CN220082316U - 一种省煤器免焊接管夹固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省煤器免焊接管夹固定组件，包括若干个固定单元以及设置于相邻两个固定单元之间的若干个延长单元，固定单元包括基块，基块的两端分别设置有连接块与连接槽，基块设置有限位杆，限位杆与基块相配合将省煤器的管道夹持固定。上述省煤器免焊接管夹固定组件结构合理，省却焊接步骤通过固定单元之间的配合来实现省煤器的固定。

Description

一种省煤器免焊接管夹固定组件

技术领域

本实用新型涉及一种固定组件，尤其是涉及一种省煤器免焊接管夹固定组件。

背景技术

现有技术中，省煤器蛇形管的固定结构通过上下两块钢板将蛇形管夹持后、在相邻两个蛇形管之间的空隙处焊接而成，由于相邻两个蛇形管空隙较小，焊接不易，焊接效率低下。

因此，有必要对现有技术中的省煤器免焊接管夹固定组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种省煤器免焊接管夹固定组件，省却焊接步骤通过固定单元之间的配合来实现省煤器的固定。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种省煤器免焊接管夹固定组件，包括若干个固定单元以及设置于相邻两个固定单元之间的若干个延长单元，所述固定单元包括基块，所述基块的两端分别设置有连接块与连接槽，所述基块设置有限位杆，所述限位杆与所述基块相配合将省煤器的管道夹持固定。

优选的技术方案为，所述限位杆包括用于限位所述管道一侧侧壁的竖杆以及用于限位所述管道底壁的横杆；所述限位杆与所述基块活动连接，所述限位杆具有两个工作位置，第一工作位置下，所述横杆与所述管道相分离设置；第二工作位置下，所述横杆与所述管道的底壁相触设置。

优选的技术方案为，所述限位杆与所述基块转动连接，所述限位杆的转动轴心线方向竖直设置，所述限位杆与所述基块之间设置有用于将所述限位杆锁定于第二工作位置的第二锁定组件。

优选的技术方案为，所述基块设置有供所述限位杆穿过的通孔；所述第二锁定组件包括设置于所述通孔侧壁上的第二限位槽以及与所述限位杆活动连接的限位块，所述限位块与所述第二限位槽相限位配合。

优选的技术方案为，所述限位杆设置有滑槽，所述限位块与所述滑槽滑动连接，所述限位块与所述滑槽的槽底之间夹设有弹性件。

优选的技术方案为，所述限位杆与所述基块之间设置有用于将所述限位杆锁定于第一工作位置的第一锁定组件。

优选的技术方案为，所述第一锁定组件包括设置于所述通孔侧壁上的第一限位槽，所述限位块与所述第一限位槽相限位配合。

优选的技术方案为，还包括用于将所述限位块限位于滑槽中的插块，所述限位块以及插块均设置有便于所述插块插入所述限位块与所述第一限位槽之间的引导斜面。

优选的技术方案为，所述限位杆与所述通孔转动且升降连接，所述限位杆包括用于限位所述管道另一侧侧壁的支杆。

优选的技术方案为，所述限位杆设置有供所述插块插入的插孔，所述基块至所述管道底壁之间的距离等于所述横杆的顶壁至所述插孔底壁之间的距离。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型省煤器免焊接管夹固定组件结构合理，通过若干个固定单元以及延长单元之间的配合，来实现省煤器管道之间的固定，根据相邻管道之间的间距选择合适数量的延长单元；与现有技术相比，避免了钢板的焊接，提高了装配效率。

附图说明

图1是本实用新型省煤器免焊接管夹固定组件实施例的结构示意图；

图2是固定单元与管道相配合的结构示意图；

图3是图2的爆炸示意图；

图4是图2的剖视图；

图5是图3的剖视图；

图6是固定单元初始状态放入相邻两个管道之间的状态示意图；

图7是插块插入第一限位槽时的状态示意图；

图8是插块插入第一限位槽将限位块抵入滑槽内后转动限位杆至第二工作位置的状态示意图；

图9是另一具体实施方式的限位杆的结构示意图；

图中：1、固定单元；2、延长单元；3、基块；31、连接块；32、连接槽；4、限位杆；41、竖杆；42、横杆；43、支杆；44、滑槽；45、插孔；5、管道；6、通孔；61、第一限位槽；62、第二限位槽；7、限位块；8、弹性件；9、插块；91、引导斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-8所示，实施例的省煤器免焊接管夹固定组件，包括若干个固定单元1以及设置于相邻两个固定单元1之间的若干个延长单元2，所述固定单元1包括基块3，所述基块3的两端分别设置有连接块31与连接槽32，所述基块3设置有限位杆4，所述限位杆4与所述基块3相配合将省煤器的管道5夹持固定。

通过这样的设计，若干个固定单元1收尾相接，下一个基块3的连接块31与上一个基块3的连接槽32相勾接，根据相邻两个管道5之间的间距选择是否需要增加延长单元2或者合适数量的延长单元2，限位杆4与基块3相配合将管道5夹持固定。

具体的，所述限位杆4包括用于限位所述管道5一侧侧壁的竖杆41以及用于限位所述管道5底壁的横杆42；所述限位杆4与所述基块3活动连接，所述限位杆4具有两个工作位置，第一工作位置下，所述横杆42与所述管道5相分离设置；第二工作位置下，所述横杆42与所述管道5的底壁相触设置。

通过这样的设计，横杆42初始状态与管道5的轴向齐平，便于横杆42穿过相邻两个管道5之间，当横杆42至管道5的下方后，即可将横杆42从第一工作位置切换至第二工作位置，横杆42与基块3相配合将管道5夹持固定；基块3的底壁可以设计为弧形面，增大与管道5的接触面积。

具体的，所述限位杆4与所述基块3转动连接，所述限位杆4的转动轴心线方向竖直设置，所述限位杆4与所述基块3之间设置有用于将所述限位杆4锁定于第二工作位置的第二锁定组件。

通过这样的设计，当横杆42切换至第二工作位置后，即可将横杆42锁定于当前位置，避免限位杆4的活动，保障了管道5的固定效果。

具体的，所述基块3设置有供所述限位杆4穿过的通孔6；所述第二锁定组件包括设置于所述通孔6侧壁上的第二限位槽62以及与所述限位杆4活动连接的限位块7，所述限位块7与所述第二限位槽62相限位配合。

通过这样的设计，实现了限位杆4锁定于第二工作位置的目的，限位块7限位于第二限位槽62内即避免了限位杆4的转动。

具体的，所述限位杆4设置有滑槽44，所述限位块7与所述滑槽44滑动连接，所述限位块7与所述滑槽44的槽底之间夹设有弹性件8。

通过这样的设计，在弹性件8自然状态下，限位块7部分被顶出滑槽44限位于第二限位槽62内；弹性件8可以是压簧等。

进一步的，所述限位杆4与所述基块3之间设置有用于将所述限位杆4锁定于第一工作位置的第一锁定组件。

通过这样的设计，保证了固定单元在出厂状态以及运输时，限位杆4始终位于第一工作位置，避免限位杆4意外移动至第二工作位置导致装配时增加操作。

具体的，所述第一锁定组件包括设置于所述通孔6侧壁上的第一限位槽61，所述限位块7与所述第一限位槽61相限位配合。

通过这样的设计，实现了限位杆4锁定于第一工作位置的目的。

进一步的，还包括用于将所述限位块7限位于滑槽44中的插块9，所述限位块7以及插块9均设置有便于所述插块9插入所述限位块7与所述第一限位槽61之间的引导斜面91。

通过这样的设计，随着插块9插入限位块7与第一限位槽61槽底之间，限位块7被插块9抵入滑槽44内，此时限位杆4即处于可转动状态，便于将限位杆4从第一工作位置切换至第二工作位置。

如图9所示，在另一个具体实施方式中，所述限位杆4与所述通孔6转动且升降连接，所述限位杆4包括用于限位所述管道5另一侧侧壁的支杆43。

通过这样的设计，竖杆41与支杆43的配合可以避免管道5发生横向的移动。

具体的，所述限位杆4设置有供所述插块9插入的插孔45，所述基块3至所述管道5底壁之间的距离等于所述横杆42的顶壁至所述插孔45底壁之间的距离。

通过这样的设计，当限位杆4切换至第二工作位置后，插块9插入插孔45中可以避免限位杆4向下滑动，横杆42与管道5的配合可以避免限位杆4向上移动，从而限位杆4与管道5的位置相对固定。

实施例的具体使用方式为：

限位杆4初始位置位于第一工作位置，将横杆42穿入相邻两个管道5之间，基块3的底面与管道5的顶壁相抵接，将限位杆4下推，直至支杆43的顶面不高于管道5的底壁，将插块9插入限位块7与第一限位槽61槽底之间，限位块7被插块9抵入滑槽44内，此时限位杆4即处于可转动状态，转动限位杆4，将限位杆4从第一工作位置切换至第二工作位置，限位块7在弹性件8的作用下限位于第二限位槽62中；随后上拔限位杆4，使横杆42与管道5的底壁相抵接，拔出插块9，横向插入插孔45中，插块9与基块3的顶面相抵接，此时管道5在基块3的底面、竖杆41、横杆42、支杆43相配合下固定位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种省煤器免焊接管夹固定组件，其特征在于，包括若干个固定单元（1）以及设置于相邻两个固定单元（1）之间的若干个延长单元（2），所述固定单元（1）包括基块（3），所述基块（3）的两端分别设置有连接块（31）与连接槽（32），所述基块（3）设置有限位杆（4），所述限位杆（4）与所述基块（3）相配合将省煤器的管道（5）夹持固定。

2.根据权利要求1所述的省煤器免焊接管夹固定组件，其特征在于，所述限位杆（4）包括用于限位所述管道（5）一侧侧壁的竖杆（41）以及用于限位所述管道（5）底壁的横杆（42）；所述限位杆（4）与所述基块（3）活动连接，所述限位杆（4）具有两个工作位置，第一工作位置下，所述横杆（42）与所述管道（5）相分离设置；第二工作位置下，所述横杆（42）与所述管道（5）的底壁相触设置。

3.根据权利要求2所述的省煤器免焊接管夹固定组件，其特征在于，所述限位杆（4）与所述基块（3）转动连接，所述限位杆（4）的转动轴心线方向竖直设置，所述限位杆（4）与所述基块（3）之间设置有用于将所述限位杆（4）锁定于第二工作位置的第二锁定组件。

4.根据权利要求3所述的省煤器免焊接管夹固定组件，其特征在于，所述基块（3）设置有供所述限位杆（4）穿过的通孔（6）；所述第二锁定组件包括设置于所述通孔（6）侧壁上的第二限位槽（62）以及与所述限位杆（4）活动连接的限位块（7），所述限位块（7）与所述第二限位槽（62）相限位配合。

5.根据权利要求4所述的省煤器免焊接管夹固定组件，其特征在于，所述限位杆（4）设置有滑槽（44），所述限位块（7）与所述滑槽（44）滑动连接，所述限位块（7）与所述滑槽（44）的槽底之间夹设有弹性件（8）。

6.根据权利要求5所述的省煤器免焊接管夹固定组件，其特征在于，所述限位杆（4）与所述基块（3）之间设置有用于将所述限位杆（4）锁定于第一工作位置的第一锁定组件。

7.根据权利要求6所述的省煤器免焊接管夹固定组件，其特征在于，所述第一锁定组件包括设置于所述通孔（6）侧壁上的第一限位槽（61），所述限位块（7）与所述第一限位槽（61）相限位配合。

8.根据权利要求7所述的省煤器免焊接管夹固定组件，其特征在于，还包括用于将所述限位块（7）限位于滑槽（44）中的插块（9），所述限位块（7）以及插块（9）均设置有便于所述插块（9）插入所述限位块（7）与所述第一限位槽（61）之间的引导斜面（91）。

9.根据权利要求4所述的省煤器免焊接管夹固定组件，其特征在于，所述限位杆（4）与所述通孔（6）转动且升降连接，所述限位杆（4）包括用于限位所述管道（5）另一侧侧壁的支杆（43）。

10.根据权利要求8所述的省煤器免焊接管夹固定组件，其特征在于，所述限位杆（4）设置有供所述插块（9）插入的插孔（45），所述基块（3）至所述管道（5）底壁之间的距离等于所述横杆（42）的顶壁至所述插孔（45）底壁之间的距离。