CN112467658A - 一种电缆沟用电缆固定支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆沟用电缆固定支架，立柱两端设有固定座，固定座通过螺栓安装在电缆沟的沟壁上，托臂上设有若干卡线扣，卡线扣包括弯折状的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板由弹性材料制成，第一夹板和第二夹板的弯折处设有相互嵌合的卡槽，第一夹板和第二夹板呈“X”形布置，且第一夹板和第二夹板的弯折处存在重叠，电缆设置于第一夹板和第二夹板下部形成的空间内；自然状态下，第一夹板的卡槽上部与第二夹板相接触，第二夹板的卡槽上部与第一夹板相接触。本发明在托臂上部设置了若干卡线扣，电缆敷设时将电缆卡入卡线扣内部，避免了扎带重复绑扎，降低了工人的工作量，提高了电缆敷设的效率。

Description

一种电缆沟用电缆固定支架

技术领域

本发明属于电缆沟支架技术领域，特别涉及一种电缆沟用电缆固定支架。

背景技术

电缆沟中的电缆需要固定在电缆支架上，电缆支架通常由金属材料做成，通过焊接或用螺丝固定在沟壁上，电缆由支架托住，与沟底保持着一定的距离；现有技术中，为保证电缆固定牢靠和效果美观，在电缆敷设过程中一般通过使用扎带将电缆捆绑在电缆支架上。

在电缆敷设过程中，一个电缆支架上要敷设多根电缆，而为了保证绑扎效果美观和绑扎牢靠，通常每增加一个跟电缆，就要相应增加一根扎带，导致在电缆敷设过程中，施工人员需要不断重复绑扎工作，增加了很多工作量。同时，敷设过程中多做的工作量，在后期的维护中也会相应增加。变电站建造一般工期较为紧张，而重复的工作必定会使工期更为紧张。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电缆沟用电缆固定支架，在托臂上部设置了若干卡线扣，电缆敷设时将电缆卡入卡线扣内部，避免了扎带重复绑扎，降低了工人的工作量，提高了电缆敷设的效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电缆沟用电缆固定支架，包括立柱、设置于立柱上若干组托臂，所述立柱两端设有固定座，固定座通过螺栓安装在电缆沟的沟壁上，所述托臂上设有若干卡线扣，所述卡线扣包括弯折状的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板由弹性材料制成，所述第一夹板和第二夹板的弯折处设有相互嵌合的卡槽，第一夹板和第二夹板呈“X”形布置，且第一夹板和第二夹板的弯折处存在重叠，电缆设置于第一夹板和第二夹板下部形成的空间内，电缆敷设时，将电缆放置在第一夹板和第二夹板上部的“V”形槽内，然后向下按压电缆，电缆使第一夹板和第二夹板向两侧移动，使第一夹板和第二夹板的重叠处分离形成流通间隙，继续按压电缆，电缆从流通间隙中滑入第一夹板和第二夹板的下部，完成电缆的固定；自然状态下，第一夹板的卡槽上部与第二夹板相接触，第二夹板的卡槽上部与第一夹板相接触，电缆向上移动时，第一夹板的卡槽抵住第二夹板，第二夹板的卡槽抵住第一夹板，避免了第一夹板和第二夹板在非人为操作状态下打开，保证了电缆固定的稳定性，当需要对电缆进行维护时，按压第一夹板和第二夹板的上部并向两侧拨动第一夹板和第二夹板，使第一夹板和第二夹板分离，将电缆从卡线扣下部取出即可。

作为本技术方案的进一步优选，所述立柱上设有若干挡环，所述托臂一端设有套孔，套孔间隙地套设在立柱外部，且托臂位于挡环上部，敷设下层电缆时，将上层的托臂绕立柱转动90°，避免了上部托臂影响下层电缆的敷设；所述挡环上设有调节螺栓(图中未示出)，调节螺栓的末端与立柱相抵；根据现场要求，调整挡环的高度并使用调节螺栓固定，便于托臂高度的调整。

作为本技术方案的进一步优选，所述托臂一端内部设有挡板，所述挡板一侧设有扣板，扣板两端伸出托臂并间隙地安装在托臂的活动槽内部，所述挡板与扣板通过第一弹簧连接，扣板另一端固定连接有第一插杆，第一插杆贯穿托臂一端位于套孔内部；所述立柱上设有若干组托臂限位结构，所述托臂限位结构包括两个相互垂直布置的插孔，且其中一个插孔与电缆沟的沟壁垂直布置，另一个插孔与电缆沟的沟壁平行布置，第一插杆插接在插孔内部；转动托臂时，先向后拨动扣板，使第一插杆与插孔分离，然后转动托臂直至第一插杆与另一个插孔对插，第一插杆和插孔对托臂的转动进行限制，避免了托臂随意转动。

作为本技术方案的进一步优选，两个所述插孔间通过导槽连接，所述导槽与挡环平行布置，导槽对第一插杆的运动轨迹进行限位，保证了托臂转动后第一插杆快速准确地插接在另一侧的插孔内部。

作为本技术方案的进一步优选，所述托臂上部设有若干弧形槽，所述弧形槽位于卡线扣的下部，所述弧形槽内部设有橡胶垫(图中未示出)，弧形槽增大了托臂与电缆的接触面积，弧形槽配合橡胶垫避免了电缆在托臂上左右滑动造成电缆磨损。

作为本技术方案的进一步优选，所述托臂内部设有伸缩臂，所述伸缩臂一端内部固定地连接有若干套筒，所述套筒内部设有第二弹簧，第二弹簧两端固定连接有第二插杆，所述托臂两侧设有与第二插杆间隙配合的定位孔，且第二插杆伸出定位孔外部；电缆敷设的数量较多时，按压两侧的第二插杆使第二插杆缩入定位孔内部，然后向外抽动伸缩臂至适当的位置，使第二插杆插入托臂上的定位孔内部，将伸缩臂固定，便于调整托臂的长度，从而适应不同数量的电缆敷设使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述伸缩臂上设有若干插槽，所述插槽上部设有弹性卡板，弹性卡板作为五金件仅在需要使用伸缩臂时使用，弹性卡板的尺寸根据线缆的规格选用，弹性卡板的两端卡接在插槽内部，且弹性卡板卡接在插槽内部后，其上部形成容纳电缆的弧形空间；弹性卡板提高了电缆在伸缩臂上的固定效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述弹性卡板两端设有挡片，两侧挡片的距离小于弹性卡板的长度，且弹性卡板卡接在插槽内部后，挡片与伸缩臂相接触；挡片对弹性卡板的插入深度进行限位，避免了弹性卡板在插槽内窜动造成弹性卡板的一端与插槽分离脱落，使电缆的固定失效。

作为本技术方案的进一步优选，所述托臂两侧对称地设有固线装置，所述固线装置包括通过螺栓安装在托臂侧壁的L型托板，所述托板上部对称地设有两组安装座，安装座中部设有通槽，所述通槽两端设有倾斜布置的滑槽，所述通槽内部设有夹线辊，夹线辊两端设有转轴，转轴间隙地安装在滑槽内部，电缆安装在两侧的夹线辊之间，且转轴位于通槽的左端时，夹线辊与电缆相接触；以左侧的固线装置为例，当电缆向右侧抽动时，夹线辊在摩擦力的作用下沿滑槽的方向向左侧滑动，时两侧的夹线辊间的间隙减小，从而夹紧电缆，避免了电缆向右侧抽动；同理，右侧的固线装置避免了电缆向左侧抽动，两侧的固线装置保证了电缆敷设的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述托板上部设有滑轨(图中未示出)，安装座安装在滑轨上，滑轨便于调整两侧安装座间的距离，适用于不同规格的电缆使用；两侧的安装座间通过若干拉簧连接，保证了夹线辊与电缆保持接触；所述夹线辊由防滑橡胶制成，且夹线辊外表面设有若干防滑凸起，增大了夹线辊与电缆间的摩擦力，且避免了夹线辊对电缆造成损伤；所述托板两侧设有限位板，限位板限制了安装座的移动范围，避免了两侧的夹线辊的间隙大于电缆的直径造成固线装置失效。

本发明的有益效果是：

1)本发明在托臂上部设置了若干卡线扣，电缆敷设时将电缆卡入卡线扣内部，避免了扎带重复绑扎，降低了工人的工作量，提高了电缆敷设的效率。

2)立柱上设有若干挡环，托臂一端设有套孔，套孔间隙地套设在立柱外部，且托臂位于挡环上部，敷设下层电缆时，将上层的托臂绕立柱转动90°，避免了上部托臂影响下层电缆的敷设；挡环上设有调节螺栓，调节螺栓的末端与立柱相抵；根据现场要求，调整挡环的高度并使用调节螺栓固定，便于托臂高度的调整。

3)托臂一端内部设有挡板，挡板一侧设有扣板，扣板两端伸出托臂并间隙地安装在托臂的活动槽内部，挡板与扣板通过第一弹簧连接，扣板另一端固定连接有第一插杆，第一插杆贯穿托臂一端位于套孔内部；立柱上设有若干组托臂限位结构，托臂限位结构包括两个相互垂直布置的插孔，且其中一个插孔与电缆沟的沟壁垂直布置，另一个插孔与电缆沟的沟壁平行布置，第一插杆插接在插孔内部；转动托臂时，先向后拨动扣板，使第一插杆与插孔分离，然后转动托臂直至第一插杆与另一个插孔对插，第一插杆和插孔对托臂的转动进行限制，避免了托臂随意转动。

4)两个插孔间通过导槽连接，导槽与挡环平行布置，导槽对第一插杆的运动轨迹进行限位，保证了托臂转动后第一插杆快速准确地插接在另一侧的插孔内部。

5)托臂上部设有若干弧形槽，弧形槽位于卡线扣的下部，弧形槽内部设有橡胶垫，弧形槽增大了托臂与电缆的接触面积，弧形槽配合橡胶垫避免了电缆在托臂上左右滑动造成电缆磨损。

6)托臂内部设有伸缩臂，伸缩臂一端内部固定地连接有若干套筒，套筒内部设有第二弹簧，第二弹簧两端固定连接有第二插杆，托臂两侧设有与第二插杆间隙配合的定位孔，且第二插杆伸出定位孔外部；电缆敷设的数量较多时，按压两侧的第二插杆使第二插杆缩入定位孔内部，然后向外抽动伸缩臂至适当的位置，使第二插杆插入托臂上的定位孔内部，将伸缩臂固定，便于调整托臂的长度，从而适应不同数量的电缆敷设使用。

7)伸缩臂上设有若干插槽，插槽上部设有弹性卡板，弹性卡板作为五金件仅在需要使用伸缩臂时使用，弹性卡板的尺寸根据线缆的规格选用，弹性卡板的两端卡接在插槽内部，且弹性卡板卡接在插槽内部后，其上部形成容纳电缆的弧形空间；弹性卡板提高了电缆在伸缩臂上的固定效率。

8)弹性卡板两端设有挡片，两侧挡片的距离小于弹性卡板的长度，且弹性卡板卡接在插槽内部后，挡片与伸缩臂相接触；挡片对弹性卡板的插入深度进行限位，避免了弹性卡板在插槽内窜动造成弹性卡板的一端与插槽分离脱落，使电缆的固定失效。

9)托臂两侧对称地设有固线装置，固线装置包括通过螺栓安装在托臂侧壁的L型托板，托板上部对称地设有两组安装座，安装座中部设有通槽，通槽两端设有倾斜布置的滑槽，通槽内部设有夹线辊，夹线辊两端设有转轴，转轴间隙地安装在滑槽内部，电缆安装在两侧的夹线辊之间，且转轴位于通槽的左端时，夹线辊与电缆相接触；以左侧的固线装置为例，当电缆向右侧抽动时，夹线辊在摩擦力的作用下沿滑槽的方向向左侧滑动，时两侧的夹线辊间的间隙减小，从而夹紧电缆，避免了电缆向右侧抽动；同理，右侧的固线装置避免了电缆向左侧抽动，两侧的固线装置保证了电缆敷设的稳定性。

10)托板上部设有滑轨，安装座安装在滑轨上，滑轨便于调整两侧安装座间的距离，适用于不同规格的电缆使用；两侧的安装座间通过若干拉簧连接，保证了夹线辊与电缆保持接触；夹线辊由防滑橡胶制成，且夹线辊外表面设有若干防滑凸起，增大了夹线辊与电缆间的摩擦力，且避免了夹线辊对电缆造成损伤；托板两侧设有限位板，限位板限制了安装座的移动范围，避免了两侧的夹线辊的间隙大于电缆的直径造成固线装置失效。

附图说明

附图1是本发明一种电缆沟用电缆固定支架结构示意图。

附图2是本发明一种电缆沟用电缆固定支架中立柱结构示意图。

附图3是本发明一种电缆沟用电缆固定支架图2中A处局部放大图。

附图4是本发明一种电缆沟用电缆固定支架中卡线扣、固线装置装配示意图。

附图5是本发明一种电缆沟用电缆固定支架中托臂结构示意图。

附图6是本发明一种电缆沟用电缆固定支架中托臂内部结构示意图。

附图7是本发明一种电缆沟用电缆固定支架中弹性卡板装配示意图。

附图8是本发明一种电缆沟用电缆固定支架中弹性卡板展开示意图。

附图9是本发明一种电缆沟用电缆固定支架中卡线扣结构示意图。

附图10是本发明一种电缆沟用电缆固定支架中固线装置结构示意图。

附图11是本发明一种电缆沟用电缆固定支架中固线装置局部剖视图。

图中：1、电缆沟；2、立柱；21、挡环；22、插孔；23、导槽；24、固定座；3、托臂；31、套孔；32、弧形槽；33、挡板；34、扣板；35、第一弹簧；36、第一插杆；37、定位孔；38、活动槽；4、伸缩臂；41、插槽；42、套筒；43、第二弹簧；44、第二插杆；45、弹性卡板；46、挡片；5、卡线扣；51、第一夹板；52、第二夹板；53、卡槽；6、固线装置；61、托板；62、限位板；63、安装座；64、夹线辊；65、滑槽；66、拉簧；67、转轴；

具体实施方式

下面结合附图1-11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种电缆沟用电缆固定支架，包括立柱2、设置于立柱2上若干组托臂3，所述立柱2两端设有固定座24，固定座24通过螺栓安装在电缆沟1的沟壁上，所述托臂3上设有若干卡线扣5，所述卡线扣5包括弯折状的第一夹板51和第二夹板52，第一夹板51和第二夹板52由弹性材料制成，所述第一夹板51和第二夹板52的弯折处设有相互嵌合的卡槽53，第一夹板51和第二夹板52呈“X”形布置，且第一夹板51和第二夹板52的弯折处存在重叠，电缆设置于第一夹板51和第二夹板52下部形成的空间内，电缆敷设时，将电缆放置在第一夹板51和第二夹板52上部的“V”形槽内，然后向下按压电缆，电缆使第一夹板51和第二夹板52向两侧移动，使第一夹板51和第二夹板52的重叠处分离形成流通间隙，继续按压电缆，电缆从流通间隙中滑入第一夹板51和第二夹板52的下部，完成电缆的固定；自然状态下，第一夹板51的卡槽53上部与第二夹板52相接触，第二夹板52的卡槽53上部与第一夹板51相接触，电缆向上移动时，第一夹板51的卡槽53抵住第二夹板52，第二夹板52的卡槽53抵住第一夹板51，避免了第一夹板51和第二夹板52在非人为操作状态下打开，保证了电缆固定的稳定性，当需要对电缆进行维护时，按压第一夹板51和第二夹板52的上部并向两侧拨动第一夹板51和第二夹板52，使第一夹板51和第二夹板52分离，将电缆从卡线扣5下部取出即可。

作为本技术方案的进一步优选，所述立柱2上设有若干挡环21，所述托臂3一端设有套孔31，套孔31间隙地套设在立柱2外部，且托臂3位于挡环21上部，敷设下层电缆时，将上层的托臂3绕立柱2转动90°，避免了上部托臂3影响下层电缆的敷设；所述挡环21上设有调节螺栓(图中未示出)，调节螺栓的末端与立柱2相抵；根据现场要求，调整挡环21的高度并使用调节螺栓固定，便于托臂3高度的调整。

在本实施例中，所述托臂3一端内部设有挡板33，所述挡板33一侧设有扣板34，扣板34两端伸出托臂3并间隙地安装在托臂3的活动槽38内部，所述挡板33与扣板34通过第一弹簧35连接，扣板34另一端固定连接有第一插杆36，第一插杆36贯穿托臂3一端位于套孔31内部；所述立柱2上设有若干组托臂3限位结构，所述托臂3限位结构包括两个相互垂直布置的插孔22，且其中一个插孔22与电缆沟1的沟壁垂直布置，另一个插孔22与电缆沟1的沟壁平行布置，第一插杆36插接在插孔22内部；转动托臂3时，先向后拨动扣板34，使第一插杆36与插孔22分离，然后转动托臂3直至第一插杆36与另一个插孔22对插，第一插杆36和插孔22对托臂3的转动进行限制，避免了托臂3随意转动。

在本实施例中，两个所述插孔22间通过导槽23连接，所述导槽23与挡环21平行布置，导槽23对第一插杆36的运动轨迹进行限位，保证了托臂3转动后第一插杆36快速准确地插接在另一侧的插孔22内部。

在本实施例中，所述托臂3上部设有若干弧形槽32，所述弧形槽32位于卡线扣5的下部，所述弧形槽32内部设有橡胶垫(图中未示出)，弧形槽32增大了托臂3与电缆的接触面积，弧形槽32配合橡胶垫避免了电缆在托臂3上左右滑动造成电缆磨损。

在本实施例中，所述托臂3内部设有伸缩臂4，所述伸缩臂4一端内部固定地连接有若干套筒42，所述套筒42内部设有第二弹簧43，第二弹簧43两端固定连接有第二插杆44，所述托臂3两侧设有与第二插杆44间隙配合的定位孔37，且第二插杆44伸出定位孔37外部；电缆敷设的数量较多时，按压两侧的第二插杆44使第二插杆44缩入定位孔37内部，然后向外抽动伸缩臂4至适当的位置，使第二插杆44插入托臂3上的定位孔37内部，将伸缩臂4固定，便于调整托臂3的长度，从而适应不同数量的电缆敷设使用。

在本实施例中，所述伸缩臂4上设有若干插槽41，所述插槽41上部设有弹性卡板45，弹性卡板45作为五金件仅在需要使用伸缩臂4时使用，弹性卡板45的尺寸根据线缆的规格选用，弹性卡板45的两端卡接在插槽41内部，且弹性卡板45卡接在插槽41内部后，其上部形成容纳电缆的弧形空间；弹性卡板45提高了电缆在伸缩臂4上的固定效率。

在本实施例中，所述弹性卡板45两端设有挡片46，两侧挡片46的距离小于弹性卡板45的长度，且弹性卡板45卡接在插槽41内部后，挡片46与伸缩臂4相接触；挡片46对弹性卡板45的插入深度进行限位，避免了弹性卡板45在插槽41内窜动造成弹性卡板45的一端与插槽41分离脱落，使电缆的固定失效。

在本实施例中，所述托臂3两侧对称地设有固线装置6，所述固线装置6包括通过螺栓安装在托臂3侧壁的L型托板61，所述托板61上部对称地设有两组安装座63，安装座63中部设有通槽，所述通槽两端设有倾斜布置的滑槽65，所述通槽内部设有夹线辊64，夹线辊64两端设有转轴67，转轴67间隙地安装在滑槽65内部，电缆安装在两侧的夹线辊64之间，且转轴67位于通槽的左端时，夹线辊64与电缆相接触；以左侧的固线装置6为例，当电缆向右侧抽动时，夹线辊64在摩擦力的作用下沿滑槽65的方向向左侧滑动，时两侧的夹线辊64间的间隙减小，从而夹紧电缆，避免了电缆向右侧抽动；同理，右侧的固线装置6避免了电缆向左侧抽动，两侧的固线装置6保证了电缆敷设的稳定性。

在本实施例中，所述托板61上部设有滑轨(图中未示出)，安装座63安装在滑轨上，滑轨便于调整两侧安装座63间的距离，适用于不同规格的电缆使用；两侧的安装座63间通过若干拉簧66连接，保证了夹线辊64与电缆保持接触；所述夹线辊64由防滑橡胶制成，且夹线辊64外表面设有若干防滑凸起，增大了夹线辊64与电缆间的摩擦力，且避免了夹线辊64对电缆造成损伤；所述托板61两侧设有限位板62，限位板62限制了安装座63的移动范围，避免了两侧的夹线辊64的间隙大于电缆的直径造成固线装置6失效。

在本实施例中，以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆沟用电缆固定支架，包括立柱、设置于立柱上若干组托臂，所述立柱两端设有固定座，固定座通过螺栓安装在电缆沟的沟壁上，其特征在于，所述托臂上设有若干卡线扣，所述卡线扣包括弯折状的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板由弹性材料制成，所述第一夹板和第二夹板的弯折处设有相互嵌合的卡槽，第一夹板和第二夹板呈“X”形布置，且第一夹板和第二夹板的弯折处存在重叠，电缆设置于第一夹板和第二夹板下部形成的空间内；自然状态下，第一夹板的卡槽上部与第二夹板相接触，第二夹板的卡槽上部与第一夹板相接触。

2.根据权利要求1所述的一种电缆沟用电缆固定支架，其特征在于，所述立柱上设有若干挡环，所述托臂一端设有套孔，套孔间隙地套设在立柱外部，且托臂位于挡环上部；所述挡环上设有调节螺栓，调节螺栓的末端与立柱相抵。

3.根据权利要求1所述的一种电缆沟用电缆固定支架，其特征在于，所述托臂一端内部设有挡板，所述挡板一侧设有扣板，扣板两端伸出托臂并间隙地安装在托臂的活动槽内部，所述挡板与扣板通过第一弹簧连接，扣板另一端固定连接有第一插杆，第一插杆贯穿托臂一端位于套孔内部；所述立柱上设有若干组托臂限位结构，所述托臂限位结构包括两个相互垂直布置的插孔，且其中一个插孔与电缆沟的沟壁垂直布置，另一个插孔与电缆沟的沟壁平行布置，第一插杆插接在插孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种电缆沟用电缆固定支架，其特征在于，两个所述插孔间通过导槽连接，所述导槽与挡环平行布置。

5.根据权利要求1所述的一种电缆沟用电缆固定支架，其特征在于，所述托臂上部设有若干弧形槽，所述弧形槽位于卡线扣的下部，所述弧形槽内部设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种电缆沟用电缆固定支架，其特征在于，所述托臂内部设有伸缩臂，所述伸缩臂一端内部固定地连接有若干套筒，所述套筒内部设有第二弹簧，第二弹簧两端固定连接有第二插杆，所述托臂两侧设有与第二插杆间隙配合的定位孔，且第二插杆伸出定位孔外部。

7.根据权利要求1所述的一种电缆沟用电缆固定支架，其特征在于，所述伸缩臂上设有若干插槽，所述插槽上部设有弹性卡板，弹性卡板的两端卡接在插槽内部，且弹性卡板卡接在插槽内部后，其上部形成容纳电缆的弧形空间。

8.根据权利要求1所述的一种电缆沟用电缆固定支架，其特征在于，所述弹性卡板两端设有挡片，两侧挡片的距离小于弹性卡板的长度，且弹性卡板卡接在插槽内部后，挡片与伸缩臂相接触。

9.根据权利要求1所述的一种电缆沟用电缆固定支架，其特征在于，所述托臂两侧对称地设有固线装置，所述固线装置包括通过螺栓安装在托臂侧壁的L型托板，所述托板上部对称地设有两组安装座，安装座中部设有通槽，所述通槽两端设有倾斜布置的滑槽，所述通槽内部设有夹线辊，夹线辊两端设有转轴，转轴间隙地安装在滑槽内部，电缆安装在两侧的夹线辊之间，且转轴位于通槽的左端时，夹线辊与电缆相接触。

10.根据权利要求1所述的一种电缆沟用电缆固定支架，其特征在于，所述托板上部设有滑轨，安装座安装在滑轨上；两侧的安装座间通过若干拉簧连接；所述夹线辊由防滑橡胶制成，且夹线辊外表面设有若干防滑凸起；所述托板两侧设有限位板。

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