CN112466205A - 可折叠电子设备以及折叠屏安装结构 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种可折叠电子设备以及折叠屏安装结构，该可折叠电子设备包括壳体和中框，所述壳体内设置有电子元件，还包括：折叠屏，所述折叠屏是柔性可弯折的，所述折叠屏包括柔性盖板和柔性显示模组，所述柔性显示模组透过所述柔性盖板进行显示；支撑结构件，所述支撑结构件与所述折叠屏固定连接，所述支撑结构件位于所述折叠屏朝向所述壳体的一侧，用于支撑所述折叠屏；至少一个连接件，所述连接件通过热固化树脂层固定于所述支撑结构件上，所述连接件与所述电子设备的所述中框固定连接，用于将所述折叠屏和支撑结构件安装于所述电子设备上。本申请提供的可折叠电子设备使用过程中在折叠屏的表面不会产生模印或者凸包。

Description

可折叠电子设备以及折叠屏安装结构
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种可折叠电子设备。
背景技术
目前随着电子设备技术的日趋发展，用户对具有大尺寸且易于携带的电子设备的需求越来越高，因此，具有折叠式显示屏的电子设备得到广泛的关注。其中，折叠屏可以在使用时展开，以提供更大的显示面积，而在不使用时切换到折叠状态，方便用户携带。
将折叠屏安装于电子设备上以获得可折叠的电子设备，图1示出了一种现有技术中折叠屏的安装结构示意图。在图1中，折叠屏1固定设置于金属薄片2上，金属薄片2上固定设置有螺母4，通过螺母4以及和螺母4相适配的螺钉5将折叠屏1安装于电子设备的中框3上，其中，螺母4通过激光焊接的方式与金属薄片2固定连接。
现有技术至少存在以下问题：激光焊接容易使金属薄片2与螺母4的连接处局部过热，导致金属薄片2发生形变，造成表面不平整，在将折叠屏1安装于金属薄片2上之后，尤其是在使用过程中当电子设备切换到折叠状态时，折叠屏的表面容易产生模印6，影响用户的使用体验。
发明内容
本申请提供一种可折叠电子设备以及折叠屏安装结构，使用过程中在折叠屏的表面不会产生模印或者凸包。
第一方面，提供了一种可折叠电子设备，包括壳体和中框，壳体内设置有电子元件，还包括：折叠屏，折叠屏是柔性可弯折的，折叠屏包括柔性盖板和柔性显示模组，柔性盖板和柔性显示模组均是柔性可弯折的，柔性盖板是透明的，柔性显示模组透过柔性盖板进行显示，折叠屏还包括第一显示部和第二显示部，第一显示部和第二显示部均用于显示信息；支撑结构件，支撑结构件与折叠屏固定连接，支撑结构件位于折叠屏朝向壳体的一侧，用于支撑折叠屏；至少一个连接件，连接件通过热固化树脂层固定于支撑结构件上，连接件与电子设备的中框固定连接，用于将折叠屏和支撑结构件安装于电子设备上。
相对于现有技术中通过焊接来将连接件固定于支撑结构件上(焊接温度通常较高)，本申请通过热固化树脂层来将连接件固定于支撑结构件上，在热固化树脂层的形成过程中不需要太高的温度，不会使支撑结构件与连接件的连接处因为局部过热和受力而发生形变，从而在使用过程中不会在折叠屏的表面产生模印或者凸包，提高了产品的竞争力。
此外，本申请通过热固化树脂层来将连接件固定于支撑结构件上，相对于现有技术中通过焊接来将连接件固定于支撑结构件上，加工工艺简单，加工效率高，有利于节约生产成本。
相对于热固性橡胶等其他材料，热固化树脂层具有高粘接强度、高模量的特性，具有很好的粘接可靠性，有利于连接件和支撑结构件的可靠连接。此外，热固性树脂厚度均匀可控，可以任意模切成不同的形状，方便生成加工，有利于节约生产成本。
在一种可能的设计中，热固化树脂层的由环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯中的至少一种热固化形成。以上材料具有更高的粘接强度，通过对以上材料的选择，在满足可靠性连接固定的前提下，可以使热固化树脂层设置的尽量薄一些，从而有利于减少电子设备的厚度，有利于电子设备的轻薄化设计，能够提高产品的竞争力。
在一种可能的设计中，所述连接件由非金属材料制成。例如连接件可以为塑料材质，以上设置的好处是有利于减轻重量，有利于电子设备的轻薄化设计，提高用户体验，方便用户携带，能够提高产品的竞争力。
在一种可能的设计中，连接件包括两个或两个以上，并且固定于支撑结构件朝向壳体的侧面上。这样，根据具体需要，可以设置电子设备内部的连接件数量，或者是均匀排布，或者是按照具体需要进而使折叠屏能够均匀设置，有良好的画面呈像效果。
在一种可能的设计中，连接件与电子设备的中框固定连接为可拆卸的方式。这样，通过连接件可以将折叠屏与中框间接连接，增强稳定性的同时，方便拆卸，便于电子和设备的维修。
在一种可能的设计中，支撑结构件为金属薄片。这样保证支撑结构件具有一定强度能够起到足够支撑的作用，还具有轻薄化的特点。
在一种可能的设计中，连接件为螺母、卡扣、铆钉中的任意一种。这样，通过可以方便拆卸连接件，便于电子和设备的维修。
在一种可能的设计中，该可折叠电子设备可以是任何具有通信和/或存储功能的设备，例如可以是手机、平板电脑、手表、电子阅读器、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等智能设备。
在一种可能的设计中，热固性树脂层可以通过如下方式将连接件固定于支撑结构件上：对热固性树脂材料进行模切，以得到预定尺寸的胶膜；将模切后的胶膜对位贴合于支撑结构件上；将连接件对位贴合于胶膜上；对胶膜进行热固化处理，以生成热固化树脂层，该热固化树脂层将连接件固定于支撑结构件上。
第二方面，提供了一种折叠屏安装结构，应用于电子设备，包括：折叠屏，折叠屏是柔性可弯折的，折叠屏包括柔性盖板和柔性显示模组，柔性盖板和柔性显示模组均是柔性可弯折的，柔性盖板是透明的，柔性显示模组透过柔性盖板进行显示，折叠屏还包括第一显示部和第二显示部，第一显示部和第二显示部均用于显示信息；支撑结构件，支撑结构件与折叠屏固定连接，支撑结构件位于折叠屏朝向电子设备的壳体的一侧，用于支撑折叠屏；至少一个连接件，连接件通过热固化树脂层固定于支撑结构件上，连接件与电子设备的中框固定连接，用于将折叠屏和支撑结构件安装于电子设备上。
相对于现有技术中通过焊接来将连接件固定于支撑结构件上(焊接温度通常较高)，本申请通过热固化树脂层来将连接件固定于支撑结构件上，在热固化树脂层的形成过程中不需要太高的温度，不会使支撑结构件与连接件的连接处因为局部过热和受力而发生形变，从而在使用过程中不会在折叠屏的表面产生模印或者凸包，提高了产品的竞争力。
此外，本申请通过热固化树脂层来将连接件固定于支撑结构件上，相对于现有技术中通过焊接来将连接件固定于支撑结构件上，加工工艺简单，加工效率高，有利于节约生产成本。
相对于热固性橡胶等其他材料，热固化树脂层具有高粘接强度、高模量的特性，具有很好的粘接可靠性，有利于连接件和支撑结构件的可靠连接。此外，热固性树脂厚度均匀可控，可以任意模切成不同的形状，方便生成加工，有利于节约生产成本。
在一种可能的设计中，热固化树脂层的由环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯中的至少一种热固化形成。以上材料具有更高的粘接强度，通过对以上材料的选择，在满足可靠性连接固定的前提下，可以使热固化树脂层设置的尽量薄一些，从而有利于减少电子设备的厚度，有利于电子设备的轻薄化设计，能够提高产品的竞争力。
在一种可能的设计中，所述连接件由非金属材料制成。例如连接件可以为塑料材质，以上设置的好处是有利于减轻重量，有利于电子设备的轻薄化设计，提高用户体验，方便用户携带，能够提高产品的竞争力。
在一种可能的设计中，连接件包括两个或两个以上，并且固定于支撑结构件朝向壳体的侧面上。这样，根据具体需要，可以设置电子设备内部的连接件数量，或者是均匀排布，或者是按照具体需要进而使折叠屏能够均匀设置，有良好的画面呈像效果。
在一种可能的设计中，连接件与电子设备的中框固定连接为可拆卸的方式。这样，通过连接件可以将折叠屏与中框间接连接，增强稳定性的同时，方便拆卸，便于电子和设备的维修。
在一种可能的设计中，支撑结构件为金属薄片。这样保证支撑结构件具有一定强度能够起到足够支撑的作用，还具有轻薄化的特点。
在一种可能的设计中，连接件为螺母、卡扣、铆钉中的任意一种。这样，通过可以方便拆卸连接件，便于电子和设备的维修。
在一种可能的设计中，该电子设备可以是任何具有通信和/或存储功能的设备，例如可以是手机、平板电脑、手表、电子阅读器、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等智能设备。
在一种可能的设计中，可以通过如下方式获得该折叠屏安装结构：对热固性树脂材料进行模切，以得到预定尺寸的胶膜；将模切后的胶膜对位贴合于支撑结构件上；将连接件对位贴合于胶膜上；对胶膜进行热固化处理，以生成热固化树脂层，该热固化树脂层将连接件固定于支撑结构件上。
第三方面，提供了一种加工方法，该方法包括：对热固性树脂材料进行模切，以得到预定尺寸的胶膜；将模切后的胶膜对位贴合于支撑结构件上；将连接件对位贴合于胶膜上；对胶膜进行热固化处理，以生成热固化树脂层，该热固化树脂层将连接件固定于支撑结构件上。
在一种可能的设计中，通过模切件对位贴合或者夹具贴合工艺将胶膜贴合到支撑结构件上。
在一种可能的设计中，根据连接件的大小确定胶膜的预定尺寸。
在一种可能的设计中，可以将贴合有胶膜、连接件的支撑结构件送至加压烤箱进行热固化处理。
附图说明
图1是一种现有技术中折叠屏的安装结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种可折叠电子设备的示意图。
图3是电子设备处于展开状态的示意图。
图4是一种电子设备处于折叠状态的示意图。
图5是一种电子设备处于折叠状态的示意图。
图6是折叠屏的结构示意图。
图7是一种展开状态下折叠屏安装结构的结构示意图。
图8是一种折叠状态下折叠屏安装结构的结构示意图。
图9为图7中区域D的局部放大图。
图10是一种展开状态下折叠屏安装结构的结构示意图。
图11是一种本申请实施例提供的加工方法的流程图。
图12是一种本申请实施例提供的加工方法的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“侧”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例提供的一种可折叠电子设备，该可折叠电子设备可以是任何具有通信和/或存储功能的设备，例如可以是手机、平板电脑、手表、电子阅读器、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等智能设备。
请参阅图2，图2是本申请实施例提供的一种可折叠电子设备的示意图。作为示例而非限定，在本实施例中，电子设备100为手机。如图2所示，电子设备100包括壳体110和折叠屏120，折叠屏120安装在壳体110上。电子设备100还包括设置于壳体100内部的电子元件(图中未示出)，电子元件包括电路板、处理器、摄像头、传感器、麦克风、电池等，但不限于此。
在本申请实施例中，电子设备100具有可折叠的特性，电子设备100的壳体110由能够相互翻转的两部分构成，例如，图2中的第一壳体111和第二壳体112。第一壳体111和第二壳体112可以通过设置于弯折部位C的转动机构(图中未示出)进行连接，以使第一壳体111可以相对于第二壳体112进行翻转。例如，该转动机构可以是齿轮(组)机构或者铰链机构等。
在图2中，电子设备100可以以弯折部位C为轴进行折叠。具体地，在图2中，以第二壳体112为参考点，第一壳体111可以以弯折部位C为轴向靠近第二壳体112的方向或者远离第二壳体112的方向进行折叠。例如，第一壳体111可以向靠近第二壳体112的方向进行折叠，以使得第一壳体111和第二壳体112形成的夹角α逐渐变小。再例如，第一壳体111可以向远离第二壳体112的方向进行折叠，以使得第一壳体111和第二壳体112形成的夹角逐渐变大。
根据折叠角度的不同，电子设备100能够处于不同的使用状态，图3是电子设备100处于展开状态的示意图(此时夹角α为180度)，图4是电子设备100处于折叠状态的一例的示意图，用户可以根据使用需求将电子设备100设置于不同的状态，例如，当需要提供大屏显示时，可以将电子设备100设置于如图3所示的展开状态，以提高用户的使用体验，当需要方便携带时，可以将电子设备100设置于如图4所示的折叠状态。
如图2所示，电子设备100的第一壳体111能够以弯折部位C为轴向靠近第二壳体112的方向进行折叠，以使得当电子设备100处于如图4所示的折叠状态时，折叠屏120位于壳体110的外周进而能够面向用户，使得电子设备100能够继续被用户使用。
此外，电子设备100还可以处于其他的折叠状态。图5是电子设备100处于折叠状态的另一例的示意图(此时夹角α为360度)。如图2、5所示，电子设备100的第一壳体111也可以以弯折部位C为轴向远离第二壳体112的方向进行折叠，并且在夹角α达到180度(即图3所示的展开状态)以后继续进行翻转，以使得当电子设备100处于如图5所示的折叠状态时，折叠屏120被壳体110包围在内部，从而在携带时能够对折叠屏120起到保护作用。
此外，在本实施例中，电子设备100的弯折部位C沿着图2中的竖直方向(即电子设备100以纵向为轴进行折叠)，在其他实施例中，电子设备100的弯折部位也可以沿着图2中的水平方向或者其他方向，本申请对此不做限定。
例如，电子设备100的弯折部位可以沿着图2中的水平方向，电子设备100可以以横向为轴进行相互折叠。
结合图2-4，折叠屏120盖设于第一壳体111和第二壳体112之上，折叠屏120具有可弯折的特性，其可用于显示信息并为用户提供交互界面。
折叠屏又叫柔性屏，目前，柔性屏以其独特的特性和巨大的潜力而备受关注。柔性屏相对于传统屏幕而言，具有柔韧性强和可弯曲的特点，可以给用户提供基于可弯折特性的新交互方式，可以满足用户对于电子设备的更多需求。在一些实施例中，电子设备100可以通过GPU，折叠屏120，以及应用处理器等实现显示功能。GPU为图像处理的微处理器，连接折叠屏120和应用处理器。GPU用于执行数学和几何计算，用于图形渲染。电子设备的处理器可以包括一个或多个GPU，其执行程序指令以生成或改变显示信息。折叠屏120用于显示图像，视频等。折叠屏120包括显示面板。显示面板可以采用液晶显示屏(liquid crystaldisplay，LCD)，有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light emitting diode的，AMOLED)，柔性发光二极管(flex light-emitting diode，FLED)，Miniled，MicroLed，Micro-oLed，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)等。电子设备100可以通过ISP，摄像头，视频编解码器，GPU，折叠屏120以及应用处理器等实现拍摄功能。在一些实施例中，电子设备100可以包括1个或N个折叠屏120，N为大于1的正整数。
电子设备还可以包括压力传感器用于感受压力信号，可以将压力信号转换成电信号。在一些实施例中，压力传感器可以设置于折叠屏120。压力传感器的种类很多，如电阻式压力传感器，电感式压力传感器，电容式压力传感器等。电容式压力传感器可以是包括至少两个具有导电材料的平行板。当有力作用于压力传感器，电极之间的电容改变。电子设备100根据电容的变化确定压力的强度。当有触摸操作作用于折叠屏120，电子设备100根据压力传感器检测所述触摸操作强度。电子设备100也可以根据压力传感器的检测信号计算触摸的位置。在一些实施例中，作用于相同触摸位置，但不同触摸操作强度的触摸操作，可以对应不同的操作指令。例如：当有触摸操作强度小于第一压力阈值的触摸操作作用于短消息应用图标时，执行查看短消息的指令。当有触摸操作强度大于或等于第一压力阈值的触摸操作作用于短消息应用图标时，执行新建短消息的指令。
如图2所示，折叠屏120可以用于向用户显示应用程序的图标121等各种信息，例如，该应用程序可以包括拨号、联系人、短信、相机等，此外，还可以包括如图3所示出的支付宝、微信、微博、相册等图标。
此外，折叠屏120还可以显示导航栏122，该导航栏122内可以包括蜂窝网络的制式(信号强度)、电池剩余电量、时间等内容。另外，该折叠屏120还可以用于显示日期、时间和天气等内容。
如图4所示，当折叠屏120处于弯折状态时，折叠屏120可以被分为第一显示部120a、相对所述第一显示部120a的第二显示部120b，以及连接于所述第一显示部120a和第二显示部120b之间的弯曲显示部120c。
如图4所示，当用户将电子设备100设置于折叠状态时，电子设备100能够呈现双面屏或者三面屏(即此时中间的弯曲显示部120c也用于显示信息)的效果，以便灵活使用以及方便携带。如图3所示，当用户将电子设备100设置于展开状态时，电子设备100可以获得大屏显示效果，从而有利于提升产品表现力和用户体验。
应理解，在本实施例中，电子设备100除了处于图3中的展开状态以及图4、5中的折叠状态以外，电子设备100还可以处于其他状态，例如处于图3中的展开状态和图4中的折叠状态中间的状态(即此时电子设备100可以弯折一定的角度但是还未达到图4中的折叠的状态)，本申请对此不做限定。
请参阅图6，图6是折叠屏120的结构示意图。在图6中，示例性的折叠屏120包括柔性盖板121和柔性显示模组122。其中，柔性盖板121和柔性显示模组122均具有可弯折的特性，并且可以沿着弯折部位进行相互翻转。
柔性盖板121连接在柔性显示模组122上，以覆盖柔性显示模组122并对其起到保护作用。其中，柔性盖板121的尺寸可以略大于柔性显示模组122的尺寸，从而在保证覆盖效果的同时使柔性盖板121能够与壳体110的边框相连接。
柔性盖板121可以为透明的柔性玻璃盖板或者透明的柔性塑料盖板，以便柔性显示模组122透过柔性盖板121进行显示。此外，柔性盖板121也可以为其他材质，例如柔性盖板121也可以为柔性玻璃和柔性塑料的复合材料制成。
在本申请实施例中，柔性显示模组122具有柔韧性强和可弯曲的特点。例如，柔性显示模组122可以是柔性有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示模组，或者也可以是任意其他具有柔性可折叠特性的显示模组，本申请对此不做限定。
可以通过胶体将柔性盖板121安装于柔性显示模组122之上。例如，如图6所示，可以在柔性显示模组122的外表面设置胶体层123，柔性盖板121通过胶体层123连接于柔性显示模组122之上。
在本实施例中，该胶体可以为光学胶(optically clear adhesive,OCA)，光学胶是一种无基体材料的双面贴合胶带，具有无色透明、高透光性(全光穿透率>99％)、高黏着力、耐高温、抗紫外线等特点，且具有受控制的厚度，能提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化、剥离及变质的问题。
例如，该光学胶可以是冷杉胶、甲醇胶、不饱和聚醋和苯乙烯单体胶、环氧树脂光学胶、有机硅树脂胶、丙烯酸酷类光敏胶等中的至少一种。
电子设备100具有可折叠的特性，相对于传统的不可折叠的电子设备，必须要对显示屏120进行更加可靠的安装，以使得显示屏120不会由于多次折叠而从壳体110上脱落或者剥离。本实施例同时还提供一种折叠屏安装结构，能够可靠的将折叠屏120安装于电子设备100上。
图7示出了展开状态下折叠屏安装结构的示意图，图8示出了折叠状态下折叠屏安装结构的示意图。如图7、8所示，本申请提供的折叠屏安装结构包括：
折叠屏120；
支撑结构件130，支撑结构件130与折叠屏120固定连接，并且位于折叠屏120朝向壳体110的一侧，用于支撑折叠屏120；
至少一个连接件140，通过连接层150固定于支撑结构件130上，连接件140与电子设备100的中框160固定连接，用于将折叠屏120和支撑结构件130安装于电子设备100上。
具体地，在本实施例中，折叠屏120面向壳体110(即面向电子设备100内部)的一侧固定设置有支撑结构件130，或者说，折叠屏120固定设置于支撑结构件130上，该支撑结构件130能够用于支撑折叠屏120，并且可以通过该支撑结构件130折叠屏120安装在电子设备上。支撑结构件130上固定设置有连接件140。并且连接件140通过连接层150固定连接于支撑结构件130上，连接件140与电子设备100的中框160固定连接，用于将支撑结构件130和折叠屏120安装于电子设备100上。
在本申请实施例中，连接层150可以为热固化层。其中，热固化层150由热固性材料固化而成，在固化的过程中，能够将连接件140可靠的固定于支撑结构件130之上。
相对于现有技术中通过焊接来将连接件140固定于支撑结构件130上(焊接温度通常较高)，本申请通过热固化层150来将连接件140固定于支撑结构件130上，在热固化层的形成过程中不需要太高的温度，不会使支撑结构件130与连接件140的连接处因为局部过热和受力而发生形变，从而在使用过程中不会在折叠屏的表面产生模印或者凸包，提高了产品的竞争力。
此外，本申请通过热固化层150来将连接件140固定于支撑结构件130上，相对于现有技术中通过焊接来将连接件140固定于支撑结构件130上，加工工艺简单，加工效率高，有利于节约生产成本。
热固化层150可以由热固化材料固化而成，例如，可以将固态或者液态的热固化材料放置于支撑结构件130的对应位置，再将连接件140设置于热固化材料之上，之后加热该热固化材料以使其能够进行热固化反应，在热固化层150形成以后，可以将连接件140可靠的固定于支撑结构件130之上。由于不会使支撑结构件130与连接件140的连接处因为局部过热发生形变，从而在使用过程中不会在折叠屏的表面产生模印或者凸包。
热固化材料可以为热固性树脂、热固性橡胶、热固性塑料等中的任意一种或者多种。
优选地，热固化材料为热固性树脂，也就是说，本申请实施例的热固化层150为热固化树脂层。相对于热固性橡胶等其他材料，热固化树脂层具有高粘接强度、高模量的特性，具有很好的粘接可靠性，有利于连接件140和支撑结构件130的可靠连接。此外，热固性树脂厚度均匀可控，可以任意模切成不同的形状，方便生成加工，有利于节约生产成本。
以下通过具体实施例来对热固化树脂层的性能进行说明。
在实施例1中，连接层150为热固化树脂层，通过该热固化树脂层来将如图7所示的连接件140固定于支撑结构件130上，并且进行粘接强度和模量测试。经测试，测试结果为热固化树脂层的粘接强度为5兆帕(Mpa)，模量为30～40Mpa。
在对比例1中，连接层150为热固化硅胶层，通过该热固化硅胶层来将如图7所示的连接件140固定于支撑结构件130上，并且同实施例1在相同测试条件下进行粘接强度和模量测试。经测试，测试结果为热固化硅胶层的粘接强度为0.5Mpa，模量为30～40Mpa。
在对比例2中，连接层150为背胶层，通过该背胶层来将如图7所示的连接件固定于支撑结构件130上，并且同实施例1在相同测试条件下进行粘接强度和模量测试。经测试，测试结果为背胶层的粘接强度为0.5Mpa，模量为30～40Mpa。表1同时示出了三个实施例的测试结果。
表1
实施例 粘接强度 模量
实施例1 5Mpa 30～40Mpa
对比例1 0.5Mpa 30～40Mpa
对比例2 0.8Mpa 0.1Mpa
对上述三组测试结果进行分析对比能够发现，实施例1中的热固化树脂层的粘接强度要远远大于对比例1的热固化硅胶层、对比例2中的背胶层的粘接强度。且，实施例1中的热固化树脂层的模量也要远远大于对比例2中的背胶层的模量。虽然实施例1中的热固化树脂层的模量与对比例1中热固化硅胶层的模量相当，但实施例1中的热固化树脂层的粘接强度的性能要远大于对比例1的粘接强度。
测试结果表明，在综合性能方面，热固化树脂层具有高粘接强度、高模量的特性，具有很好的粘接可靠性，有利于连接件140和支撑结构件130的可靠连接。
优选地，热固性树脂可以为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯等中的至少一种，也就是说，热固化树脂层可以由环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯中的至少一种热固化形成。以上材料具有更高的粘接强度，通过对以上材料的选择，在满足可靠性连接固定的前提下，可以使热固化层设置的尽量薄一些，从而有利于减少电子设备的厚度，有利于电子设备的轻薄化设计，能够提高产品的竞争力。
可选地，热固化树脂层的厚度可以大于0.02毫米，比如该热固化树脂层的厚度可以为0.02～0.05毫米。例如，热固化树脂层的厚度可以为0.025、0.030、0.035、0.040或0.045毫米中的任意一种。
在本申请实施例中，折叠屏120可以通过网格胶带固定于支撑结构件130上，此外，还可以通过胶水等其他方式与支撑结构件130固定连接，本申请对此不做限定。
如图7、8所示，在本申请实施例中，支撑结构件130为金属薄片，该金属薄片在具有一定强度能够起到足够支撑作用的同时应当尽量轻薄。例如，支撑结构件130可以为铜片、不锈钢片、铝片以及各种合金(如铜合金)片中的任意一种。这样保证支撑结构件130具有一定强度能够起到足够支撑的作用，还具有轻薄化的特点。
在其他实施例中，由于不需要通过焊接来将连接件140固定于支140撑结构件130上，支撑结构件130还可以为具有一定强度能够起到足够支撑作用非金属薄片，例如，可以是塑料片等，本申请对此不做限定，以上设置的好处是有利于减轻重量，有利于电子设备的轻薄化设计，能够提高产品的竞争力。
此外，在其他实施例中，支撑结构件130还可以为薄片状结构以外的其他结构，本申请对此不做限定。
如图7、8所示，为了保证安装的可靠性，连接件140可以设置两个或者两个以上，并且固定于支撑结构件130朝向壳体110的侧面上，例如，该多个连接件140可以均匀分布于支撑结构件130的内侧面上。这样，根据具体需要，可以设置电子设备100内部的连接件140，进而使折叠屏120能够均匀设置，有良好的画面呈像效果。也可以根据具体需要，按照需要的方式进行排列，例如三角形，矩形等，也可以按照不规则形状进行排布，该排列方式本申请不进行限定。
如图7、8所示，连接件140可以与电子设备100的中框160固定连接，也就是说，可以通过连接件140将折叠屏120、支撑结构件130固定设置于中框160上。这样，通过连接件140可以将折叠屏120与中框160间接连接，增强稳定性。可选地，连接件140与电子设备100的中框160固定连接为可拆卸的方式，从而方便对电子设备的维修。
如图8所示，本申请的中框160也具有可折叠的特性，中框160至少位于弯折部位C的部分应当由柔性可折叠材料制成。例如，中框160可以由三部分构成，位于两端的第一部分161、第二部分162是由刚性材料(例如金属材料)制成，从而可以保证具有足够的机械强度，而位于弯折部位C的第三部分163连接该第一部分161和第二部分162，该第三部分163由柔性可折叠材料制成。
可选地，中框的第一部分161和第二部分162也可以不具有可折叠的特性，对此不作要求，第三部分163由柔性可折叠材料制成。
可选地，中框的第一部分161、第二部分162和第三部分163不具有可折叠的特性，由可折叠材料进行连接以实现其柔性的需求。
可选地，中框160也可以为一体结构，并且整体均为柔性可折叠材料制成，本申请对此不做限定。
可选地，该柔性可折叠材料可以为柔性石墨或者柔性塑料等其他材料，本申请对此不做限定
应理解，连接件140与电子设备100的中框160固定连接，可以是连接件140与中框160直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，此外，在其他实施例中，连接件140也可以与电子设备100的其他部分固定连接，本申请对此不做限定。
如图7、8所示，在本实施例中，可选地，连接件140为螺母，并且通过与所述螺母配合的螺钉170来实现对支撑结构件130和折叠屏120的安装。可以通过连接件140以及与连接件140相互配合的螺钉170将支撑结构件130和折叠屏120安装在电子设备100的中框160上。
如图7、8所示，在本实施例中，可以在中框160的对应位置处开设通孔，螺钉170可以穿过该通孔并且锁进螺母140内，从而将支撑结构件130和折叠屏120安装于中框160上。
图9为图7中区域D的一种示例性的局部放大图。如图9所示，连接件140包括相互连接的第一连接部141和第二连接部142，第一连接部141呈圆盘状，通过热固化层150与支撑结构件130相连接，第二连接部142呈圆筒状，前端开口，内壁上设置有内螺纹。螺钉170包括盘头部171和钉部172，钉部172的外部设置有与该内螺纹相适配的外螺纹，钉部172和第二连接部142能够相互配合从而将支撑结构件130和折叠屏120固定在电子设备100的中框160上，盘头部171的尺寸大于通孔的孔径，从而能够实现锁附作用。
可选地，由于无需通过焊接的方式进行连接，连接件140可以由非金属材料制成，例如连接件140可以为塑料材质，以上设置的好处是有利于减轻重量，有利于电子设备的轻薄化设计，能够提高产品的竞争力。可选地，螺钉也可以为塑料材质。
在本实施例中，连接件140为螺母，在其他实施例中，连接件140也可以为卡扣、铆钉等其他连接结构，本申请对此不做限定。这样，通过可以方便拆卸连接件140，便于电子设备的维修。
图10示出了折叠屏安装结构的另一例的示意图。在图10中，连接件140为卡扣，此时可以在中框160上开设与该卡扣相匹配的卡槽，通过将卡扣嵌入该卡槽内从而实现对支撑结构件130和折叠屏120的安装固定。
在前述实施例的基础上，本申请实施例还提供一种加工方法，能够用于生产前述实施例所提供的折叠屏安装结构。图11是本申请实施例提供的加工方法200的流程图，图12是本申请实施例提供的加工方法200的示意图，该方法200包括：
步骤S210，对热固性树脂材料进行模切，以得到预定尺寸的胶膜151；
步骤S220，将模切后的胶膜151对位贴合于支撑结构件130上；
步骤S230，将连接件140贴合于胶膜151的对应位置处；
步骤S240，对胶膜151进行热固化处理，以得到热固化树脂层150，该热固化树脂层150将连接件140固定于支撑结构件130上。
具体地，首先对热固性树脂材料进行模切，以得到预定尺寸的胶膜151，之后对模切后的胶膜151通过模切件对位贴合或者夹具贴合等工艺将胶膜151贴合到支撑结构件130上，由于胶膜151带有自粘性，贴合时无需进行加热处理。之后将连接件140贴合在胶膜151的上表面，对胶膜151进行热固化处理(例如加热胶膜151)，以生成热固化树脂层150，该热固化树脂层150将连接件140固定于支撑结构件130上。
可选地，可以根据连接件的大小确定胶膜的预定尺寸。
可选地，可以将贴合有胶膜151、连接件140的支撑结构件130送至加压烤箱进行热固化处理。
胶膜151被送至加压烤箱以后，在加压烤箱内一定的温度、气压下加热一定的时间，热固性树脂材质的胶膜151在上述环境下得到热固化树脂层150，同时将连接件140固定于支撑结构件130之上。由于热固化时的温度比较低，因此不会使金属薄片的表面因为局部过热发生形变，此外，热固化树脂层150具有高粘接强度、高模量的特性，具有很好的粘接可靠性，有利于连接件和于支撑结构件之间的可靠连接。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种可折叠电子设备，其特征在于，包括壳体和中框，所述壳体内设置有电子元件，还包括：
折叠屏，所述折叠屏是柔性可弯折的，所述折叠屏包括柔性盖板和柔性显示模组，所述柔性盖板和所述柔性显示模组均是柔性可弯折的，所述柔性盖板是透明的，所述柔性显示模组透过所述柔性盖板进行显示，所述折叠屏还包括第一显示部和第二显示部，所述第一显示部和所述第二显示部均用于显示信息；
支撑结构件，所述支撑结构件与所述折叠屏固定连接，所述支撑结构件位于所述折叠屏朝向所述壳体的一侧，用于支撑所述折叠屏；
至少一个连接件，所述连接件通过热固化树脂层固定于所述支撑结构件上，所述连接件与所述电子设备的所述中框固定连接，用于将所述折叠屏和支撑结构件安装于所述电子设备上。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述热固化树脂层由环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯中的至少一种热固化形成。
3.根据权利要求1或2所述的电子设备，其特征在于，所述连接件由非金属材料制成。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述连接件包括两个或两个以上，并且固定于所述支撑结构件朝向所述壳体的侧面上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述连接件与所述电子设备的中框固定连接为可拆卸的方式。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述支撑结构件为金属薄片。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述连接件为螺母、卡扣、铆钉中的任意一种。
8.一种折叠屏安装结构，应用于电子设备，其特征在于，包括：
折叠屏，所述折叠屏是柔性可弯折的，所述折叠屏包括柔性盖板和柔性显示模组，所述柔性盖板和所述柔性显示模组均是柔性可弯折的，所述柔性盖板是透明的，所述柔性显示模组透过所述柔性盖板进行显示，所述折叠屏还包括第一显示部和第二显示部，所述第一显示部和所述第二显示部均用于显示信息；
支撑结构件，所述支撑结构件与所述折叠屏固定连接，所述支撑结构件位于所述折叠屏朝向所述电子设备的壳体的一侧，用于支撑所述折叠屏；
至少一个连接件，所述连接件通过热固化树脂层固定于所述支撑结构件上，所述连接件与所述电子设备的中框固定连接，用于将所述折叠屏和支撑结构件安装于所述电子设备上。
9.根据权利要求8所述的折叠屏安装结构，其特征在于，所述热固化树脂层的由环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯中的至少一种热固化形成。
10.根据权利要求8或9所述的折叠屏安装结构，其特征在于，所述连接件由非金属材料制成。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的折叠屏安装结构，其特征在于，所述连接件包括两个或两个以上，并且固定于所述支撑结构件朝向所述壳体的侧面上。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的折叠屏安装结构，其特征在于，所述连接件与所述电子设备的中框固定连接为可拆卸的方式。
13.根据权利要求8-12中任一项所述的折叠屏安装结构，其特征在于，所述支撑结构件为金属薄片。
14.根据权利要求8-13中任一项所述的折叠屏安装结构，其特征在于，所述连接件为螺母、卡扣、铆钉中的任意一种。
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