进行混合；

S3：随后，将棉梳理到厚薄均匀，且将分布均匀的棉层传送到上屏，并由摇屏铺成网；

S4：将均匀的棉层送入烤箱，且加热温度设定为110-175℃，加热时间设定为35-60s，低熔点纤维会将各种纤维抱合在一起从而形成合成纤维棉；

S5：同时，合成纤维棉经过冷风定型后，再经过压轴确定厚度，并设定规定值进行切边，当长度达到指定的值后由热熔丝切断，然后成卷；

S6：最后，将定型的纤维棉按照客户要求规格、尺寸，横纵切割成型。

2.根据权利要求1所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述棉层的加热温度设定为150℃。

3.根据权利要求1所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述棉层的加热时长设定为50s。

4.根据权利要求1所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述混棉的配比度为1：2：1。

5.根据权利要求1所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，该制备方法还用到了烘烤装置，包括加热箱（2）和送料机构（7），所述加热箱（2）的顶部外壁设置有机箱（5），且机箱（5）内设置有鼓风机构，机箱（5）正面和背面一侧外壁分别开有导孔，且鼓风机构的输出端分别通过三通管与导孔相连接，且每个三通管的两端分别设置有第一导管（3）和第二导管（4），加热箱（2）的正面和背面外壁设置有两个安装板（1），每个第一导管（3）和第二导管（4）均通过螺纹贯穿于每个安装板（1），加热箱（2）的靠近送料机构（7）的一侧顶部外壁开有进料口（6），且加热箱（2）相对于进料口（6）一侧的底部外壁开有出料口，加热箱（2）的内部设置有蛇形导料机构，且两个第一导管（3）相对一端均设置有同一个第一导风管（18），两个第二导管（4）相对一端均设置有同一个第二导风管（20），且第一导风管（18）和第二导风管（20）一侧外壁均通过固定板固定于加热箱（2）的两侧内壁上，其中一个固定板的顶部外壁设置有温度传感器（17）。

6.根据权利要求5所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述加热箱（2）靠近第二导风管（20）一侧的内壁设置有分流板（21），第一导风管（18）和第二导风管（20）一侧内壁均粘接有弧形导流板（25），每个弧形导流板（25）一侧均粘接有加热棒（23），且第一导风管（18）和第二导风管（20）相对一端设置有气嘴（22），加热箱（2）顶部一侧内壁设置有散热件（15）。

7.根据权利要求5所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述蛇形导料机构包括七个导辊（16）和七组限位环，且每七个导辊（16）分别通过转轴固定于加热箱（2）相对两侧的顶部、中部和底部内壁上，位于加热箱（2）顶部和底部的每三个导辊（16）呈中心对称的直角三角型结构，每组限位环为两个，且每组限位环分别套接于每个导辊（16）的两端，七个导辊（16）交叉缠绕有硬质棉物料（19）。

8.根据权利要求5所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述送料机构（7）包括两个连接板（8）、导料板（9）、输送带（10）、电机（11）、皮带（12）、两个支架（13）和两个挡板（14），且两个连接板（8）设置于加热箱（2）靠近进料口（6）两端的外壁上，导料板（9）设置于两个连接板（8）相对一侧外壁上，两个挡板（14）通过螺栓分别固定于两个连接板（8）的一侧，且两个挡板（14）相反一侧外壁设置有限位板，两个限位板的两端分别通过轴承连接有输送辊。

9.根据权利要求8所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述输送带（10）套接于两个输送辊的圆周外壁上，两个支架（13）通过螺栓分别固定于两个限位板的底部外壁上，且电机（11）通过支板固定于其中一个支架（13）的一侧，支板的一侧外壁轴承固定有联动轴，电机（11）的输出端通过螺纹与联动轴一端相连接，皮带（12）套接于其中一个输送辊端部和联动轴圆周上。

10.根据权利要求6所述的一种硬质棉的制备方法，其特征在于，所述弧形导流板（25）靠近气嘴（22）一侧的外壁熔接有波纹铜丝（24）。

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