CN101428717A - 络筒车原料丝测长定长控制方法及所用的控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种络筒车原料丝定长控制方法，该该方法是通过在络筒车的每个锭子上安装一个装有磁块的圆滚轮，原料丝卷靠在圆滚轮上，原料丝卷绕时带动圆滚轮旋转，通过安装在与圆滚轮上的磁块对应位置上的霍尔传感器检测脉冲信号，并将检测的脉冲信号输入到信号处理装置，信号处理装置进行计数并将计数值与设定值进行比较，当计数值达到设定值时，输出控制信号切断原料丝。本发明还包括相应的定长控制装置。本发明采用了适宜的方法和装置来控制原料丝在直筒管上的卷绕长度，既提高了控制精度，减低了能量损耗，又做到了结构简单、易于操作、制作成本低。

Description

络筒车原料丝测长定长控制方法及所用的控制装置
技术领域
本发明涉及一种织布前期工序中原料丝的测长定长控制方法，属于纺织领域中原料丝的处理技术领域。
背景技术
在织布工艺中，为了使短纤纱的纤维之间抱合得更加紧密，使纱具有一定物理机械性质；使长丝织布工艺的加工性得到改善，提高纺织品抗起毛起球、抗勾丝性。在织布的前期工序中，需要对原料丝进行加捻。该过程通常是通过络筒车将原料丝卷绕在空芯直筒管上，然后经过倍捻车进行加捻处理。由于络筒车采用龙带结构，定时记长的方式，龙带与锭子之间有滑差，使得卷绕一次得到的不同的直筒管上的原料丝的长度不同(一次卷绕84个直筒管，即84锭)，误差比较大，在4％左右。以复合丝卷绕50000米为例，络筒车卷绕的最长的一锭和最短的一锭相差达2000米左右，使得倍捻车加捻后，在结束时间上相比，最后结束的一锭比最早结束的一锭多出2小时左右，即使得倍捻车多出了2小时的工作时间，倍捻车损耗、电能损耗都很大。而如果能控制原料丝的卷绕长度，则可以很好地解决这个问题，但是现有的一些控制原料丝定长的方法或者装置，操作困难，结构复杂，而且成本较高，控制不够精确，使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新的络筒车原料丝测长定长控制方法及所采用的控制装置。该方法及所提供的测长定长控制装置，可以精确控制原料丝在络筒车的直筒管上的卷绕长度，以减小倍捻车上对不同直筒管上原料丝的倍捻时间差。
本发明的技术方案：一种络筒车原料丝测长定长控制方法，该方法是通过在络筒车的每个锭子上安装一个装有磁块的圆滚轮，原料丝卷靠在圆滚轮上，原料丝卷绕时带动圆滚轮旋转，通过安装在与圆滚轮上的磁块对应位置上的霍尔传感器检测脉冲信号，并将检测的脉冲信号输入到信号处理装置，信号处理装置进行计数并将计数值与设定值进行比较，当计数值达到设定值时，输出控制信号切断原料丝。
上述的络筒车原料丝测长定长控制方法，所述的原料丝在圆滚轮上的卷靠大于等于圆滚轮圆周长的80％。
前述的络筒车原料丝测长定长控制方法所用的测长定长控制装置，该装置包括安装在锭子上的圆滚轮1和一个信号处理装置4；圆滚轮1上装有磁块2，磁块2的对应位置装有霍尔传感器3，霍尔传感器3与信号处理装置4的输入接口5连接，信号处理装置4输出接口经驱动部分6接有切丝器7。
前述的络筒车原料丝测长定长控制方法所对应的测长定长控制装置，所述的驱动部分6采用的是24V驱动电源。
与现有技术相比，本发明采用了适宜的方法和装置来控制原料丝在直筒管上的卷绕长度，既提高了控制精度，又做到了结构简单、易于操作、制作成本低。本发明精确控制了原料丝的长度，使得原料丝在直筒管上的卷绕长度精确度大大提高，误差控制在了0.08～0.2％，从而保证了倍捻车对原料丝进行倍捻时，最长一锭与最短一锭的结束时间差大大减小，缩短了倍捻车的工作时间，降低了生产成本，还明显降低了废丝的量。而原料丝在圆滚轮上的卷靠长度在80％以上，进一步保证了长度控制的精确度。本发明的控制方法简单，有效，便于生产管理，能大大提高工作效率，降低倍捻车的损耗以及电能的损耗，还节约了人力。本发明的装置结构简单，不需要改变原络筒车的结构，制造成本低，有利于推广应用。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是信号处理装置的结构示意图；
附图3是本发明的工作流程示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：络筒车原料丝测长定长控制方法。该方法是通过在络筒车的每个锭子上安装一个装有磁块的圆滚轮，原料丝卷靠在圆滚轮上，且原料丝在圆滚轮上的卷靠大于等于圆滚轮圆周长的80％。原料丝卷绕时带动圆滚轮旋转，通过安装在与圆滚轮上的磁块对应位置上的霍尔传感器检测脉冲信号，并将检测的脉冲信号输入到信号处理装置，信号处理装置进行计数并将计数值与设定值进行比较，当计数值达到设定值时，输出控制信号切断原料丝。
采用上述方法时所应用的装置，如图1所示，包括安装在锭子上的圆滚轮1以及一个信号处理装置4；圆滚轮1上装有磁块2，磁块2的对应位置装有霍尔传感器3，霍尔传感器3与信号处理装置4的输入接口5连接，信号处理装置4输出接口经驱动部分6接有切丝器7，该驱动部分6采用的是24V驱动电源。
信号处理装置4可以采用单片机构成，其构造如图2所示，包括ATMEL公司的AT89C51单片机，具有4KB的flash程序存储器，128BRAM数据存储器，32条可编程的I/0线。图2中，U1为霍尔传感器3，采用型号为UGN3030的芯片，其内部带有施密特整形输出，R1为上拉电阻，输出至单片机U2的P3.2外部中断输入端；J1.J2为控制信号输入端，其中J1的1-4端为设定值万位BCD码(低电平有效)，58端为设定值的千位BCD码输入，J2的1-4端为设定值的百位BCD码输入，5端为计数值清零及切丝复位，68端作为备用，以后可扩充功能；R2为P1口的上位电阻排；R4-R15、Q1-Q5、DS1-DS5构成五位动态扫描电路，显示当前计数值；R16-R19、D1、U3、Q6、D4构成切丝动作的知识，隔离和驱动电路，Q6采用达林顿管2SD970；J3、C3-C5、R3为双电阻电源的输入、滤波及单片机的上机复位电路；Y1、C1、C2则是晶体振荡电路。
使用时，将原料丝卷绕在圆滚轮1上，并保证卷绕长度在圆滚轮1的周长的80％以上，并让原料丝通过切丝器7，圆滚轮1安装在锭子上，测长开始后，信号处理装置4的对输入接口5、信号处理装置4内主程序中的数据寄存器、驱动部分6等的状态初始化，再设置圆滚轮1的周长，并将设定值一起记录在信号处理装置4的主程序中，在原料丝的卷绕过程中，霍尔传感器3通过接收磁块2随圆滚轮1转动时产生的脉冲信号，计算计数值，并将该计数值与设定值进行比较，当计数值大于等于设定值时，驱动部分6即输出24V驱动电源驱动切丝器7切断原料丝，精确控制了原料丝的卷绕长度。
本发明的工作流程如图3所示，采用汇编语言编写，其中，内部寄存器分配如下：位地址20H为计数值到输出标志；32H、33H作为延时用寄存器；40H-44H为非压缩BCD码的计数值；50H-54H为压缩BCD码的圆滚轮周长，主程序一开始就对中断、数据寄存器及输入输出口状态进行初始化，然后进入循环体的入口，设置圆滚轮周长，调入计数的设定值，再把压缩的BCD码转成非压缩的BCD码。然后判断一次清零端P3.0，是低电平计数值就清零位地址20H置0，进入下一步，否则直接进入下一步；接下来是五位的动态扫描程序，再是比较计数值与设定值，前者大于等于后者则位地址20H置1：再判断位地址20H，是1就输出切丝信号和指示信号，返回循环体入口，是0则置P2.1、P2.2高电平返回循环体入口。中断程序主要是完成计数值的加一次圆滚轮周长，即4位压缩BCD码的计数值加4位压缩BCD码的圆滚轮周长，并在中断程序开始和结束时进行现场保护和恢复，整个过程如图3中的a、b所示。
以日发牌RF-303C高速络筒车为例，该络筒车安装了本发明的定长控制装置并使用后，经测试，其原料卷绕长度精确控制到了0.1％左右。以复合丝卷绕50000米、17捻度进行加捻为例，锭与锭之间相差减少到50米左右，倍捻车结束时第一锭结束与最后结束之间减少到20分钟以下，效果非常显著。

Claims (4)

  1. 【权利要求1】一种络筒车原料丝测长定长控制方法，其特征在于：该方法是通过在络筒车的每个锭子上安装一个装有磁块的圆滚轮，原料丝卷靠在圆滚轮上，原料丝卷绕时带动圆滚轮旋转，通过安装在与圆滚轮上的磁块对应位置上的霍尔传感器检测脉冲信号，并将检测的脉冲信号输入到信号处理装置，信号处理装置进行计数并将计数值与设定值进行比较，当计数值达到设定值时，输出控制信号切断原料丝。
  2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的络筒车原料丝测长定长控制方法，其特征在于：所述的原料丝在圆滚轮上的卷靠大于等于圆滚轮圆周长的80％。
  3. 【权利要求3】根据权利要求1或2所述的络筒车原料丝测长定长控制方法所用的测长定长控制装置，其特征在于：该装置包括安装在锭子上的圆滚轮(1)和一个信号处理装置(4)；圆滚轮(1)上装有磁块(2)，磁块(2)的对应位置装有霍尔传感器(3)，霍尔传感器(3)与信号处理装置(4)的输入接口(5)连接，信号处理装置(4)输出接口经驱动部分(6)接有切丝器(7)。
  4. 【权利要求4】按照权利要求3所述的络筒车原料丝测长定长控制方法所对应的测长定长控制装置，其特征在于：所述的驱动部分(6)采用的是24V驱动电源。
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