CN112476956A - 一种杀菌装置、内置氟反射膜的组件及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置氟反射膜的组件的成型方法，包括以下步骤：S1、将由氟材质制成的氟反射膜裁剪成型；S2、将裁剪成型后的所述氟反射膜卷曲，利用侧壁具有镂空结构的定位套将卷曲成筒状的所述氟反射膜夹在所述定位套和模具芯子之间；S3、在定位套之外通过二次注塑成型出组件的外层，氟反射膜形成组件的内层，定位套形成组件的中层，且外层通过定位套的镂空结构与氟反射膜相连接；S4、抽去模具芯子后，模具芯子原先占据的空间形成组件的内腔。本发明还公开一种内置氟反射膜的组件和具有该组件的杀菌装置，本发明能大大降低加工成本，成型效率高，且具有良好的耐压性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种内置氟反射膜的组件的成型方法，以及一种内置氟反射膜的组件和具有该组件的杀菌装置。
背景技术
由聚四氟乙烯材质制成的氟反射膜具有优良的光反射性能，使得其能够适用于需要光反射的装置中，比如利用深紫外线对水进行杀菌消毒的装置中，通过在杀菌腔侧壁设置氟反射膜能十分有效地对深紫外线进行反射。应用在对水进行杀菌消毒等装置中的氟反射膜通常需要成型为筒状，以形成由氟反射膜包围的杀菌腔，并且通常将氟反射膜套在一筒状的外层结构内，通过外层结构对氟反射膜进行支撑。而现有技术中主要以棒材机加工的方式成型出带有中空腔体的氟反射膜。采用棒材机加工的方式成型出的氟反射膜不仅加工成本居高不下，并且耐水压或气压性能较差，从而限制了其应用范围。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种内置氟反射膜的组件的成型方法，其能大大降低组件的加工成本，提高成型效率，并且成型出的组件具有良好的耐压性能。本发明还提供一种内置氟反射膜的组件和具有该组件的杀菌装置。
为达上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供了以下技术方案：一种内置氟反射膜的组件的成型方法，包括以下步骤：
S1、将由氟材质制成的氟反射膜裁剪成型；
S2、将裁剪成型后的所述氟反射膜卷曲，利用侧壁具有镂空结构的定位套将卷曲成筒状的所述氟反射膜夹在所述定位套和模具芯子之间；
S3、在所述定位套之外通过二次注塑成型出所述组件的外层，所述氟反射膜形成所述组件的内层，所述定位套形成所述组件的中层，且所述外层通过所述定位套的镂空结构与所述氟反射膜相连接；
S4、抽去所述模具芯子后，所述模具芯子原先占据的空间形成所述组件的内腔。
根据本发明的内置氟反射膜的组件的成型方法，一方面，由于采用二次注塑成型的方式在围成筒状的所述氟反射膜之外成型出组件的外层，从而能大大降低组件的加工成本，并且该方法成型出的组件具有良好的耐压（水压或气压）性能；另一方面，通过设置侧壁具有镂空结构的定位套，在成型过程中，利用定位套对氟反射膜进行可靠地定位，极大地提高了成型效率，并且可有效避免氟反射膜错位而导致氟反射膜无法很好地包绕在模具芯子之外的问题，大大提升了产品质量，降低了废品率。
进一步的，在所述氟反射膜上设置互锁结构，通过所述互锁结构使得所述氟反射膜卷曲定形以包绕在所述模具芯子之外，从而使得氟反射膜能十分方便、快捷地实现包绕在所述模具芯子之外。
更进一步的，在所述氟反射膜的互锁位置处的一侧边缘上设置扣孔，另一侧边缘上设置扣脚，使所述扣脚与所述扣孔扣接形成所述互锁结构。采用扣脚与扣孔相配合的互锁结构，结构简单，互锁方便。
再进一步的，沿所述组件的轴向上间隔设置若干个所述扣孔，对应的，沿所述组件的轴向上间隔设置若干个所述扣脚。
进一步的，所述氟反射膜具有第一搭接边和第二搭接边，卷曲所述氟反射膜时，将所述第一搭接边和所述第二搭接边搭接在一起以使所述氟反射膜包绕在模具芯子之外，并且所述第一搭接边和所述第二搭接边沿所述氟反射膜卷曲形成的反射膜筒体的径向方向的投影具有重叠的部分。采用该搭接结构，由于第一搭接边和第二搭接边沿反射膜筒体的径向方向的投影具有重叠的部分，因此，两个搭接边彼此遮挡，从而使得深紫外线不会从氟反射膜的搭接处漏光，杀菌效果更好。
更进一步的，所述第一搭接边的端面形成第一斜切面，所述第二搭接边的端面形成与所述第一斜切面相匹配的第二斜切面，所述第一搭接边和所述第二搭接边搭接时，所述第一斜切面和所述第二斜切面相贴触配合。上述方案中，采用第一斜切面和第二斜切面使得第一搭接边和第二搭接边搭接时沿反射膜筒体的径向方向的投影具有重叠的部分，结构简单，防止漏光的效果好。
进一步的，所述外层采用塑胶材质制成，所述定位套的材质与所述外层的材质相同。由于所述定位套的材质与所述外层的材质相同，因此，在二次注塑时，定位套与外层能够实现良好的结合，以确保产品的质量。
进一步的，在步骤S2中，先将所述氟反射膜卷曲包绕在模具芯子之外，再将侧壁具有镂空结构的定位套套设在氟反射膜之外，以将所述氟反射膜夹在所述定位套和所述模具芯子之间；或者，
在步骤S2中，先将卷曲成筒状的所述氟反射膜套设在侧壁具有镂空结构的所述定位套中，再将装有所述氟反射膜的定位套套设在模具芯子之外，以将所述氟反射膜夹在所述定位套和所述模具芯子之间。
上述方案中，将卷曲成筒状的氟反射膜先套设在定位套中，再将套有氟反射膜的定位套套在模具芯子之外，当用手将氟反射膜插入定位套后，松手后，氟反射膜可以自行展开，并且受定位套的限制而形成与定位套相匹配的筒体，氟发射膜形成筒体的过程，不需要手动整理氟发射膜，操作十分简单、快捷，极大地提高了加工效率，降低加工成本，并且降低了废品率。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种内置氟反射膜的组件，其采用上述任一项所述的成型方法制得。
根据本发明的再一个方面，本发明还提供了一种杀菌装置，包括深紫外杀菌组件，还包括上述任一项所述的成型方法成型出的内置氟反射膜的组件，所述深紫外杀菌组件发出的深紫外线射至所述组件的内腔中并被所述氟反射膜反射。
附图说明
为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。在附图中：
图1为根据本发明一个优选实施例的内置氟反射膜的组件成型时的示意图；
图2为根据本发明一个优选实施例的内置氟反射膜的组件成型时的分解图；
图3为根据本发明一个优选实施例的内置氟反射膜的组件成型时将装有氟反射膜的定位套套设在模具芯子之外的立体图；
图4为根据本发明一个优选实施例的装有氟反射膜的定位套的立体图；
图5为图4的剖视图；
图6为图4的俯视图；
图7为图6中A处的放大图。
附图标记为：
1-组件；11-内层（氟反射膜）；12-外层；13-定位套；131-镂空结构；20-搭接结构；21-第一搭接边；22-第一搭接边；
2-模具芯子。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
请查阅图1至图7，本发明一优选实施例的一种内置氟反射膜的组件1的成型方法，包括以下步骤：
S1、将由氟材质制成的氟反射膜11裁剪成型；
S2、将裁剪成型后的氟反射膜11卷曲，利用侧壁具有镂空结构131的定位套13将卷曲成筒状的氟反射膜11夹在定位套13和模具芯子2之间；
S3、在所述定位套13之外通过二次注塑成型出所述组件1的外层12，所述氟反射膜11形成所述组件1的内层11，所述定位套13形成所述组件1的中层，且所述外层12通过所述定位套13的镂空结构131与所述氟反射膜11相连接；
S4、抽去所述模具芯子2后，所述模具芯子2原先占据的空间形成所述组件1的内腔。
根据本发明的内置氟反射膜11的组件1，一方面，由于采用二次注塑成型的方式在围成筒状的所述氟反射膜11之外成型出组件1的外层12，从而能大大降低组件1的加工成本，并且成型出的组件1具有良好的耐压（水压或气压）性能。另一方面，通过设置侧壁具有镂空结构131的定位套13，在成型过程中，利用定位套13对氟反射膜11进行可靠地定位，极大地提高了成型效率，并且可有效避免氟反射膜11错位而导致氟反射膜11无法很好地包绕在模具芯子2之外的问题，大大提升了产品质量，降低了废品率。
本实施例中，定位套13上的镂空结构131是通过在定位套13的侧壁间隔地分布有若干个通孔来形成。
优选的，在步骤S2中，先将卷曲成筒状的氟反射膜11套设在侧壁具有镂空结构131的定位套13中，再将装有氟反射膜11的定位套13套设在模具芯子2之外，以将氟反射膜11夹在定位套13和模具芯子2之间。这样，当用手将氟反射膜11插入定位套13后，松手后，氟反射膜11可以自行展开，并且受定位套13的限制而形成与定位套13相匹配的筒体，氟发射膜11形成筒体的过程，不需要手动整理氟发射膜11，操作十分简单、快捷，极大地提高了加工效率，降低加工成本，并且降低了废品率。
当然，在步骤S2中，也可以选择先将氟反射膜11卷曲包绕在模具芯子2之外，再将侧壁具有镂空结构131的定位套13套设在氟反射膜11之外，以将氟反射膜11夹在定位套13和模具芯子2之间。无论采用哪种操作步骤，只要能将氟反射膜11夹在定位套13和模具芯子2之间即可。
本实施例中，具体的，氟反射膜11具有第一搭接边21和第二搭接边22，卷曲氟反射膜11时，将所述第一搭接边21和所述第二搭接边22搭接在一起形成搭接结构20以使所述氟反射膜11包绕在模具芯子2之外，并且所述第一搭接边21和所述第二搭接边22沿所述氟反射膜11卷曲形成的反射膜筒体的径向方向的投影具有重叠的部分。采用该搭接结构20，由于第一搭接边21和第二搭接边22沿反射膜筒体的径向方向的投影具有重叠的部分，因此，两个搭接边彼此遮挡，从而使得深紫外线不会从氟反射膜11的搭接处漏光，杀菌效果更好。
优选的，所述第一搭接边21的端面形成第一斜切面，所述第二搭接边22的端面形成与所述第一斜切面相匹配的第二斜切面，所述第一搭接边21和所述第二搭接边22搭接时，所述第一斜切面和所述第二斜切面相贴触配合。采用第一斜切面和第二斜切面使得第一搭接边21和第二搭接边22搭接时沿反射膜筒体的径向方向的投影具有重叠的部分，结构简单，防止漏光的效果好。
在其他实施例中，搭接结构20也可以是Z形或凹凸形等，可根据需要设计搭接结构。
或者，在其他实施例中，为了使得成型效率更高，可以在所述氟反射膜上设有互锁结构（未图示），通过所述互锁结构使得所述氟反射膜11卷曲定形以包绕在所述模具芯子2之外，从而使得氟反射膜能十分方便、快捷地实现包绕在所述模具芯子2之外。优选的，在所述氟反射膜11的互锁位置处的一侧边缘上设置扣孔（未图示），另一侧边缘上设置扣脚（未图示），使所述扣脚与所述扣孔扣接形成所述互锁结构。采用扣脚与扣孔相配合的互锁结构，结构简单，互锁方便。优选的，可以通过冲压的工艺使得扣脚与扣孔实现扣接。具体的，可以沿所述组件1的轴向上间隔设置若干个所述扣孔，对应的，沿所述组件1的轴向上间隔设置若干个所述扣脚。
所述外层12采用塑胶材质制成，如PP或POM或HDPE等。优选的，所述定位套13的材质与所述外层12的材质相同。由于所述定位套13的材质与所述外层12的材质相同，因此，在二次注塑时，定位套13与外层12能够实现良好的结合，以确保产品的质量。
优选的，所述二次注塑的成型温度在180℃-250℃。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种内置氟反射膜的组件，其采用上述任一项所述的成型方法制得。
根据本发明的再一个方面，本发明还提供了一种杀菌装置，包括深紫外杀菌组件（未图示），还包括上述任一项所述的成型方法成型出的组件1，所述深紫外杀菌组件发出的深紫外线射至所述组件的内腔中并被所述氟反射膜反射，从而能够对组件1的内腔中的介质进行有效杀菌消毒。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种内置氟反射膜的组件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将由氟材质制成的氟反射膜裁剪成型；
S2、将裁剪成型后的所述氟反射膜卷曲，利用侧壁具有镂空结构的定位套将卷曲成筒状的所述氟反射膜夹在所述定位套和模具芯子之间；
S3、在所述定位套之外通过二次注塑成型出所述组件的外层，所述氟反射膜形成所述组件的内层，所述定位套形成所述组件的中层，且所述外层通过所述定位套的镂空结构与所述氟反射膜相连接；
S4、抽去所述模具芯子后，所述模具芯子原先占据的空间形成所述组件的内腔。
2.根据权利要求1所述的内置氟反射膜的组件的成型方法，其特征在于，在所述氟反射膜上设置互锁结构，通过所述互锁结构使得所述氟反射膜卷曲定形以包绕在所述模具芯子之外。
3.根据权利要求2所述的内置氟反射膜的组件的成型方法，其特征在于，在所述氟反射膜的互锁位置处的一侧边缘上设置扣孔，另一侧边缘上设置扣脚，使所述扣脚与所述扣孔扣接形成所述互锁结构。
4.根据权利要求3所述的内置氟反射膜的组件的成型方法，其特征在于，沿所述组件的轴向上间隔设置若干个所述扣孔，对应的，沿所述组件的轴向上间隔设置若干个所述扣脚。
5.根据权利要求1所述的内置氟反射膜的组件的成型方法，其特征在于，所述氟反射膜具有第一搭接边和第二搭接边，卷曲所述氟反射膜时，将所述第一搭接边和所述第二搭接边搭接在一起以使所述氟反射膜包绕在模具芯子之外，并且所述第一搭接边和所述第二搭接边沿所述氟反射膜卷曲形成的反射膜筒体的径向方向的投影具有重叠的部分。
6.根据权利要求1所述的内置氟反射膜的组件的成型方法，其特征在于，所述第一搭接边的端面形成第一斜切面，所述第二搭接边的端面形成与所述第一斜切面相匹配的第二斜切面，所述第一搭接边和所述第二搭接边搭接时，所述第一斜切面和所述第二斜切面相贴触配合。
7.根据权利要求1所述的内置氟反射膜的组件的成型方法，其特征在于，所述外层采用塑胶材质制成，所述定位套的材质与所述外层的材质相同。
8.根据权利要求1所述的内置氟反射膜的组件的成型方法，其特征在于，
在步骤S2中，先将所述氟反射膜卷曲包绕在模具芯子之外，再将侧壁具有镂空结构的定位套套设在氟反射膜之外，以将所述氟反射膜夹在所述定位套和所述模具芯子之间；或者，
在步骤S2中，先将卷曲成筒状的所述氟反射膜套设在侧壁具有镂空结构的所述定位套中，再将装有所述氟反射膜的定位套套设在模具芯子之外，以将所述氟反射膜夹在所述定位套和所述模具芯子之间。
9.一种内置氟反射膜的组件，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的成型方法制得。
10.一种杀菌装置，包括深紫外杀菌组件，其特征在于，还包括权利要求9所述的内置氟反射膜的组件，所述深紫外杀菌组件发出的深紫外线射至所述组件的内腔中并被所述氟反射膜反射。
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2020
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