CN112476756B - 一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，包括一对固定壳，所述固定壳的横截面形状为半环形，且内部设有塑形槽，所述固定壳外侧固定套设有多个固定块，每两个所述固定块之间固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定口，两个所述固定壳相对应固定口位置均设有固定部件，所述固定部件包括上板和下板，所述上板通过竖板与下板固定连接，所述上板中部开设有滑口，所述滑口内滑动连接有螺纹杆，该装置通过锁定壳固定两个固定块靠拢在一起，使得两个固定块内侧的螺纹与螺纹杆啮合，从而使得螺纹杆在转动的时候能往下移动，使得螺纹杆下端与下板之间距离缩短，达到快速将两个固定壳固定的效果。

Description

一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置

技术领域

本发明属于管桩制作技术领域，尤其涉及一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置。

背景技术

管桩制造行业属于制造型重工业生产类型，目前在生产加工混凝土管桩时，是按照以下加工顺序依次进行加工，拉丝，编笼，布混凝土料，合模，张拉，离心成型，蒸汽防护，脱模，在管桩生产合模程序中，需要对管桩模具进行上下闭合进行锁定，来进行后续的程序。

目前管桩模具上下闭合在一起，通常使用螺栓将两个模具合在一起，但是管桩一般都较长，使用的螺栓自然也很多，使用螺栓固定，首先需要在模具两侧钻出螺纹孔，因生产环境所导致，管桩生产现场灰尘多，因此容易将螺纹孔堵住，从而使得在安装螺栓时费力，并且螺栓固定需要特定转紧工具，在工具遗失的时候，则影响合模效率，并且单个螺栓需要转动很多圈才能稳定固定，因此固定管桩模具的多个螺栓也费时费力，也影响着管桩合模的效率，并且使用螺栓固定的模具在后期拆卸管桩模具的时候也及其费时费力，即有时采取氧直接切除，从而造成一定的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决使用用螺栓来进行管桩模具合模效率低下的缺点，而提出的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，包括一对固定壳，所述固定壳的横截面形状为半环形，且内部设有塑形槽，所述固定壳外侧固定套设有多个固定盘，每两个所述固定盘之间固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定口，两个所述固定壳相对应固定口位置均设有固定部件；

所述固定部件包括上板和下板，所述上板通过竖板与下板固定连接，所述上板中部开设有滑口，所述滑口内滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与下板相贴近的端面均固定连接有限位块，所述限位块的形状与固定口形状相匹配，所述螺纹杆两侧均设有连接杆，所述连接杆一端通过固定杆与上板铰接，且另一端固定连接有连接块，所述连接块远离连接杆的一侧壁固定连接有固定块，所述固定块远离连接块的一侧开设有半圆形凹口，所述凹口内开设有配合螺纹杆使用的螺纹，两个所述固定块的上方设有一个锁定壳，所述锁定壳滑动套设在螺纹杆上，所述锁定壳远离限位块的一端固定连接有一对滑杆，所述滑杆端部穿出上板。

优选的，所述螺纹杆固定连接的所述限位块上端面开设有凹槽，所述凹槽内水平设有推力轴承，所述推力轴承两端面分别与螺纹杆与凹槽底壁固定连接。

优选的，所述连接块远离连接杆的一端开设有弧形口，所述弧形口的弧度与固定块的弧度形同，所述固定块固定连接在弧形口中。

优选的，所述锁定壳底壁倾斜设置，且内口径所在水平线高于外口径所在水平线，两个所述固定块顶壁设有与锁定壳底壁相互平行的倾斜面。

优选的，所述锁定壳与上板之间设有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上。

优选的，所述上板上端面设有连接板，所述连接板滑动套设在螺纹杆上，两个所述滑杆端部均与连接板固定连接。

优选的，两个所述连接杆上端均固定连接有磁铁，所述连接板靠近两个所述连接杆的两侧壁均固定连接有磁铁，同一侧两个所述磁铁相互靠近的端面为异性磁极。

优选的，所述上板与竖板为一体成型，所述竖板与下板也为一体成型。

优选的，所述限位块的横截面为圆形，所述固定口的的形状与限位块的形状相匹配。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转把，所述转把开设有转动口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当两个固定壳合在一起时，首先将与螺纹杆固定连接的限位块放在固定口上，然后转动螺纹杆，使得螺纹杆的螺纹与两个固定块的螺纹匹配，因弹簧两端分别与上板与锁定壳相抵，并且上板是固定的，从而使得滑杆与锁定壳往下运动，在弹簧弹力的作用下，锁定壳固定在两个固定块的外侧，并且因为与固定块连接的连接块以及连接杆与上板铰接，因此，锁定壳能够轻易的套住两个固定块外侧，使得两个固定块合在一起，两个固定块内侧的螺纹是与螺纹杆的螺纹所匹配的，所以这时转动螺纹杆，在两个固定块的固定作用下，螺纹杆将往下运动，从而使得与螺纹杆下端固定连接的限位块也将移动，从而使得与螺纹杆固定连接的限位块距离下板的距离缩短，当两个限位块都进入到向匹配的固定口中时，即固定牢固，因为与螺纹杆与限位块之间固定连接有推力轴承，因此当其限位块进入到所匹配固定口的时候，当限位块与固定口接触时，推力轴承可以转动，从而限位块不用转动，因此减少了限位块的磨损，从而加长了固定部件的使用寿命；

当管桩制作完成，需要拆卸固定壳的时候，只需要往上拉动连接板，拉动连接板使得滑杆带动锁定壳往上运动，因锁定壳解除了两个固定块的固定作用，并且因为螺纹杆与滑口滑动连接，并且因为连接板两侧的磁铁与连接杆上端固定的磁铁相近面均为异性磁极，从而当拉动连接板往上的时候，吸附磁力还在，但是锁定壳锁定两个固定块的作用消失，从而使得连接杆上端向内靠拢，即两个固定块与螺纹杆脱离，从而可以直接拉动螺纹杆往上，螺纹杆往上，与其固定连接的限位块将从固定口中移出，因此两个限位块对两个固定壳的锁定效果解除，然后就可以将两个固定壳分离，并且当松下连接板的时候，在弹簧的作用下锁定壳往下运动，并且因为固定块自身重力作用下，固定块向螺纹杆靠拢，因此锁定壳将两个固定块再次固定，使得固定块的螺纹与螺纹杆螺纹啮合，从而方便下次使用，该装置通过锁定壳固定两个固定块靠拢在一起，使得两个固定块内侧的螺纹与螺纹杆啮合，从而使得螺纹杆在转动的时候能往下下移动，使得螺纹杆下端与下板之间距离缩短，达到快速将两个固定壳固定的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置的俯视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置的左视剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本发明提出的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置的连接杆与固定块俯视剖视结构示意图。

图中：1固定壳、2固定盘、3固定板、4固定口、5塑形槽、6螺纹杆、7限位块、8连接杆、9连接块、10固定块、11锁定壳、12滑杆、13连接板、14固定杆、15推力轴承、16弹簧、17转把、18磁铁、19竖板、20上板、21下板、22滑口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，包括一对固定壳1，固定壳1的横截面形状为半环形，且内部设有塑形槽5，塑形槽5用于放置钢筋笼，固定壳1外侧固定套设有多个固定盘2，固定盘2起到支撑固定壳1以及保护作用，每两个固定盘2之间固定连接有固定板3，固定板3上开设有固定口4，两个固定壳1相对应固定口4位置均设有固定部件；

固定部件包括上板20和下板21，上板20通过竖板19与下板21固定连接，上板20中部开设有滑口22，滑口22内滑动连接有螺纹杆6，滑口22的口径大于螺纹杆6的直径，螺纹杆6与下板21相贴近的端面均固定连接有限位块7，限位块7的形状与固定口4形状相匹配，这样可以可以固定的更加牢固，螺纹杆6两侧均设有连接杆8，连接杆8一端通过固定杆14与上板20铰接，铰接使得固定杆14可以自由转动，且另一端固定连接有连接块9，连接块9远离连接杆8的一侧壁固定连接有固定块10，固定块10远离连接块9的一侧开设有半圆形凹口，凹口内开设有配合螺纹杆6使用的螺纹，即两个固定块10都能够包裹住螺纹杆6的一半，即两个固定块10合在一起能形成一个套在螺纹杆6外侧的环，两个固定块10的上方设有一个锁定壳11，锁定壳11的内口径等于两个固定块10形成的环的直径，锁定壳11滑动套设在螺纹杆6上，锁定壳11套设的孔口径大于螺纹杆6的直径，锁定壳11远离限位块7的一端固定连接有一对滑杆12，滑杆12端部穿出上板20，穿出上板20是为了方便拉动滑杆12。

应用上述技术方案的实施例中，当两个固定壳1合在一起时，首先将与螺纹杆6固定连接的限位块7放在固定口4上，然后转动螺纹杆6，使得螺纹杆6的螺纹与两个固定块10的螺纹匹配，因弹簧16两端分别与上板20与锁定壳11相抵，从而使得滑杆12与锁定壳11往下运动，在弹簧16弹力的作用下，锁定壳11固定在两个固定块10的外侧，使得两个固定块10合在一起，两个固定块10内侧的螺纹是与螺纹杆6的螺纹所匹配的，这时转动螺纹杆6，在两个固定块10的固定作用下，螺纹杆6将往下运动，从而使得与螺纹杆6固定连接的限位块7距离下板21的距离缩短，当两个限位块7都进入到相匹配的固定口4中时，即固定牢固，因为与螺纹杆6与限位块7之间固定连接有推力轴承15，因此当其限位块7进入到所匹配固定口4的时候，当限位块7与固定口4接触时，推力轴承15可以转动，从而限位块7不用转动，因此减少了限位块7的磨损；

当管桩制作完成，需要拆卸固定壳1的时候，需要往上拉动连接板13，拉动连接板13使得滑杆12带动锁定壳11往上运动，因锁定壳11解除了两个固定块10的固定作用，并且因为螺纹杆6与滑口22滑动连接，并且因为连接板13两侧的磁铁18与连接杆8上端固定的磁铁18相近面均为异性磁极，从而当拉动连接板13往上的时候，吸附磁力还在，但是锁定壳11锁定两个固定块10的作用消失，从而使得连接杆8上端向内靠拢，从而两个固定块10与螺纹杆6脱离，则可以直接拉动螺纹杆6往上，螺纹杆6往上，与其固定连接的限位块7将从固定口4中移出，因此两个限位块7对两个固定壳1的锁定效果解除，然后就可以将两个固定壳1分离，并且当松下连接板13的时候，在弹簧16的作用下锁定壳11往下运动，并且因为固定块10自身重力作用下，固定块10向螺纹杆6靠拢，因此锁定壳11将两个固定块10再次固定，使得固定块10的螺纹与螺纹杆6螺纹啮合，从而方便下次使用。

本实施例中优选的技术方案，

螺纹杆6固定连接的限位块7上端面开设有凹槽，凹槽内水平设有推力轴承15，推力轴承15两端面分别与螺纹杆6与凹槽底壁固定连接，推力轴承15可以使得限位块7与凹槽的接触时，使得螺纹杆6能够继续转动，并且使得限位块7随着螺纹杆6的转动转移为推力轴承15的转动。

连接块9远离连接杆8的一端开设有弧形口，弧形口的弧度与固定块10的弧度形同，固定块10固定连接在弧形口中，弧形口是为了增加连接块9与固定块10的连接面积。

锁定壳11底壁倾斜设置，且内口径所在水平线高于外口径所在水平线，两个固定块10顶壁设有与锁定壳11底壁相互平行的倾斜面，这样使得锁定壳11下端更容易套住两个固定块10。

锁定壳11与上板20之间设有弹簧16，弹簧16套设在滑杆12上，弹簧16是为了让锁定壳11恒有往下运动的趋势。

上板20上端面设有连接板13，连接板13滑动套设在螺纹杆6上，两个滑杆12端部均与连接板13固定连接，连接板13方便同时拉动两个滑杆12。

两个连接杆8上端均固定连接有磁铁18，连接板13靠近两个连接杆8的两侧壁均固定连接有磁铁18，同一侧两个磁铁18相互靠近的端面为异性磁极，磁铁18能够让连接杆8上端有向内的运动趋势，使得锁定壳11离开固定块10的时候，使得连接杆8下端翘起脱离螺纹杆6。

上板20与竖板19为一体成型，竖板19与下板21也为一体成型，一体成型能够增加牢固性。

限位块7的横截面为圆形，固定口4的的形状与限位块7的形状相匹配，圆形没有棱角，可以很容易进入固定口4。

螺纹杆6的上端固定连接有转把17，转把17开设有转动口，转把17方便使用者转动，转动口可以在转不动的时候插入棍棒，加力转动。从而不需要特定工具转动螺纹杆6。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，包括一对固定壳（1），其特征在于，所述固定壳（1）的横截面形状为半环形，且内部设有塑形槽（5），所述固定壳（1）外侧固定套设有多个固定盘（2），每两个所述固定盘（2）之间固定连接有固定板（3），所述固定板（3）上开设有固定口（4），两个所述固定壳（1）相对应固定口（4）位置均设有固定部件；

所述固定部件包括上板（20）和下板（21），所述上板（20）通过竖板（19）与下板（21）固定连接，所述上板（20）中部开设有滑口（22），所述滑口（22）内滑动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）与下板（21）相贴近的端面均固定连接有限位块（7），所述限位块（7）的形状与固定口（4）形状相匹配，所述螺纹杆（6）两侧均设有连接杆（8），所述连接杆（8）一端通过固定杆（14）与上板（20）铰接，且另一端固定连接有连接块（9），所述连接块（9）远离连接杆（8）的一侧壁固定连接有固定块（10），所述固定块（10）远离连接块（9）的一侧开设有半圆形凹口，所述凹口内开设有配合螺纹杆（6）使用的螺纹，两个所述固定块（10）的上方设有一个锁定壳（11），所述锁定壳（11）滑动套设在螺纹杆（6）上，所述锁定壳（11）远离限位块（7）的一端固定连接有一对滑杆（12），所述滑杆（12）端部穿出上板（20）；所述锁定壳（11）与上板（20）之间设有弹簧（16），所述弹簧（16）套设在滑杆（12）上，弹簧（16）两端分别与上板（20）与锁定壳（11）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述螺纹杆（6）固定连接的所述限位块（7）上端面开设有凹槽，所述凹槽内水平设有推力轴承（15），所述推力轴承（15）两端面分别与螺纹杆（6）与凹槽底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述连接块（9）远离连接杆（8）的一端开设有弧形口，所述弧形口的弧度与固定块（10）的弧度形同，所述固定块（10）固定连接在弧形口中。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述锁定壳（11）底壁倾斜设置，且内口径所在水平线高于外口径所在水平线，两个所述固定块（10）顶壁设有与锁定壳（11）底壁相互平行的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述上板（20）上端面设有连接板（13），所述连接板（13）滑动套设在螺纹杆（6）上，两个所述滑杆（12）端部均与连接板（13）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，两个所述连接杆（8）上端均固定连接有磁铁（18），所述连接板（13）靠近两个所述连接杆（8）的两侧壁均固定连接有磁铁（18），同一侧两个所述磁铁（18）相互靠近的端面为异性磁极。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述上板（20）与竖板（19）为一体成型，所述竖板（19）与下板（21）也为一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述限位块（7）的横截面为圆形，所述固定口（4）的形状与限位块（7）的形状相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述螺纹杆（6）的上端固定连接有转把（17），所述转把（17）开设有转动口。

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