CN112476680A - 一种竹制品等分切口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹制品等分切口装置，属于竹制品加工技术领域，传送组件、固定组件、夹持组件、升降组件、移动组件、除尘组件和切割机，所述固定组件固定设置在传送组件的移动端上，所述升降组件设有两组，两组所述升降组件对称设置在传送组件上的一端，所述移动组件固定设置在两组所述升降组件的升降端上，所述切割机固定设置在移动组件的工作端上，所述夹持组件设有两组，两组所述夹持组件对策设置在传送组件的一端上，并且两组所述夹持组件设置在升降组件的旁侧，所述除尘组件设置在传送组件上，并且所述除尘组件的工作端设置在升降组件的旁侧，通过以上组件之间的配合能够自动对竹制品进行固定、传送、等分切口和粉尘收集。

Description

一种竹制品等分切口装置

技术领域

本发明涉及竹制品加工技术领域，尤其是涉及一种竹制品等分切口装置。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。竹炭产品也很有前景。湖北咸宁盛产毛竹子，咸宁的竹制品造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，行销国内，为传统的地方工艺品，深受游客欢迎。

现有技术中，现有竹制品在加过过程中，不方便对竹制品进行等分切割，操作人员操作起来费时费力，且在切割时容易存在偏差，影响竹制品的加工效率，在人工切割时也会遇到切到双手的危险存在，因此本发明提供一种竹制品等分切口装置，来代替人工自动进行等分切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹制品等分切口装置，以解决现有技术中竹制品在加过过程中，不方便对竹制品进行等分切割，操作人员操作起来费时费力，且在切割时容易存在偏差，影响竹制品的加工效率，在人工切割时也会遇到切到双手的危险存在的技术问题。

本发明提供一种竹制品等分切口装置，其特征在于，包括传送组件、固定组件、夹持组件、升降组件、移动组件、除尘组件和切割机，所述固定组件固定设置在传送组件的移动端上，所述升降组件设有两组，两组所述升降组件对称设置在传送组件上的一端，所述移动组件固定设置在两组所述升降组件的升降端上，所述切割机固定设置在移动组件的工作端上，所述夹持组件设有两组，两组所述夹持组件对称设置在传送组件的一端上，并且两组所述夹持组件设置在升降组件的旁侧，所述除尘组件设置在传送组件上，并且所述除尘组件的工作端设置在升降组件的旁侧。

进一步地，所述传送组件包括工作台、第一安装柱、第一转动轴、第一带轮、第二带轮、第一传送皮带、第一传送电机、L型挡板、第二安装柱和安装块，所述工作台设置在地面上，所述工作台上开设有移动槽，并且所述工作台设有两层，所述第一安装柱固定设置在工作台下方的一端上，所述第一传送电机固定设置在工作台的另一端上，所述第一转动轴转动设置在第一安装柱上，并且所述第一转动轴的一端延伸出第一安装柱外，所述第一带轮固定设置在第一传送电机的输出轴上，所述第二带轮固定设置在第一转动轴的延伸端上，所述第一传送皮带套设在第一带轮与第二带轮上，所述L型挡板设有两个，两个所述L型挡板均设置工作台下方，并且两个所述L型挡板对称设置在移动槽的两侧上，所述第二安装柱固定设置在第一传送皮带上，所述安装块固定设置在第二安装柱上。

进一步地，所述固定组件包括第一气缸、底座、连接块、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第三转动轴、第四转动轴和夹持臂，所述第一气缸固定设置在安装块上，所述底座固定设置在第一气缸上，所述连接块与第一气缸的输出端相连接，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一转动轴、第三转动轴均和夹持臂均设有两根，两根所述第一连接杆的一端分别与连接块连接，两根所述第一连接杆的另一端分别与一根第二连接杆铰接，所述两根第二连接杆的另一端分别与一根第三转动轴相连接，两根所述第三转动轴分别设置在底座的一侧，两根所述第四转动轴设置在第三转动轴旁侧，两根所述第三连接杆的一端分别与一根第三转动轴连接，两根所述第三连接杆的另一端分别与一根夹持臂相连接，两根所述第四连接杆的一端分别与一根第三转动轴连接，两根所述第四连接杆的另一端分别与一根夹持臂相连接。

进一步地，每组所述夹持组件均包括第一立板、第二气缸和夹持板，所述第一立板固定设置在工作台上的一侧，所述第二气缸固定设置在第一立板上的一侧，并且所述第二气缸的输出杆贯穿所述第一立板，所述夹持板固定设置在第二气缸的输出杆上。

进一步地，每组所述升降组件均包括第一旋转电机、滑动板、第一齿轮、第一齿条、第二转动轴和立柱，所述立柱设有两个，两个所述立柱对称设置在工作台的一侧上，并且两个所述立柱两侧均开设有滑轨槽，所述第一齿条设有两个，两个所述第一齿条分别固定设置在两个所述立柱的一侧上，所述第一齿轮与两个所述第一齿条均啮合，所述滑动板一侧均设有滑轨，所述滑动板滑动设置在两个所述立柱上，所述第一旋转电机固定设置在滑动板的一侧上，并且所述第一旋转电机的输出轴贯穿所述滑动板，所述第一旋转电机的输出轴与第一齿轮相连接，所述第二转动轴固定设置在第一齿轮的一侧上。

进一步地，所述移动组件包括第二旋转电机、第二齿轮、第二齿条、升降板、移动板和连接柱，所述升降板两端均设有滑轨，并且所述升降板上开设有滑动槽，所述升降板滑动设置在两个所述升降组件的立柱上，所述移动板滑动设置在升降板上，所述第二旋转电机固定设置在移动板上，所述第二齿轮固定设置在第二旋转电机的输出轴上，所述第二齿条固定设置在升降板的一侧上，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合，所述连接柱固定设置在移动板的下方，并且所述连接柱移动设置在升降板的滑动槽内，所述连接柱与切割机相连接。

进一步地，所述除尘组件包括洗尘器、第二立板和吸尘箱，所述吸尘器设置在工作台上的一侧，所述第二立板固定设置在工作台上，并且所述第二立板设置在立柱的旁侧，所述吸尘箱固定设置在第二立板上，所述吸尘箱的工作端朝向固定组件，所述吸尘器的输入端与吸尘箱相连接。

进一步地，所述固定组件和夹持组件的工作端均设有垫片。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一：本发明通过设有传送组件、固定组件、夹持组件、升降组件、移动组件、除尘组件和切割机，所述传送组件用于将竹制品进行传送到移动组件上的下方，通过切割机进行切口，传送组件具有传送的距离进行控制，可以对竹制品切口的等距离切割，所述升降组件可以控制对竹制品切口的深度进行控制，所述固定组件用于对竹制品进行固定，所述夹持组件用于对竹制品进行稳定，防止在切口的过程中产生晃动，影响切口质量，所述移动组件用于对竹制品不同位置进行切口，所述除尘组件用于对切口过程中产生的粉尘进行收集，防止到处漂浮，通过以上组件之间的配合能够自动对竹制品进行固定、传送、等分切口和粉尘收集。

其二：本发明的传送组件通过第一传送电机转动带动第一带轮与第二带轮转动，第一带轮与第二带轮转动带动其连接的第一传送皮带转动，第一传送皮带转动带动其连接的第二安装柱在移动槽内进行移动，第二安装柱移动带动安装块移动进行传送工作，通过传送组件可以带动竹制品进行，可以进行等距距离移动，使得切口效率更高又可以解放人工劳动。

其三：本发明的固定组件通过第一气缸带动连接块上下移动，连接杆带动第一连接杆运动，第一连接杆与第二连接杆铰接，第二连接杆与第三转动轴连接，第三转动轴带动第三连接轴进行运动，第四转动轴和第四连接杆配合第三转动轴和第三连接杆带动夹持臂进行开关闭合作业，从而对工件进行固定，通过所述夹取组件的设置可对竹制品进行固定，无需人工进行手动操作，省时省力。

其四：本发明的升降组件通过第一旋转电机的输出轴与第一齿轮相连接，所述第一转动轴固定设置在第一齿轮的一侧上，通过第一旋转电机转动带动与其啮合的两个第一齿条，第一齿轮升降带动第一转动轴进行升降，第一转动轴升降带动与其连接的移动组件进行升降，可以对竹制品切口的深度进行控制，使得切口的效果更好。

其五：本发明的移动组件通过第二旋转电机转动带动与其连接第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与其啮合的第二齿轮的作用下带动滑动板进行移动，滑动板移动带动与其连接的连接柱进行移动，连接柱带动切割机进行移动，可以对竹制品不同位置进行切口，提高本装置的实用性。

其六：本发明的除尘组件通过吸尘器可以将竹制品切口过程中产生的粉尘进行吸收，避免了粉尘乱飞对后期清理造成麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明传送组件的结构示意图一；

图3为本发明传送组件的结构示意图二；

图4为本发明夹持组件的结构示意图；

图5为本发明固定组件的俯视图；

图6为图5中A-A处剖视图；

图7为本发明升降组件的结构示意图；

图8为本发明移动组件的结构示意图；

图9为本发明除尘组件的结构示意图。

附图标记：

传送组件1、固定组件2、夹持组件3、升降组件4、移动组件5、除尘组件6、切割机7、工作台11、第一安装柱12、第一转动轴13、第一带轮14、第二带轮15、第一传送皮带16、第一传送电机17、L型挡板18、第二安装柱19、安装块110、移动槽111、第一气缸21、底座22、连接块23、第一连接杆24、第二连接杆25、第三连接杆26、第四连接杆27、第三转动轴28、第四转动轴29、夹持臂210、第一立板31、第二气缸32、夹持板33、第一旋转电机41、滑动板42、第一齿轮43、第一齿条44、第二转动轴45、立柱46、第二旋转电机51、第二齿轮52、第二齿条53、升降板54、移动板55、连接柱56、滑动槽541、洗尘器61、第二立板62、吸尘箱63。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种竹制品等分切口装置，包括传送组件1、固定组件2、夹持组件3、升降组件4、移动组件5、除尘组件6和切割机7，所述固定组件2固定设置在传送组件1的移动端上，所述升降组件4设有两组，两组所述升降组件4对称设置在传送组件1上的一端，所述移动组件5固定设置在两组所述升降组件4的升降端上，所述切割机7固定设置在移动组件5的工作端上，所述夹持组件3设有两组，两组所述夹持组件3对称设置在传送组件1的一端上，并且两组所述夹持组件3设置在升降组件4的旁侧，所述除尘组件6设置在传送组件1上，并且所述除尘组件6的工作端设置在升降组件4的旁侧。

所述传送组件1用于将竹制品进行传送到移动组件5上的下方，通过切割机7进行切口，传送组件1具有传送的距离进行控制，可以对竹制品切口的等距离切割，所述升降组件4可以控制对竹制品切口的深度进行控制，所述固定组件2用于对竹制品进行固定，所述夹持组件3用于对竹制品进行稳定，防止在切口的过程中产生晃动，影响切口质量，所述移动组件5用于对竹制品不同位置进行切口，所述除尘组件6用于对切口过程中产生的粉尘进行收集，防止到处漂浮，通过以上组件之间的配合能够自动对竹制品进行固定、传送、等分切口和粉尘收集。

具体的，所述传送组件1包括工作台11、第一安装柱12、第一转动轴13、第一带轮14、第二带轮15、第一传送皮带16、第一传送电机17、L型挡板18、第二安装柱19和安装块110，所述工作台11设置在地面上，所述工作台11上开设有移动槽111，并且所述工作台11设有两层，所述第一安装柱12固定设置在工作台11下方的一端上，所述第一传送电机17固定设置在工作台11的另一端上，所述第一转动轴13转动设置在第一安装柱12上，并且所述第一转动轴13的一端延伸出第一安装柱12外，所述第一带轮14固定设置在第一传送电机17的输出轴上，所述第二带轮15固定设置在第一转动轴13的延伸端上，所述第一带轮14与第二带轮15用于安装第一传送皮带16，所述第一传送皮带16套设在第一带轮14与第二带轮15上，所述L型挡板18设有两个，两个所述L型挡板18均设置工作台11下方，并且两个所述L型挡板18对称设置在移动槽111的两侧上，两个所述移动槽111用于导向作用，所述第二安装柱19固定设置在第一传送皮带16上，所述第二安装柱19用于支撑安装块110，所述安装块110固定设置在第二安装柱19上。

通过第一传送电机17转动带动第一带轮14与第二带轮15转动，第一带轮14与第二带轮15转动带动其连接的第一传送皮带16转动，第一传送皮带16转动带动其连接的第二安装柱19在移动槽111内进行移动，第二安装柱19移动带动安装块110移动进行传送工作，通过传送组件1可以带动竹制品运动，可以进行等距离移动，使得切口效率更高又可以解放人工劳动。

具体的，所述固定组件2包括第一气缸21、底座22、连接块23、第一连接杆24、第二连接杆25、第三连接杆26、第四连接杆27、第三转动轴28、第四转动轴29和夹持臂210，所述第一气缸21固定设置在安装块110上，所述底座22固定设置在第一气缸21上，所述连接块23与第一气缸21的输出端相连接，所述第一连接杆24、第二连接杆25、第三连接杆26、第四连接杆27、第一转动轴13、第三转动轴28均和夹持臂210均设有两根，两根所述第一连接杆24的一端分别与连接块23连接，两根所述第一连接杆24的另一端分别与一根第二连接杆25铰接，所述两根第二连接杆25的另一端分别与一根第三转动轴28相连接，两根所述第三转动轴28分别设置在底座22的一侧，两根所述第四转动轴29设置在第三转动轴28旁侧，两根所述第三连接杆26的一端分别与一根第三转动轴28连接，两根所述第三连接杆26的另一端分别与一根夹持臂210相连接，两根所述第四连接杆27的一端分别与一根第三转动轴28连接，两根所述第四连接杆27的另一端分别与一根夹持臂210相连接。

通过所述第一气缸21带动连接块23上下移动，连接块23带动第一连接杆24运动，第一连接杆24与第二连接杆25铰接，第二连接杆25与第三转动轴28连接，第三转动轴28带动第四转动轴29进行运动，第四转动轴29和第四连接杆27配合第三转动轴28和第三连接杆26带动夹持臂210进行开关闭合作业，从而对工件进行固定，通过所述夹取组件的设置可对竹制品进行固定，无需人工进行手动操作，省时省力。

具体的，每组所述夹持组件3均包括第一立板31、第二气缸32和夹持板33，所述第一立板31固定设置在工作台11上的一侧，所述第一立板31用于安装第二气缸32，所述第二气缸32固定设置在第一立板31上的一侧，并且所述第二气缸32的输出杆贯穿所述第一立板31，所述夹持板33固定设置在第二气缸32的输出杆上。

具体的，每组所述升降组件4均包括第一旋转电机41、滑动板42、第一齿轮43、第一齿条44、第二转动轴45和立柱46，所述立柱46设有两个，两个所述立柱46对称设置在工作台11的一侧上，并且两个所述立柱46两侧均开设有滑轨槽，所述第一齿条44设有两个，两个所述第一齿条44分别固定设置在两个所述立柱46的一侧上，所述第一齿轮43与两个所述第一齿条44均啮合，所述滑动板42一侧的上端均设有滑轨，所述滑动板42滑动设置在两个所述立柱46上，所述第一旋转电机41固定设置在滑动板42的一侧上，并且所述第一旋转电机41的输出轴贯穿所述滑动板42，所述第一旋转电机41的输出轴与第一齿轮43相连接，所述第二转动轴45固定设置在第一齿轮43的一侧上。

通过第一旋转电机41转动带动与其啮合的两个第一齿条44，第一齿轮43升降带动第二转动轴45进行升降，第二转动轴45升降带动与其连接的移动组件5进行升降，可以对竹制品切口的深度进行控制，使得切口的效果更好。

具体的，所述移动组件5包括第二旋转电机51、第二齿轮52、第二齿条53、升降板54、移动板55和连接柱56，所述升降板54两端均设有滑轨，并且所述升降板54上开设有滑动槽541，所述升降板54滑动设置在两个所述升降组件4的立柱46上，所述移动板55滑动设置在升降板54上，所述第二旋转电机51固定设置在移动板55上，所述第二齿轮52固定设置在第二旋转电机51的输出轴上，所述第二齿条53固定设置在升降板54的一侧上，所述第二齿轮52与所述第二齿条53相互啮合，所述连接柱56固定设置在移动板55的下方，并且所述连接柱56移动设置在升降板54的滑动槽541内，所述连接柱56与切割机7相连接。

通过第二旋转电机51转动带动与其连接第二齿轮52转动，第二齿轮52转动带动与其啮合的第二齿轮52的作用下带动移动板55进行移动，移动板55移动带动与其连接的连接柱56进行移动，连接柱56带动切割机7进行移动，可以对竹制品不同位置进行切口，提高本装置的实用性。

具体的，所述除尘组件6包括洗尘器61、第二立板62和吸尘箱63，所述吸尘器设置在工作台11上的一侧，所述第二立板62固定设置在工作台11上，并且所述第二立板62设置在立柱46的旁侧，所述吸尘箱63固定设置在第二立板62上，所述吸尘箱63的工作端朝向固定组件2，所述吸尘器的输入端与吸尘箱63相连接，通过吸尘器可以将竹制品切口过程中产生的粉尘进行吸收，避免了粉尘乱飞对后期清理造成麻烦。

具体的，所述固定组件2和夹持组件3的工作端均设有垫片，所述垫片防止在夹持的过程对竹制品表面造成损伤。

工作原理：首先将竹制品放置到固定组件2的两个夹持臂210之间，通过第一气缸21带动连接块23上下移动，连接杆带动第一连接杆24运动，第一连接杆24与第二连接杆25铰接，第二连接杆25与第三转动轴28连接，第三转动轴28带动第三连接轴进行运动，第四转动轴29和第四连接杆27配合第三转动轴28和第三连接杆26带动夹持臂210进行开关闭合作业，从而对工件进行固定，通过所述夹取组件的设置可对竹制品进行固定，无需人工进行手动操作，省时省力。

再通过传送组件1的第一传送电机17转动带动第一带轮14与第二带轮15转动，第一带轮14与第二带轮15转动带动其连接的第一传送皮带16转动，第一传送皮带16转动带动其连接的第二安装柱19在移动槽111内进行移动，第二安装柱19移动带动安装块110移动进行传送工作。

通过传送组件1可以带动竹制品进行，可以进行等距距离移动，使得切口效率更高又可以解放人工劳动。再通过两组夹持组件3对竹制品的一端进行固定，再通过升降组件4的第一旋转电机41转动带动与其啮合的两个第一齿条44，第一齿轮43升降带动第二转动轴45进行升降，第二转动轴45升降带动与其连接的移动组件5进行升降，可以对竹制品切口的深度进行控制，使得切口的效果更好。

再通过移动组件5的第二旋转电机51转动带动与其连接第二齿轮52转动，第二齿轮52转动带动与其啮合的第二齿轮52的作用下带动移动板55进行移动，移动板55移动带动与其连接的连接柱56进行移动，连接柱56带动切割机7进行移动，可以对竹制品不同位置进行切口，提高本装置的实用性。在切口的过程中通过吸尘器可以将竹制品切口过程中产生的粉尘进行吸收，避免了粉尘乱飞对后期清理造成麻烦。通过以上组件之间的配合能够自动对竹制品进行固定、传送、等分切口和粉尘收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种竹制品等分切口装置，其特征在于，包括传送组件(1)、固定组件(2)、夹持组件(3)、升降组件(4)、移动组件(5)、除尘组件(6)和切割机(7)，所述固定组件(2)固定设置在传送组件(1)的移动端上，所述升降组件(4)设有两组，两组所述升降组件(4)对称设置在传送组件(1)上的一端，所述移动组件(5)固定设置在两组所述升降组件(4)的升降端上，所述切割机(7)固定设置在移动组件(5)的工作端上，所述夹持组件(3)设有两组，两组所述夹持组件(3)对称设置在传送组件(1)的一端上，并且两组所述夹持组件(3)设置在升降组件(4)的旁侧，所述除尘组件(6)设置在传送组件(1)上，并且所述除尘组件(6)的工作端设置在升降组件(4)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品等分切口装置，其特征在于，所述传送组件(1)包括工作台(11)、第一安装柱(12)、第一转动轴(13)、第一带轮(14)、第二带轮(15)、第一传送皮带(16)、第一传送电机(17)、L型挡板(18)、第二安装柱(19)和安装块(110)，所述工作台(11)设置在地面上，所述工作台(11)上开设有移动槽(111)，并且所述工作台(11)设有两层，所述第一安装柱(12)固定设置在工作台(11)下方的一端上，所述第一传送电机(17)固定设置在工作台(11)的另一端上，所述第一转动轴(13)转动设置在第一安装柱(12)上，并且所述第一转动轴(13)的一端延伸出第一安装柱(12)外，所述第一带轮(14)固定设置在第一传送电机(17)的输出轴上，所述第二带轮(15)固定设置在第一转动轴(13)的延伸端上，所述第一传送皮带(16)套设在第一带轮(14)与第二带轮(15)上，所述L型挡板(18)设有两个，两个所述L型挡板(18)均设置工作台(11)下方，并且两个所述L型挡板(18)对称设置在移动槽(111)的两侧上，所述第二安装柱(19)固定设置在第一传送皮带(16)上，所述安装块(110)固定设置在第二安装柱(19)上。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品等分切口装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括第一气缸(21)、底座(22)、连接块(23)、第一连接杆(24)、第二连接杆(25)、第三连接杆(26)、第四连接杆(27)、第三转动轴(28)、第四转动轴(29)和夹持臂(210)，所述第一气缸(21)固定设置在安装块(110)上，所述底座(22)固定设置在第一气缸(21)上，所述连接块(23)与第一气缸(21)的输出端相连接，所述第一连接杆(24)、第二连接杆(25)、第三连接杆(26)、第四连接杆(27)、第一转动轴(13)、第三转动轴(28)均和夹持臂(210)均设有两根，两根所述第一连接杆(24)的一端分别与连接块(23)连接，两根所述第一连接杆(24)的另一端分别与一根第二连接杆(25)铰接，所述两根第二连接杆(25)的另一端分别与一根第三转动轴(28)相连接，两根所述第三转动轴(28)分别设置在底座(22)的一侧，两根所述第四转动轴(29)设置在第三转动轴(28)旁侧，两根所述第三连接杆(26)的一端分别与一根第三转动轴(28)连接，两根所述第三连接杆(26)的另一端分别与一根夹持臂(210)相连接，两根所述第四连接杆(27)的一端分别与一根第三转动轴(28)连接，两根所述第四连接杆(27)的另一端分别与一根夹持臂(210)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹制品等分切口装置，其特征在于，每组所述夹持组件(3)均包括第一立板(31)、第二气缸(32)和夹持板(33)，所述第一立板(31)固定设置在工作台(11)上的一侧，所述第二气缸(32)固定设置在第一立板(31)上的一侧，并且所述第二气缸(32)的输出杆贯穿所述第一立板(31)，所述夹持板(33)固定设置在第二气缸(32)的输出杆上。

5.根据权利要求2所述的一种竹制品等分切口装置，其特征在于，每组所述升降组件(4)均包括第一旋转电机(41)、滑动板(42)、第一齿轮(43)、第一齿条(44)、第二转动轴(45)和立柱(46)，所述立柱(46)设有两个，两个所述立柱(46)对称设置在工作台(11)的一侧上，并且两个所述立柱(46)两侧均开设有滑轨槽，所述第一齿条(44)设有两个，两个所述第一齿条(44)分别固定设置在两个所述立柱(46)的一侧上，所述第一齿轮(43)与两个所述第一齿条(44)均啮合，所述滑动板(42)一侧均设有滑轨，所述滑动板(42)滑动设置在两个所述立柱(46)上，所述第一旋转电机(41)固定设置在滑动板(42)的一侧上，并且所述第一旋转电机(41)的输出轴贯穿所述滑动板(42)，所述第一旋转电机(41)的输出轴与第一齿轮(43)相连接，所述第二转动轴(45)固定设置在第一齿轮(43)的一侧上。

6.根据权利要求5所述的一种竹制品等分切口装置，其特征在于，所述移动组件(5)包括第二旋转电机(51)、第二齿轮(52)、第二齿条(53)、升降板(54)、移动板(55)和连接柱(56)，所述升降板(54)两端均设有滑轨，并且所述升降板(54)上开设有滑动槽(541)，所述升降板(54)滑动设置在两个所述升降组件(4)的立柱(46)上，所述移动板(55)滑动设置在升降板(54)上，所述第二旋转电机(51)固定设置在移动板(55)上，所述第二齿轮(52)固定设置在第二旋转电机(51)的输出轴上，所述第二齿条(53)固定设置在升降板(54)的一侧上，所述第二齿轮(52)与所述第二齿条(53)相互啮合，所述连接柱(56)固定设置在移动板(55)的下方，并且所述连接柱(56)移动设置在升降板(54)的滑动槽(541)内，所述连接柱(56)与切割机(7)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种竹制品等分切口装置，其特征在于，所述除尘组件(6)包括洗尘器(61)、第二立板(62)和吸尘箱(63)，所述吸尘器设置在工作台(11)上的一侧，所述第二立板(62)固定设置在工作台(11)上，并且所述第二立板(62)设置在立柱(46)的旁侧，所述吸尘箱(63)固定设置在第二立板(62)上，所述吸尘箱(63)的工作端朝向固定组件(2)，所述吸尘器的输入端与吸尘箱(63)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种竹制品等分切口装置，其特征在于，所述固定组件(2)和夹持组件(3)的工作端均设有垫片。

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