CN110951121A - 天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了天然橡胶‑丁苯橡胶‑三元乙丙橡胶组合物及制备方法，该天然橡胶‑丁苯橡胶‑三元乙丙橡胶组合物原料组合物包括如下重量份数的各组分：70‑85份天然橡胶、10‑20份丁苯胶、5‑10份三元乙丙橡胶、20‑45份炭黑，4‑10份氧化锌、0.5‑2份硬脂酸、1‑3份分散剂、2‑5份防老剂、1‑3份防护蜡、1‑3份增粘剂、1‑3份聚乙二醇、1‑2份硫化剂、1‑3份促进剂，本发明的橡胶组合物材料适用于外观暴露产品，其兼有较好的力学强度、较高的耐磨性、优异的耐臭氧老化性，同时，本发明的橡胶组合物材料及制备方法步骤简单、操作方便，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体为天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物及制备方法。
背景技术
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性；在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性；
但是现有天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物的力学强度不高、耐磨性较差、无耐臭氧老化性，为此，提出天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：该天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物原料组合物包括如下重量份数的各组分：70-85份天然橡胶、10-20份丁苯胶、5-10份三元乙丙橡胶、20-45份炭黑，4-10份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、1-3份分散剂、2-5份防老剂、1-3份防护蜡、1-3份增粘剂、1-3份聚乙二醇、1-2份硫化剂、1-3份促进剂。
优选的，天然橡胶为78份。
优选的，所述三元乙丙橡胶为8份。
所述增粘剂可使用水性的和油性的增粘剂，水性的可选用水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉；油性的可选用增粘松香树脂，改性松香树脂。
优选的，所述分散剂选用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中任意一种。
天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1、原材料准备，分别称取适量份天然橡胶、丁苯胶、三元乙丙橡胶；
S2、塑炼，将称取好的丙烯酸酯橡胶、快压出炉黑与已二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯放入塑炼机中进行塑炼，再加入炭黑，氧化锌、硬脂酸、分散剂、防老剂、防护蜡、增粘剂、聚乙二醇、硫化剂、促进剂放入混炼机中进行混炼，在混炼过程中加入经过预处理的磁粉继续混炼，并延长混炼时间至普通混炼时间的2倍，以达到将磁粉均匀分散的目的，得到混合物；
S3、硫化成型，将混炼后的胶放入硫化装置中加入硫化剂进行硫化并挤出管状，将混炼好之后的混合物放入成型机中成型，最终制得天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物；
S4、取上述步骤中的适量天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，对其进行检验，合格产品进行包装，不良品报废处理。
优选的，S3中混炼好之后的混合物放入成型机之后，维持成型机的工作气压为5公斤/平方厘米。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：本发明的橡胶组合物材料适用于外观暴露产品，其兼有较好的力学强度、较高的耐磨性、优异的耐臭氧老化性，同时，本发明的橡胶组合物材料及制备方法步骤简单、操作方便，适用于工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明该天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物原料组合物包括如下重量份数的各组分：70-85份天然橡胶、10-20份丁苯胶、5-10份三元乙丙橡胶、20-45份炭黑，4-10份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、1-3份分散剂、2-5份防老剂、1-3份防护蜡、1-3份增粘剂、1-3份聚乙二醇、1-2份硫化剂、1-3份促进剂。
在制备时，分别称取适量份天然橡胶、丁苯胶、三元乙丙橡胶；将称取好的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶、快压出炉黑放入塑炼机中进行塑炼，再加入炭黑，氧化锌、硬脂酸、分散剂、防老剂、防护蜡、增粘剂、聚乙二醇、硫化剂、促进剂放入混炼机中进行混炼，得到混合物；将混炼后的胶放入硫化装置中加入硫化剂进行硫化并挤出管状，将混炼好之后的混合物放入成型机中成型，维持成型机的工作气压为5公斤/平方厘米，最终制得天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物；取上述步骤中的适量天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，对其进行检验，合格产品进行包装，不良品报废处理。
实施例1
该天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物分别由70份天然橡胶、10份丁苯胶、5份三元乙丙橡胶、20份炭黑，4份氧化锌、0.5份硬脂酸、1份分散剂、2份防老剂、1份防护蜡、1份增粘剂、1份聚乙二醇、1份硫化剂、1份促进剂构成。
实施例2
该天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物分别由85份天然橡胶、20份丁苯胶、10份三元乙丙橡胶、45份炭黑，10份氧化锌、2份硬脂酸、3份分散剂、5份防老剂、3份防护蜡、3份增粘剂、3份聚乙二醇、2份硫化剂、3份促进剂构成。
实施例3
分别称取适量份85天然橡胶、20丁苯胶、10三元乙丙橡胶；将称取好的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶、快压出炉黑放入塑炼机中进行塑炼，再加入45份炭黑，10份氧化锌、2份硬脂酸、3份分散剂、5份防老剂、3份防护蜡、3份增粘剂、3份聚乙二醇、2份硫化剂、3份促进剂放入混炼机中进行混炼，得到混合物；将混炼后的胶放入硫化装置中加入硫化剂进行硫化并挤出管状，将混炼好之后的混合物放入成型机中成型，维持成型机的工作气压为5公斤/平方厘米，最终制得天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物；取上述步骤中的适量天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，对其进行检验，合格产品进行包装，不良品报废处理。
经检测，制得的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物抗扯断强度系数为6.2KN/m，耐磨系数为180g/CM3。
实施例4
分别称取适量份70天然橡胶、18丁苯胶、8三元乙丙橡胶；将称取好的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶、快压出炉黑放入塑炼机中进行塑炼，再加入40份炭黑，8份氧化锌、1份硬脂酸、2份分散剂、1份防老剂、2份防护蜡、2份增粘剂、1份聚乙二醇、1份硫化剂、1.2份促进剂放入混炼机中进行混炼，得到混合物；将混炼后的胶放入硫化装置中加入硫化剂进行硫化并挤出管状，将混炼好之后的混合物放入成型机中成型，维持成型机的工作气压为5公斤/平方厘米，最终制得天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物；取上述步骤中的适量天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，对其进行检验，合格产品进行包装，不良品报废处理。
经检测，制得的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物抗扯断强度系数为6.6KN/m，耐磨系数为192g/CM3。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，其特征在于，该天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物原料组合物包括如下重量份数的各组分：70-85份天然橡胶、10-20份丁苯胶、5-10份三元乙丙橡胶、20-45份炭黑，4-10份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、1-3份分散剂、2-5份防老剂、1-3份防护蜡、1-3份增粘剂、1-3份聚乙二醇、1-2份硫化剂、1-3份促进剂。
2.根据权利要求1所述的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，其特征在于，优选的，天然橡胶为78份。
3.根据权利要求1所述的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，其特征在于：优选的，所述丁苯橡胶和三元乙丙橡胶均为11份。
4.根据权利要求1所述的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，其特征在于：所述增粘剂可使用水性的和油性的增粘剂，水性的可选用水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉；油性的可选用增粘松香树脂，改性松香树脂。
5.根据权利要求1所述的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，其特征在于：所述分散剂选用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中任意一种。
6.根据权利要求1所述的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1、原材料准备，分别称取适量份天然橡胶、丁苯胶、三元乙丙橡胶；
S2、塑炼，将称取好的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶、快压出炉黑放入塑炼机中进行塑炼，再加入氧化锌、硬脂酸、分散剂、防老剂、防护蜡、增粘剂、聚乙二醇、硫化剂、促进剂放入混炼机中进行混炼，得到混合物；
S3、硫化成型，将混炼后的胶放入硫化装置中加入硫化剂进行硫化并挤出管状，将混炼好之后的混合物放入成型机中成型，最终制得天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物；
S4、取上述步骤中的适量天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，对其进行检验，合格产品进行包装，不良品报废处理。
7.根据权利要求1所述的天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物的制备方法，其特征在于，S3中混炼好之后的混合物放入成型机之后，维持成型机的工作气压为5公斤/平方厘米。
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- 2019-11-19 CN CN201911134053.1A patent/CN110951121A/zh active Pending
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