CN112467497A - 一种接线端子自动化装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接线端子自动化装配装置，属于接线端子装配技术领域，包括第一支撑板，第一支撑板的上表面一端设置有机箱，机箱的底端与第一支撑板通过螺丝钉固定连接，所述第一支撑板的上表面另一端设置有装配机构，装配机构包括第三支撑板，第三支撑板的上方设置有第二支撑板，第三支撑板的上表面两端设置有与第二支撑板相对应的支撑侧板，第三支撑板的上表面中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端设置有冲压圆盘，冲压圆盘的上表面两端开设有限位凹槽；本发明结构简单，使用方便，使用时通过电动液压缸的动作对装配后的接线端子进行冷却，防止装配后的接线端子温度较高，有利于用户进行后续的生产加工。
Description
技术领域
本发明属于接线端子装配技术领域，具体涉及一种接线端子自动化装配装置。
背景技术
中国专利(公开号为CN207021483U)公开了一种接线端子连接装置及接线端子连接设备，包括机身、接线组件和电源，接线组件包括下电极臂、下绝缘棒、上电极臂、上绝缘棒和驱动装置，其中，下电极臂固定设置在机身上，下绝缘棒安装在下电极臂上，且上绝缘棒与下绝缘棒的端面相对设置，驱动装置的动力输出端与上电极臂固定连接。上电极臂和下电极臂均与电源连接，上电极臂和下电极臂的材质均为铜，上绝缘棒和下绝缘棒的材质均为铅。该接线端子连接设备包括工作台和接线端子连接装置。
该实用新型的优点在于，通过在接线端子连接设备中设置工作台和接线端子连接装置，实现了接线端子的装配。
然而该装置由于缺少相应的冷却结构，导致装配后的接线端子温度较高，不利于用户进行后续的生产加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接线端子自动化装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种接线端子自动化装配装置，包括第一支撑板，第一支撑板的上表面一端设置有机箱，机箱的底端与第一支撑板通过螺丝钉固定连接，所述第一支撑板的上表面另一端设置有装配机构，装配机构包括第三支撑板，第三支撑板的上方设置有第二支撑板，第三支撑板的上表面两端设置有与第二支撑板相对应的支撑侧板，第三支撑板的上表面中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端设置有冲压圆盘，冲压圆盘的上表面两端开设有限位凹槽，第二支撑板的上表面开设有与冲压圆盘相对应的第一限位通孔，第二支撑板的上表面一端固定连接有第一限位板，第一限位板的顶端固定连接有电动液压缸，电动液压缸的底端固定连接有第二限位板，第二限位板的下表面一端固定连接有电热冲压柱。
作为本发明进一步的方案：所述第一限位板为“匚”字形结构，第一限位板的顶端与电动液压缸通过焊接方式固定连接，电动液压缸的一侧设置有与冲压圆盘相对应的下料管，第二限位板的一端开设有与下料管相对应的第二限位通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述下料管的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，下料管的顶端与第一限位板通过螺丝钉固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二限位板的上表面一端固定连接有活塞缸，活塞缸的上表面一端设置有用于进气单通进气管，活塞缸的上表面另一端设置有用于排气的单通出气管，单通出气管上远离活塞缸的一端设置有中转气囊，中转气囊的下方设置有冷却箱，中转气囊的底端设置有与冷却箱相对应的连接软管，冷却箱的输出端设置有与冲压圆盘相对应的冷却管。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱贯穿机箱的侧壁设置，冷却箱的侧面固定连接有半导体制冷片，半导体制冷片的冷端与冷却箱相贴合，半导体制冷片的两端设置有螺丝钉，半导体制冷片通过两端的螺丝钉固定在冷却箱上。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱的内壁上设置有冷却翅片，冷却翅片为长方体结构，冷却翅片与冷却箱通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述机箱的侧面顶端设置有与半导体制冷片相对应的散热扇，散热扇与机箱通过螺丝钉固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述中转气囊的材质为橡胶，连接软管的材质为橡胶，连接软管与中转气囊为一体成型结构。
作为本发明再进一步的方案：所述活塞缸贯穿第一限位板设置，活塞缸的顶端与第一限位板通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第三支撑板的上表面设置有与冲压圆盘相对应的支撑件，支撑件的底端与第三支撑板通过焊接方式固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过电动液压缸的动作对装配后的接线端子进行冷却，防止装配后的接线端子温度较高，有利于用户进行后续的生产加工，其次，本装置通过电热冲压柱对焊丝进行加热，从而不需要间断性的通入大电流产生高温，有效防止装配装置由于大电流导致的电力故障而发生损坏，保证用户对装配装置的正常使用，值得推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明对应的装配机构的结构示意图；
图3为本发明对应的第二限位板的结构示意图；
图4为本发明对应的冷却箱的结构剖视图；
图中：1-机箱、2-散热扇、3-装配机构、4-第一支撑板、31-电热冲压柱、32-活塞缸、33-电动液压缸、34-第一限位板、35-单通进气管、36-下料管、37-单通出气管、381-中转气囊、382-连接软管、383-冷却箱、384-冷却管、385-第二限位板、386-第二支撑板、387-第三支撑板、388-支撑侧板、389-限位凹槽、391-冲压圆盘、392-第一限位通孔、393-支撑件、394-驱动电机、395-冷却翅片、396-半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种接线端子自动化装配装置，包括第一支撑板4，第一支撑板4的上表面一端设置有机箱1，机箱1的底端与第一支撑板4通过螺丝钉固定连接，第一支撑板4的上表面另一端设置有装配机构3，装配机构3包括第三支撑板387，第三支撑板387的上方设置有第二支撑板386，第三支撑板387的上表面两端设置有与第二支撑板386相对应的支撑侧板388，第三支撑板387的上表面中部固定连接有驱动电机394，驱动电机394为步进电机，驱动电机394的输出端设置有冲压圆盘391，冲压圆盘391的上表面两端开设有限位凹槽389，第二支撑板386的上表面开设有与冲压圆盘391相对应的第一限位通孔392，第二支撑板386的上表面一端固定连接有第一限位板34，第一限位板34的顶端固定连接有电动液压缸33，电动液压缸33的底端固定连接有第二限位板385，第二限位板385的下表面一端固定连接有电热冲压柱31，电热冲压柱31的材质为不锈钢，其内部嵌入有加热电阻丝；
为了使第一限位板34的限位效果更好，本实施例中，优选的，第一限位板34为“匚”字形结构，第一限位板34的顶端与电动液压缸33通过焊接方式固定连接；
为了降低工作人员的劳动强度，本实施例中，优选的，电动液压缸33的一侧设置有与冲压圆盘391相对应的下料管36，第二限位板385的一端开设有与下料管36相对应的第二限位通孔，下料管36的使用为现有技术；
为了便于工作人员察看下料管36内的物料输送情况，本实施例中，优选的，下料管36的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，下料管36的顶端与第一限位板34通过螺丝钉固定连接；
为了便于装配装置对装配好的接线端子进行冷却，本实施例中，优选的，第二限位板385的上表面一端固定连接有活塞缸32，活塞缸32的上表面一端设置有用于进气单通进气管35，活塞缸32的上表面另一端设置有用于排气的单通出气管37，单通出气管37上远离活塞缸32的一端设置有中转气囊381，中转气囊381的下方设置有冷却箱383，中转气囊381的底端设置有与冷却箱383相对应的连接软管382，冷却箱383的输出端设置有与冲压圆盘391相对应的冷却管384，单通进气管35和单通出气管37仅能单向通气；
为了使冷却箱383的降温效果更好，本实施例中，优选的，冷却箱383贯穿机箱1的侧壁设置，冷却箱383的侧面固定连接有半导体制冷片396，半导体制冷片396的冷端与冷却箱383相贴合，半导体制冷片396的两端设置有螺丝钉，半导体制冷片396通过两端的螺丝钉固定在冷却箱383上；
为了进一步提升冷却箱383对其内部的空气的降温效果，本实施例中，优选的，冷却箱383的内壁上设置有冷却翅片395，冷却翅片395为长方体结构，冷却翅片395与冷却箱383通过焊接方式固定连接；
为了使半导体制冷片396对冷却箱383的降温效果更好，本实施例中，优选的，机箱1的侧面顶端设置有与半导体制冷片396相对应的散热扇2，散热扇2与机箱1通过螺丝钉固定连接；
为了使中转气囊381的成本更低，本实施例中，优选的，中转气囊381的材质为橡胶，连接软管382的材质为橡胶，连接软管382与中转气囊381为一体成型结构；
为了使活塞缸32的使用更加牢固，本实施例中，优选的，活塞缸32贯穿第一限位板34设置，活塞缸32的顶端与第一限位板34通过焊接方式固定连接。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了防止冲压圆盘391在使用时发生倾斜，本实施例中，优选的，第三支撑板387的上表面设置有与冲压圆盘391相对应的支撑件393，支撑件393的底端与第三支撑板387通过焊接方式固定连接，使用时通过支撑件393对冲压圆盘391进行支撑。
本发明的工作原理及使用流程：使用时将接线端子放入下料管36内，当限位凹槽389由于下料管36的正下方时，此时最低端的接线端子落入限位凹槽389内，接通半导体制冷片396、散热扇2和驱动电机394的电源，使驱动电机394带动冲压圆盘391旋转180°，此时接线端子位于电热冲压柱31的正下方并且其接线端朝外，然后用户将电线和焊丝插入接线端子中，驱动电动液压缸33伸展，从而通过电热冲压柱31对接线端子和电线进行压合，并且在压合过程中对焊丝进行加热使其融化，从而对装配后的接线端子进行加固，在电动液压缸33伸展过程中活塞缸32伸展通过单通进气管35抽入空气实现储气；
然后用户驱动电动液压缸33收缩到初始长度，此时活塞缸32被压缩，活塞缸32内的空气通过单通出气管37快速输送到中转气囊381内，此时中转气囊381充气膨胀，然后气体穿过冷却箱383从冷却管384喷出，在经过冷却箱383时空气被降温，使冷却管384喷出的空气对接线端子的降温效果更好，由于中转气囊381处于膨胀状态，其会缓慢释放空气恢复至初始形态，从而使冷却管384实现的久、高效的冷却效果，防止装配后的接线端子温度较高，有利于用户进行后续的生产加工，然后作用人员将冷却后的接线端子取下，使驱动电机394旋转180°进行下次作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种接线端子自动化装配装置，包括第一支撑板(4)，第一支撑板(4)的上表面一端设置有机箱(1)，机箱(1)的底端与第一支撑板(4)通过螺丝钉固定连接，其特征在于：所述第一支撑板(4)的上表面另一端设置有装配机构(3)，装配机构(3)包括第三支撑板(387)，第三支撑板(387)的上方设置有第二支撑板(386)，第三支撑板(387)的上表面两端设置有与第二支撑板(386)相对应的支撑侧板(388)，第三支撑板(387)的上表面中部固定连接有驱动电机(394)，驱动电机(394)的输出端设置有冲压圆盘(391)，冲压圆盘(391)的上表面两端开设有限位凹槽(389)，第二支撑板(386)的上表面开设有与冲压圆盘(391)相对应的第一限位通孔(392)，第二支撑板(386)的上表面一端固定连接有第一限位板(34)，第一限位板(34)的顶端固定连接有电动液压缸(33)，电动液压缸(33)的底端固定连接有第二限位板(385)，第二限位板(385)的下表面一端固定连接有电热冲压柱(31)。
2.根据权利要求1所述的接线端子自动化装配装置，其特征在于：所述第一限位板(34)为“匚”字形结构，第一限位板(34)的顶端与电动液压缸(33)通过焊接方式固定连接，电动液压缸(33)的一侧设置有与冲压圆盘(391)相对应的下料管(36)，第二限位板(385)的一端开设有与下料管(36)相对应的第二限位通孔。
3.根据权利要求2所述的接线端子自动化装配装置，其特征在于：所述下料管(36)的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，下料管(36)的顶端与第一限位板(34)通过螺丝钉固定连接。
4.根据权利要求1所述的接线端子自动化装配装置，其特征在于：所述第二限位板(385)的上表面一端固定连接有活塞缸(32)，活塞缸(32)的上表面一端设置有用于进气单通进气管(35)，活塞缸(32)的上表面另一端设置有用于排气的单通出气管(37)，单通出气管(37)上远离活塞缸(32)的一端设置有中转气囊(381)，中转气囊(381)的下方设置有冷却箱(383)，中转气囊(381)的底端设置有与冷却箱(383)相对应的连接软管(382)，冷却箱(383)的输出端设置有与冲压圆盘(391)相对应的冷却管(384)。
5.根据权利要求4所述的接线端子自动化装配装置，其特征在于：所述冷却箱(383)贯穿机箱(1)的侧壁设置，冷却箱(383)的侧面固定连接有半导体制冷片(396)，半导体制冷片(396)的冷端与冷却箱(383)相贴合，半导体制冷片(396)的两端设置有螺丝钉，半导体制冷片(396)通过两端的螺丝钉固定在冷却箱(383)上。
6.根据权利要求5所述的接线端子自动化装配装置，其特征在于：所述冷却箱(383)的内壁上设置有冷却翅片(395)，冷却翅片(395)为长方体结构，冷却翅片(395)与冷却箱(383)通过焊接方式固定连接。
7.根据权利要求6所述的接线端子自动化装配装置，其特征在于：所述机箱(1)的侧面顶端设置有与半导体制冷片(396)相对应的散热扇(2)，散热扇(2)与机箱(1)通过螺丝钉固定连接。
8.根据权利要求7所述的接线端子自动化装配装置，其特征在于：所述中转气囊(381)的材质为橡胶，连接软管(382)的材质为橡胶，连接软管(382)与中转气囊(381)为一体成型结构。
9.根据权利要求8所述的接线端子自动化装配装置，其特征在于：所述活塞缸(32)贯穿第一限位板(34)设置，活塞缸(32)的顶端与第一限位板(34)通过焊接方式固定连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的接线端子自动化装配装置，其特征在于：所述第三支撑板(387)的上表面设置有与冲压圆盘(391)相对应的支撑件(393)，支撑件(393)的底端与第三支撑板(387)通过焊接方式固定连接。
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