CN112481796A - 一种数控针织设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控针织设备，所述本体的上方安装有工作台，所述限位块与压块连接，所述工作台的上方安装有控制器，所述伸缩杆的末端安装有调节器，所述防脱槽开设在定位块中，所述底座的上方安装有转动轴，所述连接槽开设在盖板中，所述调节杆安装在收纳辊的两侧，所述导向辊的上方安装有除毛器，所述本体中安装有收集器，所述连接管的两侧安装有导向块，所述安装块与本体连接，所述底座的下端安装有导向槽，所述收纳辊的端面安装有顶出槽。该数控针织设备设置有安装器和收纳辊，该部件的设置，在安装器和收纳辊的配合作用下，使得当收纳辊收纳完成后可以进行快速更换，从而提高了生产的效率，增加了装置的实用性。

Description

一种数控针织设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种数控针织设备。

背景技术

针织物是指用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成的织物，分为纬编和经编两大类，广泛应用于生产、生活的方方面面，针织物在针织机上的纺织过程可以分为三个阶段：给纱、成圈、卷取，随着时代的不断发展，现如今数控针织设备已经取代了人工针织设备，高速数控针织设备广泛应用于针织的生产，在生产过程中，对产品的稳定收集存放，是避免产品受到灰尘沾染以及后续清洁时间较长的重要手段。

但是现有的数控针织设备在使用过程中；

1.收集装置在物料收集过程中，需要将成品收卷在收集装置上，使得收卷架随着收卷装置转动进行收卷，之后再将成品从收集装置上取下进行存放，在进行取放的过程中需要消耗大量的时间，从而减低了生产的效率；

2.针织设备在织造过程中会产生大量的纱毛，且纺织原料表面附着的纱毛也会在织造过程中散落，不断产生的纱毛如不及时清理，将会堆积在机器的针槽、送纱器、纱嘴等许多部位及布料表面而影响机器的正常运行，会污染针织机及周围环境，并对工人的健康造成影响，现有部分针织机普遍采用多台风扇除尘方式，不仅占用了机台上方的大量空间，显得杂乱无章，并且对于后续收集纱毛不方便进行清理；

3.纺织后的布料上会有大量的灰尘，不方便进行清理；

4.现如今的设备上料机构由于其结构特点，需要人为的对纱线的剩余量进行观察，从而便于替换，使得该设备不够智能。

所以我们提出了一种数控针织设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控针织设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上没有一个合适的数控针织设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控针织设备，包括本体、收集器、工作台、控制器和底座，所述本体的上方安装有工作台，且工作台中安装有吸尘器，并且工作台的两侧安装有限位块，所述限位块与压块连接，所述工作台的上方安装有控制器，且控制器与针头连接，所述针头的上方安装有放置架，且放置架的上方安装有底座，并且底座中安装有伸缩杆，所述伸缩杆的末端安装有调节器，且调节器的末端安装有防脱块，并且防脱块外安装有防脱槽，所述防脱槽开设在定位块中，所述定位块安装在保护器的下端，且保护器的内侧安装有感应器，并且保护器安装在盖板的两端，所述底座的上方安装有转动轴，且转动轴的末端安装有连接块，并且连接块的外侧安装有连接槽，所述连接槽开设在盖板中，所述本体的前方两侧安装有安装器，且安装器内安装有收纳辊，并且收纳辊中安装有调节杆，所述调节杆安装在收纳辊的两侧，所述收纳辊的上方安装有导向辊，且导向辊安装在本体的前端，并且导向辊表面安装有除尘层，所述导向辊的上方安装有除毛器，且除毛器与本体连接，所述本体中安装有收集器，且收集器通过连接管与除毛器连接，并且连接管的末端安装有折叠器，所述连接管的两侧安装有导向块，所述收集器的末端安装有推出器，且收集器的下表面开设有安装槽，并且安装槽内安装有安装块，所述安装块与本体连接，所述收集器的下方安装有托架，且托架与本体连接，所述底座的下端安装有导向槽，所述收纳辊的端面安装有顶出槽，且顶出槽中安装有转动槽。

优选的，所述本体与吸尘器垂直连接，且吸尘器数量为两个，并且吸尘器安装在本体内部。

优选的，所述限位块与本体垂直连接，且限位块与本体为活动连接，并且限位块与压块转动连接，同时压块为圆柱状，而且压块有限位块为活动连接。

优选的，所述防脱槽垂直开设在定位块中，且防脱槽的深度小于定位块的宽度，并且防脱槽的中心线与防脱块的中心线相互重合，同时防脱槽的内径大于防脱块的外径。

优选的，所述连接块与转动轴垂直连接，且连接块的中心线与转动轴的中心线相互重合，并且连接块的外齿距与连接槽的内齿距一一对应，同时连接块的中心线与连接槽的中心线相互重合。

优选的，所述推出器与收集器垂直连接，且推出器的采用伸缩滑杆结构，并且推出器安装在收集器的中心线处。

优选的，所述安装块垂直安装在本体内，且安装块长度与收集器的深度相同，并且安装块的中心线与安装槽的中心线相互重合，同时安装块与安装槽的各接触面相互平行，安装槽与安装块构成滑动连接。

优选的，所述本体垂直连接，且托架的数量为4个，并且托架自然松弛状态高度低于安装块的高度。

优选的，所述伸缩杆与底座水平连接，且伸缩杆的中心线与底座的中心线相互重合，并且伸缩杆的外径小于底座的内径。

优选的，所述导向辊和收纳辊相互平行，且收纳辊与调节杆相互平行，并且收纳辊与调节杆之间为活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控针织设备；

1.设置有安装器和收纳辊，该部件的设置，在安装器和收纳辊的配合作用下，使得当收纳辊收纳完成后可以进行快速更换，从而提高了生产的效率，增加了装置的实用性；

2.设置有吸尘器和收集器，该部件的设置，在吸尘器的作用下，可以将纺织过程中产生的纱毛进行吸取，在收集器的作用下，可以将吸取的纱毛收集起来，便于后续的同一处理，增加了装置的功能性；

3.设置有限位块和压块，该部件的设置，在限位块的作用下，可以有效的防止设备在工作的过程中布料出现位置跑偏导致报废的现象发生，从而减低了次品率，增加了装置的稳定性；

4.设置有底座和保护器，该部件的设置，在底座和保护器的配合作用下，使得当原料使用完后，可以进行快速的更换，且在感应器的作用下，可以提醒工人原料还剩多少，大幅度提高了装置的智能化，增加了装置的实用性；

5．设置有导向块和导向槽，该部件的设置，在导向槽和导向快的配合作用下，当需要对收集器进行清理时，在推出器的作用下可以快速正确的推出，从而便于对收集器进行清理，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明定位块与底座连接结构示意图；

图6为本发明转动轴正视结构示意图；

图7为本发明收纳辊侧视结构示意图；

图8为本发明转动轴与盖板结构示意图；

图9为本发明收集器和本体连接结构示意图；

图10为本发明导向槽安装结构示意图。

图中：1、本体；2、吸尘器；3、收集器；4、工作台；5、限位块；6、控制器；7、针头；8、防脱槽；9、防脱块；10、导向槽；11、连接块；12、连接槽；13、转动槽；14、顶出槽；15、推出器；16、连接管；17、折叠器；18、导向块；19、安装槽；20、安装块；21、托架；22、盖板；23、保护器；24、感应器；25、调节器；26、定位块；27、伸缩杆；28、底座；29、转动轴；30、除毛器；31、安装器；32、调节杆；33、收纳辊；34、导向辊；35、除尘层；36、压块；37、放置架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种数控针织设备，包括本体1、吸尘器2、收集器3、工作台4、限位块5、控制器6、针头7、防脱槽8、防脱块9、导向槽10、连接块11、连接槽12、转动槽13、顶出槽14、推出器15、连接管16、折叠器17、导向块18、安装槽19、安装块20、托架21、盖板22、保护器23、感应器24、调节器25、定位块26、伸缩杆27、底座28、转动轴29、除毛器30、安装器31、调节杆32、收纳辊33、导向辊34、除尘层35、压块36和放置架37，本体1的上方安装有工作台4，且工作台4中安装有除毛器30，并且工作台4的两侧安装有限位块5，限位块5与压块36连接，工作台4的上方安装有控制器6，且控制器6与针头7连接，针头7的上方安装有放置架37，且放置架37的上方安装有底座28，并且底座28中安装有伸缩杆27，伸缩杆27的末端安装有调节器25，且调节器25的末端安装有防脱块9，并且防脱块9外安装有防脱槽8，防脱槽8开设在定位块26中，定位块26安装在保护器23的下端，且保护器23的内侧安装有感应器24，并且保护器23安装在盖板22的两端，底座28的上方安装有转动轴29，且转动轴29的末端安装有连接块11，并且连接块11的外侧安装有连接槽12，连接槽12开设在盖板22中，本体1的前方两侧安装有安装器31，且安装器31内安装有收纳辊33，并且收纳辊33中安装有调节杆32，调节杆32安装在收纳辊33的两侧，收纳辊33的上方安装有导向辊34，且导向辊34安装在本体1的前端，并且导向辊34表面安装有除尘层35，导向辊34的上方安装有除毛器30，且除毛器30与本体1连接，本体1中安装有收集器3，且收集器3通过连接管16与除毛器30连接，并且连接管16的末端安装有折叠器17，连接管16的两侧安装有导向块18，收集器3的末端安装有推出器15，且收集器3的下表面开设有安装槽19，并且安装槽19内安装有安装块20，安装块20与本体1连接，收集器3的下方安装有托架21，且托架21与本体1连接，底座28的下端安装有导向槽10，收纳辊33的端面安装有顶出槽14，且顶出槽14中安装有转动槽13。

本体1与吸尘器2垂直连接，且吸尘器2数量为两个，并且吸尘器2安装在本体1内部，上述结构的设计，在吸尘器2的作用下，可以对生产过程中产生的纱毛进行吸取。

限位块5与本体1垂直连接，且限位块5与本体1为活动连接，并且限位块5与压块36转动连接，同时压块36为圆柱状，而且压块36有限位块5为活动连接，上述结构的设计，对布料起到一个定位的作用。

防脱槽8垂直开设在定位块26中，且防脱槽8的深度小于定位块26的宽度，并且防脱槽8的中心线与防脱块9的中心线相互重合，同时防脱槽8的内径大于防脱块9的外径，上述结构的设计，便于保护器23的安装与连接。

连接块11与转动轴29垂直连接，且连接块11的中心线与转动轴29的中心线相互重合，并且连接块11的外齿距与连接槽12的内齿距一一对应，同时连接块11的中心线与连接槽12的中心线相互重合，上述结构的设计，便于盖板22与转动轴29之间的安装与拆卸。

推出器15与收集器3垂直连接，且推出器15的采用伸缩滑杆结构，并且推出器15安装在收集器3的中心线处，上述结构的设计，便于对收集器3进行后期处理。

安装块20垂直安装在本体1内，且安装块20长度与收集器3的深度相同，并且安装块20的中心线与安装槽19的中心线相互重合，同时安装块20与安装槽19的各接触面相互平行，安装槽19与安装块20构成滑动连接，上述结构的设计，便于收集器3在推出器15的作用下推出。

托架21与本体1垂直连接，且托架21的数量为4个，并且托架21自然松弛状态高度低于安装块20的高度，上述结构的设计，可以对收集器3内收集的纱毛进行一个称重。

伸缩杆27与底座28水平连接，且伸缩杆27的中心线与底座28的中心线相互重合，并且伸缩杆27的外径小于底座28的内径，上述结构的设计，便于对底座28的大小进行一个调节。

导向辊34和收纳辊33相互平行，且收纳辊33与调节杆32相互平行，并且收纳辊33与调节杆32之间为活动连接，上述结构的设计，便于收纳辊33的拆卸。

工作原理：在使用该数控针织设备时，首先，将该装置放置在合适的位置，将需要进行加工的布料放置在工作台4上，将布料的另一端与收纳辊33进行连接，将转动轴29拆卸下来，将需要纺织的纱线安装到转动轴29中，将转动轴29放置到底座28上，纱线与针头7进行连接，当转动轴29安装完成后，将盖板22与转动轴29进行安装连接，在安装连接的过程中，将盖板22两侧的保护器23之间的间距调节到合适的位置，使得装有纱线的转动轴29可以安装到保护器23内，将盖板22中开设有连接槽12对准转动轴29中的连接块11，使得盖板22在转动轴29的带动下可以进行旋转，当纱线与布料安装完成后，通过控制器6启动设备，装置开始对布料进行针织，布料的不断针织，针头7与布料的连接处和布料的表面会产生大量的纱毛，启动除毛器30，在除毛器30的作用下，纱毛被收集，从而保证的生产环境，随着布料的不断针织，原料越来越少，保护器23不断向内移动，当移动到一定位置时，保护器23开始报警，提示工人对原料进行替换，针织好的布料被收纳辊33收卷，当收卷完成后，将收纳辊33从安装器31拆卸下来，对其进行更换，从而开始下一批的生产制作。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控针织设备，包括本体（1）、收集器（3）、工作台（4）、控制器（6）和底座（28），其特征在于：所述本体（1）的上方安装有工作台（4），且工作台（4）中安装有除毛器（30），并且工作台（4）的两侧安装有限位块（5），所述限位块（5）与压块（36）连接，所述工作台（4）的上方安装有控制器（6），且控制器（6）与针头（7）连接，所述针头（7）的上方安装有放置架（37），且放置架（37）的上方安装有底座（28），并且底座（28）中安装有伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）的末端安装有调节器（25），且调节器（25）的末端安装有防脱块（9），并且防脱块（9）外安装有防脱槽（8），所述防脱槽（8）开设在定位块（26）中，所述定位块（26）安装在保护器（23）的下端，且保护器（23）的内侧安装有感应器（24），并且保护器（23）安装在盖板（22）的两端，所述底座（28）的上方安装有转动轴（29），且转动轴（29）的末端安装有连接块（11），并且连接块（11）的外侧安装有连接槽（12），所述连接槽（12）开设在盖板（22）中，所述本体（1）的前方两侧安装有安装器（31），且安装器（31）内安装有收纳辊（33），并且收纳辊（33）中安装有调节杆（32），所述调节杆（32）安装在收纳辊（33）的两侧，所述收纳辊（33）的上方安装有导向辊（34），且导向辊（34）安装在本体（1）的前端，并且导向辊（34）表面安装有除尘层（35），所述导向辊（34）的上方安装有除毛器（30），且除毛器（30）与本体（1）连接，所述本体（1）中安装有收集器（3），且收集器（3）通过连接管（16）与除毛器（30）连接，并且连接管（16）的末端安装有折叠器（17），所述连接管（16）的两侧安装有导向块（18），所述收集器（3）的末端安装有推出器（15），且收集器（3）的下表面开设有安装槽（19），并且安装槽（19）内安装有安装块（20），所述安装块（20）与本体（1）连接，所述收集器（3）的下方安装有托架（21），且托架（21）与本体（1）连接，所述底座（28）的下端安装有导向槽（10）所述收纳辊（33）的端面安装有顶出槽（14），且顶出槽（14）中安装有转动槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种数控针织设备，其特征在于：所述本体（1）与吸尘器（2）垂直连接，且吸尘器（2）数量为两个，并且吸尘器（2）安装在本体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种数控针织设备，其特征在于：所述限位块（5）与本体（1）垂直连接，且限位块（5）与本体（1）为活动连接，并且限位块（5）与压块（36）转动连接，同时压块（36）为圆柱状，而且压块（36）有限位块（5）为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控针织设备，其特征在于：所述防脱槽（8）垂直开设在定位块（26）中，且防脱槽（8）的深度小于定位块（26）的宽度，并且防脱槽（8）的中心线与防脱块（9）的中心线相互重合，同时防脱槽（8）的内径大于防脱块（9）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种数控针织设备，其特征在于：所述连接块（11）与转动轴（29）垂直连接，且连接块（11）的中心线与转动轴（29）的中心线相互重合，并且连接块（11）的外齿距与连接槽（12）的内齿距一一对应，同时连接块（11）的中心线与连接槽（12）的中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种数控针织设备，其特征在于：所述推出器（15）与收集器（3）垂直连接，且推出器（15）的采用伸缩滑杆结构，并且推出器（15）安装在收集器（3）的中心线处。

7.根据权利要求1所述的一种数控针织设备，其特征在于：所述安装块（20）垂直安装在本体（1）内，且安装块（20）长度与收集器（3）的深度相同，并且安装块（20）的中心线与安装槽（19）的中心线相互重合，同时安装块（20）与安装槽（19）的各接触面相互平行，安装槽（19）与安装块（20）构成滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控针织设备，其特征在于：所述托架（21）与本体（1）垂直连接，且托架（21）的数量为4个，并且托架（21）自然松弛状态高度低于安装块（20）的高度。

9.根据权利要求1所述的一种数控针织设备，其特征在于：所述伸缩杆（27）与底座（28）水平连接，且伸缩杆（27）的中心线与底座（28）的中心线相互重合，并且伸缩杆（27）的外径小于底座（28）的内径。

10.根据权利要求1所述的一种数控针织设备，其特征在于：所述导向辊（34）和收纳辊（33）相互平行，且收纳辊（33）与调节杆（32）相互平行，并且收纳辊（33）与调节杆（32）之间为活动连接。

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