CN112475088A - 一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力机相关领域，公开了一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置，包括主箱体，主箱体内设有开口向上的移动块腔，移动块腔下侧连通设有主旋转块轴腔，主旋转块轴腔下侧连通设有旋转块齿轮腔，旋转块齿轮腔右侧连通设有电机齿轮腔，旋转块齿轮腔下侧设有线轮腔，电机齿轮腔下侧设有向右延伸的皮带腔，本装置通过主转动块带动旋转板转动，使被冲压材料进行旋转，在主转动块转动的同时通过齿条的限位使旋转块对冲压材料进行翻转，实现了对冲压材料进行对边对称冲压，这样不仅大大提高了冲压车床工作效率，同时也降低冲压材料的失败率，避免了材料的浪费，另一方面，本装置自动翻转，避免了划伤工作人员的风险。

Description

一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置

技术领域

本发明涉及压力机相关领域，尤其是一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，如今冲压车床冲压对称件时，大多采用人工进行翻转后再冲压，人工操作不仅大大降低冲压车床工作效率，同时也可能因未与模具对齐而导致冲压成型件不达标，从而造成材料的浪费，另一方面，在进行人工翻转的过程中，由于铁片比较锋利，也存在划伤操作人员的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的移动块腔，所述移动块腔下侧连通设有主旋转块轴腔，所述主旋转块轴腔下侧连通设有旋转块齿轮腔，所述旋转块齿轮腔右侧连通设有电机齿轮腔，所述旋转块齿轮腔下侧设有线轮腔，所述电机齿轮腔下侧设有向右延伸的皮带腔，所述移动块腔右侧连通设有伸缩杆腔，所述伸缩杆腔右侧设有向下延伸的丝杆齿轮腔，所述伸缩杆腔下侧设有位于所述丝杆齿轮腔左侧且位于所述皮带腔上侧的换向腔，所述所述换向腔左右两侧连通设有对称设置的换向轴腔，所述换向轴腔远离所述换向腔侧连通设有拉绳板腔，所述主箱体左端面固定连接设有冲压箱体，所述冲压箱体内设有开口向右的触发板腔，所述触发板腔下侧连通设有主磁体块腔，所述主磁体块腔左侧连通设有副磁体块腔，所述移动块腔内滑动配合连接设有移动块，所述移动块内设有开口向上的主转动块腔，所述主旋转块轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述主转动块腔内且向下延伸至所述旋转块齿轮腔内的主转动块轴，所述主转动块轴下侧末端固定连接设有主旋转块齿轮，所述主转动块轴上侧末端固定连接设有向上延伸至外界的主转动块，初始状态下，所述主转动块内设有开口向右的右直齿轮腔，所述主转动块内设有开口向左且位于所述右直齿轮腔左侧的左直齿轮腔，所述主转动块上端面固定连接设有旋转板，所述旋转板内设有开口向上的旋转块腔，所述旋转块腔下侧连通设有向下延伸至所述主转动块内的传动正齿轮腔，所述传动正齿轮腔左右两侧设有以所述传动正齿轮腔为中心对称设置的传动锥齿轮腔，所述旋转块腔左右两侧端壁内固定连接设有对称设置且向上延伸至外界的固定杆，两侧所述固定杆之间转动配合连接设有旋转块轴，所述旋转块轴上固定连接设有部分位于所述旋转块腔内的旋转块。

在上述技术方案基础上，所述旋转块内设有开口向外的工件腔，初始状态下，所述工件腔上下两侧连通设有对称设置的摩擦块腔，所述摩擦块腔内滑动配合连接设有摩擦块，所述摩擦块远离所述工件腔侧端面与所述摩擦块腔远离所述工件腔侧端壁之间固定连接设有摩擦块弹簧，所述传动正齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至左侧所述传动锥齿轮腔内且向右延伸贯穿所述传动正齿轮腔至右侧所述传动锥齿轮腔内的传动正齿轮轴，所述传动正齿轮轴上固定连接设有位于所述传动锥齿轮腔内的传动锥齿轮，所述传动正齿轮轴上固定连接设有位于所述传动正齿轮腔内且与所述的旋转块啮合的传动正齿轮，所述左直齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至左侧所述传动锥齿轮腔内且向下延伸至所述左直齿轮腔内的左直齿轮轴，所述左直齿轮轴上侧末端固定连接设有与左侧所述传动锥齿轮啮合的左斜齿轮，所述左直齿轮轴下侧末端固定连接设有部分位于所述主转动块腔内的左直齿轮。

在上述技术方案基础上，所述右直齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至右侧所述传动锥齿轮腔内且向下延伸至所述右直齿轮腔内的右斜齿轮轴，所述右斜齿轮轴上侧末端固定连接设有与右侧所述传动锥齿轮啮合的右斜齿轮，所述右斜齿轮轴下侧末端固定连接设有部分位于所述主转动块腔内的右直齿轮，所述主转动块腔外端壁上固定连接设有半环形设置且能够与所述右直齿轮啮合的上齿条，所述主转动块腔外端壁上固定连接设有半环形设置且能够与所述左直齿轮啮合的下齿条，所述下齿条位于所述上齿条下侧，所述伸缩杆腔内滑动配合连接设有与所述移动块右端面固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆腔右端壁固定连接设有能够与所述伸缩杆接触的双点触发块，所述伸缩杆内设有开口向右的丝杆腔，所述丝杆腔内螺纹配合连接设有向右延伸至所述丝杆齿轮腔内的丝杆，所述丝杆右侧末端固定连接设有丝杆齿轮。

在上述技术方案基础上，所述丝杆齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述丝杆齿轮腔内且向左延伸至所述换向腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴左侧末端固定连接设有从动直齿轮，所述传动直齿轮轴右侧末端固定连接设有传动直齿轮，左侧所述换向轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至左侧所述拉绳板腔内且向右延伸贯穿所述换向腔和右侧所述换向轴腔至右侧所述拉绳板腔内的换向轴，所述换向轴上固定连接设有与所述从动直齿轮啮合的换向齿轮，所述换向轴左右两侧末端转动配合连接设有与所述拉绳板腔滑动配合连接的拉绳板，所述换向腔左右端壁内转动配合连接设有向内延伸至所述换向腔内的多面斜齿轮轴，所述多面斜齿轮轴内侧末端固定连接设有能够与所述换向齿轮啮合的多面斜齿轮，所述换向腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换向腔内且向下延伸至所述皮带腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴上侧末端固定连接设有与所述多面斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮轴下侧末端固定连接设有从动皮带轮。

在上述技术方案基础上，所述皮带腔下端壁内固定连接设有位于所述线轮腔右侧的电机，所述电机上端面固定连接设有向上延伸贯穿所述皮带腔至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴上固定连接设有位于所述皮带腔内的电机传动带轮，所述电机传动带轮与所述从动皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述电机轴上侧末端固定连接设有电机传动齿轮，所述旋转块齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述旋转块齿轮腔内的辅助齿轮轴，所述辅助齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述电机传动齿轮啮合且能够与所述主旋转块齿轮啮合的辅助齿轮，所述线轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述线轮腔内且向上延伸至所述旋转块齿轮腔内的线轮轴，所述线轮轴上侧末端固定连接设有能够与所述主旋转块齿轮啮合的线轮齿轮，所述线轮轴上固定连接设有线轮，所述线轮与左侧所述拉绳板之间固定连接设有线轮拉绳。

在上述技术方案基础上，所述触发板腔内滑动配合连接设有触发板，所述触发板左端面与所述触发板腔左端壁之间固定连接设有触发板弹簧，所述触发板腔下端壁固定连接设有能够与所述触发板接触的触发凸块，所述主磁体块腔内滑动配合连接设有主磁体块，所述主磁体块下端面与所述主磁体块腔下端壁之间固定连接设有主磁体块弹簧，所述副磁体块腔内滑动配合连接设有副磁体块，所述副磁体块与右侧所述拉绳板之间固定连接设有副磁体块拉绳，所述副磁体块腔下端壁固定连接设有能够与所述副磁体块接触的启动触发块，所述触发板腔上端壁内固定连接设有冲压机，所述冲压机下端面固定连接设有能够进入所述触发板腔与所述主磁体块腔内的冲压杆。

本发明的有益效果：本装置通过主转动块带动旋转板转动，使被冲压材料进行旋转，在主转动块转动的同时通过齿条的限位使旋转块对冲压材料进行翻转，实现了对冲压材料进行对边对称冲压，这样不仅大大提高了冲压车床工作效率，同时也降低冲压材料的失败率，避免了材料的浪费，另一方面，本装置自动翻转，避免了划伤工作人员的风险。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图3中C-C方向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向上的移动块腔26，所述移动块腔26下侧连通设有主旋转块轴腔47，所述主旋转块轴腔47下侧连通设有旋转块齿轮腔46，所述旋转块齿轮腔46右侧连通设有电机齿轮腔31，所述旋转块齿轮腔46下侧设有线轮腔44，所述电机齿轮腔31下侧设有向右延伸的皮带腔35，所述移动块腔26右侧连通设有伸缩杆腔55，所述伸缩杆腔55右侧设有向下延伸的丝杆齿轮腔61，所述伸缩杆腔55下侧设有位于所述丝杆齿轮腔61左侧且位于所述皮带腔35上侧的换向腔67，所述所述换向腔67左右两侧连通设有对称设置的换向轴腔53，所述换向轴腔53远离所述换向腔67侧连通设有拉绳板腔52，所述主箱体10左端面固定连接设有冲压箱体21，所述冲压箱体21内设有开口向右的触发板腔24，所述触发板腔24下侧连通设有主磁体块腔11，所述主磁体块腔11左侧连通设有副磁体块腔14，所述移动块腔26内滑动配合连接设有移动块72，所述移动块72内设有开口向上的主转动块腔88，所述主旋转块轴腔47内滑动配合连接设有向上延伸至所述主转动块腔88内且向下延伸至所述旋转块齿轮腔46内的主转动块轴90，所述主转动块轴90下侧末端固定连接设有主旋转块齿轮45，所述主转动块轴90上侧末端固定连接设有向上延伸至外界的主转动块89，初始状态下，所述主转动块89内设有开口向右的右直齿轮腔87，所述主转动块89内设有开口向左且位于所述右直齿轮腔87左侧的左直齿轮腔70，所述主转动块89上端面固定连接设有旋转板81，所述旋转板81内设有开口向上的旋转块腔83，所述旋转块腔83下侧连通设有向下延伸至所述主转动块89内的传动正齿轮腔82，所述传动正齿轮腔82左右两侧设有以所述传动正齿轮腔82为中心对称设置的传动锥齿轮腔75，所述旋转块腔83左右两侧端壁内固定连接设有对称设置且向上延伸至外界的固定杆77，两侧所述固定杆77之间转动配合连接设有旋转块轴80，所述旋转块轴80上固定连接设有部分位于所述旋转块腔83内的旋转块94。

另外，在一个实施例中，所述旋转块94内设有开口向外的工件腔97，初始状态下，所述工件腔97上下两侧连通设有对称设置的摩擦块腔93，所述摩擦块腔93内滑动配合连接设有摩擦块96，所述摩擦块96远离所述工件腔97侧端面与所述摩擦块腔93远离所述工件腔97侧端壁之间固定连接设有摩擦块弹簧95，所述传动正齿轮腔82左端壁内转动配合连接设有向左延伸至左侧所述传动锥齿轮腔75内且向右延伸贯穿所述传动正齿轮腔82至右侧所述传动锥齿轮腔75内的传动正齿轮轴79，所述传动正齿轮轴79上固定连接设有位于所述传动锥齿轮腔75内的传动锥齿轮76，所述传动正齿轮轴79上固定连接设有位于所述传动正齿轮腔82内且与所述的旋转块94啮合的传动正齿轮78，所述左直齿轮腔70上端壁内转动配合连接设有向上延伸至左侧所述传动锥齿轮腔75内且向下延伸至所述左直齿轮腔70内的左直齿轮轴73，所述左直齿轮轴73上侧末端固定连接设有与左侧所述传动锥齿轮76啮合的左斜齿轮74，所述左直齿轮轴73下侧末端固定连接设有部分位于所述主转动块腔88内的左直齿轮71。

另外，在一个实施例中，所述右直齿轮腔87上端壁内转动配合连接设有向上延伸至右侧所述传动锥齿轮腔75内且向下延伸至所述右直齿轮腔87内的右斜齿轮轴85，所述右斜齿轮轴85上侧末端固定连接设有与右侧所述传动锥齿轮76啮合的右斜齿轮84，所述右斜齿轮轴85下侧末端固定连接设有部分位于所述主转动块腔88内的右直齿轮86，所述主转动块腔88外端壁上固定连接设有半环形设置且能够与所述右直齿轮86啮合的上齿条92，所述主转动块腔88外端壁上固定连接设有半环形设置且能够与所述左直齿轮71啮合的下齿条91，所述下齿条91位于所述上齿条92下侧，所述伸缩杆腔55内滑动配合连接设有与所述移动块72右端面固定连接的伸缩杆56，所述伸缩杆腔55右端壁固定连接设有能够与所述伸缩杆56接触的双点触发块59，所述伸缩杆56内设有开口向右的丝杆腔57，所述丝杆腔57内螺纹配合连接设有向右延伸至所述丝杆齿轮腔61内的丝杆58，所述丝杆58右侧末端固定连接设有丝杆齿轮60。

另外，在一个实施例中，所述丝杆齿轮腔61左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述丝杆齿轮腔61内且向左延伸至所述换向腔67内的传动直齿轮轴64，所述传动直齿轮轴64左侧末端固定连接设有从动直齿轮63，所述传动直齿轮轴64右侧末端固定连接设有传动直齿轮62，左侧所述换向轴腔53内滑动配合连接设有向左延伸至左侧所述拉绳板腔52内且向右延伸贯穿所述换向腔67和右侧所述换向轴腔53至右侧所述拉绳板腔52内的换向轴66，所述换向轴66上固定连接设有与所述从动直齿轮63啮合的换向齿轮54，所述换向轴66左右两侧末端转动配合连接设有与所述拉绳板腔52滑动配合连接的拉绳板51，所述换向腔67左右端壁内转动配合连接设有向内延伸至所述换向腔67内的多面斜齿轮轴48，所述多面斜齿轮轴48内侧末端固定连接设有能够与所述换向齿轮54啮合的多面斜齿轮49，所述换向腔67下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换向腔67内且向下延伸至所述皮带腔35内的传动斜齿轮轴69，所述传动斜齿轮轴69上侧末端固定连接设有与所述多面斜齿轮49啮合的传动斜齿轮68，所述传动斜齿轮轴69下侧末端固定连接设有从动皮带轮34。

另外，在一个实施例中，所述皮带腔35下端壁内固定连接设有位于所述线轮腔44右侧的电机38，所述电机38上端面固定连接设有向上延伸贯穿所述皮带腔35至所述电机齿轮腔31内的电机轴36，所述电机轴36上固定连接设有位于所述皮带腔35内的电机传动带轮32，所述电机传动带轮32与所述从动皮带轮34之间动力配合连接设有皮带33，所述电机轴36上侧末端固定连接设有电机传动齿轮30，所述旋转块齿轮腔46上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述旋转块齿轮腔46内的辅助齿轮轴28，所述辅助齿轮轴28下侧末端固定连接设有与所述电机传动齿轮30啮合且能够与所述主旋转块齿轮45啮合的辅助齿轮27，所述线轮腔44上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述线轮腔44内且向上延伸至所述旋转块齿轮腔46内的线轮轴37，所述线轮轴37上侧末端固定连接设有能够与所述主旋转块齿轮45啮合的线轮齿轮29，所述线轮轴37上固定连接设有线轮43，所述线轮43与左侧所述拉绳板51之间固定连接设有线轮拉绳50。

另外，在一个实施例中，所述触发板腔24内滑动配合连接设有触发板23，所述触发板23左端面与所述触发板腔24左端壁之间固定连接设有触发板弹簧16，所述触发板腔24下端壁固定连接设有能够与所述触发板23接触的触发凸块17，所述主磁体块腔11内滑动配合连接设有主磁体块15，所述主磁体块15下端面与所述主磁体块腔11下端壁之间固定连接设有主磁体块弹簧12，所述副磁体块腔14内滑动配合连接设有副磁体块13，所述副磁体块13与右侧所述拉绳板51之间固定连接设有副磁体块拉绳65，所述副磁体块腔14下端壁固定连接设有能够与所述副磁体块13接触的启动触发块25，所述触发板腔24上端壁内固定连接设有冲压机22，所述冲压机22下端面固定连接设有能够进入所述触发板腔24与所述主磁体块腔11内的冲压杆20。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，主旋转块齿轮45与辅助齿轮27和辅助齿轮轴28恰好开始脱离啮合，换向齿轮54与左侧多面斜齿轮49啮合，双点触发块59需接触两次才能触发，工件腔97处于正前方，右直齿轮86恰好开始于上齿条92啮合；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，把需冲压的铁片从前侧放入工件腔97内，通过摩擦块96克服摩擦块弹簧95的推力从而夹紧铁片，铁片左右两侧长度需大于旋转板81左右两侧的长度，此时启动电机38转动，电机38转动通过电机轴36带动电机传动带轮32和电机传动齿轮30同时转动，电机传动齿轮30转动带动辅助齿轮27转动，电机传动带轮32转动通过皮带33带动从动皮带轮34转动，从动皮带轮34转动通过传动斜齿轮轴69带动传动斜齿轮68转动，传动斜齿轮68转动通过多面斜齿轮49带动换向齿轮54转动，换向齿轮54转动通过从动直齿轮63带动传动直齿轮轴64转动，传动直齿轮轴64转动通过传动直齿轮62带动丝杆齿轮60转动，丝杆齿轮60转动通过丝杆58带动伸缩杆56向左运动，伸缩杆56向左运动带动移动块72向左运动，从而使主转动块轴90带动主旋转块齿轮45向左运动，使主旋转块齿轮45脱离与辅助齿轮27和线轮齿轮29啮合；

当移动块72向左运动通过旋转板81带动铁片运动至触发板腔24内，且铁片抵接触发板23，使触发板23克服触发板弹簧16的推力向左运动，当触发板23接触触发凸块17后，触发凸块17发出信号，使冲压机22启动，同时电机38停止转动，冲压机22启动通过冲压杆20完成冲压，同时完成冲压后抵接主磁体块15，带动主磁体块15克服主磁体块弹簧12的推力向下运动，直至主磁体块15与副磁体块腔14相对应，主磁体块15吸附副磁体块13向右运动，副磁体块13向右运动通过副磁体块拉绳65拉动右侧拉绳板51通过换向轴66带动换向齿轮54向右运动，使换向齿轮54与右侧多面斜齿轮49啮合，副磁体块13向右运动至于启动触发块25接触后，启动触发块25发出信号使电机38启动转动，同时冲压机22复位，电机38转动通过右侧多面斜齿轮49使从动直齿轮63反向转动，从动直齿轮63反向转动通过伸缩杆56带动移动块72向右运动；

当主旋转块齿轮45与线轮齿轮29和辅助齿轮27啮合，辅助齿轮27转动通过主旋转块齿轮45带动线轮齿轮29和主转动块轴90转动，主转动块轴90转动带动主转动块89转动，从而使旋转板81转动，主转动块89转动通过上齿条92的限制带动右直齿轮86转动，右直齿轮86转动通过右斜齿轮轴85带动右斜齿轮84转动，右斜齿轮84转动通过右侧传动锥齿轮76带动传动正齿轮轴79转动，传动正齿轮轴79转动通过传动正齿轮78带动旋转块94转动，9从而使铁片翻转并转动，达到冲压另一边的目的；

当旋转板81转动半圈，恰好旋转块94也翻转半圈，同时主旋转块齿轮45转动通过线轮齿轮29达到线轮轴37转动，线轮轴37转动通过线轮43转动，线轮43转动通过线轮拉绳50拉动左侧拉绳板51向左运动，从而使换向齿轮54与左侧多面斜齿轮49啮合，此时移动块72带动铁片向左运动，同时完成上述操作后，伸缩杆56第二次接触双点触发块59，使双点触发块59发出信号，电机38停止转动，此时可拿下铁片，进行下一个铁片的冲压。

本发明的有益效果是：本装置通过主转动块带动旋转板转动，使被冲压材料进行旋转，在主转动块转动的同时通过齿条的限位使旋转块对冲压材料进行翻转，实现了对冲压材料进行对边对称冲压，这样不仅大大提高了冲压车床工作效率，同时也降低冲压材料的失败率，避免了材料的浪费，另一方面，本装置自动翻转，避免了划伤工作人员的风险。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向上的移动块腔，所述移动块腔下侧连通设有主旋转块轴腔，所述主旋转块轴腔下侧连通设有旋转块齿轮腔，所述旋转块齿轮腔右侧连通设有电机齿轮腔，所述旋转块齿轮腔下侧设有线轮腔，所述电机齿轮腔下侧设有向右延伸的皮带腔，所述移动块腔右侧连通设有伸缩杆腔，所述伸缩杆腔右侧设有向下延伸的丝杆齿轮腔，所述伸缩杆腔下侧设有位于所述丝杆齿轮腔左侧且位于所述皮带腔上侧的换向腔，所述所述换向腔左右两侧连通设有对称设置的换向轴腔，所述换向轴腔远离所述换向腔侧连通设有拉绳板腔，所述主箱体左端面固定连接设有冲压箱体，所述冲压箱体内设有开口向右的触发板腔，所述触发板腔下侧连通设有主磁体块腔，所述主磁体块腔左侧连通设有副磁体块腔，所述移动块腔内滑动配合连接设有移动块，所述移动块内设有开口向上的主转动块腔，所述主旋转块轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述主转动块腔内且向下延伸至所述旋转块齿轮腔内的主转动块轴，所述主转动块轴下侧末端固定连接设有主旋转块齿轮，所述主转动块轴上侧末端固定连接设有向上延伸至外界的主转动块，初始状态下，所述主转动块内设有开口向右的右直齿轮腔，所述主转动块内设有开口向左且位于所述右直齿轮腔左侧的左直齿轮腔，所述主转动块上端面固定连接设有旋转板，所述旋转板内设有开口向上的旋转块腔，所述旋转块腔下侧连通设有向下延伸至所述主转动块内的传动正齿轮腔，所述传动正齿轮腔左右两侧设有以所述传动正齿轮腔为中心对称设置的传动锥齿轮腔，所述旋转块腔左右两侧端壁内固定连接设有对称设置且向上延伸至外界的固定杆，两侧所述固定杆之间转动配合连接设有旋转块轴，所述旋转块轴上固定连接设有部分位于所述旋转块腔内的旋转块。

2.根据权利要求1所述一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置，其特征在于：所述旋转块内设有开口向外的工件腔，初始状态下，所述工件腔上下两侧连通设有对称设置的摩擦块腔，所述摩擦块腔内滑动配合连接设有摩擦块，所述摩擦块远离所述工件腔侧端面与所述摩擦块腔远离所述工件腔侧端壁之间固定连接设有摩擦块弹簧，所述传动正齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至左侧所述传动锥齿轮腔内且向右延伸贯穿所述传动正齿轮腔至右侧所述传动锥齿轮腔内的传动正齿轮轴，所述传动正齿轮轴上固定连接设有位于所述传动锥齿轮腔内的传动锥齿轮，所述传动正齿轮轴上固定连接设有位于所述传动正齿轮腔内且与所述的旋转块啮合的传动正齿轮，所述左直齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至左侧所述传动锥齿轮腔内且向下延伸至所述左直齿轮腔内的左直齿轮轴，所述左直齿轮轴上侧末端固定连接设有与左侧所述传动锥齿轮啮合的左斜齿轮，所述左直齿轮轴下侧末端固定连接设有部分位于所述主转动块腔内的左直齿轮。

3.根据权利要求1所述一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置，其特征在于：所述右直齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至右侧所述传动锥齿轮腔内且向下延伸至所述右直齿轮腔内的右斜齿轮轴，所述右斜齿轮轴上侧末端固定连接设有与右侧所述传动锥齿轮啮合的右斜齿轮，所述右斜齿轮轴下侧末端固定连接设有部分位于所述主转动块腔内的右直齿轮，所述主转动块腔外端壁上固定连接设有半环形设置且能够与所述右直齿轮啮合的上齿条，所述主转动块腔外端壁上固定连接设有半环形设置且能够与所述左直齿轮啮合的下齿条，所述下齿条位于所述上齿条下侧，所述伸缩杆腔内滑动配合连接设有与所述移动块右端面固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆腔右端壁固定连接设有能够与所述伸缩杆接触的双点触发块，所述伸缩杆内设有开口向右的丝杆腔，所述丝杆腔内螺纹配合连接设有向右延伸至所述丝杆齿轮腔内的丝杆，所述丝杆右侧末端固定连接设有丝杆齿轮。

4.根据权利要求1所述一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置，其特征在于：所述丝杆齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述丝杆齿轮腔内且向左延伸至所述换向腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴左侧末端固定连接设有从动直齿轮，所述传动直齿轮轴右侧末端固定连接设有传动直齿轮，左侧所述换向轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至左侧所述拉绳板腔内且向右延伸贯穿所述换向腔和右侧所述换向轴腔至右侧所述拉绳板腔内的换向轴，所述换向轴上固定连接设有与所述从动直齿轮啮合的换向齿轮，所述换向轴左右两侧末端转动配合连接设有与所述拉绳板腔滑动配合连接的拉绳板，所述换向腔左右端壁内转动配合连接设有向内延伸至所述换向腔内的多面斜齿轮轴，所述多面斜齿轮轴内侧末端固定连接设有能够与所述换向齿轮啮合的多面斜齿轮，所述换向腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换向腔内且向下延伸至所述皮带腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴上侧末端固定连接设有与所述多面斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮轴下侧末端固定连接设有从动皮带轮。

5.根据权利要求1所述一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置，其特征在于：所述皮带腔下端壁内固定连接设有位于所述线轮腔右侧的电机，所述电机上端面固定连接设有向上延伸贯穿所述皮带腔至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴上固定连接设有位于所述皮带腔内的电机传动带轮，所述电机传动带轮与所述从动皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述电机轴上侧末端固定连接设有电机传动齿轮，所述旋转块齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述旋转块齿轮腔内的辅助齿轮轴，所述辅助齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述电机传动齿轮啮合且能够与所述主旋转块齿轮啮合的辅助齿轮，所述线轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述线轮腔内且向上延伸至所述旋转块齿轮腔内的线轮轴，所述线轮轴上侧末端固定连接设有能够与所述主旋转块齿轮啮合的线轮齿轮，所述线轮轴上固定连接设有线轮，所述线轮与左侧所述拉绳板之间固定连接设有线轮拉绳。

6.根据权利要求1所述一种基于对称工件可自动翻转的冲压车床辅助装置，其特征在于：所述触发板腔内滑动配合连接设有触发板，所述触发板左端面与所述触发板腔左端壁之间固定连接设有触发板弹簧，所述触发板腔下端壁固定连接设有能够与所述触发板接触的触发凸块，所述主磁体块腔内滑动配合连接设有主磁体块，所述主磁体块下端面与所述主磁体块腔下端壁之间固定连接设有主磁体块弹簧，所述副磁体块腔内滑动配合连接设有副磁体块，所述副磁体块与右侧所述拉绳板之间固定连接设有副磁体块拉绳，所述副磁体块腔下端壁固定连接设有能够与所述副磁体块接触的启动触发块，所述触发板腔上端壁内固定连接设有冲压机，所述冲压机下端面固定连接设有能够进入所述触发板腔与所述主磁体块腔内的冲压杆。

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