CN112462555A - 一种led背光源模组及组合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED背光源模组及组合方法，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有凸起，所述底板的顶部粘黏有模组本体，所述模组本体包括基层，所述基层粘黏在底板的顶部且位于凸起的内侧，所述基层的顶部固定连接有反射板。本发明通过在底板的顶部安装多个相互平齐对应的LED灯条，能够达到发光均匀度高的效果，通过在模组本体的外侧粘黏包边膜，能够避免光线从模组本体的外边溢散，提高光线聚集性，解决了现有的LED背光源模组一般是通过一侧的LED灯珠对内部膜片进行导光处理，单一的侧入式LED背光源模组发光方式会导致相邻两块导光板接缝处出现的明显暗线或者亮线，严重影响了LED背光源模组光照效果的问题。

Description

一种LED背光源模组及组合方法

技术领域

本发明涉及LED背光源模组技术领域，具体为一种LED背光源模组及组合方法。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，所谓背光源（是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，液晶本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果，背光源已经成为电子独立学科，并逐步形成研究开发热点。

现有的LED背光源模组一般是通过一侧的LED灯珠对内部膜片进行导光处理，单一的侧入式LED背光源模组发光方式会导致相邻两块导光板接缝处出现的明显暗线或者亮线，严重影响了LED背光源模组的光照效果。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种LED背光源模组及组合方法，具备多方向发光的优点，解决了现有的LED背光源模组一般是通过一侧的LED灯珠对内部膜片进行导光处理，单一的侧入式LED背光源模组发光方式会导致相邻两块导光板接缝处出现的明显暗线或者亮线，严重影响了LED背光源模组光照效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED背光源模组，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有凸起，所述底板的顶部粘黏有模组本体，所述模组本体包括基层，所述基层粘黏在底板的顶部且位于凸起的内侧，所述基层的顶部固定连接有反射板，所述底板的顶部固定连接有位于凸起内侧的LED灯条，所述LED灯条位于反射板的外侧，所述反射板的顶部固定连接有导光板，所述导光板的顶部固定连接有下扩散片，所述下扩散片的顶部粘黏有第一胶层，所述第一胶层的顶部粘黏有分光片，所述分光片的顶部粘黏有第二胶层，所述第二胶层的顶部粘黏有上扩散片，所述凸起的外侧固定连接有包边膜，所述模组本体的外侧与包边膜的表面固定连接。

作为本发明优选的，所述模组本体的左侧与右侧均设置有连接板，所述连接板内侧的前端与后端均固定连接有胶块，所述胶块内侧的顶部与底部分别开设有第一定位槽与第二定位槽，所述第一定位槽位于第二定位槽的顶部，所述底板的四角均延伸至第一定位槽的内部并与第一定位槽滑动连接，所述底板的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿胶块与底板并延伸至胶块的底部，所述螺栓的表面螺纹连接有位于胶块底部的螺帽，所述螺栓表面的顶部与底部均套设有弹簧垫，所述螺栓表面的顶部与底部均套设有位于弹簧垫内侧的橡胶垫。

作为本发明优选的，所述螺栓的表面套设有位于底板底部的调节板，所述调节板的底部固定连接有框架，所述调节板活动连接在第二定位槽的内部，所述框架与调节板的表面均开设有开口，所述框架的内部固定连接有支架，所述支架的内侧活动连接有轴杆，所述轴杆表面的左侧与右侧均固定连接有散热扇，所述螺栓的表面螺纹连接有位于框架底部的支撑板，所述支撑板的底部开设有通风槽，所述通风槽的内部固定连接有滤网，所述底板的顶部和支撑板的底部均与橡胶垫的内侧接触。

作为本发明优选的，所述支撑板的顶部设置有套设在螺栓表面的防护管，所述防护管远离支撑板的一侧与框架的底部接触，所述防护管的表面设置有若干个褶皱，所述褶皱由凸环与凹陷间隔排列组成，所述支撑板的底部设置有端盖，所述端盖的顶部开设有型槽，所述螺帽位于型槽的内部并与型槽的表面紧密接触。

作为本发明优选的，所述底板的左侧与右侧均设置有侧板，所述侧板内侧的顶部与底部均固定连接有立板，所述立板的外侧固定连接有轴套，所述立板的内侧活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的顶端与底端均贯穿挤压板并延伸至轴套的内部，所述轴套与双向螺杆通过轴承活动连接，所述双向螺杆表面的顶部与底部均套设有挤压板，所述挤压板的表面开设有连接孔，所述连接孔与双向螺杆螺纹连接，所述挤压板的内侧固定连接有防护垫，所述防护垫的内侧分别与模组本体的顶部和支撑板的底部接触，所述侧板的内侧固定连接有导向条，所述挤压板的外侧开设有滑槽，所述导向条远离侧板一侧延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述挤压板的内侧固定连接有套设在双向螺杆表面的套管，所述套管与双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆的底端固定连接有转轮，所述转轮的表面开设有防滑纹。

作为本发明优选的，所述底板的底部设置有散热机构，所述散热机构包括导热板，所述导热板固定连接在底板的底部，所述导热板的底部固定连接有翅板，所述翅板的底部开设有散热槽。

作为本发明优选的，所述支撑板的底部设置有支撑结构，所述支撑结构包括压簧，所述压簧固定连接在挤压板的底部，所述压簧的底部固定连接有垫板，所述垫板的底部固定连接有配重板，所述配重板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有吸附槽，所述垫板的顶部固定连接有位于压簧内侧的导向框。

作为本发明优选的调试方法，包括以下步骤：

S1：在底板的顶部安装LED灯条，多个LED灯条需要位于凸起的内侧并相互平齐对应；

S2：在底板的顶部依次粘黏固定反射板、导光板、下扩散片、第一胶层、分光片、第二胶层与上扩散片并等待第一胶层和第二胶层干燥凝固；

S3：在凸起的外侧安装包边膜且包边膜的内侧需要与模组本体的表面相互固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在底板的顶部安装多个相互平齐对应的LED灯条，能够达到发光均匀度高的效果，通过在模组本体的外侧粘黏包边膜，能够避免光线从模组本体的外边溢散，提高光线聚集性，解决了现有的LED背光源模组一般是通过一侧的LED灯珠对内部膜片进行导光处理，单一的侧入式LED背光源模组发光方式会导致相邻两块导光板接缝处出现的明显暗线或者亮线，严重影响了LED背光源模组光照效果的问题。

2、本发明通过设置连接板、胶块、螺栓、螺帽与橡胶垫，能够便于使用者对底板进行连接，可以提高连接板的组装效率。

3、本发明通过设置调节板、框架、开口、支架、轴杆与散热扇，能够提高LED模组的散热效果，便于LED模组长时间持续使用。

4、本发明通过设置防护管、褶皱与端盖，能够对螺栓与螺帽进行防护，减少螺栓表面螺纹与外部环境的接触面积，避免螺栓受到空气中水汽的腐蚀。

5、本发明通过设置侧板、立板、双向螺杆与挤压板，能够便于使用者将模组本体、底板与框架进行连接，避免模组本体与底板在移动运输过程中因震动出现开胶分离的现象。

6、本发明通过设置散热机构，能够提高散热扇引导的气流与底板底部的接触面积，大幅增加散热扇的散热效果。

7、本发明通过设置支撑结构，能够提高LED模组在运输过程中的稳定性，避免LED模组与外部结构发生干性碰撞。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构主视剖面示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明俯视结构局部示意图；

图5为本发明局部结构主视局部剖面示意图；

图6为本发明模组本体结构立体示意图；

图7为本发明图2中A处放大结构示意图；

图8为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、凸起；3、模组本体；4、基层；5、反射板；6、LED灯条；7、导光板；8、下扩散片；9、第一胶层；10、分光片；11、第二胶层；12、上扩散片；13、包边膜；14、连接板；15、胶块；16、第一定位槽；17、第二定位槽；18、螺栓；19、螺帽；20、弹簧垫；21、橡胶垫；22、调节板；23、框架；24、开口；25、支架；26、轴杆；27、散热扇；28、支撑板；29、通风槽；30、滤网；31、防护管；32、褶皱；33、凸环；34、凹陷；35、端盖；36、型槽；37、侧板；38、立板；39、轴套；40、双向螺杆；41、轴承；42、挤压板；43、连接孔；44、防护垫；45、导向条；46、滑槽；47、套管；48、转轮；49、防滑纹；50、散热机构；51、导热板；52、翅板；53、散热槽；54、支撑结构；55、压簧；56、垫板；57、配重板；58、防滑垫；59、吸附槽；60、导向框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供的一种LED背光源模组，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有凸起2，底板1的顶部粘黏有模组本体3，模组本体3包括基层4，基层4粘黏在底板1的顶部且位于凸起2的内侧，基层4的顶部固定连接有反射板5，底板1的顶部固定连接有位于凸起2内侧的LED灯条6，LED灯条6位于反射板5的外侧，反射板5的顶部固定连接有导光板7，导光板7的顶部固定连接有下扩散片8，下扩散片8的顶部粘黏有第一胶层9，第一胶层9的顶部粘黏有分光片10，分光片10的顶部粘黏有第二胶层11，第二胶层11的顶部粘黏有上扩散片12，凸起2的外侧固定连接有包边膜13，模组本体3的外侧与包边膜13的表面固定连接。

参考图8，模组本体3的左侧与右侧均设置有连接板14，连接板14内侧的前端与后端均固定连接有胶块15，胶块15内侧的顶部与底部分别开设有第一定位槽16与第二定位槽17，第一定位槽16位于第二定位槽17的顶部，底板1的四角均延伸至第一定位槽16的内部并与第一定位槽16滑动连接，底板1的顶部设置有螺栓18，螺栓18的底端依次贯穿胶块15与底板1并延伸至胶块15的底部，螺栓18的表面螺纹连接有位于胶块15底部的螺帽19，螺栓18表面的顶部与底部均套设有弹簧垫20，螺栓18表面的顶部与底部均套设有位于弹簧垫20内侧的橡胶垫21。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置连接板14、胶块15、螺栓18、螺帽19与橡胶垫21，能够便于使用者对底板1进行连接，可以提高连接板14的组装效率。

参考图8，螺栓18的表面套设有位于底板1底部的调节板22，调节板22的底部固定连接有框架23，调节板22活动连接在第二定位槽17的内部，框架23与调节板22的表面均开设有开口24，框架23的内部固定连接有支架25，支架25的内侧活动连接有轴杆26，轴杆26表面的左侧与右侧均固定连接有散热扇27，螺栓18的表面螺纹连接有位于框架23底部的支撑板28，支撑板28的底部开设有通风槽29，通风槽29的内部固定连接有滤网30，底板1的顶部和支撑板28的底部均与橡胶垫21的内侧接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置调节板22、框架23、开口24、支架25、轴杆26与散热扇27，能够提高LED模组的散热效果，便于LED模组长时间持续使用。

参考图5，支撑板28的顶部设置有套设在螺栓18表面的防护管31，防护管31远离支撑板28的一侧与框架23的底部接触，防护管31的表面设置有若干个褶皱32，褶皱32由凸环33与凹陷34间隔排列组成，支撑板28的底部设置有端盖35，端盖35的顶部开设有型槽36，螺帽19位于型槽36的内部并与型槽36的表面紧密接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防护管31、褶皱32与端盖35，能够对螺栓18与螺帽19进行防护，减少螺栓18表面螺纹与外部环境的接触面积，避免螺栓18受到空气中水汽的腐蚀。

参考图5，底板1的左侧与右侧均设置有侧板37，侧板37内侧的顶部与底部均固定连接有立板38，立板38的外侧固定连接有轴套39，立板38的内侧活动连接有双向螺杆40，双向螺杆40的顶端与底端均贯穿挤压板42并延伸至轴套39的内部，轴套39与双向螺杆40通过轴承41活动连接，双向螺杆40表面的顶部与底部均套设有挤压板42，挤压板42的表面开设有连接孔43，连接孔43与双向螺杆40螺纹连接，挤压板42的内侧固定连接有防护垫44，防护垫44的内侧分别与模组本体3的顶部和支撑板28的底部接触，侧板37的内侧固定连接有导向条45，挤压板42的外侧开设有滑槽46，导向条45远离侧板37一侧延伸至滑槽46的内部并与滑槽46滑动连接，挤压板42的内侧固定连接有套设在双向螺杆40表面的套管47，套管47与双向螺杆40螺纹连接，双向螺杆40的底端固定连接有转轮48，转轮48的表面开设有防滑纹49。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置侧板37、立板38、双向螺杆40与挤压板42，能够便于使用者将模组本体3、底板1与框架23进行连接，避免模组本体3与底板1在移动运输过程中因震动出现开胶分离的现象。

参考图7，底板1的底部设置有散热机构50，散热机构50包括导热板51，导热板51固定连接在底板1的底部，导热板51的底部固定连接有翅板52，翅板52的底部开设有散热槽53。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置散热机构50，能够提高散热扇27引导的气流与底板1底部的接触面积，大幅增加散热扇27的散热效果。

参考图2，支撑板28的底部设置有支撑结构54，支撑结构54包括压簧55，压簧55固定连接在挤压板42的底部，压簧55的底部固定连接有垫板56，垫板56的底部固定连接有配重板57，配重板57的底部固定连接有防滑垫58，防滑垫58的底部开设有吸附槽59，垫板56的顶部固定连接有位于压簧55内侧的导向框60。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支撑结构54，能够提高LED模组在运输过程中的稳定性，避免LED模组与外部结构发生干性碰撞。

参考图1，一种LED背光源模组组合方法，包括以下步骤：

S1：在底板1的顶部安装LED灯条6，多个LED灯条6需要位于凸起2的内侧并相互平齐对应；

S2：在底板1的顶部依次粘黏固定反射板5、导光板7、下扩散片8、第一胶层9、分光片10、第二胶层11与上扩散片12并等待第一胶层9和第二胶层11干燥凝固；

S3：在凸起2的外侧安装包边膜13且包边膜13的内侧需要与模组本体3的表面相互固定。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先在底板1的顶部安装LED灯条6，多个LED灯条6需要位于凸起2的内侧并相互平齐对应，然后在底板1的顶部依次粘黏固定反射板5、导光板7、下扩散片8、第一胶层9、分光片10、第二胶层11与上扩散片12并等待第一胶层9和第二胶层11干燥凝固，最后在凸起2的外侧安装包边膜13且包边膜13的内侧需要与模组本体3的表面相互固定，LED灯条6能够发散光线并利用导光板7与反射板5对其进行引导，当光线与下扩散片8和上扩散片12接触后，光线完成均匀扩散，从而达到提高光线光照效果的作用，在LED模组运行过程中，轴杆26能够带动散热扇27旋转，散热扇27能够对外部冷空气进行引导并使其与底板1的底部接触，从而达到提高模组本体3散热效果的作用，当需要对LED模组进行运输时，首先将底板1连同模组本体3放入两个挤压板42之间并旋转转轮48，转轮48带动双向螺杆40旋转使两个挤压板42向中间移动，当两个挤压板42的内侧分别与模组本体3和支撑板28的表面接触时，完成对模组本体3的支撑固定，避免模组本体3因震动出现结构脱落分离的状况，而挤压板42底部的压簧55和垫板56能够对LED模组进行支撑，提高LED模组减震缓冲效果。

综上所述：该LED背光源模组及组合方法，通过在底板1的顶部安装多个相互平齐对应的LED灯条6，能够达到发光均匀度高的效果，通过在模组本体3的外侧粘黏包边膜13，能够避免光线从模组本体3的外边溢散，提高光线聚集性，解决了现有的LED背光源模组一般是通过一侧的LED灯珠对内部膜片进行导光处理，单一的侧入式LED背光源模组发光方式会导致相邻两块导光板7接缝处出现的明显暗线或者亮线，严重影响了LED背光源模组光照效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种LED背光源模组，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的四角均固定连接有凸起（2），所述底板（1）的顶部粘黏有模组本体（3），所述模组本体（3）包括基层（4），所述基层（4）粘黏在底板（1）的顶部且位于凸起（2）的内侧，所述基层（4）的顶部固定连接有反射板（5），所述底板（1）的顶部固定连接有位于凸起（2）内侧的LED灯条（6），所述LED灯条（6）位于反射板（5）的外侧，所述反射板（5）的顶部固定连接有导光板（7），所述导光板（7）的顶部固定连接有下扩散片（8），所述下扩散片（8）的顶部粘黏有第一胶层（9），所述第一胶层（9）的顶部粘黏有分光片（10），所述分光片（10）的顶部粘黏有第二胶层（11），所述第二胶层（11）的顶部粘黏有上扩散片（12），所述凸起（2）的外侧固定连接有包边膜（13），所述模组本体（3）的外侧与包边膜（13）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED背光源模组，其特征在于：所述模组本体（3）的左侧与右侧均设置有连接板（14），所述连接板（14）内侧的前端与后端均固定连接有胶块（15），所述胶块（15）内侧的顶部与底部分别开设有第一定位槽（16）与第二定位槽（17），所述第一定位槽（16）位于第二定位槽（17）的顶部，所述底板（1）的四角均延伸至第一定位槽（16）的内部并与第一定位槽（16）滑动连接，所述底板（1）的顶部设置有螺栓（18），所述螺栓（18）的底端依次贯穿胶块（15）与底板（1）并延伸至胶块（15）的底部，所述螺栓（18）的表面螺纹连接有位于胶块（15）底部的螺帽（19），所述螺栓（18）表面的顶部与底部均套设有弹簧垫（20），所述螺栓（18）表面的顶部与底部均套设有位于弹簧垫（20）内侧的橡胶垫（21）。

3.根据权利要求2所述的一种LED背光源模组，其特征在于：所述螺栓（18）的表面套设有位于底板（1）底部的调节板（22），所述调节板（22）的底部固定连接有框架（23），所述调节板（22）活动连接在第二定位槽（17）的内部，所述框架（23）与调节板（22）的表面均开设有开口（24），所述框架（23）的内部固定连接有支架（25），所述支架（25）的内侧活动连接有轴杆（26），所述轴杆（26）表面的左侧与右侧均固定连接有散热扇（27），所述螺栓（18）的表面螺纹连接有位于框架（23）底部的支撑板（28），所述支撑板（28）的底部开设有通风槽（29），所述通风槽（29）的内部固定连接有滤网（30），所述底板（1）的顶部和支撑板（28）的底部均与橡胶垫（21）的内侧接触。

4.根据权利要求3所述的一种LED背光源模组，其特征在于：所述支撑板（28）的顶部设置有套设在螺栓（18）表面的防护管（31），所述防护管（31）远离支撑板（28）的一侧与框架（23）的底部接触，所述防护管（31）的表面设置有若干个褶皱（32），所述褶皱（32）由凸环（33）与凹陷（34）间隔排列组成，所述支撑板（28）的底部设置有端盖（35），所述端盖（35）的顶部开设有型槽（36），所述螺帽（19）位于型槽（36）的内部并与型槽（36）的表面紧密接触。

5.根据权利要求3所述的一种LED背光源模组，其特征在于：所述底板（1）的左侧与右侧均设置有侧板（37），所述侧板（37）内侧的顶部与底部均固定连接有立板（38），所述立板（38）的外侧固定连接有轴套（39），所述立板（38）的内侧活动连接有双向螺杆（40），所述双向螺杆（40）的顶端与底端均贯穿挤压板（42）并延伸至轴套（39）的内部，所述轴套（39）与双向螺杆（40）通过轴承（41）活动连接，所述双向螺杆（40）表面的顶部与底部均套设有挤压板（42），所述挤压板（42）的表面开设有连接孔（43），所述连接孔（43）与双向螺杆（40）螺纹连接，所述挤压板（42）的内侧固定连接有防护垫（44），所述防护垫（44）的内侧分别与模组本体（3）的顶部和支撑板（28）的底部接触，所述侧板（37）的内侧固定连接有导向条（45），所述挤压板（42）的外侧开设有滑槽（46），所述导向条（45）远离侧板（37）一侧延伸至滑槽（46）的内部并与滑槽（46）滑动连接，所述挤压板（42）的内侧固定连接有套设在双向螺杆（40）表面的套管（47），所述套管（47）与双向螺杆（40）螺纹连接，所述双向螺杆（40）的底端固定连接有转轮（48），所述转轮（48）的表面开设有防滑纹（49）。

6.根据权利要求1所述的一种LED背光源模组，其特征在于：所述底板（1）的底部设置有散热机构（50），所述散热机构（50）包括导热板（51），所述导热板（51）固定连接在底板（1）的底部，所述导热板（51）的底部固定连接有翅板（52），所述翅板（52）的底部开设有散热槽（53）。

7.根据权利要求3所述的一种LED背光源模组，其特征在于：所述支撑板（28）的底部设置有支撑结构（54），所述支撑结构（54）包括压簧（55），所述压簧（55）固定连接在挤压板（42）的底部，所述压簧（55）的底部固定连接有垫板（56），所述垫板（56）的底部固定连接有配重板（57），所述配重板（57）的底部固定连接有防滑垫（58），所述防滑垫（58）的底部开设有吸附槽（59），所述垫板（56）的顶部固定连接有位于压簧（55）内侧的导向框（60）。

8.根据权利要求1所述的一种LED背光源模组的组合方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在底板（1）的顶部安装LED灯条（6），多个LED灯条（6）需要位于凸起（2）的内侧并相互平齐对应；

S2：在底板（1）的顶部依次粘黏固定反射板（5）、导光板（7）、下扩散片（8）、第一胶层（9）、分光片（10）、第二胶层（11）与上扩散片（12）并等待第一胶层（9）和第二胶层（11）干燥凝固；

S3：在凸起（2）的外侧安装包边膜（13）且包边膜（13）的内侧需要与模组本体（3）的表面相互固定。

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