CN112480498A - 一种橡胶保险杠及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶保险杠及其制备方法，原料为：丁腈橡胶、聚氯乙烯、硫化剂、促进剂、EPDM、HDPE、防老剂RD、颜料、抗静电剂、滑石粉、纳米碳酸钙、辛酸亚锡、红磷、纳米钛白粉、偶联剂、过氧化二异丙苯、一氟三氯甲烷、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、三乙基四胺、抗氧剂DNP和DLTP；弯曲强度40‑50MPa，伸长率500‑600%，热变形温度120‑160℃；悬臂梁冲击强度550‑650J/m，熔融指数2.5‑12.5g/10min，收缩率0.5‑0.7%；原料来源广泛，成本低廉，可重复利用，拉伸强度23‑33MPa，邵氏硬度105‑115，氧指数35‑45%，符合环保要求。

Description

一种橡胶保险杠及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种橡胶保险杠及其制备方法。
背景技术
橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶工业是随着汽车工业发展起来的。六十年代汽车工业与石油化学工业高速发展，使橡胶工业生产水平有了很大的提高；进入七十年代，为适应汽车的高速、安全和节约能源，消除污染，防止公害等方面的需要，促进了轮胎新品种的不断出观。原料胶消耗在交通运输方面占有相当大的比重。。
发明内容
本发明提供一种弯曲强度高、拉伸强度高、冲击强度高的橡胶保险杠及其制备方法，解决现有橡胶材料弯曲强度低，使用寿命短，热变形温度低和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种橡胶保险杠，其原料按质量份数配比如下：丁腈橡胶100份，聚氯乙烯30-60份，硫化剂1.5-3.5份，促进剂0.5-1.5份，EPDM4-8份，HDPE为6-10份，防老剂RD1-4份，颜料1-15份，抗静电剂8-20份，DLTP0.3-0.5份，滑石粉20-40份，纳米碳酸钙2.5-4.5份，辛酸亚锡1.2-1.8份，红磷8-10份，纳米钛白粉5-15份，偶联剂16-20份，过氧化二异丙苯0.5-4.5份，一氟三氯甲烷6-10份，过氧化甲乙酮1-3份，环烷酸钴10-20份，三乙基四胺8-10份，抗氧剂DNP0.5-2.5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述硫化剂为硫磺或其预分散体。
作为本发明的一种优选技术方案：所述促进剂为二硫化二苯并噻唑。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电剂为A200L。
作为本发明的一种优选技术方案：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
作为本发明的一种优选技术方案：所述颜料为酞菁黄。
一种制备所述的橡胶保险杠的方法，步骤为：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、硫化剂、促进剂、EPDM、HDPE、防老剂RD、颜料、抗静电剂、滑石粉、纳米碳酸钙、辛酸亚锡、红磷、纳米钛白粉、偶联剂、过氧化二异丙苯、一氟三氯甲烷、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、三乙基四胺、抗氧剂DNP和DLTP；
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼1-3分钟，加入剩余原料，密炼4-10分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到80-100℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶保险杠。
有益效果
本发明所述一种橡胶保险杠及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、弯曲强度40-50MPa，伸长率500-600%，热变形温度120-160℃；2、悬臂梁冲击强度550-650J/m，熔融指数2.5-12.5g/10min，收缩率0.5-0.7%；3、原料来源广泛，成本低廉，可重复利用，拉伸强度23-33MPa，具有耐腐蚀、耐用；4、可以在各种极端环境下广泛使用，邵氏硬度105-115，氧指数35-45%，符合环保要求，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
一种橡胶保险杠的制备方法：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，聚氯乙烯30份，硫磺1.5份，二硫化二苯并噻唑0.5份，EPDM4份，HDPE为6份，防老剂RD1份，酞菁黄1份，抗静电剂A200L8份，DLTP0.3份，滑石粉20份，纳米碳酸钙2.5份，辛酸亚锡1.2份，红磷8份，纳米钛白粉5份，铝酸酯偶联剂16份，过氧化二异丙苯0.5份，一氟三氯甲烷6份，过氧化甲乙酮1份，环烷酸钴10份，三乙基四胺8份，抗氧剂DNP0.5份。
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼1分钟，加入剩余原料，密炼4分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到80℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶保险杠。
实施例2：
一种橡胶保险杠的制备方法：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，聚氯乙烯60份，硫磺3.5份，二硫化二苯并噻唑1.5份，EPDM8份，HDPE为10份，防老剂RD4份，酞菁黄15份，抗静电剂A200L20份，DLTP0.5份，滑石粉40份，纳米碳酸钙4.5份，辛酸亚锡1.8份，红磷10份，纳米钛白粉15份，铝酸酯偶联剂20份，过氧化二异丙苯4.5份，一氟三氯甲烷10份，过氧化甲乙酮3份，环烷酸钴20份，三乙基四胺10份，抗氧剂DNP2.5份。
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼3分钟，加入剩余原料，密炼10分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到100℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶保险杠。
实施例3：
一种橡胶保险杠的制备方法：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，聚氯乙烯45份，硫磺2.5份，二硫化二苯并噻唑1份，EPDM6份，HDPE为8份，防老剂RD3份，酞菁黄8份，抗静电剂A200L10份，DLTP0.4份，滑石粉30份，纳米碳酸钙3.5份，辛酸亚锡1.5份，红磷9份，纳米钛白粉10份，铝酸酯偶联剂18份，过氧化二异丙苯2.5份，一氟三氯甲烷8份，过氧化甲乙酮2份，环烷酸钴15份，三乙基四胺9份，抗氧剂DNP1.5份。
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼2分钟，加入剩余原料，密炼7分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到90℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶保险杠。
弯曲强度50MPa，伸长率600%，热变形温度160℃；悬臂梁冲击强度650J/m，熔融指数12.5g/10min，收缩率0.5-0.7%；原料来源广泛，成本低廉，可重复利用，拉伸强度33MPa，具有耐腐蚀、耐用；可以在各种极端环境下广泛使用，邵氏硬度115，氧指数35%，符合环保要求。

Claims (7)

1.一种橡胶保险杠，其特征在于，所述橡胶保险杠的原料按质量份数配比如下：丁腈橡胶100份，聚氯乙烯30-60份，硫化剂1.5-3.5份，促进剂0.5-1.5份，EPDM4-8份，HDPE为6-10份，防老剂RD1-4份，颜料1-15份，抗静电剂8-20份，DLTP0.3-0.5份，滑石粉20-40份，纳米碳酸钙2.5-4.5份，辛酸亚锡1.2-1.8份，红磷8-10份，纳米钛白粉5-15份，偶联剂16-20份，过氧化二异丙苯0.5-4.5份，一氟三氯甲烷6-10份，过氧化甲乙酮1-3份，环烷酸钴10-20份，三乙基四胺8-10份，抗氧剂DNP0.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶保险杠，其特征在于：所述硫化剂为硫磺或其预分散体。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶保险杠，其特征在于：所述促进剂为二硫化二苯并噻唑。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶保险杠，其特征在于：所述抗静电剂为A200L。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶保险杠，其特征在于：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶保险杠，其特征在于：所述颜料为酞菁黄。
7.一种制备权利要求1所述的橡胶保险杠的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、硫化剂、促进剂、EPDM、HDPE、防老剂RD、颜料、抗静电剂、滑石粉、纳米碳酸钙、辛酸亚锡、红磷、纳米钛白粉、偶联剂、过氧化二异丙苯、一氟三氯甲烷、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、三乙基四胺、抗氧剂DNP和DLTP；
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼1-3分钟，加入剩余原料，密炼4-10分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到80-100℃的压延机，压延出片；第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶保险杠。
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