CN112473867B - 一种垃圾破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾破碎装置，包括：壳体，其内部设有容纳空间，其上部设有进料口，其下部设有第一出料口；转轴，安装在壳体上，且能由驱动装置驱动而绕自身轴线旋转，进料口靠近转轴的一端端部设置；多个破碎件，安装于转轴上，沿转轴的轴向间隔设置且呈螺旋分布，各破碎件呈扁平块状；其特征在于，破碎件包括沿转轴的轴向依次排列的第一破碎件组和第二破碎件组，第一破碎件组靠近进料口设置，第二破碎件组远离进料口设置，且第一破碎件组中的各破碎件与转轴轴向的夹角大于第二破碎件组中的各破碎件与转轴轴向的夹角。本发明涉及的垃圾破碎装置，物料不容易在进料口堵塞，不仅能够使物料输送更加顺利，还能够降低对进料口处破碎件的损坏程度。

Description

一种垃圾破碎装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾破碎装置。

背景技术

在居民日常生活中，会产生大量的餐厨垃圾和厨余垃圾，这些垃圾具有含水率高、无机盐(氮、磷、钾、钙及各种微量元素)含量高、有机质(如淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素等)含量高的的特点，因此，极易腐烂变质，导致散发恶臭、滋生病菌。

目前，针对餐厨垃圾和厨余垃圾的处理方法主要有：

一、粉碎直排处理，是指在垃圾发生地对垃圾进行破碎处理，然后采用水力冲刷将其排入城市市政下水管网，与城市污水合并再进入城市污水处理厂进行集中处理。

二、肥料化处理，主要包括好氧堆肥和厌氧消化两种。好氧堆肥过程是在有氧条件下，利用好氧微生物分泌的胞外酶将有机物固体分解为可溶性有机物质，再渗入到细胞中，通过微生物的新陈代谢，实现整个堆肥过程。厌氧消化处理是指在特定的厌氧条件下，微生物将有机垃圾进行分解，其中的碳、氢、氧转化为甲烷和二氧化碳，而氮、磷、钾等元素则存留于残留物中，并转化为易被动植物吸收利用的形式。

三、饲料化处理，主要包括生物处理制饲料和高温消毒制饲料。生物处理制饲料是将培养出的菌种加入厨余垃圾密封贮藏，菌种进行繁殖并杀除病原菌制成饲料。高温消毒制饲料是采用高温消毒原理，杀除病毒、经粉碎后加工成饲料，可供禽畜食用。

四、能源化处理，主要包括焚烧法、热分解法、发酵制氢等。焚烧法是在特制的焚烧炉中对厨余垃圾进行焚烧，产生的热能可转换为蒸汽或者电能。热分解法是将垃圾在高温下进行热解，使垃圾中所含的能量转换成燃气、油和碳的形式，然后再进行利用。

上述各种垃圾处理方式，都需要对垃圾采取预处理，即对垃圾进行破碎以缩小、均匀垃圾尺寸，方便后续处理工序的展开。

申请号为201811399166.X(申请公布号为CN109499676A)的中国发明专利申请公开了一种餐厨垃圾破碎制浆及筛分一体化处理设备，包括设有进料口和出料口的壳体、及设置在所述壳体内的旋转轴，所述旋转轴上从进料到出料依次设有进料输送端、破碎段和杂物筛出段，所述破碎段设有破碎装置，该破碎装置包括沿所述旋转轴轴向间隔且平行设置的多个支撑板和设置在相邻的支撑板之间的至少二个破碎件，所述支撑板的所在平面与所述旋转轴的轴向垂直或成预定角度，所述破碎件沿所述支撑板的周向间隔均布且沿旋转轴的轴向呈螺旋状分布，各破碎件能够相对于所述支撑板转动，破碎件为锤头或锤片。

该餐厨垃圾破碎制浆及筛分一体化处理设备通过沿旋转轴呈螺旋分布的破碎件在对垃圾进行破碎的同时实现垃圾的轴向输送，但是，该餐厨垃圾破碎制浆及筛分一体化处理设备存在以下不足：①添加物料时，物料容易积留在破碎段的进料端，使破碎段的进料端发生堵塞，不仅影响物料破碎进程，还会造成进料端的破碎件负荷过大，使破碎件容易损坏，使用寿命较短；②通常，破碎装置的破碎件需要定期维修更换，该设备中的破碎件需要先拆下销轴才能将破碎件拆除，使更换维修比较麻烦，而且，每次更换需要报废整个破碎件，造成原料的浪费；③该设备仅通过旋转的破碎件对物料进行击打，而物料会在旋转过程中由于离心作用抛向壳体内壁，造成物料破碎不够充分，影响破碎效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种物料不容易在进料口堵塞的垃圾破碎装置，不仅能够使物料输送更加顺利，从而避免影响垃圾破碎进程，还能够降低对进料口处破碎件的损坏程度，从而延长进料口处的破碎件的使用寿命。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种垃圾破碎装置，不仅能够使更换破碎件更加方便，还能够避免报废整个破碎件，从而节省生产原料。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种破碎效果更好的垃圾破碎装置。

本发明解决上述的第一个技术问题所采用的技术方案为：一种垃圾破碎装置，包括：

壳体，其内部设有容纳空间，其上部设有进料口，其下部设有第一出料口；

转轴，安装在所述壳体上，且能由驱动装置驱动而绕自身轴线旋转，所述进料口靠近所述转轴的一端端部设置；

多个破碎件，安装于所述转轴上，沿所述转轴的轴向间隔设置且呈螺旋分布，各破碎件呈扁平块状；

其特征在于，

所述的破碎件包括沿所述转轴的轴向依次排列的第一破碎件组和第二破碎件组，所述第一破碎件组靠近所述进料口设置，所述第二破碎件组远离所述进料口设置，且所述第一破碎件组中的各破碎件与所述转轴轴向的夹角大于第二破碎件组中的各破碎件与所述转轴轴向的夹角。

为了便于对设备进行组装，所述壳体包括上壳体和与所述上壳体固定连接的下壳体，进料口可以设于上壳体周壁顶部或侧部，还可以设于上壳体端部；第一出料口可以设于下壳体周壁底部或下壳体端部。

由于垃圾中干料如塑料袋、甘蔗皮等和湿料如果皮、蔬菜等质量不同，转轴带动破碎件旋转时会产生沿转轴轴向的风，干料和湿料在破碎件和风力的共同作用下运动轨迹不同，湿料由于较重会沉积于壳体底部并经过弧形筛网过滤最后从第一出料口排出而得到尺寸较小的筛下产物，而干料会被吹向转轴另一端。为了便于将垃圾中的干料和湿料分离开，所述壳体周壁上设有靠近所述转轴另一端端部的出料筒，所述出料筒的下端设有第二出料口。

为了避免干料在出料筒处积聚从而造成干料在出料筒处堵塞，所述的破碎件还包括靠近所述出料筒设置的第三破碎件组，且所述第二破碎件组位于所述第一破碎件组和第三破碎件组之间，所述第三破碎件组中各破碎件与所述转轴轴向的夹角小于所述第二破碎件组中的各破碎件与所述转轴轴向的夹角。

进一步设计，所述第一破碎件组中各破碎件、所述第二破碎件组中各破碎件、所述第三破碎件组中各破碎件与所述转轴轴向的夹角依次为20°～40°、5°～19°、0°～4°。通过合理设置第一破碎件组、第二破碎件组、第三破碎件组中各破碎件与转轴轴向的夹角，既能够加大输送量，又能够避免输送量过大造成物料无法排出的负面影响。

更为优选的是，所述第一破碎件组与所述转轴轴向的夹角为30°，所述第二破碎件组与所述转轴轴向的夹角为10°，所述第三破碎件组与所述转轴轴向的夹角为0°。

为了能够提高进料效率、出料速度和破碎效果，所述第一破碎件组中各破碎件的厚度、所述第二破碎件组中各破碎件的厚度、所述第三破碎件组中各破碎件的厚度比例为13～15：10：8～9，和/或，所述第一破碎件组中各破碎件的质量、所述第二破碎件组中各破碎件的质量、所述第三破碎件组中各破碎件的质量比例为13～15：10：8～9。

为了能够提升破碎效果，各破碎件沿所述转轴的轴向均匀间隔设置，且第一破碎件组、第二破碎件组和第三破碎件组中破碎件的数量比例为1：2～4：1；各破碎件包括至少两列，且各列破碎件沿所述转轴周向间隔分布，各列破碎件形成的螺旋线的螺旋角为5～15°。

为了便于直接在垃圾破碎装置上调整各破碎件与转轴轴向的夹角角度，所述转轴上安装有多个与各破碎件一一对应设置的基座，各破碎件可沿转轴在对应处的切向摆动地连接于所述基座上，所述破碎件和所述基座之间设有用于限定所述破碎件与所述转轴轴向的夹角的角度限位结构。

进一步设计，所述转轴沿轴向间隔套接有多个环形衬板，相邻两环形衬板之间约束有靠近所述环形衬板外周缘的第一销轴，所述基座固定穿设于所述第一销轴上；所述基座中设有沿所述转轴径向延伸的第二销轴，所述破碎件通过所述第二销轴与所述基座转动连接。

由于垃圾破碎装置使用时转轴的转速较大，破碎件与物料进行强烈的碰撞而破碎物料，物料与破碎件之间强烈的撞击作用容易使破碎件发生偏转而改变破碎件与转轴轴向的夹角，为了能够牢固地限定破碎件与转轴轴向的夹角，所述角度限位结构包括沿所述转轴在对应处的切向延伸的丝杆，供所述丝杆可轴向往复移动地连接于其中的螺孔、用于限定所述丝杆在所述螺孔中的轴向相对位置的两个第一限位螺母；所述破碎件沿所述转轴轴向上至少一侧约束有所述的丝杆；所述基座上设有供所述破碎件插设于其中的安装槽，所述安装槽具有沿所述转轴周向间隔且对设的两侧壁，其中至少一个侧壁上设有至少一个所述的螺孔；两个第一限位螺母间隔分布于所述丝杆轴向上且均与所述安装槽的侧壁相抵。通过将丝杆和破碎件约束在一起，并通过丝杆在螺孔中轴向滑移而带动破碎件沿转轴在对应处的切向摆动以调节破碎件与转轴轴向的夹角，最后通过两个第一限位螺母锁紧丝杆在所述螺孔中的轴向相对位置以限定破碎件与转轴轴向的夹角，螺纹连接牢固，使破碎件在使用过程中不容易沿转轴在对应处的切向摆动而改变与转轴轴向的夹角，破碎件能够稳定地维持其与转轴轴向的夹角。

为了更好地将丝杆约束于破碎件上，所述破碎件上设有穿孔，所述丝杆上设有可轴向滑移地穿设于所述穿孔中的插销部，且所述穿孔的孔径为所述插销部直径的2.5～3.5倍，所述破碎件的厚度大于或等于所述插销部的长度；所述丝杆上成型有限位凸部，所述丝杆上还螺纹连接有第二限位螺母，所述限位凸部和第二限位螺母分别位于所述插销部的两端端部外侧，且所述破碎件被夹持于所述限位凸部和所述第二限位螺母之间。通过设计穿孔孔径和插销部直径的关系，使沿转轴在对应处的切向摆动破碎件时能够允许丝杆在穿孔中具有一定的活动空间，通过限位凸部和第二限位螺母共同夹持破碎件，能够避免丝杆和破碎件的相对位置发生变化，从而使丝杆能够带动破碎件沿转轴在对应处的切向摆动，并且组装更加方便。

可以理解的是，当破碎件与转轴轴向的夹角为0°时，丝杆与转轴轴向垂直，此时，限位凸部和第二限位螺母分别与破碎件的两侧壁面相抵；当破碎件与转轴轴向的夹角增大时，丝杆仍与转轴轴向垂直，仅破碎件相对于转轴轴向偏转，使限位凸部与破碎件的壁面接触面积、第二限位螺母与破碎件的壁面接触面积均会减小，同时，限位凸部局部与破碎件的壁面之间、第二限位螺母局部与破碎件的壁面之间均存在间隙，该间隙为破碎件相对于转轴轴向偏转时提供了让位空间，为了使物料对破碎件的反作用力不容易造成破碎件和丝杆的相对位置发生变化，可在限位凸部与破碎件的壁面之间、第二限位螺母和破碎件的壁面之间均设置橡胶圈以填充间隙，辅助限位凸部和第二限位螺母紧压破碎件的壁面。此外，可以在第一限位螺母和安装槽的侧壁之间、第二限位螺母和破碎件的壁面之间设置垫片来增大第一限位螺母和安装槽的侧壁之间、第二限位螺母和破碎件的壁面之间的接触面积，以降低实际使用过程中对安装槽的侧壁、破碎件的壁面之间的磨损。

本发明解决上述的第二个技术问题所采用的技术方案为：所述破碎件包括安装块和采用耐磨材料制成的锤块，所述安装块一侧设有凹槽，所述锤块嵌设于所述凹槽中。通过将锤块嵌设于安装块中，再辅助以紧固件如螺钉、销钉等其他连接方式配合对锤块和安装块的连接加以锁定，由于锤块为破碎件的主要击打部件，一旦需要更换维修破碎件时，可将锤块拆卸下来仅更换锤块而不用报废整个破碎件，不仅能够使破碎件的维修更换更加方便，还能够避免造成生产原料的浪费，节省生产原料，且锤块采用耐磨材料制成，使锤块耐磨性更好，使用寿命更长。

为了便于观察壳体内工况从而方便停机调整或者维修，所述壳体上部设有观察窗。

本发明解决上述的第三个技术问题所采用的技术方案为：所述容纳空间中设有弧形切割板和弧形筛网，所述弧形切割板上沿所述转轴的周向间隔设有多个锯齿部，各锯齿部与对应处的破碎件具有沿所述转轴径向上的间隙，各锯齿部朝同一方向倾斜设置，且各锯齿部的倾斜方向与所述转轴的旋转方向相反；所述弧形筛网与所述弧形切割板对合成环绕所述破碎件的筒状结构，所述第一出料口设于所述壳体底部且与所述弧形筛网对应设置。

通过弧形切割板辅助对物料进行破碎，能够有效提升破碎效果，且弧形切割板的设置有助于合理利用壳体内部空间；通过在第一出料口处设置弧形筛网，并使弧形筛网与弧形切割板对合成环绕破碎件的筒状结构，能够使从第一出料口排出的湿料杂质更少，尺寸更均匀。

进一步设计，所述壳体周壁上设有靠近所述转轴一端端部的进料筒，所述进料口设于所述进料筒上端。通过将进料筒设于壳体周壁上，使物料从壳体侧方进料，即沿破碎件运动轨迹的切线方向进料，能够减少物料堵塞，提升进料速度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将多个破碎件设置成靠近进料口的第一破碎件组和远离进料口的第二破碎件组，且第一破碎件组中的各破碎件与转轴轴向的夹角大于第二破碎件组中的各破碎件与转轴轴向的夹角，能够加快靠近进料口处的物料沿转轴周向上的速度从而使第一破碎件组的破碎件能够快速将从进料口进入的物料向前输送使物料与第二破碎件组的破碎件接触，加快喂料速度，防止物料在进料口积聚，避免物料在进料口发生堵塞，不仅能够使物料输送更加顺利，从而避免影响物料的破碎进程，还能够降低物料对靠近进料口的破碎件的负载，使进料口处的破碎件不容易损坏，从而延长进料口处的破碎件使用寿命；第三破碎件组中的各破碎件与转轴轴向的夹角小于第二破碎件组中的各破碎件与转轴轴向的夹角，能够减小靠近出料筒处的物料沿转轴周向上的速度从而避免物料来不及从第二出料口排出而继续随转轴周向旋转，防止干料在出料筒处积聚，避免干料在出料筒处堵塞，使干料能够顺利排出，还能够降低物料对靠近出料筒处的破碎件的负载，使靠近出料筒处的破碎件不容易损坏，从而延长出料筒处的破碎件使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明实施例中转轴和破碎件的连接结构图；

图4为本发明实施例中转轴和破碎件的连接结构图(另一方向)；

图5为本发明实施例中基座、破碎件和角度限位结构的立体结构图；

图6为图5的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例作进一步详细描述。

如图1-6所示，为本发明的最佳实施例。

如图1-6所示，本实施例中的垃圾破碎装置，包括壳体1、转轴2，多个破碎件3，弧形切割板4、弧形筛网5、环形衬板6、销轴7和基座8等主要部件。

为了便于对垃圾破碎装置进行组装，如图1-2所示，壳体1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12内部共同形成容纳空间X，上壳体11和下壳体12通过紧固件如螺钉固定连接(图中未示出)。在其他实施例中，上壳体11和下壳体12之间还可以通过铰链链接，便于上壳体11翻开维修。如图1所示，壳体1周壁后侧设有进料筒13，该进料筒13由上壳体11和下壳体12共同形成，且该进料筒13上端设有进料口131，使该垃圾破碎装置以偏心方式进料，防止堵料及被破碎件3所带动的风将物料吹出。具体地，本实施例中，壳体1呈圆筒状，进料口131呈正方形，且该进料口131的边长为壳体1的筒体半径的100％～150％。如图2所示，下壳体12底部设有第一出料口15，壳体1周壁前侧设有出料筒14，该出料筒14由上壳体11和下壳体12共同形成，且该出料筒14下端设有第二出料口141。本实施例中，如图1所示，垃圾破碎装置安装在机架100上。为了便于观察壳体1内工况从而方便停机调整或者维修，该壳体1上部设有观察窗(图中未示出)。

如图1-2所示，转轴2安装在壳体1上，且由驱动装置如电机(图中未示出)驱动而绕自身轴线旋转。如图1所示，该进料筒13靠近转轴2的一端端部设置，该出料筒14靠近转轴2的另一端端部设置。本实施例中的转轴2两端设有推力轴承(图中未示出)。

如图3所示，多个破碎件3安装于转轴2上。各破碎件3沿转轴2的轴向间隔设置且呈螺旋分布。为了能够提升破碎效果，如图3所示，各破碎件3包括至少两列，且各列破碎件3沿转轴2的周向间隔均布(图中仅示出单列)。如图3所示，各列破碎件3沿转轴的轴向均匀间隔设置，且各列破碎件3形成的螺旋线的螺旋角为5～15°。

本实施例中，转轴2带动破碎件3旋转时会产生沿转轴2轴向的风，垃圾中的干料和湿料在破碎件3和风力的共同作用下运动轨迹不同，湿料由于较重会沉积于壳体1底部最后从第一出料口15排出而得到尺寸较小的筛下产物，而干料会被吹向转轴2另一端从第二出料口141排出，实现垃圾中干料和湿料的分离。

该破碎件3呈扁平块状(见图2-5)，该破碎件3包括安装块34和锤块35(见图2和图5)，其中，该安装块34具有连接端341和工作端342，且安装块34的工作端342一侧设有凹槽340(见图6)；锤块35采用耐磨材料制成，且锤块35嵌设于该凹槽340中(见图2和图5)，并通过螺钉固定。通过将锤块35嵌设于安装块34中，由于锤块35为破碎件3的主要击打部件，一旦需要更换维修破碎件3时，可将锤块35拆卸下来仅更换锤块35而不用报废整个破碎件3，不仅能够使破碎件3的维修更换更加方便，还能够避免造成生产原料的浪费，节省生产原料，且锤块35采用耐磨材料制成，使锤块35耐磨性更好，使用寿命更长。

具体地，转轴2沿轴向均匀间隔固定有多个环形衬板6(见图2-4)，相邻两环形衬板6之间固定有靠近环形衬板6外周缘的第一销轴71(见图2)，基座8穿设于第一销轴71上，且基座8的两侧分别用限位圈10固定其在第一销轴71上的轴向位置(见图4和5)。基座8上设有供安装块34插设于其中的安装槽81(见图5)，该基座8中设有沿转轴2径向延伸的第二销轴72，第二销轴72穿出安装槽81的底壁并插入安装块34的连接端341中(见图6)，使破碎件3能沿转轴2在对应处的切向摆动。

为了固定破碎件3和转轴2轴向的夹角角度，该破碎件3和基座8之间设有用于限定破碎件3与转轴2轴向的夹角的角度限位结构。如图2所示，该角度限位结构包括丝杆91、螺孔343，第一限位螺母92。丝杆91沿转轴2在对应处的切向延伸(见图2)，且安装块34沿转轴2轴向上的两侧分别约束有丝杆91(见图5)。安装槽81具有沿转轴2周向间隔且对设的两侧壁811(见图5-6)，各侧壁811上沿转轴2轴向上间隔设有两个螺孔812(见图6)，各丝杆91的两端分别对应螺纹连接于螺孔343中且可在螺孔812中轴向往复移动(见图5)。第一限位螺母92包括有两组，且各组第一限位螺母92沿转轴2轴向上间隔分布(见图5)；各组第一限位螺母92包括有两个，且间隔分布于丝杆91的轴向并与安装槽81上两侧壁811的外表面相抵(见图5)，每组第一限位螺母92用于限定丝杆91在螺孔812中的轴向相对位置。

如图6所示，该安装块34上设有穿孔343，丝杆91上设有可轴向滑移地穿设于该穿孔343中的插销部911，且穿孔343的孔径为插销部911直径的2.5～3.5倍，安装块34的厚度大于或等于插销部911的长度。如图2和图5-6所示，丝杆91上成型有限位凸部912，丝杆91上还螺纹连接有第二限位螺母93，限位凸部912和第二限位螺母93分别位于插销部911的两端端部外侧，且安装块34被夹持于限位凸部912和第二限位螺母93之间。

如图3所示，多个破碎件3包括沿转轴2的轴向依次排列的第一破碎件组31、第二破碎件组31和第三破碎件组33，第一破碎件组31靠近进料口131设置，第三破碎件组33靠近出料筒14设置；第一破碎件组31与转轴2的轴向的夹角为α₁、第二破碎件组31与转轴2的轴向的夹角为α₂，第三破碎件组33与转轴2的轴向的夹角α₃，且α₁＞α₂＞α₃，这样设计能够加快靠近进料口131处的物料沿转轴2周向上的转动速度，从而使第一破碎件组31的破碎件3能够快速将从进料口131进入的物料向前输送使物料与第二破碎件组32的破碎件3接触，并减小靠近出料筒14处的物料沿转轴2周向上的旋转速度，从而避免垃圾中的干料来不及从第二出料口141排出而继续随转轴2周向旋转，加快喂料速度和出料速度，防止物料在进料口131处和出料筒14处积聚，避免物料发生堵塞，不仅能够使物料输送更加顺利，从而避免影响物料的和破碎进程顺利进行，还能够降低物料对靠近进料口131和出料筒14的破碎件3的负载，使靠近进料口131和出料筒14的破碎件3不容易损坏，从而延长靠近进料口131和出料筒14的破碎件3的使用寿命。具体地，α₁为20°～40°，α₂为5°～19°，α₃为0°～4°。本实施例中，α₁为30°，α₂为10°，α₃为0°。

为了能够提高进料效率、出料速度和破碎效果，第一破碎件组31中各破碎件3的厚度、第二破碎件组32中各破碎件3的厚度、第三破碎件组33中各破碎件3的厚度比例为13～15：10：8～9，和/或，第一破碎件组31中各破碎件3的质量、第二破碎件组32中各破碎件3的质量、第三破碎件组33中各破碎件3的质量比例为13～15：10：8～9。本实施例中，第一破碎件组31中各破碎件3的质量、第二破碎件组32中各破碎件3的质量、第三破碎件组33中各破碎件3的质量比例为14：10：8.5。

第一破碎件组、第二破碎件组和第三破碎件组中破碎件的数量比例为1：2～4：1。如图3所示，本实施例中的第一破碎件组31、第二破碎件组32和第三破碎件组33中破碎件3的数量比例为3：8：3。

如图2所示，容纳空间X中设有弧形切割板4，且弧形切割板4围绕转轴2设置。如图2所示，弧形切割板4的一侧壁面紧贴上壳体11内周壁，另一侧壁面与对应处的破碎件3具有沿转轴2径向上的间隙，该间隙为10～30mm。本实施例中，通过弧形切割板4辅助对物料进行破碎，能够有效提升破碎效果，且弧形切割板4的设置有助于合理利用壳体1内部空间。为了使弧形切割板4的破碎效果更好，如图2所示，该弧形切割板4上沿转轴2的周向间隔设有多个锯齿部41，各锯齿部41朝同一方向倾斜设置，且各锯齿部41的倾斜方向与转轴2的旋转方向相反。

如图2所示，容纳空间X中还设有弧形筛网5，且弧形筛网5与弧形切割板4对合成环绕破碎件3的筒状结构，且第一出料口15与弧形筛网5对应设置，能够使从第一出料口15排出的湿料杂质更少，尺寸更均匀。

本实施例中的垃圾破碎装置的工作原理为：物料从进料口131沿与破碎件3的运动轨迹在对应处的切向方向进入容纳空间X中，当物料与第一破碎件组31的各破碎件3接触时，锤块35在对物料进行击打的同时会推动物料沿转轴2的轴向快速移动，避免物料在进料口131处堆积；随后物料与第二破碎件组32中的各破碎件3接触，此时，垃圾中的湿料如果皮、蔬菜等经锤块32捶打而细化的同时由于破碎件3的轴向推动作用逐渐靠近第三破碎件组33中的各破碎件3，湿料因重力作用掉落至转轴2下方并经弧形筛网5过滤，筛下产物从第一出料口15排出，而垃圾中的干料如塑料袋、甘蔗皮等由于破碎件3的轴向推动和破碎3旋转时产生的沿转轴2轴向的风力作用而与第三破碎件组33中的各破碎件3接触；与第三破碎件组33中的各破碎件3接触的干料沿转轴2周向的转动速度降低，使干料能够快速从第二出料口141排出，避免物料在出料筒14处堆积。

Claims (9)

1.一种垃圾破碎装置，包括：

壳体(1)，其内部设有容纳空间(X)，其上部设有进料口(131)，其下部设有第一出料口(15)；

转轴(2)，安装在所述壳体(1)上，且能由驱动装置驱动而绕自身轴线旋转，所述进料口(131)靠近所述转轴(2)的一端端部设置；

多个破碎件(3)，安装于所述转轴(2)上，沿所述转轴(2)的轴向间隔设置且呈螺旋分布，各破碎件(3)呈扁平块状，

其特征在于，

所述的破碎件(3)包括沿所述转轴(2)的轴向依次排列的第一破碎件组(31)和第二破碎件组(32)，所述第一破碎件组(31)靠近所述进料口(131)设置，所述第二破碎件组(32)远离所述进料口(131)设置，且所述第一破碎件组(31)中的各破碎件(3)与所述转轴(2)轴向的夹角大于第二破碎件组(32)中的各破碎件(3)与所述转轴(2)轴向的夹角；

所述转轴(2)上安装有多个与各破碎件(3)一一对应设置的基座(8)，各破碎件(3)可沿转轴(2)在对应处的切向摆动地连接于所述基座(8)上，所述破碎件(3)和所述基座(8)之间设有用于限定所述破碎件(3)与所述转轴(2)轴向的夹角的角度限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)周壁上设有靠近所述转轴(2)另一端端部的出料筒(14)，所述出料筒(14)的下端设有第二出料口(141)；所述的破碎件(3)还包括靠近所述出料筒(14)设置的第三破碎件组(33)，且所述第二破碎件组(32)位于所述第一破碎件组(31)和第三破碎件组(33)之间，所述第三破碎件组(33)中各破碎件(3)与所述转轴(2)轴向的夹角小于所述第二破碎件组(32)中的各破碎件(3)与所述转轴(2)轴向的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾破碎装置，其特征在于，所述第一破碎件组(31)中各破碎件(3)、所述第二破碎件组(32)中各破碎件(3)、所述第三破碎件组(33)中各破碎件(3)与所述转轴(2)轴向夹角依次为20°～40°、5°～19°、0°～4°。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾破碎装置，其特征在于，所述第一破碎件组(31)中各破碎件(3)的厚度、所述第二破碎件组(32)中各破碎件(3)的厚度、所述第三破碎件组(33)中各破碎件(3)的厚度比例为13～15：10：8～9，

和/或，所述第一破碎件组(31)中各破碎件(3)的质量、所述第二破碎件组(32)中各破碎件(3)的质量、所述第三破碎件组(33)中各破碎件(3)的质量比例为13～15：10：8～9。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾破碎装置，其特征在于，各破碎件(3)沿所述转轴(2)的轴向均匀间隔设置，且第一破碎件组(31)、第二破碎件组(32)和第三破碎件组(33)中破碎件的数量比例为1：2～4：1；各破碎件(3)包括至少两列，且各列破碎件(3)沿所述转轴(2)周向间隔分布，各列破碎件(3)形成的螺旋线的螺旋角为5～15°。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾破碎装置，其特征在于，所述角度限位结构包括沿所述转轴(2)在对应处的切向延伸的丝杆(91)，供所述丝杆(91)可轴向往复移动地连接于其中的螺孔(812)、用于限定所述丝杆(91)在所述螺孔(812)中的轴向相对位置的两个第一限位螺母(92)；所述破碎件(3)沿所述转轴(2)轴向上至少一侧约束有所述的丝杆(91)；所述基座(8)上设有供所述破碎件(3)插设于其中的安装槽(81)，所述安装槽(81)具有沿所述转轴(2)周向间隔且对设的两侧壁(811)，其中至少一个侧壁(811)上设有至少一个所述的螺孔(812)；两个第一限位螺母(92)间隔分布于所述丝杆(91)轴向上且均与所述安装槽(81)的侧壁(811)相抵。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾破碎装置，其特征在于，所述破碎件(3)上设有穿孔(343)，所述丝杆(91)上设有可轴向滑移地穿设于所述穿孔(343)中的插销部(911)，且所述穿孔(343)的孔径为所述插销部(911)直径的2.5～3.5倍，所述破碎件(3)的厚度大于或等于所述插销部(911)的长度；所述丝杆(91)上成型有限位凸部(912)，所述丝杆(91)上还螺纹连接有第二限位螺母(93)，所述限位凸部(912)和第二限位螺母(93)分别位于所述插销部(911)的两端端部外侧，且所述破碎件(3)被夹持于所述限位凸部(912)和所述第二限位螺母(93)之间。

8.根据权利要求1～7任一权利要求所述的一种垃圾破碎装置，其特征在于，所述破碎件(3)包括安装块(34)和采用耐磨材料制成的锤块(35)，所述安装块(34)一侧设有凹槽(340)，所述锤块(35)嵌设于所述凹槽(340)中。

9.根据权利要求1～7任一权利要求所述的一种垃圾破碎装置，其特征在于，所述容纳空间(X)中设有弧形切割板(4)和弧形筛网(5)，所述弧形切割板(4)上沿所述转轴(2)的周向间隔设有多个锯齿部(41)，各锯齿部(41)与对应处的破碎件(3)具有沿所述转轴(2)径向上的间隙，各锯齿部(41)朝同一方向倾斜设置，且各锯齿部(41)的倾斜方向与所述转轴(2)的旋转方向相反；所述弧形筛网(5)与所述弧形切割板(4)对合成环绕所述破碎件(3)的筒状结构，所述第一出料口(15)设于所述壳体(1)底部且与所述弧形筛网(5)对应设置。

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