CN112481784A - 一种计量、检测、调整一体化的纺织机械 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，涉及纺织机械相关技术领域，包括纺织物传送架侧面设置的固定桩，固定桩靠近传送架的一侧开设有活动腔，活动腔的内部通过固定轴安装有转轮，固定桩的侧面安装有贴合架，活动腔顶侧的内壁开设有活动孔，活动孔的内部安装有活动块，活动孔远离开口端的内壁与活动块之间安装有压缩弹簧，活动块底端的一侧与固定轴远离转轮的端部固定，活动块一侧的中心处一体设置有探针，活动孔正对探针的一侧设置有多匝线圈，通过以上各装置的配合使用，能够简化现有的计量和检测装置的结构，降低采购成本，并且能够将计量、检测和调整一体化，能够降低各设备之间配合的难度。

Description

一种计量、检测、调整一体化的纺织机械
技术领域
本发明涉及纺织机械相关技术领域，具体为一种计量、检测、调整一体化的纺织机械。
背景技术
在纺织生产中需要对纺织品的长度、厚度进行相应的测量，现有纺织设备多采用激光测量装置，此种装置成本较高，且容易被空气中灰尘影响精确度，并且对于纺织物长度和厚度的测量需要多个激光装置配合使用才能够达到同时测量的目的，这使得纺织物的测量成本以及各装置的配合难度均得到较大的提升，所以特提出一种能够集计量、检测、调整一体化的纺织机械来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，包括纺织物传送架侧面设置的固定桩，所述固定桩靠近传送架的一侧开设有活动腔，所述活动腔的内部通过固定轴安装有转轮，所述固定桩的侧面安装有贴合架。
在进一步的实施例中，所述活动腔顶侧的内壁开设有活动孔，所述活动孔的内部安装有活动块，所述活动孔远离开口端的内壁与活动块之间安装有压缩弹簧，所述活动块底端的一侧与固定轴远离转轮的端部固定，通过压缩弹簧能够实现转轮外壁保持与传送带顶面的贴合，并且还能够在转轮在竖直方向产生位移后能够更加快速地复位。
在进一步的实施例中，所述活动块一侧的中心处一体设置有探针，所述活动孔正对探针的一侧设置有多匝线圈，所述线圈与探针之间通有电流，所述线圈的一端串联有电流表，所述电流表的输出端通过导线连接单片机，且单片机的输出端通过导线连接显示屏，显示屏能够将电流表测出的数值以折线图的形式展示，在显著简化现有检测装置结构的前提下，还能够有效降低检测装置采购的成本，并且还能够使纺织物的检测更加直观。
在进一步的实施例中，所述固定桩的侧面开设有转孔，所述固定桩的侧面通过转孔与贴合架插接，所述贴合架为L型结构，所述贴合架远离转孔的一端开设有U型结构的转槽，所述转槽正对的两侧内壁之间通过转轴安装有转珠，所述转珠的外壁与转轮的外壁贴合，通过转珠能够将贴合架与转轮外壁之间的滑动摩擦，转化为滚动摩擦，可以有效降低贴合架与转轮之间的磨损。
在进一步的实施例中，所述转轴延转珠的中心轴方向设置，所述贴合架靠近转孔一端的外壁套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与贴合架的侧面以及固定桩的侧面固定，扭簧能够为贴合架提供一个时刻向着转轮外壁偏转的力，并能够使贴合架与转轮的外壁保持贴合，可以使纺织物的计量更加地准确，且不受转轮延竖直方向位移的影响。
在进一步的实施例中，所述转轮靠近固定桩的一侧于固定轴的外壁固定有转筒，所述转筒的内径比固定轴的外径大3-5mm，所述固定轴的外壁靠近转筒端部处设置有两个支撑杆，所述支撑杆靠近转筒的一侧固定有电刷，所述电刷的侧面与转筒的外壁贴合，电刷的侧面与转筒的外壁贴合，电刷能够时刻与转筒的外壁保持贴合，进而能够使得转轮保持带电状态。
在进一步的实施例中，所述转轮的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有金属片，所述金属片远离安装槽内部的侧面为圆弧型结构，且与转轮的边缘处齐平，所述金属片的长度与转珠相匹配，通过转珠与金属片的贴合，能够使贴合架与转轮之间形成闭合的电流通路，进而能够使单片机接收到电平信号，借此能够将位移信号转化为电流信号，即降低了现有检测装置的复杂程度，又能够降低现有装置调试的难度，还能够降低检测装置的采购成本。
优选的，基于上述计量、检测、调整一体化的纺织机械的计量、检测、调整方法，具体包括如下步骤：
T1、贴合架能够对转轮转动的圈数进行测量，通过圈数与转轮周长的乘积即能够得出纺织物的长度，并且通过对转轮延活动腔所在方向振动幅度的分析，能够对纺织物的厚度是否均匀做出判断，通过固定轴在活动腔内部位置的改变，能够改变转轮外壁与传送带之间的距离，进而能够对不同厚度尺寸的纺织物进行计量和检测，并且能够通过弹簧自动调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中记载了一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，通过转轮在固定桩侧面的转动以及震动，能够实现对纺织物长度的计量，以及对纺织物厚度的均匀性的检测，还能够通过自身于竖直方向的移动实现高度的调节，应对不同尺寸的纺织物，能够有效降低纺织机械测量所用装置的成本。
附图说明
图1为本发明实施例固定桩侧剖图；
图2为本发明实施例图1中B处结构放大图；
图3为本发明实施例图1中A处结构放大图；
图4为本发明实施例结构示意图；
图5为本发明实施例单片机系统原理框图。
图中：1、固定桩；2、活动腔；21、活动孔；22、活动块；23、压缩弹簧；3、固定轴；4、转轮；41、安装槽；42、金属片；5、贴合架；51、转孔；52、转槽；53、转轴；54、转珠；55、扭簧；6、探针；61、线圈；62、电流表；7、转筒；71、支撑杆；72、电刷。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提供了一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，包括纺织物传送架侧面设置的固定桩1，固定桩1靠近传送架的一侧开设有活动腔2，活动腔2的内部通过固定轴3安装有转轮4，固定桩1的侧面安装有贴合架5，转轮4为圆盘型结构，且转轮4的外壁通过与传送带上纺织物的贴合能够转动，优选的，固定桩1所处方向与传送带所在方向保持垂直，固定轴3所在方向与固定桩1所在方向保持垂直。
为了使转轮4能够延固定桩1所在的方向进行一定的位移，活动腔2顶侧的内壁开设有活动孔21，活动孔21的内部安装有活动块22，活动孔21远离开口端的内壁与活动块22之间安装有压缩弹簧23，活动块22底端的一侧与固定轴3远离转轮4的端部固定，当转轮4底侧处的外壁受到压力时，转轮4通过固定轴3带动活动块22在活动孔21的内部滑动，此时压缩弹簧23上力，当转轮4底侧处外壁受到的压力消失时，在压缩弹簧23的作用下，转轮4带动固定轴3于竖直方向复位。
其中优选的，通过压缩弹簧23能够使转轮4的外壁具有与传送带顶面保持贴合的趋势，且通过转轮4带动固定轴3在活动腔2内部的活动，使转轮4的外壁和传送带顶面之间能够对不同厚度的纺织物进行夹持。
为了将转轮4沿竖直方向的活动以电流大小的形式展示，活动块22一侧的中心处一体设置有探针6，活动孔21正对探针6的一侧设置有多匝线圈61，线圈61与探针6之间通有电流，线圈61的一端串联有电流表62，电流表62的输出端通过导线连接单片机，且单片机的输出端通过导线连接显示屏，当转轮4在竖直方向产生位移时，活动块22受到挤压向着活动孔21的内部滑动，探针6与线圈61间的相对位置发生改变，进而导致电流表62测出的电流出现变化，单片机将变化的电流竖直传递至显示屏，显示屏以时间为横轴，以电流数值为纵轴，随着时间的变化，以电流的数值和时间的变化形成折线图。
其中，优选的，通过电流变化折线图的波峰和波谷之间的极差，能够对纺织物厚度的均匀性做出判断，进而实现对纺织物的检测，并且此检测方式能够显著简化现有检测装置的结构，可以有效降低检测装置采购的成本，且通过显示屏显示的折线图，能够使纺织物的检测更加直观。
优选的，从单片机的两个引脚引出两根导线并分别与贴合架5和电刷72连接，贴合架5与金属片42之间接触时，两者之间能够形成一个闭合的电流回路，此时单片机能够接收到电平信号，并对接收电平信号的次数进行记录，接收电平信号的次数与转轮4周长的乘积即为纺织物的长度，通过显示屏能够将纺织物的长度进行显示，此种计量方式能够显著地简化现有计量装置的结构，并且能够降低计量装置的采购成本。
为了使贴合架5能够与转轮4的外壁贴合，固定桩1的侧面开设有转孔51，固定桩1的侧面通过转孔51与贴合架5插接，贴合架5为L型结构，贴合架5远离转孔51的一端开设有U型结构的转槽52，转槽52正对的两侧内壁之间通过转轴53安装有转珠54，转珠54的外壁与转轮4的外壁贴合。
其中优选的，通过转珠54能够将贴合架5与转轮4外壁之间的滑动摩擦，转化为滚动摩擦，可以有效降低贴合架5与转轮4之间的磨损。
为了使贴合架5能够与转轮4外壁保持贴合状态，转轴53延转珠54的中心轴方向设置，贴合架5靠近转孔51一端的外壁套接有扭簧55，扭簧55的两端分别与贴合架5的侧面以及固定桩1的侧面固定，扭簧55能够为贴合架5提供一个时刻向着转轮4外壁偏转的力，并能够使贴合架5与转轮4的外壁保持贴合，可以使纺织物的计量更加地准确，且不受转轮4延竖直方向位移的影响。
为了使转轮4能够保持带电状态，转轮4靠近固定桩1的一侧于固定轴3的外壁固定有转筒7，转筒7的内径比固定轴3的外径大3-5mm，固定轴3的外壁靠近转筒7端部处设置有两个支撑杆71，支撑杆71靠近转筒7的一侧固定有电刷72，电刷72的侧面与转筒7的外壁贴合，电刷72能够时刻与转筒7的外壁保持贴合，进而能够使得转轮4保持带电状态。
为了转轮4与贴合架5之间能够实现电路的闭合，转轮4的外壁开设有安装槽41，安装槽41的内部安装有金属片42，金属片42远离安装槽41内部的侧面为圆弧型结构，且与转轮4的边缘处齐平，金属片42的长度与转珠54相匹配，当贴合架5端部处的转珠54与转轮4外壁的金属片42贴合时，转轮4与贴合架5之间的电路被导通以后，单片机随即接收到一次电平信号。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，包括纺织物传送架侧面设置的固定桩(1)，其特征在于：所述固定桩(1)靠近传送架的一侧开设有活动腔(2)，所述活动腔(2)的内部通过固定轴(3)安装有转轮(4)，所述固定桩(1)的侧面安装有贴合架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，其特征在于：所述活动腔(2)顶侧的内壁开设有活动孔(21)，所述活动孔(21)的内部安装有活动块(22)，所述活动孔(21)远离开口端的内壁与活动块(22)之间安装有压缩弹簧(23)，所述活动块(22)底端的一侧与固定轴(3)远离转轮(4)的端部固定。
3.根据权利要求1所述的一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，其特征在于：所述活动块(22)一侧的中心处一体设置有探针(6)，所述活动孔(21)正对探针(6)的一侧设置有多匝线圈(61)，所述线圈(61)与探针(6)之间通有电流，所述线圈(61)的一端串联有电流表(62)，所述电流表(62)的输出端通过导线连接单片机，且单片机的输出端通过导线连接显示屏。
4.根据权利要求1所述的一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，其特征在于：所述固定桩(1)的侧面开设有转孔(51)，所述固定桩(1)的侧面通过转孔(51)与贴合架(5)插接，所述贴合架(5)为L型结构，所述贴合架(5)远离转孔(51)的一端开设有U型结构的转槽(52)，所述转槽(52)正对的两侧内壁之间通过转轴(53)安装有转珠(54)，所述转珠(54)的外壁与转轮(4)的外壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，其特征在于：所述转轴(53)延转珠(54)的中心轴方向设置，所述贴合架(5)靠近转孔(51)一端的外壁套接有扭簧(55)，所述扭簧(55)的两端分别与贴合架(5)的侧面以及固定桩(1)的侧面固定。
6.根据权利要求1所述的一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，其特征在于：所述转轮(4)靠近固定桩(1)的一侧于固定轴(3)的外壁固定有转筒(7)，所述转筒(7)的内径比固定轴(3)的外径大3-5mm，所述固定轴(3)的外壁靠近转筒(7)端部处设置有两个支撑杆(71)，所述支撑杆(71)靠近转筒(7)的一侧固定有电刷(72)，所述电刷(72)的侧面与转筒(7)的外壁贴合。
7.根据权利要求4所述的一种计量、检测、调整一体化的纺织机械，其特征在于：所述转轮(4)的外壁开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)的内部安装有金属片(42)，所述金属片(42)远离安装槽(41)内部的侧面为圆弧型结构，且与转轮(4)的边缘处齐平，所述金属片(42)的长度与转珠(54)相匹配。
8.采用权利要求1所述的计量、检测、调整一体化的纺织机械的计量、检测、调整方法，其特征在于，包括如下步骤：
T1、贴合架(5)能够对转轮(4)转动的圈数进行测量，通过圈数与转轮周长的乘积即能够得出纺织物的长度，并且通过对转轮(4)延活动腔(2)所在方向振动幅度的分析，能够对纺织物的厚度是否均匀做出判断，通过固定轴(3)在活动腔(2)内部位置的改变，能够改变转轮(4)外壁与传送带之间的距离，进而能够对不同厚度尺寸的纺织物进行计量和检测，并且能够通过弹簧自动调节。
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